JPH0649163A - 硬質のポリウレタンおよびポリイソシアヌレート・フォームの製造法 - Google Patents
硬質のポリウレタンおよびポリイソシアヌレート・フォームの製造法Info
- Publication number
- JPH0649163A JPH0649163A JP5109007A JP10900793A JPH0649163A JP H0649163 A JPH0649163 A JP H0649163A JP 5109007 A JP5109007 A JP 5109007A JP 10900793 A JP10900793 A JP 10900793A JP H0649163 A JPH0649163 A JP H0649163A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- value
- water
- blowing agent
- surfactants
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた利点をもったポリウレタン・フオーム
を得る方法の提供。 【構成】 クロロフルオロカーボンを排除し、クロロフ
ルオロカーボン発泡系によって提供されるフオームと同
等の絶縁性能をもつたフオームを与える反応用フオーム
混合物のシステム流動性を提供する。
を得る方法の提供。 【構成】 クロロフルオロカーボンを排除し、クロロフ
ルオロカーボン発泡系によって提供されるフオームと同
等の絶縁性能をもつたフオームを与える反応用フオーム
混合物のシステム流動性を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた利点をもった硬
質のポリウレタンおよびポイソシアヌレート・フオーム
の製造法に関する。
質のポリウレタンおよびポイソシアヌレート・フオーム
の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】住宅および商業建築物の絶縁システムお
よび今日製造される冷蔵装置および冷凍装置において、
ポリウレタンフオーム絶縁は不可欠な要素である。産業
界がより高いエネルギー効率を競うのに伴って、現在第
２の環境ひっぱく問題は、完全ハロゲン化クロロフルオ
ロカーボンによる地球の保護オゾンの破壊問題である。
これらの有害物質を事実上禁止する国際的合意は、発泡
したポリウタンおよびポリイソシアヌレート・フオーム
用の一般的な発泡剤としてＣＦＣ−１１のようなクロロ
フルオロカーボンの使用を終わらせなければならないと
いうことである。その目標への重要なステップとして、
共発泡剤として発泡配合物における水とイソシアネート
との反応からの二酸化炭素の利用が、近い将来大部分の
硬質ポリウレタンおよびポリイソシアヌレート・フオー
ム用に重要な役割を果たすようである。
よび今日製造される冷蔵装置および冷凍装置において、
ポリウレタンフオーム絶縁は不可欠な要素である。産業
界がより高いエネルギー効率を競うのに伴って、現在第
２の環境ひっぱく問題は、完全ハロゲン化クロロフルオ
ロカーボンによる地球の保護オゾンの破壊問題である。
これらの有害物質を事実上禁止する国際的合意は、発泡
したポリウタンおよびポリイソシアヌレート・フオーム
用の一般的な発泡剤としてＣＦＣ−１１のようなクロロ
フルオロカーボンの使用を終わらせなければならないと
いうことである。その目標への重要なステップとして、
共発泡剤として発泡配合物における水とイソシアネート
との反応からの二酸化炭素の利用が、近い将来大部分の
硬質ポリウレタンおよびポリイソシアヌレート・フオー
ム用に重要な役割を果たすようである。
【０００３】少ないクロロフルオロカーボンを使用に対
する最も期待できそうな方法は、水−イソシアネート反
応に増量の水を使用して、クロロフルオロカーボンを使
用するよりむしろ発泡剤として二酸化炭素を生成させる
ことである。
する最も期待できそうな方法は、水−イソシアネート反
応に増量の水を使用して、クロロフルオロカーボンを使
用するよりむしろ発泡剤として二酸化炭素を生成させる
ことである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡性
系に高水準の水を使用することには多くの問題点が伴
う。硬化したフオーム・セルに捕獲されたガスがフオー
ムの絶縁性能を低下させることが最も重大である。クロ
ロフルオロカーボンを二酸化炭素と置換するに伴い、こ
の絶縁能力が低下する。二酸化炭素は、クロロフルオロ
カーボンと比較して熱エネルギーの極めて良好な導体で
ある。発泡用配合物において中間の溶媒として作用する
傾向がある低水準のクロロフルオロカーボンで得られる
高樹脂粘度のために、加工中にフオームの低流動性も観
察される。樹脂粘度の増大に伴う配合成分の混合効率も
低下する。これは、また 加工性と粗いセルのフオーム
をもたらす。フオーム配合物に高水準の水は、もろいフ
オームをもたらし、電気器具キャビネットおよび積層フ
オームに使用される表面材料への接着性の低下をもたら
す。さらに、二酸化炭素のポリウレタン・フオーム配合
物からの迅速な拡散傾向は、発泡用重合体の構造物結合
性への要求を増す。これは、しばしばフオームにおける
セル内圧が発泡用混合物からの二酸化炭素の流出のたに
低下するので、フオームの収縮をもたらす。
系に高水準の水を使用することには多くの問題点が伴
う。硬化したフオーム・セルに捕獲されたガスがフオー
ムの絶縁性能を低下させることが最も重大である。クロ
ロフルオロカーボンを二酸化炭素と置換するに伴い、こ
の絶縁能力が低下する。二酸化炭素は、クロロフルオロ
カーボンと比較して熱エネルギーの極めて良好な導体で
ある。発泡用配合物において中間の溶媒として作用する
傾向がある低水準のクロロフルオロカーボンで得られる
高樹脂粘度のために、加工中にフオームの低流動性も観
察される。樹脂粘度の増大に伴う配合成分の混合効率も
低下する。これは、また 加工性と粗いセルのフオーム
をもたらす。フオーム配合物に高水準の水は、もろいフ
オームをもたらし、電気器具キャビネットおよび積層フ
オームに使用される表面材料への接着性の低下をもたら
す。さらに、二酸化炭素のポリウレタン・フオーム配合
物からの迅速な拡散傾向は、発泡用重合体の構造物結合
性への要求を増す。これは、しばしばフオームにおける
セル内圧が発泡用混合物からの二酸化炭素の流出のたに
低下するので、フオームの収縮をもたらす。
【０００５】本発明は、従来技術におけるそれらの問題
点を解決して、優れた利点をもったポリウレタンおよび
ポリイソシアヌレート・フオームを得んとするものであ
る。従って、本発明の目的は、反応するフオーム混合物
の流動性を提供することである。
点を解決して、優れた利点をもったポリウレタンおよび
ポリイソシアヌレート・フオームを得んとするものであ
る。従って、本発明の目的は、反応するフオーム混合物
の流動性を提供することである。
【０００６】さら、本発明の目的は、クロロフルオロカ
