JPH06474A - 浄水施設における吸着材投入装置 - Google Patents
浄水施設における吸着材投入装置Info
- Publication number
- JPH06474A JPH06474A JP18987092A JP18987092A JPH06474A JP H06474 A JPH06474 A JP H06474A JP 18987092 A JP18987092 A JP 18987092A JP 18987092 A JP18987092 A JP 18987092A JP H06474 A JPH06474 A JP H06474A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】例えば浄水場の吸着池の建設現場において吸着
池に活性炭等の吸着材の投入作業を安全且つ能率的に行
う。 【構成】吸着池１６の施設現場に搬入し設置される撹拌
槽１を形成し、該撹拌槽１の内底部に撹拌室２を設ける
と共に、該撹拌室内に水中ポンプ１１を設置し、撹拌水
噴出ノズル６から撹拌室２内へ噴出する撹拌水８で撹拌
された吸着材水溶液１５を水中ポンプ１１で吸い上げ吸
着材投入ホース５を介し吸着池１６内へ投入する構成と
した。
池に活性炭等の吸着材の投入作業を安全且つ能率的に行
う。 【構成】吸着池１６の施設現場に搬入し設置される撹拌
槽１を形成し、該撹拌槽１の内底部に撹拌室２を設ける
と共に、該撹拌室内に水中ポンプ１１を設置し、撹拌水
噴出ノズル６から撹拌室２内へ噴出する撹拌水８で撹拌
された吸着材水溶液１５を水中ポンプ１１で吸い上げ吸
着材投入ホース５を介し吸着池１６内へ投入する構成と
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は浄水場等の建設現場等に
おいて吸着池に活性炭等の吸着材を投入する装置に関す
る。
おいて吸着池に活性炭等の吸着材を投入する装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来浄水場の建設工事において吸着池に
吸着材を投入する場合、図５及び図６に示すように吸着
材を吸着池１６へ搬送するクレーン１８を現場に設置
し、他方吸着池１６内には同吸着池１６の内底から数メ
ートル上方に架設したトラフ１９の上に足場２０を設置
し、この足場２０上で吸着材１７の投下作業を行う作業
員を待機させ、上記クレーン１８で吸着材１７を詰めた
高重量の袋２１を吊り上げて吸着池１６の上部へ搬入
し、この吸着材袋２１を吸着池１６内で待機する作業員
の頭上に吊り下げ、作業員が手作業で袋２１底部を開封
して上記足場２０下の吸着池内底に吸着材１７を落下投
入している。
吸着材を投入する場合、図５及び図６に示すように吸着
材を吸着池１６へ搬送するクレーン１８を現場に設置
し、他方吸着池１６内には同吸着池１６の内底から数メ
ートル上方に架設したトラフ１９の上に足場２０を設置
し、この足場２０上で吸着材１７の投下作業を行う作業
員を待機させ、上記クレーン１８で吸着材１７を詰めた
高重量の袋２１を吊り上げて吸着池１６の上部へ搬入
し、この吸着材袋２１を吸着池１６内で待機する作業員
の頭上に吊り下げ、作業員が手作業で袋２１底部を開封
して上記足場２０下の吸着池内底に吸着材１７を落下投
入している。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】上記の如く従来にお
いては吸着材１７の投入に際し、吸着池１６内に横架せ
る足場２０上で作業員を待機させ、その頭上に吸着材１
７を満杯に詰めた高重量の袋２１を吊り下げ、更に吸着
池１６の内底から数メートルもの高所に設置した非常に
不安定な足場２０の上で作業員がこの吸着材袋２１を開
封して吸着材１７の投下作業を行うため、足場を踏み外
す危険を伴い安全上問題を有するばかりか、重労働とな
る問題を有していた。
いては吸着材１７の投入に際し、吸着池１６内に横架せ
る足場２０上で作業員を待機させ、その頭上に吸着材１
