JPH0647987Y2 - グレーチング蓋用施錠装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、道路地下に設けた通信
ケーブル等の収容用洞道の出入り口のグレーチング蓋用
施錠装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】実公昭６１−２２１６号公報に開示され
た従来の施錠装置では、グレーチング蓋に垂直に固着し
た外筒にロータを上下方向への移動を阻止して嵌挿し、
固定枠体側の受金板に係脱する止め金板を基端部の螺子
孔にてロータの施錠軸部に螺合し、受金板の下面側に止
め金板の側面部が当接する案内板を固設し、ロータの上
端部に操作ハンドルの駆動端部が嵌められる受動端部を
設けている。

【０００３】この施錠装置では、操作ハンドルの駆動端
部をロータの受動端部に嵌合してロータを所定方向に回
転させると、止め金板の側面部が案内板の内側面に当接
するまで、止め金板がロータと一体に旋回する。この当
接後も操作ハンドルによるロータの回転を続けると、止
め金板が案内板に沿って上方に移動し、止め金板の先端
部上面が受金板下面に係合し、グレーチング蓋は固定枠
体に締め付け錠止される。

【０００４】しかしながら、グレーチング蓋とこれを支
持する固定枠体には、道路を走行する車両等から大小様
々な振動が絶えず与えられているため、ロータの施錠軸
部と止め金板の螺合が次第に緩み、固定枠体に対するグ
レーチング蓋の締め付け施錠が自然に解除されてしまう
ことがある。

【０００５】また、この施錠装置では、受金板から離脱
した解錠位置に止め金板を拘束する手段を何等備えてお
らず、ロータは外筒に対して自由回転するため、止め金
板が施錠位置に戻り回転した状態のままグレーチング蓋
を閉鎖したときには、止め金板が受金板に衝突して歪曲
損傷する事故を招くことになった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】従って本考案の目的
は、振動による螺合の弛みが的確に防止できるため、締
め付け施錠の自然解除があり得ない、グレーチング蓋用
施錠装置を提供することである。

【０００７】本考案の他の目的は、止め金板を解錠位置
に的確に拘束できるため、止め金板と受金板の衝突事故
を招くことがない、グレーチング蓋用施錠装置を提供す
ることである。

【０００８】本考案の更に他の目的は、施錠位置に的確
に拘束されている止め金板をグレーチング蓋の下側から
の操作によってブラケット板より外すことができる、非
常解除機能付きのグレーチング蓋用施錠装置を提供する
ことである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以下、添付図面中の参照
符号を用いて説明すると、本考案のグレーチング蓋用施
錠装置では、グレーチング蓋１に垂直に固着される外筒
２に上下方向への移動を阻止してロータ３を嵌挿し、固
定枠体４側の受金板５に係脱する止め金板６を外筒２の
側壁部の開口部７に上下方向に移動可能および水平方向
に回動可能に挿入し、止め金板６を基端部の螺子孔８に
てロータ３の下半部の雄螺子部９に螺合し、ロータ３に
上下方向に摺動可能にロック軸１０を嵌め入れ、ロック
軸１０をバネ１１によって上方に摺動付勢する。

【００１０】外筒２の側壁部の半径方向の受孔１２に一
部が係脱する小球１３をロータ３の側壁部の半径方向の
貫通孔１４に嵌め入れ、小球１３の一部が係合する受溝
１５をロック軸１０の上部外周面に設け、ロータ３の上
端壁部に操作ハンドル１６の駆動端部１７が相対回転不
能に嵌め込まれる受動透孔１８を設け、ロック軸１０の
上端受動部１９に当接し、受溝１５がロータ３の貫通孔
１４に連通する位置までロック軸１０を下方摺動させる
押動突起２０を、駆動端部１７の下面側に設ける。

【００１１】請求項２の施錠装置では、上記施錠装置に
おいて、係止凹部２１を外筒２の開口部７の上端部に一
側の側端面７ａに隣接させて設け、止め金板６が受金板
５に係合した施錠位置にあるとき、止め金板６を係止凹
部２１に入り込ませる。

【００１２】請求項３の施錠装置では、制止凹部２２を
外筒２の開口部７の下端部に他側の側端面７ｂに隣接さ
せて設け、止め金板６が受金板５から離脱した解錠位置
にあるとき、止め金板６を制止凹部２２に入り込ませ
る。