ーボン発泡系によって提供されるフオームと等しい絶縁
性能をもったフオームを提供することである。
ーボン発泡系によって提供されるフオームと等しい絶縁
性能をもったフオームを提供することである。
【０００７】また、本発明は、絶縁用途に必要な密度を
もったフオームを提供することである。最後に、本発明
の目的は、型から容易に取りポリウレタンおよびポイソ
シアヌレート・フオームの製造法を提供することであ
る。
もったフオームを提供することである。最後に、本発明
の目的は、型から容易に取りポリウレタンおよびポイソ
シアヌレート・フオームの製造法を提供することであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明により、（Ｉ）
（ｉ）少なくとも１つの反応性ジイソシアネート；
（ｉ）少なくとも１つの反応性ポリオール；（ｉｉｉ）
少なくとも１つの触媒；（ｉｖ）有機発泡剤；（ｖ）
水；および（ｖｉ）次の一般式〔式中のＲは−（ＣｎＨ
２ｎ）Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｗ｛ＣＨ２（ＣＨ３）ＣＨ
Ｏ｝ｚＲ′（Ｒ′は−（Ｃ＝Ｏ）Ｒ″、水素、炭素原子
１〜６個をもったアルキル基および−Ｒ″からなる群か
ら選ぶ、Ｒ″は炭素原子１〜６個をもったアルキル基か
らなる群から選ぶ、ｎは３〜６の値を有し、ｘは２７〜
３３の値を有し、ｙは３〜５の値を有し、ｚはＯ又は１
の値を有し、ｗは６〜１００の値を有する）であり；ｘ
／ｙの比は５／１２〜１の範囲である〕を有するポリウ
レタン・フオーム添加物から成る混合物（有機発泡剤
（ｉｖ）の量は初期配合物中の水（ｖ）の量を越えな
い）を混合する工程： （ＣＨ３）３ＳｉＯ｛ＳｉＯ（ＣＭ３）２｝ｘ｛ＳｉＯ
（ＣＨ３）Ｒ｝ｙＳｉ（ＣＨ３）３ （ＩＩ）前記初期混合物を反応させ硬化させることによ
って硬質のポリウタンおよびポリイソシアヌレートを得
る工程から成ることを特徴とする硬質のポリウレタンお
よびポリイソシアヌレート・フオームの製造法が提供さ
れる。
（ｉ）少なくとも１つの反応性ジイソシアネート；
（ｉ）少なくとも１つの反応性ポリオール；（ｉｉｉ）
少なくとも１つの触媒；（ｉｖ）有機発泡剤；（ｖ）
水；および（ｖｉ）次の一般式〔式中のＲは−（ＣｎＨ
２ｎ）Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｗ｛ＣＨ２（ＣＨ３）ＣＨ
Ｏ｝ｚＲ′（Ｒ′は−（Ｃ＝Ｏ）Ｒ″、水素、炭素原子
１〜６個をもったアルキル基および−Ｒ″からなる群か
ら選ぶ、Ｒ″は炭素原子１〜６個をもったアルキル基か
らなる群から選ぶ、ｎは３〜６の値を有し、ｘは２７〜
３３の値を有し、ｙは３〜５の値を有し、ｚはＯ又は１
の値を有し、ｗは６〜１００の値を有する）であり；ｘ
／ｙの比は５／１２〜１の範囲である〕を有するポリウ
レタン・フオーム添加物から成る混合物（有機発泡剤
（ｉｖ）の量は初期配合物中の水（ｖ）の量を越えな
い）を混合する工程： （ＣＨ３）３ＳｉＯ｛ＳｉＯ（ＣＭ３）２｝ｘ｛ＳｉＯ
（ＣＨ３）Ｒ｝ｙＳｉ（ＣＨ３）３ （ＩＩ）前記初期混合物を反応させ硬化させることによ
って硬質のポリウタンおよびポリイソシアヌレートを得
る工程から成ることを特徴とする硬質のポリウレタンお
よびポリイソシアヌレート・フオームの製造法が提供さ
れる。
【０００９】
【実施例】その技術は、ポリアルキレンオキシドと共反
応したシリコーン重合体を主成分としたポリウレタン・
フオーム添加物の実施例を十分に持っている。ポリジメ
チルシロキサンとポリアルキレンオキシドの共重合体を
ベースにした非加水分解性シリコーン界面活性剤の一般
的クラスは次の一般式で表されるものである： Ｒ３ＳｉＯ（Ｒ２ＳｉＯ）ｘ（ＲＲ′ＳｉＯ）ｙＳｉＲ
３ 〔式中のＲは一般にアルキルであ、Ｒ′は−（ＣＨ２）
ｎＯ（Ｒ″）ａ（Ｒ″′）ｂＲｉｖを示し、Ｒ″はエチ
レン・オキシド単位であり、Ｒ″′はプロピレン・オキ
シド単位であり、Ｒｉｖはエンド・ブロッカー（末端封
鎖物質）であり、ｘ、ｙ、ａ、ｎおよびｂはそれぞれ反
復単位の数である。この先行技術におけ多くの特許を研
究することによって立証できるように、これらの界面活
性剤の構造的特徴を変えることによって広範囲の性質を
得ることができる。
応したシリコーン重合体を主成分としたポリウレタン・
フオーム添加物の実施例を十分に持っている。ポリジメ
チルシロキサンとポリアルキレンオキシドの共重合体を
ベースにした非加水分解性シリコーン界面活性剤の一般
的クラスは次の一般式で表されるものである： Ｒ３ＳｉＯ（Ｒ２ＳｉＯ）ｘ（ＲＲ′ＳｉＯ）ｙＳｉＲ
３ 〔式中のＲは一般にアルキルであ、Ｒ′は−（ＣＨ２）
ｎＯ（Ｒ″）ａ（Ｒ″′）ｂＲｉｖを示し、Ｒ″はエチ
レン・オキシド単位であり、Ｒ″′はプロピレン・オキ
シド単位であり、Ｒｉｖはエンド・ブロッカー（末端封
鎖物質）であり、ｘ、ｙ、ａ、ｎおよびｂはそれぞれ反
復単位の数である。この先行技術におけ多くの特許を研
究することによって立証できるように、これらの界面活
性剤の構造的特徴を変えることによって広範囲の性質を
得ることができる。
【００１０】本発明は、高物理的性質を有し重合体のデ
ロックがＳｉ−Ｃ結合を介して結合されている硬質ポウ
レタンおよびポイソシアヌレートフオームノ製造におけ
る過剰の水およびポリシロキサンとポリアルキレン・オ
キシドのある種の界面活性剤のブロック共重合体の仕様
に関する。ここでの用語「過剰の水」は、初期の発泡性
配合物における他の成分の量に関して硬質フオーム配合
物に通常存在するよりも多い水が存在することを意味す
る。
ロックがＳｉ−Ｃ結合を介して結合されている硬質ポウ
レタンおよびポイソシアヌレートフオームノ製造におけ
る過剰の水およびポリシロキサンとポリアルキレン・オ
キシドのある種の界面活性剤のブロック共重合体の仕様
に関する。ここでの用語「過剰の水」は、初期の発泡性
配合物における他の成分の量に関して硬質フオーム配合
物に通常存在するよりも多い水が存在することを意味す
る。
【００１１】本発明の有用な界面活性剤は次の一般式を
有する： （ＣＨ３）３ＳｉＯ｛ＳｉＯ（ＣＨ３）２｝ｘ｛ＳｉＯ
（ＣＨ３）Ｒ｝ｙＳｉ（ＣＨ３）３ （式中のＲは−（ＣｎＨ２ｎ）Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｗ
｛ＣＨ２（ＣＨ３）ＣＨＯ｝ｚＲ′である）。本発明の
ために、ｘの値は２７〜３３であり、ｙの値は３〜５で
ある。これらの値から実質的に外れる値をもった界面活
性剤は本発明の方法によく作用しない。例えば、ｘの値
が約２７以下のとき、界面活性剤を使用するフオームの
流動性は実質的に低下し、ｘが約３３以上の値をもっ
と、高流動性となるが、得られたフオームの構造的結合
性は低下する。さらに、ｘ／ｙの比は５〜１２／１の範
囲内にしなければならない。この範囲を実質的に外され
た値は、従来の硬質フオーム配合物において硬質のポリ
ウレタンおよびポリイソヌレートのフオームの製造に最
近使用される市販の界面活性剤と比較した実施例の研究