７を満杯に詰めた高重量の袋２１を吊り下げ、更に吸着
池１６の内底から数メートルもの高所に設置した非常に
不安定な足場２０の上で作業員がこの吸着材袋２１を開
封して吸着材１７の投下作業を行うため、足場を踏み外
す危険を伴い安全上問題を有するばかりか、重労働とな
る問題を有していた。
【０００４】又上記吸着材１７を落下投入した時、吸着
池内外に大量の粉塵が舞い上がり作業員の健康衛生面の
見地からもその改善が希求されている。
池内外に大量の粉塵が舞い上がり作業員の健康衛生面の
見地からもその改善が希求されている。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は上記問題を解
決するため吸着池の建設現場等の浄水施設現場に搬入し
設置される撹拌槽を形成すると共に、この撹拌槽の内底
部に撹拌室を形成して水中ポンプを設置し、撹拌槽内に
投入した吸着材を同撹拌室の内壁に設けた撹拌水噴出ノ
ズルの撹拌水で撹拌しつつ、この吸着材水溶液を撹拌室
内に設置した水中ポンプで吸い上げ、該ポンプから吸着
池まで延ばした吸着材投入ホースを介して同吸着池内へ
の連続投入を図る構成としたものである。
決するため吸着池の建設現場等の浄水施設現場に搬入し
設置される撹拌槽を形成すると共に、この撹拌槽の内底
部に撹拌室を形成して水中ポンプを設置し、撹拌槽内に
投入した吸着材を同撹拌室の内壁に設けた撹拌水噴出ノ
ズルの撹拌水で撹拌しつつ、この吸着材水溶液を撹拌室
内に設置した水中ポンプで吸い上げ、該ポンプから吸着
池まで延ばした吸着材投入ホースを介して同吸着池内へ
の連続投入を図る構成としたものである。
【０００６】
【作用】上記の如く吸着材は吸着池の外に設置した撹拌
槽内へ投入されて撹拌室内で撹拌されつつ、撹拌室内に
設置した水中ポンプで吸い上げられ吸着材投入ホースを
介し吸着池内へ連続投入されるので、吸着材の投入作業
が非常に能率的に行えるようになったばかりか、作業員
が吸着池内に横架した不安定な足場上において投入作業
を行う場合の危険や、健康上有害な吸着材の粉塵による
労働災害の問題が抜本的に解消され、現場の保守管理上
極めて良好な作業環境のもとで吸着材投入作業を遂行す
ることができる。
槽内へ投入されて撹拌室内で撹拌されつつ、撹拌室内に
設置した水中ポンプで吸い上げられ吸着材投入ホースを
介し吸着池内へ連続投入されるので、吸着材の投入作業
が非常に能率的に行えるようになったばかりか、作業員
が吸着池内に横架した不安定な足場上において投入作業
を行う場合の危険や、健康上有害な吸着材の粉塵による
労働災害の問題が抜本的に解消され、現場の保守管理上
極めて良好な作業環境のもとで吸着材投入作業を遂行す
ることができる。
【０００７】又これにより作業全体の省力化及び工費の
削減が図れる。
削減が図れる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図４に基づき
説明する。１は建設現場に搬入し設置される撹拌槽であ
り、該撹拌槽１は例えば枡形を呈し、その上部において
開口すると共に、内底部を下方へ落し込んで撹拌槽１本
体部より充分に小容積の例えば図２に示す如き枡形の撹
拌室２を形成する。
説明する。１は建設現場に搬入し設置される撹拌槽であ
り、該撹拌槽１は例えば枡形を呈し、その上部において
開口すると共に、内底部を下方へ落し込んで撹拌槽１本
体部より充分に小容積の例えば図２に示す如き枡形の撹
拌室２を形成する。
【０００９】この時図３に示すように撹拌室２の内底３
を中央部へ向け漸次下り勾配にして逆錐台形室にしても
良い。又図示しないが上記撹拌槽１を円筒形に形成し、
撹拌室２を円筒形或いは逆円錐台形に形成することも可
能である。
を中央部へ向け漸次下り勾配にして逆錐台形室にしても
良い。又図示しないが上記撹拌槽１を円筒形に形成し、
撹拌室２を円筒形或いは逆円錐台形に形成することも可
能である。
【００１０】上記撹拌室２内に水中ポンプ４を設置す
る。該水中ポンプ４は撹拌室２の略中央に設置し水中ポ
ンプ４の吸い上げ口４ｂを撹拌室２内に配すると共に、