【００１３】請求項４の施錠装置では、受金板５を固定
枠体４側のブラケット板２３の背面側に上下方向に移動
可能に挿入された垂直板部５ａと、ブラケット板２３の
正面側に突出するように垂直板部５ａの上端部に連接さ
れ、止め金板６が係脱する水平板部５ｂとで構成し、垂
直板部５ａの連結孔２４とブラケット板２３の軸受孔２
５に連結軸２６を前後方向に摺動可能に嵌挿し、ブラケ
ット板２３の正面側に配置した非常解錠ハンドル２７の
上端部に連結軸２６の前端部を固着し、連結軸２６の後
端部に直径方向の連結突起２８を突設し、連結突起２８
が通過可能な逃げ溝２９を連結孔２４の内周面に上下方
向に設ける。

【００１４】

【作用】図２に示したように非常解錠ハンドル２７を待
機位置に留め置いたときには、連結軸２６は受金板５の
垂直板部５ａの連結孔２４に嵌合しており、図１に示し
たように垂直板部５ａの背面側に突出した連結軸２６の
連結突起２８は、図９に示したように先端部が連結孔２
４の背面側孔縁部に係合している。そのため、受金板５
の垂直板部５ａはブラケット板２３の背面に引き付けら
れ、受金板５は上下方向と前後方向の移動を阻止され、
ブラケット板２３に対して固定保持されている。

【００１５】図１と図２に示したように施錠状態におい
ては、止め金板６の基端部はロータ３の雄螺子部９の上
限付近に螺合しており、止め金板６の先端部は受金板５
の下面に締め付けられている。図４と図５に示したよう
に止め金板６の中間部は外筒２の係止凹部２１に嵌め込
まれているため、止め金板６は外筒２に対して回転不能
に拘束されており、止め金板６とロータ３の雄螺子部９
との間の螺合の弛みは起きない。

【００１６】図４に示したようにロック軸１０はバネ１
１によって上限位置まで押し上げられ、ロータ３の貫通
孔１４内を外側に移動した小球１３は、内側の球面部分
がロック軸１０の外周面に当接する一方、外側の球面部
分が外筒２の受孔１２に入り込んでいる。そのため、外
筒２に対するロータ３の回転は不可能であり、止め金板
６と雄螺子部９との間の螺合弛みは生じない。

【００１７】操作ハンドル１６の駆動端部１７をロータ
３の受動透孔１８に挿入する過程で、操作ハンドル１６
の押動突起２０がロック軸１０の上端受動部１９に当接
し、ロック軸１０は操作ハンドル１６によって下方摺動
させられる。ロック軸１０の受溝１５がロータ３の貫通
孔１４に連通する位置までロック軸１０が押し下げられ
た段階で、操作ハンドル１６を図５において反時計回り
方向に回すと、外筒２の受孔１２の縁面で押された小球
１３は、ロータ３の貫通孔１４内を内側に移動させら
れ、小球１３の内側の球面部分がロック軸１０の受溝１
５に入り込む。

【００１８】この内側移動によって小球１３の外側の球
面部分が外筒２の受孔１２から完全に脱出するため、外
筒２に対するロータ３の回転拘束が解除され、ロータ３
は操作ハンドル１６によって回転操作される。ロータ３
の回転の当初段階では、止め金板６は係止凹部２１の内
壁面２１ａによってロータ３との追随回転を阻止され、
外筒２の開口部７の側端面７ａに沿って下方移動するだ
けである。

【００１９】止め金板６が係止凹部２１から脱出する位
置まで下方移動したとき、止め金板６はロータ３と一体
に追随回転し、開口部７の他方の側端面７ｂに当接す
る。この当接後も更にロータ３の回転を続行すると、止
め金板６の回転は阻止され、止め金板６は該側端面７ｂ
に沿って下方移動のみする。ロータ３の回転の最終段階
で、図６と図７に示したように止め金板６の中間部が外
筒２の制止凹部２２に入り込むことによって、止め金板
６は外筒２に対して回転不能に拘束され、止め金板６は
受金板５から完全に離脱した解錠位置に保持される。