によって観察できるように、そのフオーム配合物に過剰
の水を使用すると必要な硬質フオームを与えない。
有する： （ＣＨ３）３ＳｉＯ｛ＳｉＯ（ＣＨ３）２｝ｘ｛ＳｉＯ
（ＣＨ３）Ｒ｝ｙＳｉ（ＣＨ３）３ （式中のＲは−（ＣｎＨ２ｎ）Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｗ
｛ＣＨ２（ＣＨ３）ＣＨＯ｝ｚＲ′である）。本発明の
ために、ｘの値は２７〜３３であり、ｙの値は３〜５で
ある。これらの値から実質的に外れる値をもった界面活
性剤は本発明の方法によく作用しない。例えば、ｘの値
が約２７以下のとき、界面活性剤を使用するフオームの
流動性は実質的に低下し、ｘが約３３以上の値をもっ
と、高流動性となるが、得られたフオームの構造的結合
性は低下する。さらに、ｘ／ｙの比は５〜１２／１の範
囲内にしなければならない。この範囲を実質的に外され
た値は、従来の硬質フオーム配合物において硬質のポリ
ウレタンおよびポリイソヌレートのフオームの製造に最
近使用される市販の界面活性剤と比較した実施例の研究
によって観察できるように、そのフオーム配合物に過剰
の水を使用すると必要な硬質フオームを与えない。
【００１２】Ｗとｗの値に関して、本発明の方法から商
的使用できる硬質フオームを満足に製造するには、ｗの
値は６〜１００、そしてｚの値は０〜１にする必要があ
る。換言すると、アルキレン・オキシド共重合体に少量
のプロピレン・オキシドは許容される。本発明に使用す
るのに望ましいアルキレン・オキシドはエチレン・オキ
シドであって、Ｗの好適な値は約９〜３５であり、８〜
２０が最適である。
的使用できる硬質フオームを満足に製造するには、ｗの
値は６〜１００、そしてｚの値は０〜１にする必要があ
る。換言すると、アルキレン・オキシド共重合体に少量
のプロピレン・オキシドは許容される。本発明に使用す
るのに望ましいアルキレン・オキシドはエチレン・オキ
シドであって、Ｗの好適な値は約９〜３５であり、８〜
２０が最適である。
【００１３】本発明におけるｎの値は致命的ではなく、
２〜約８の範囲で変えることができるが、ｎの好適な値
は３又は４であって、その最適値は３である。
２〜約８の範囲で変えることができるが、ｎの好適な値
は３又は４であって、その最適値は３である。
【００１４】本発明におけるＲ′は、−（Ｃ＝Ｏ）Ｒ″
基にすることができる、ここでＲ″はメチル、エチル又
はブチルから選ぶ又は炭素原子１〜６をもったアルキル
基としての水素にすることができる。
基にすることができる、ここでＲ″はメチル、エチル又
はブチルから選ぶ又は炭素原子１〜６をもったアルキル
基としての水素にすることができる。
【００１５】本発明の方法の最も重要な特徴は、使用す
る発泡剤である。本法は使用する水の量は初期混合物中
の有機発泡剤の量より多くなければならない。本発明に
おける用語「初期」とは辞書に記載されている意味であ
って、配合物における材料の量はイソシアネートと水お
よびポリオールとの反応が始まる前に混合容器に入れる
量を示す。
る発泡剤である。本法は使用する水の量は初期混合物中
の有機発泡剤の量より多くなければならない。本発明に
おける用語「初期」とは辞書に記載されている意味であ
って、配合物における材料の量はイソシアネートと水お
よびポリオールとの反応が始まる前に混合容器に入れる
量を示す。
【００１６】本発明の方法の配合物には、硬質のポリウ
レタンおよびポリイソシアヌレート・フオームの調製の
ために技術的に有用であることがわかっている添加物お
よび助剤の中でも反応性ジイソシアネート、反応性ポリ
オール、触媒、有機発泡剤のような従来のフオーム配合
物の材料も含まれる。
レタンおよびポリイソシアヌレート・フオームの調製の
ために技術的に有用であることがわかっている添加物お
よび助剤の中でも反応性ジイソシアネート、反応性ポリ
オール、触媒、有機発泡剤のような従来のフオーム配合
物の材料も含まれる。
【００１７】従って、本法は、硬質のポリウタン・フオ
ームの製造に従来使用されている有害なクロロフルオロ
カーボンの量を低減させながら、界面活性剤中のポリジ
チルシロキサン単位とメチルＲシロキサン単位の比が５
〜１２／１の範囲内にあり、かつフオーム成分の初期混
合物中の水の量が有機発泡剤の量より多く、初期混合物
が反応、硬化して高物理的性質をもった硬質のポリウレ
タンおよびポリイソシアヌレート・フオームを与える限
り、少なくとも１つの従来の反応性ジイソシアネート、
少なくとも１つの従来の反応性ポリオール、少なくとも
１つの従来の触媒および少なくとも１つの従来の有機発
泡剤からなる配合物を混合することからなる。
ームの製造に従来使用されている有害なクロロフルオロ
カーボンの量を低減させながら、界面活性剤中のポリジ
チルシロキサン単位とメチルＲシロキサン単位の比が５
〜１２／１の範囲内にあり、かつフオーム成分の初期混
合物中の水の量が有機発泡剤の量より多く、初期混合物
が反応、硬化して高物理的性質をもった硬質のポリウレ
タンおよびポリイソシアヌレート・フオームを与える限
り、少なくとも１つの従来の反応性ジイソシアネート、
少なくとも１つの従来の反応性ポリオール、少なくとも
１つの従来の触媒および少なくとも１つの従来の有機発
泡剤からなる配合物を混合することからなる。
【００１８】実施例に使用した界面活性剤は全て、技術
的に既知の標準法に従って触媒として白金を使用し、ア
リルオキシ又はビニルオキシ末端封鎖ポリエーテルのヒ
ドロシリル化（ｈｙｄｒｏｓｉｌｙｌａｔｉｏｎ）によ
って調製した。
的に既知の標準法に従って触媒として白金を使用し、ア
リルオキシ又はビニルオキシ末端封鎖ポリエーテルのヒ
ドロシリル化（ｈｙｄｒｏｓｉｌｙｌａｔｉｏｎ）によ
って調製した。
【００１９】実施例に使用したフオーム配合物は全て、
次の３つの配合物から選んだ、但し「ｐｐｈｐ」はポリ
オール１００当りの部を意味し、ポリオールは各配合物
中の有機ポリエーテル反応物（例えば、（Ａ）ではボラ
ノール（商標）４９０ポリオールである）を意味する。
次の３つの配合物から選んだ、但し「ｐｐｈｐ」はポリ
オール１００当りの部を意味し、ポリオールは各配合物
中の有機ポリエーテル反応物（例えば、（Ａ）ではボラ
ノール（商標）４９０ポリオールである）を意味する。
【００２０】 最初にポリオール、触媒および水のマスターバッチを必
要な特定のフオーム配合に従って調製した。その配合物
は蓋締めできるボトル内で調製した後、ボールミルで１
時間ロール練りして成分を完全に混合した。次に表記量
のマスターバッチを８オンス（２３６．８ｃｃ）のフレ
ンチ四角ボトルに添加し、適量のＣＦＣ−１１を添加す
る。そのボトルの蓋を強く締め、その混合物をクランプ
し、空気駆動ホイール装置上で２０分間混合してポリオ
ール・プレミックスの調製を完了した。完全にん混合し
て、その混合物を透明になるまで２０℃の定温器に貯蔵
する。
要な特定のフオーム配合に従って調製した。その配合物
は蓋締めできるボトル内で調製した後、ボールミルで１
時間ロール練りして成分を完全に混合した。次に表記量