【００２０】施錠操作は上記と逆方向になされ、ロータ
３回転によって上方移動した止め金板６は外筒の制止凹
部２２から脱出した後、外筒２の開口部７内を水平方向
に旋回し、更に上方移動して外筒２の係止凹部２１に入
り込む。操作ハンドル１６をロータ３から抜き取ると、
ロック軸１０がバネ１１の作用によって押し上げられる
ため、小球１３はロック軸１０の受溝１５の縁面に押さ
れてロータ３の貫通孔１４内を外側に移動し、外筒２の
受孔１２と貫通孔１４の両者に跨がって係合した錠止位
置に自動的に復帰する。

【００２１】作業員が洞道内で作業中にグレーチング蓋
１を外側から過って閉鎖施錠されてしまったときには、
閉じ込められた作業員は、図２において非常解錠ハンド
ル２７をブラケット板２３の軸受孔２５を中心に反時計
回り方向に所定角度回す。この回転操作によって連結軸
２６が受金板５の垂直板部５ａの連結孔２４で同角度回
転し、図１０に示したように連結軸２６の連結突起２８
の全長が連結孔２４の逃げ溝２４の背面側に整列した位
置に来る。そのため、非常解錠ハンドル２７を手前に引
くと、連結軸２６の主体部分が連結孔２４から脱出し
て、連結突起２８が逃げ溝２９に入り込む。

【００２２】この状態を保ちながら作業員がグレーチン
グ蓋１を下から押し上げると、止め金板６が受金板５の
水平板部５ｂを押し上げるため、受金板５の垂直板部５
ａはブラケット板２３に沿って上方に移動し、連結軸２
６の連結突起２８は見掛け上、逃げ溝２９を下方に通過
する。このように受金板５がブラケット板２３から分離
されるため、作業員は止め金板６を前記解錠位置に戻さ
なくても、グレーチング蓋１の締め付け施錠を下から解
除して脱出することができる。

【００２３】

【実施例】図示の実施例では、外筒２は上端縮径部を取
付孔５２に嵌め込み溶接して取付基板５１に固着され、
取付基板５１はグレーチング蓋１の上面に載せて固着さ
れている。外筒２の上端部の雌螺子部３１にはキャップ
３２がねじ込まれ、キャップ３２の上端部は取付基板５
１より若干突出している。キャップ３２の上面中央部の
ドライバー溝３３には、操作ハンドル１６の基端部の延
長線上に固設した駆動板３４が挿入される。操作ハンド
ル１６の基端部の側面には補助アーム３５が直角に固設
されている。操作ハンドル１６の駆動端部１７は六角形
断面の棒型であり、ロータ３の受動透孔１８は六角形孔
に形成されている。

【００２４】ロータ３の雄螺子部９は上半部より小径に
形成され、ロータ３は中間段差面３６が外筒２の中間肩
面３７に当接することによって、下方への移動を阻止さ
れている。雄螺子部９の下端部には更に小径の雄螺子部
３８が形成され、該雄螺子部３８には円筒形座金３９を
介してナット４０が螺合され、ロータ３の上方への移動
が阻止されている。ロータ３の中央空洞部３０は受動受
孔１８より小径に形成され、中央空洞部３０の下側には
小径なバネ受け空洞部４１が形成され、圧縮コイルバネ
より成る摺動付勢用バネ１１が嵌め入れられている。バ
ネ受け空洞部４１の下側には水抜き透孔４２が形成され
ている。

【００２５】ロック軸１０の上端受動部１９は主体部分
より小径に形成され、前記受動透孔１８の下部内に突出
している。操作ハンドル１６の押動突起２０は丸棒型に
形成されている。ロータ３の側壁部に固設した半径方向
のピン４３は、ロック軸１０の上部段差面４４に係合し
てロック軸１０の上限位置を設定している。ロータ３を
外筒２に対して回転不能に錠止する小球１３は、９０度
間隔に４個組み込まれている。ロック軸１０には水抜き
透孔４５が軸線方向に形成され、外筒２の側壁部には水
抜き透孔４６が半径方向に形成されている。外筒２の開
口部７は９０度の開き角度に形成されている。

【００２６】ブラケット板２３は左右の折り曲げ板部４
７，４８を洞道の出入り口４９の内壁面５０に固着さ
れ、ブラケット板２３の主体部分と内壁面５０との間に
は、非常解錠に当たってグレーチング蓋１が右側の蝶番
軸（図示しない）を中心に回転するとき、受金板５の垂
直板部５ａが押上げ回転する余裕が確保されている。連
結軸２６は左右２本組み込まれている。右側の連結軸２
６には非常解錠ハンドル２７の上端部が固着され、左側
の連結軸２６には非常解錠ハンドル２７と平行な駆動レ
バー５３の上端部が固着されている。連動リンク５６の
右端部が水平枢軸５４によって非常解錠ハンドル２７に
枢着され、連動リンク５６の左端部が水平枢軸５５によ
って駆動レバー５３の下端部に枢着されている。左右の
連結軸２６，２６を結ぶ線分は、水平枢軸５４，５５を
結ぶ線分と平行になっている。非常解錠ハンドル２７の
回転角度は６０度になっている。

【００２７】

【考案の効果】以上のように本考案のグレーチング蓋用
施錠装置では、ロータ３の中央空洞部３０に嵌め入れた
ロック軸１０をバネ１１で上方に摺動付勢し、外筒２の
側壁部の半径方向の受孔１２に一部が係脱する小球１３
をロータ３の側壁部の半径方向の貫通孔１４に嵌め入
れ、小球１３の一部が係合する受溝１５をロック軸１０
の上部外周面に設け、ロータ３の上端壁部に操作ハンド
ル１６の駆動端部１７が嵌め込まれる受動透孔１８を設
け、受溝１５がロータ３の貫通孔１４に連通する位置ま
でロック軸１０を下方摺動させる押動突起２０を駆動端
部１７の下面側に設けてあり、受孔１２と貫通孔１４に
跨がって係合する小球１３によって外筒２に対するロー
タ３の回転を拘束したので、振動によるロータ３の雄螺
子部９と止め金板６との螺合の弛みは的確に阻止され、
グレーチング蓋１の締め付け施錠が自然に解除されるこ
とはあり得ない。

【００２８】請求項２の施錠装置では、外筒２の開口部
７の上端部に側端面７ａに隣接させて係止凹部２１を設
けてあり、止め金板６が受金板５に係合した施錠位置に
おいて、止め金板６が係止凹部２１に係合することによ
って、外筒２に対する止め金板６の回転が的確に阻止さ
れるので、グレーチング蓋１の締め付け施錠が振動によ
って自然解除されることがない。

【００２９】請求項３の施錠装置では、外筒２の開口部
７の下端部に側端面７ｂに隣接させて制止凹部２２を設
け、止め金板６が受金板５から離脱した解錠位置におい
て、止め金板６が制止凹部２２に入り込むことによっ
て、外筒２に対する止め金板６の回転が的確に阻止され
るので、止め金板６が施錠位置に偶発的に回転して受金
板５との衝突事故を招くことはあり得ない。

【００３０】請求項４の施錠装置では、受金板５を固定
枠体４側のブラケット板２３の背面側に上下動可能に挿
入された垂直板部５ａと、垂直板部５ａの上端部に連接
され、止め金板６が係脱する水平板部５ｂとで構成し、
垂直板部５ａの連結孔２４とブラケット板２３の軸受孔
２５に連結軸２６を前後動可能に嵌挿し、非常解錠ハン
ドル２７の上端部に連結軸２６の前端部を固着し、連結
軸２６の後端部に直径方向の連結突起２８を突設し、連
結突起２８が通過可能な逃げ溝２９を連結孔２４の内周
面に上下方向に設けてあり、非常解錠ハンドル２７の回
転操作と手前への引張り操作によって受金板５をブラケ
ット板２３から外すことができるので、、止め金板６が
施錠位置に拘束されていても、グレーチング蓋を下側か
ら解錠して開放することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るグレーチング蓋用施錠
装置の施錠状態における平面図である。

【図２】該施錠装置の正面図である。

【図３】該施錠装置の左側面図である。

【図４】該施錠装置の拡大縦断面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】該施錠装置の解錠状態における拡大縦断面図で
ある。

【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】図３のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】非常解錠ハンドルを回転操作した状態における
該施錠装置の正面図である。