のマスターバッチを８オンス（２３６．８ｃｃ）のフレ
ンチ四角ボトルに添加し、適量のＣＦＣ−１１を添加す
る。そのボトルの蓋を強く締め、その混合物をクランプ
し、空気駆動ホイール装置上で２０分間混合してポリオ
ール・プレミックスの調製を完了した。完全にん混合し
て、その混合物を透明になるまで２０℃の定温器に貯蔵
する。
【００２１】 ポリオール・プレミックス組成物 Ａ Ｂ Ｃ マスタ−バッチ １２１．６７ｇ １２１．６９ｇ １２１．９５ｇ ＣＦＣ−１１ ２８．３３ｇ ２８．３１ｇ ２８．０５ｇ 図１は、本発明において使用した実施例用フオーム流動
性試験装置の斜視全前面図を示す。装置１は本質的に反
応および発泡する混合物を保持および閉じ込めるモール
ド（型）である。図１には、以下に詳しく述べるセグメ
ント１０とセグント２０および装置を一緒に保持するた
めに使用するクランプ・システム（クランプ１７が適所
に示されている）が示されている。
性試験装置の斜視全前面図を示す。装置１は本質的に反
応および発泡する混合物を保持および閉じ込めるモール
ド（型）である。図１には、以下に詳しく述べるセグメ
ント１０とセグント２０および装置を一緒に保持するた
めに使用するクランプ・システム（クランプ１７が適所
に示されている）が示されている。
【００２２】図２に示すように、装置１は、Ｐ点で一緒
に固く連結さて第１のＬ−形構造物を形成する後部２と
底部３から成る。前部４と上部５はＰ′点で一緒に固く
連結さてそれ自身が頂部６と前部７と側部７′を有する
第２のＬ−形構造物２０を形成する。装置１は任意に、
装置１がカップ・ホールダ１５およびデイキシイ（Ｄｉ
ｘｉｅ（商標））カップ１６を使用できるように装置１
をテーブル等の表面から持ち上げるのに十分長い脚８を
備える。また、装置１は、Ｌ−形構造物１０がテーブル
や他の平らな面上に置かれてＬ−形構造物の部分が該平
らな面の上に乗り出ているデイキシイ・カップを保持す
る場合には脚なしで使用することができる。
に固く連結さて第１のＬ−形構造物を形成する後部２と
底部３から成る。前部４と上部５はＰ′点で一緒に固く
連結さてそれ自身が頂部６と前部７と側部７′を有する
第２のＬ−形構造物２０を形成する。装置１は任意に、
装置１がカップ・ホールダ１５およびデイキシイ（Ｄｉ
ｘｉｅ（商標））カップ１６を使用できるように装置１
をテーブル等の表面から持ち上げるのに十分長い脚８を
備える。また、装置１は、Ｌ−形構造物１０がテーブル
や他の平らな面上に置かれてＬ−形構造物の部分が該平
らな面の上に乗り出ているデイキシイ・カップを保持す
る場合には脚なしで使用することができる。
【００２３】Ｌ−形構造物２０は、その上部５のほぼ中
央にヒンジ式キヤップ１１で覆われた円形穴９（そのヒ
ンジは１２で示す）を有する。そのキヤップは発泡反応
中にキヤップ１１を適切に保持するのに十分な強さのラ
ッチ１３を備える。穴９は、カップホールダ１５とデイ
キシイ・カップ１６を通して下の穴に配置するのに十分
大きい。
央にヒンジ式キヤップ１１で覆われた円形穴９（そのヒ
ンジは１２で示す）を有する。そのキヤップは発泡反応
中にキヤップ１１を適切に保持するのに十分な強さのラ
ッチ１３を備える。穴９は、カップホールダ１５とデイ
キシイ・カップ１６を通して下の穴に配置するのに十分
大きい。
【００２４】図２には、カップ・ホールダ１５とデイキ
シイ・カップ１６を内蔵している状態の第２の円形穴１
４を示す。カップ・ホールダ１５はその最上部が穴１４
の直径より少し大きい、そしてカップ・ホールダ１５は
穴１４からすべらないようにその上縁において少し丸め
られている。使用時に、セグメント１０はセグメント２
０に取り付けて固く締め付ける。２つのセグメント間の
接触界面は線Ｐ″−Ｐ″によって示されている。装置は
次にオーブンに入れて試験温度にする。
シイ・カップ１６を内蔵している状態の第２の円形穴１
４を示す。カップ・ホールダ１５はその最上部が穴１４
の直径より少し大きい、そしてカップ・ホールダ１５は
穴１４からすべらないようにその上縁において少し丸め
られている。使用時に、セグメント１０はセグメント２
０に取り付けて固く締め付ける。２つのセグメント間の
接触界面は線Ｐ″−Ｐ″によって示されている。装置は
次にオーブンに入れて試験温度にする。
【００２５】８オンス（２３６．８ｃｃ）の四角のフレ
ンチ・ボトルを定温器から取り出す。そのＬ−パネルを
成分の混合に使用するミキサーに近接配置する。そのＬ
−パネルは、それぞれの場合に１４０℃にセットしたオ
ーブンで予熱してパネルのキヤビテイ内の反応温度を一
定に保った。次に表示量のポリオール・プレミックスを
秤量して３２オンス（９４７．２ｃｃ）のデイキシイ
（商標）・カップに入れる。次に適量の界面活性剤をそ
のカップに添加する（ここでの試料に対しては、界面活
性剤１ｇが１ｐｐｈｐに等しい）。次に表示重量のイソ
シアネートをそのカップにタラ２５０ｍｌのガラス・ビ
ーカから添加する。それらの成分を３２オンス（９４
７．２２ｃｃ）のデイキシイ・カップ内で６秒間混合す
る。次にそのカップをＬ−パネルの底部にある穴にじん
そく挿入して、カップがヒンジ開口を通ってカップのリ
ップ部が底部のモールド内に載るように配置する。次に
ヒンジ式ドアを閉じて、上昇するフオームを押えてＬ−
パネルの開口部へ立てに押し入れる。
ンチ・ボトルを定温器から取り出す。そのＬ−パネルを
成分の混合に使用するミキサーに近接配置する。そのＬ
−パネルは、それぞれの場合に１４０℃にセットしたオ
ーブンで予熱してパネルのキヤビテイ内の反応温度を一
定に保った。次に表示量のポリオール・プレミックスを
秤量して３２オンス（９４７．２ｃｃ）のデイキシイ
（商標）・カップに入れる。次に適量の界面活性剤をそ
のカップに添加する（ここでの試料に対しては、界面活
性剤１ｇが１ｐｐｈｐに等しい）。次に表示重量のイソ
シアネートをそのカップにタラ２５０ｍｌのガラス・ビ
ーカから添加する。それらの成分を３２オンス（９４
７．２２ｃｃ）のデイキシイ・カップ内で６秒間混合す
る。次にそのカップをＬ−パネルの底部にある穴にじん
そく挿入して、カップがヒンジ開口を通ってカップのリ
ップ部が底部のモールド内に載るように配置する。次に
ヒンジ式ドアを閉じて、上昇するフオームを押えてＬ−
パネルの開口部へ立てに押し入れる。
【００２６】 ポリオール・プレミックス組成物 ポリオール・プレミックス １２７．８ １３２．５ １３３．７ 界面活性剤 （可変 − ｐｐｈｐ） メチレン・ジイソシアネート １９７．２ １９２．３ １９２．３ そのフオームはモールド内で１５分間硬化させる。次に
そのモールドの後部を外してフオームを取り出す。次の
そのモールドを次の試験のたオーブン内に再挿入する。
フオームの鉛直部の最大の高さを測定する、その高さが
発泡塊の流動性の表示である。フオームを混合した後１
時間後に、フオームの鉛直脚の中心から１７．８ｃｍ×
１７．８ｃｍ角をカットする。Ｋ−フアクター（熱伝導
率）測定装置（アナコン（Ａｎａｃｏｎ）８８型）を使
用してこの試料のＫ−フアクターを測定する。この試料