【図９】図３のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１０】図８のＤ−Ｄ線断面図である。

【符号の説明】

１ グレーチング蓋 ２ 外筒 ３ ロータ ４ 固定枠体 ５ 受金板 ５ａ 垂直板部 ５ｂ 水平板部 ６ 止め金板 ７ 開口部 ７ａ 側端面 ７ｂ 側端面 ８ 螺子孔 ９ 雄螺子部 １０ ロック軸 １１ 付勢用バネ １２ 受孔 １３ 小球 １４ 貫通孔 １５ 受溝 １６ 操作ハンドル １７ 駆動端部 １８ 受動透孔 １９ 上端受動部 ２０ 押動突起 ２１ 係止凹部 ２２ 制止凹部 ２３ ブラケット板 ２４ 連結孔 ２５ 軸受孔 ２６ 連結軸 ２７ 非常解錠ハンドル ２８ 連結突起 ２９ 逃げ溝 ３０ 中央空洞部 ３１ 雌螺子部 ３２ キャップ ３３ ドライバー溝 ３４ 駆動板 ３５ 補助アーム ３６ 中間段差面 ３７ 中間肩面 ３８ 雄螺子部 ３９ 座金 ４０ ナット ４１ バネ受け空洞部 ４２ 水抜き透孔 ４３ 上限設定用ピン ４４ 上部段差面 ４５ 水抜き透孔 ４６ 水抜き透孔 ４７ 折り曲げ板部 ４８ 折り曲げ板部 ４９ 洞道の基板 ５０ 内壁面 ５１ 取付基板 ５２ 取付孔 ５３ 駆動レバー ５４ 水平枢軸 ５５ 水平枢軸 ５６ 連動リンク

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 グレーチング蓋１に垂直に固着される外
   筒２に上下方向への移動を阻止してロータ３を嵌挿し、
   固定枠体４側の受金板５に係脱する止め金板６を外筒２
   の側壁部の開口部７に上下方向に移動可能および水平方
   向に回動可能に挿入し、止め金板６を基端部の螺子孔８
   にてロータ３の下半部の雄螺子部９に螺合し、ロータ３
   の中央空洞部３０に上下方向に摺動可能にロック軸１０
   を嵌め入れ、ロック軸１０をバネ１１によって上方に摺
   動付勢し、外筒２の側壁部の半径方向の受孔１２に一部
   が係脱する小球１３をロータ３の側壁部の半径方向の貫
   通孔１４に嵌め入れ、小球１３の一部が係合する受溝１
   ５をロック軸１０の上部外周面に設け、ロータ３の上端
   壁部に操作ハンドル１６の駆動端部１７が相対回転不能
   に嵌め込まれる受動透孔１８を設け、ロック軸１０の上
   端受動部１９に当接し、受溝１５がロータ３の貫通孔１
   ４に連通する位置までロック軸１０を下方摺動させる押
   動突起２０を、駆動端部１７の下面側に設けたグレーチ
   ング蓋用施錠装置。
2. 【請求項２】 止め金板６が受金板５に係合した施錠位
   置において、止め金板６が入り込む係止凹部２１を外筒
   ２の開口部７の上端部に一側の側端面７ａに隣接させて
   設けた請求項１に記載の施錠装置。
3. 【請求項３】 止め金板６が受金板５から離脱した解錠
   位置において、止め金板６が入り込む制止凹部２２を外
   筒２の開口部７の下端部に他側の側端面７ｂに隣接させ
   て設けた請求項１に記載の施錠装置。
4. 【請求項４】 受金板５を固定枠体４側のブラケット板
   ２３の背面側に上下方向に移動可能に挿入された垂直板
   部５ａと、ブラケット板２３の正面側に突出するように
   垂直板部５ａの上端部に連接され、止め金板６が係脱す
   る水平板部５ｂとで構成し、垂直板部５ａの連結孔２４
   とブラケット板２３の軸受孔２５に連結軸２６を前後方
   向に摺動可能に嵌挿し、ブラケット板２３の正面側に配
   置した非常解錠ハンドル２７の上端部に連結軸２６の前
   端部を固着し、連結軸２６の後端部に直径方向の連結突
   起２８を突設し、連結突起２８が通過可能な逃げ溝２９
   を連結孔２４の内周面に上下方向に設けた請求項１に記
   載の施錠装置。