から密度も測定する。この試験のた、Ｌ−パネルの鉛直
脚から１７．８ｃｍ×１７．８ｃｍ×３．８ｃｍ角をカ
ットしてそれを秤量する。実際の長さ、幅および高さを
測定し、長さ×幅×高さの式によってその体積を計算す
る、その重量その体積で割って密度を求める。
そのモールドの後部を外してフオームを取り出す。次の
そのモールドを次の試験のたオーブン内に再挿入する。
フオームの鉛直部の最大の高さを測定する、その高さが
発泡塊の流動性の表示である。フオームを混合した後１
時間後に、フオームの鉛直脚の中心から１７．８ｃｍ×
１７．８ｃｍ角をカットする。Ｋ−フアクター（熱伝導
率）測定装置（アナコン（Ａｎａｃｏｎ）８８型）を使
用してこの試料のＫ−フアクターを測定する。この試料
から密度も測定する。この試験のた、Ｌ−パネルの鉛直
脚から１７．８ｃｍ×１７．８ｃｍ×３．８ｃｍ角をカ
ットしてそれを秤量する。実際の長さ、幅および高さを
測定し、長さ×幅×高さの式によってその体積を計算す
る、その重量その体積で割って密度を求める。
【００２７】実施例１ 前記の方法に従って次の４つの試料の界面活性剤を調製
した。
した。
【００２８】
【式１】 試料ＡとＣは本発明は本発明の範囲内にある。試料Ｂと
Ｄは、試料Ｂが僅か２０のポジメチルシロキサン単位を
有し試料Ｄが僅か９のポリジメチルシロキサン単位しか
有さないので、本発明の範囲外である。試料は、試料Ｂ
とＤと比較して試料ＡとＣの加工寛容度を観察できるよ
うに、３つの異なる水準の界面活性度を使用して試験し
た。それらの結果を表Ｉに示すが、ＡとＣが本発明に従
って有利な結果を与えることがわかる。
Ｄは、試料Ｂが僅か２０のポジメチルシロキサン単位を
有し試料Ｄが僅か９のポリジメチルシロキサン単位しか
有さないので、本発明の範囲外である。試料は、試料Ｂ
とＤと比較して試料ＡとＣの加工寛容度を観察できるよ
うに、３つの異なる水準の界面活性度を使用して試験し
た。それらの結果を表Ｉに示すが、ＡとＣが本発明に従
って有利な結果を与えることがわかる。
【００２９】Ｋ−ファクターは英国の熱単位（ｉｎ／ｈ
ｒ−ｆｅｅｔ ｓｑｕａｒｅｄ−゜Ｆ）で表される。
ｒ−ｆｅｅｔ ｓｑｕａｒｅｄ−゜Ｆ）で表される。
【００３０】
【表１】 実施例２ 硬質のポリウレタンおよびポリイソシアヌレート・フオ
ームの製造に使用される数種の市販界面活性剤を調製し
て過剰水のフオーム配合物に使用した。本例は海面活性
剤用の標準のシロキサン重合体を使用するが、得られた
フオーム及ぼすポリエーテルの影響を示すためにポリエ
ーテルの構造を変える。本例に示した界面活性剤はいず
れも本発明の範囲内にないが、本例は従来の市販界面活
性剤が本発明に有用でないことを示しさらに本例は本発
明の界面活性剤のポリエーテル構造にぴったり合わせる
ことができなく、かつ本発明の方法に界面活性剤の使用
の利点が得られないことを示す。
ームの製造に使用される数種の市販界面活性剤を調製し
て過剰水のフオーム配合物に使用した。本例は海面活性
剤用の標準のシロキサン重合体を使用するが、得られた
フオーム及ぼすポリエーテルの影響を示すためにポリエ
ーテルの構造を変える。本例に示した界面活性剤はいず
れも本発明の範囲内にないが、本例は従来の市販界面活
性剤が本発明に有用でないことを示しさらに本例は本発
明の界面活性剤のポリエーテル構造にぴったり合わせる
ことができなく、かつ本発明の方法に界面活性剤の使用
の利点が得られないことを示す。
【００３１】使用したシロキサン重合体は（ＣＨ３）３
ＳｉＯ｛（ＣＨ３）２ＳｉＯ｝９（ＣＨ３ＲＳｉＯ）４
Ｓｉ（ＣＨ３）３であった（９と４の値が平均であ
る）。
ＳｉＯ｛（ＣＨ３）２ＳｉＯ｝９（ＣＨ３ＲＳｉＯ）４
Ｓｉ（ＣＨ３）３であった（９と４の値が平均であ
る）。
【表２】 フオームの試験にこれらの界面活性剤を使用して、次の
表３の結果が得られた。これらの結果は、市販の硬質ポ
リウレタン界面活性剤のポリエーテル・セグメントかな
わないこと、そして過剰水のフオーム配合物に所望の結
果を得ることができないことが明示している。
表３の結果が得られた。これらの結果は、市販の硬質ポ
リウレタン界面活性剤のポリエーテル・セグメントかな
わないこと、そして過剰水のフオーム配合物に所望の結
果を得ることができないことが明示している。
【００３２】
【表３】 これらの材料は、いずれも両方の重要な性質をもつた界
面活性剤を生成しなかった。例えば、流動性を試験した
とき、界面活性剤Ｆは最高の流動性値を与えるが、Ｋ−
フアクターを犠牲にしている。界面活性剤Ｅは良好なＫ
−フアクターを与えるが、限界の流動性値を有するのみ
であった。
面活性剤を生成しなかった。例えば、流動性を試験した
とき、界面活性剤Ｆは最高の流動性値を与えるが、Ｋ−
フアクターを犠牲にしている。界面活性剤Ｅは良好なＫ
−フアクターを与えるが、限界の流動性値を有するのみ
であった。
【００３３】実施例３ 硬質のポリウレタンおよびポリイソシアヌレート・フオ
ームの製造に使用される数種の市販界面活性剤を調製し
て過剰水のフオーム配合物に使用した。本例は、界面活
性剤用の標準のシロキサン重合体を使用するが、得られ
たフオームに及ぼす作用を示すために、分子量を変える
と共に、ポリジメゲレメロキサン単位／ポリメチルＲ単
位の比に関してポリシロキサン構造を変える。本例に示
した界面活性剤はいずれも本発明の範囲内にないが、本
例は従来の市販界面活性剤が本発明に有用でないことを
示しさらに本例は本発明の界面活性剤のポリエーテル構
造にぴったり合わせることができなく、かつ本発明の方
法に界面活性剤の使用の利点が得られないことを示す。
本例に使用したポリエーテル重合体Ｒは−（ＣＨ２）３
Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）１２（Ｃ＝Ｏ）ＣＨ３であった。
それらのシロキサンを表４に示す。試料Ｏ、ＲおよびＵ
は、試験において界面活性剤の性能の反復性に対して統
計的表示を得るために同一のシロキサン構造の反復であ
る。
ームの製造に使用される数種の市販界面活性剤を調製し
て過剰水のフオーム配合物に使用した。本例は、界面活
性剤用の標準のシロキサン重合体を使用するが、得られ
たフオームに及ぼす作用を示すために、分子量を変える
と共に、ポリジメゲレメロキサン単位／ポリメチルＲ単
位の比に関してポリシロキサン構造を変える。本例に示
した界面活性剤はいずれも本発明の範囲内にないが、本
例は従来の市販界面活性剤が本発明に有用でないことを
示しさらに本例は本発明の界面活性剤のポリエーテル構
造にぴったり合わせることができなく、かつ本発明の方
法に界面活性剤の使用の利点が得られないことを示す。
本例に使用したポリエーテル重合体Ｒは−（ＣＨ２）３
Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）１２（Ｃ＝Ｏ）ＣＨ３であった。
それらのシロキサンを表４に示す。試料Ｏ、ＲおよびＵ
は、試験において界面活性剤の性能の反復性に対して統
計的表示を得るために同一のシロキサン構造の反復であ
る。
【００３４】
【表４】 フオームの試験にこれらの界面活性剤を使用して、次の
表５の結果が得られた。これらの結果は、市販の硬質ポ
リウレタン界面活性剤のポリエーテル・セグメントにか
なわないこと、そして過剰水のフオーム配合物に所望の
結果を得ることができないことを明示している。
表５の結果が得られた。これらの結果は、市販の硬質ポ
リウレタン界面活性剤のポリエーテル・セグメントにか
なわないこと、そして過剰水のフオーム配合物に所望の
結果を得ることができないことを明示している。
【００３５】
【表５】 実施例４ さらに数種界面活性剤を調製して、ポリエーテルセグメ
ントに許容できる末端結合のタイプ評価した。界面活性
剤は次式をもった標準のポリシロキサンを使用した： （ＣＨ３）３ＳｉＯ｛（ＣＨ３）２ＳｉＯ｝２０（ＣＨ
３ＲＳｉＯ）４Ｓｉ（ＣＨ３）３ これらの例ではポリエーテルセグメントを変えた、そし
てそれらは表６に示した式を有した。ポリエーテルへの
末端結合基に留意されたい。
ントに許容できる末端結合のタイプ評価した。界面活性
剤は次式をもった標準のポリシロキサンを使用した： （ＣＨ３）３ＳｉＯ｛（ＣＨ３）２ＳｉＯ｝２０（ＣＨ
３ＲＳｉＯ）４Ｓｉ（ＣＨ３）３ これらの例ではポリエーテルセグメントを変えた、そし
てそれらは表６に示した式を有した。ポリエーテルへの
末端結合基に留意されたい。
【００３６】フオームの試験にこれらの界面活性剤を使
用して、次の表７の結果がえられた。これらの結果は、
市販の硬質ポリウレタン界面活性剤の末端結合セグメン
トにかなわないこと、そして過剰水のフオーム配合物に
所望の結果を得ることができないことを明示している。
用して、次の表７の結果がえられた。これらの結果は、
市販の硬質ポリウレタン界面活性剤の末端結合セグメン
トにかなわないこと、そして過剰水のフオーム配合物に
所望の結果を得ることができないことを明示している。
【００３７】
【表６】
【表７】 実施例５ 特許請求の範囲内て調製された界面活性剤、すなわち、
前記３つのフオーム配合物の中の界面活性剤Ａと、前記
表１の市販の界面活性剤Ｅを比較した。それらの結果を
表８に示す。
前記３つのフオーム配合物の中の界面活性剤Ａと、前記
表１の市販の界面活性剤Ｅを比較した。それらの結果を
表８に示す。
【００３８】
【表８】
【図１】は、本発明の実施例に使用したフオーム流動性
試験装置の斜視図である。
試験装置の斜視図である。
【図２】は、図１の線Ａ−Ａに関して、図１の装置の横
断面側面図である。
断面側面図である。
１ フオームの流動性試験装置 ２ 後部 ３ 底部 ４ 前部 ５ 上部 ６ 頂部 ７ 前部 ７′ 側部 ８ 脚 ９ 穴 １０，２０セグメント １１ ヒンジ式キヤップ １２ ヒンジ １３ ラッチ １４ 穴 １５ カップ・ホールダ １６ カップ １７ クランプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (1)
- 【請求項１】（Ｉ）次の成分（ｉ）〜（ｖｉ）から成る
配合物を混合する工程： （ｉ）少なくとも１つの
反応性ジイソシアヌレート； （ｉｉ）少なくとも１つの反応性ポリオール； （ｉｉｉ）少なくとも１つの硬質 （ｉｖ）有機発泡剤； （ｖ）水；および （ｖｉ）次の一般式〔式中のＲは−（ＣｎＨ２ｎ）Ｏ
（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｗ｛ＣＨ２（ＣＨ３）ＣＨＯ｝
ｚＲ′（Ｒ′は−（Ｃ＝Ｏ）Ｒ″、水素、炭素原子１〜
６個をもったアルキル基および−Ｒ″からなる群から選
ぶ、Ｒ″は炭素原子１〜６個をもったアルキル基からな
る群から選ぶ、ｎは３〜６の値を有し、ｘは２７〜３３
の値を有し、ｙは３〜５の値を有し、ｚはＯ又は１の値
を有し、ｗは６〜１００の値を有する）であり；ｘ／ｙ
の比は５〜１２／１の範囲内にある）を有するポリウレ
タン・フオーム添加物；有機発泡剤（ｉｖ）の量は初期
配合物中の水（ｖ）の量を越えない〕： （ＣＨ３）３ＳｉＯ｛ＳｉＯ（ＣＭ３）２｝ｘ｛ＳｉＯ
（ＣＨ３）Ｒ｝ｙＳｉ（ＣＨ３）３；および （ＩＩ）前記初期配合物を反応、硬化させることによっ
て、高流動性および高Ｋ−フアクター値をもった硬質の
ポリウレタンおよびポリイソシアヌレート・フオームを
得る工程から成ることを特徴とする硬質のポリウレタン
およびポリイソシアヌレート・フオームの製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/880,879 US5169872A (en) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | Process for preparing rigid polyurethane and polyisocyanurate foams having enhanced benefits |
| US07/880879 | 1992-05-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649163A true JPH0649163A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=25377318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5109007A Pending JPH0649163A (ja) | 1992-05-11 | 1993-05-11 | 硬質のポリウレタンおよびポリイソシアヌレート・フォームの製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5169872A (ja) |
| EP (1) | EP0570174B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0649163A (ja) |
| KR (1) | KR100212342B1 (ja) |
| AU (1) | AU659729B2 (ja) |
| DE (1) | DE69301497T2 (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5690855A (en) * | 1994-01-11 | 1997-11-25 | Sealed Air Corporation | Polyol blend, cellular polyurethane foam product made therefrom, and halogenated hydrocarbon-free process therefor |
| US6121336A (en) * | 1994-06-28 | 2000-09-19 | Basf Corporation | Surfactants for incorporating silica aerogel in polyurethane foams |
| US5883142A (en) * | 1997-05-08 | 1999-03-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Silicone surfactants for rigid polyurethane foam made with third generation blowing agents |
| DE19805879A1 (de) * | 1998-02-13 | 1999-08-19 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Hartschaumstoffen auf Isocyanatbasis |
| US20040176494A1 (en) * | 2003-03-05 | 2004-09-09 | Feske Elbert F. | Preparation of flame retarded polyisocyanurate foams |
| DE102008000266A1 (de) | 2008-02-11 | 2009-08-13 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Die Erfindung betrifft die Verwendung von Schaumstabilisatoren, die auf Basis nachwachsender Rohstoffe hergestellt werden, zur Herstellung von Polyurethanschäumen |
| DE102008043343A1 (de) | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Silikonpolyetherblock-Copolymere mit definierter Polydispersität im Polyoxyalkylenteil und deren Verwendung als Stabilisatoren zur Herstellung von Polyurethanschäumen |
| DE102009029363A1 (de) | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Lecithin enthaltende Zusammensetzung geeignet zur Herstellung von Polyurethanhartschäumen |
| DE102010063241A1 (de) | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Siliconstabilisatoren für Polyurethan- oder Polyisocyanurat-Hartschaumstoffe |
| DE102010063237A1 (de) * | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Siliconstabilisatoren für Polyurethan- oder Polyisocyanurat-Hartschaumstoffe |
| DE102011003150A1 (de) | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Silikonpolyetherblock-Copolymere mit hochmolekularen Polyetherresten und deren Verwendung als Stabilisatoren zur Herstellung von Polyurethanschäumen |
| CN105873994B (zh) | 2013-12-30 | 2019-08-16 | 赢创德固赛有限公司 | 适用于制备硬质聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫的组合物 |
| KR102383870B1 (ko) | 2016-06-23 | 2022-04-11 | 에보니크 오퍼레이션즈 게엠베하 | 폴리우레탄 또는 폴리이소시아누레이트 경질 발포체를 제조하는데 적합한 조성물 |
| US20210395432A1 (en) * | 2018-12-14 | 2021-12-23 | Dow Global Technologies Llc | Rigid polyisocyanurate and polyurethane foams and methods for preparing the same |
| ES2898877T3 (es) | 2019-01-07 | 2022-03-09 | Evonik Operations Gmbh | Producción de espuma dura de poliuretano |
| BR112021013162A2 (pt) | 2019-01-07 | 2021-09-28 | Evonik Operations Gmbh | Composição para produção de espuma de poliuretano rígida, processo de produção, espuma de poliuretano rígida e usos |
| EP3919539A1 (de) | 2020-06-04 | 2021-12-08 | Evonik Operations GmbH | Herstellung von polyurethanschaum |
| US20220056231A1 (en) | 2020-08-20 | 2022-02-24 | Evonik Operations Gmbh | Production of polyurethane foam |
| CN112375195B (zh) * | 2020-11-13 | 2022-07-08 | 南京红宝丽新材料有限公司 | 用于与异氰酸酯反应的组合物、硬质聚氨酯板材及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3663468A (en) * | 1966-05-02 | 1972-05-16 | Dow Corning | Method of making rigid polyurethane foams |
| US4751251A (en) * | 1987-05-19 | 1988-06-14 | Dow Corning Corporation | Surfactant composition for rigid urethane and isocyanurate foams |
| US4857583A (en) * | 1987-07-02 | 1989-08-15 | Union Carbide Corporation | Process for the preparation of organopolysiloxane surfactants |
| US4847398A (en) * | 1987-09-09 | 1989-07-11 | Union Carbide Corporation | Process for the preparation of siloxane-oxyalkylene copolymers |
| US4950694A (en) * | 1989-06-29 | 1990-08-21 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Preparation of polyurethane foams without using inert blowing agents |
| EP0615526A4 (en) * | 1991-03-25 | 1994-11-17 | Material Tech & Science | FOAM FOAMED WITH WATER. |
-
1992
- 1992-05-11 US US07/880,879 patent/US5169872A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-05-10 EP EP93303584A patent/EP0570174B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-10 KR KR1019930007992A patent/KR100212342B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-05-10 DE DE69301497T patent/DE69301497T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-10 AU AU38451/93A patent/AU659729B2/en not_active Ceased
- 1993-05-11 JP JP5109007A patent/JPH0649163A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0570174B1 (en) | 1996-02-07 |
| DE69301497D1 (de) | 1996-03-21 |
| US5169872A (en) | 1992-12-08 |
| AU659729B2 (en) | 1995-05-25 |
| EP0570174A1 (en) | 1993-11-18 |
| KR100212342B1 (ko) | 1999-08-02 |
| DE69301497T2 (de) | 1996-09-12 |
| AU3845193A (en) | 1993-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0649163A (ja) | 硬質のポリウレタンおよびポリイソシアヌレート・フォームの製造法 | |
| JP3052282B2 (ja) | ウレタンフォームを製造するためのポリエーテルシリコーン界面活性剤 | |
| US5807903A (en) | Method for preparing flexible polyurethane foams | |
| EP0493836B1 (en) | Surfactants for manufacture of urethane foams | |
| JP4961339B2 (ja) | Ｖｏｃ放出量の低減したポリウレタンフォームの製造方法 | |
| CN110072943B (zh) | 聚醚改性的硅酮组合物，以及用于制造所述组合物的方法 | |
| JPH05247163A (ja) | ヒドロクロロフルオロカーボン類を用いて発泡させた硬質ポリウレタンフオームを製造するためのキヤツプされた界面活性剤の使用 | |
| CA2162948C (en) | High viscosity surfactants for the manufacture of polyurethane foams | |
| US5981613A (en) | Silicone polyether surfactants | |
| US4656198A (en) | Polyimide foams and methods of making same | |
| US3793237A (en) | Open-cell rigid polyether polyurethane foam | |
| US6245824B1 (en) | Silicone surfactants for making polyurethane flexible molded foams | |
| KR930007307B1 (ko) | 고탄성 우레탄 발포체를 안정화시키기 위한 2급 또는 3급 하이드록시 말단화된 폴리에테르 실리콘 공중합체 | |
| US6235804B1 (en) | Silicone surfactants for making polyurethane flexible molded foams | |
| JP3319833B2 (ja) | ウレタンフォームの製造方法 | |
| JP3955119B2 (ja) | 低密度高弾性ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| US5198474A (en) | Silicone surfactants having t-butyl terminated polyether pendants for use in high resilience polyurethane foam | |
| JPH0138130B2 (ja) | ||
| EP1081177A1 (en) | Silicone polyether oligomers | |
| JPH08157709A (ja) | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| Frisch et al. | New heat resistant isocyanate based foams for structural applications | |
| JP2001181397A (ja) | ポリウレタン可撓性成型発泡体の製造に有用なシリコーンポリエーテルコポリマー | |
| RU2051927C1 (ru) | Композиция для получения интегрального полужесткого пенополиуретана | |
| CN114920975A (zh) | 一种聚脲泡沫材料及其制备方法 | |
| MXPA96006623A (en) | A method for preparing polyuretanoflexi foams |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020409 |