同水中ポンプ４の吐出口４ａを撹拌槽本体内空間に配置
し、該吐出口４ａに後述する吸着材水溶液１５を吸着池
１６へ供給する吸着材投入ホース５を連結する。
る。該水中ポンプ４は撹拌室２の略中央に設置し水中ポ
ンプ４の吸い上げ口４ｂを撹拌室２内に配すると共に、
同水中ポンプ４の吐出口４ａを撹拌槽本体内空間に配置
し、該吐出口４ａに後述する吸着材水溶液１５を吸着池
１６へ供給する吸着材投入ホース５を連結する。
【００１１】上記水中ポンプ４は撹拌室２内に単数又は
複数設置する。更に上記撹拌室２の内壁３に同撹拌室２
内に撹拌水８を噴出するノズル６を複数設ける。該撹拌
水噴出ノズル６は図４に示すように枡形に形成した撹拌
室２の四隅に夫々設置し、各ノズル６を撹拌室２の内壁
３に沿い時計周り或いは反時計周りの何れか同一方向に
水を噴出するよう配向する。
複数設置する。更に上記撹拌室２の内壁３に同撹拌室２
内に撹拌水８を噴出するノズル６を複数設ける。該撹拌
水噴出ノズル６は図４に示すように枡形に形成した撹拌
室２の四隅に夫々設置し、各ノズル６を撹拌室２の内壁
３に沿い時計周り或いは反時計周りの何れか同一方向に
水を噴出するよう配向する。
【００１２】又図示しないが撹拌室２を前記円筒形に形
成した場合は円筒形撹拌室２の内周壁３の円形部を略均
等割する位置に夫々撹拌水噴出ノズル６を設ける。
成した場合は円筒形撹拌室２の内周壁３の円形部を略均
等割する位置に夫々撹拌水噴出ノズル６を設ける。
【００１３】７は夫々上記撹拌水噴出ノズル６から噴出
する撹拌水８を配水するパイプであり、該パイプ７の一
端に上記撹拌室２内に開口する撹拌水噴出ノズル６を連
結し、他端に配水パイプ７への供給水量、即ち撹拌室２
内へのノズル個々の噴出水量を調節する調整バルブ９を
連結する。
する撹拌水８を配水するパイプであり、該パイプ７の一
端に上記撹拌室２内に開口する撹拌水噴出ノズル６を連
結し、他端に配水パイプ７への供給水量、即ち撹拌室２
内へのノズル個々の噴出水量を調節する調整バルブ９を
連結する。
【００１４】上記配水パイプ７は撹拌室２の外側壁に沿
って配管すると共に、調整バルブ９を撹拌槽１の外側壁
に固着する。他方上記撹拌槽１への撹拌水８の供給源と
して現場搬入し設置される枡形又は円筒形の水槽１０を
形成し、該水槽１０内底に水中ポンプ１１を設置する。
この水槽１０には上記撹拌水８として水道水等を貯水す
る。
って配管すると共に、調整バルブ９を撹拌槽１の外側壁
に固着する。他方上記撹拌槽１への撹拌水８の供給源と
して現場搬入し設置される枡形又は円筒形の水槽１０を
形成し、該水槽１０内底に水中ポンプ１１を設置する。
この水槽１０には上記撹拌水８として水道水等を貯水す
る。
【００１５】１２は上記水槽１０の撹拌水８を送水する
親ホースであり、該親ホース１２の一端を水槽１０内に
設置した水中ポンプ１１の吐出口１１ａに連結し、他端
に親ホース１２からの送水を分水する分流バルブ１３を
設ける。
親ホースであり、該親ホース１２の一端を水槽１０内に
設置した水中ポンプ１１の吐出口１１ａに連結し、他端
に親ホース１２からの送水を分水する分流バルブ１３を
設ける。
【００１６】更に１４は上記分水した撹拌水８を前記各
配水パイプ７に送水する分岐ホースを示し、各分岐ホー
ス１４の一端を上記分流バルブ１３に連結すると共に、
他端を夫々各配水パイプ７の一端に設けた調整バルブ９
に連結する。
配水パイプ７に送水する分岐ホースを示し、各分岐ホー
ス１４の一端を上記分流バルブ１３に連結すると共に、
他端を夫々各配水パイプ７の一端に設けた調整バルブ９
に連結する。
【００１７】又上記撹拌室２の内底壁には抜水口２２を
設け、作業終了時撹拌槽１内に残留した吸着材水溶液１
５の抜き取り、又は清掃時の水抜きを行う。
設け、作業終了時撹拌槽１内に残留した吸着材水溶液１
５の抜き取り、又は清掃時の水抜きを行う。
【００１８】斯くして水槽１０内に設置した水中ポンプ
１１で撹拌水８を吸い上げ、親ホース１２を介して各分
岐ホース１４及び配水パイプ７へと送水し各ノズル６よ
り噴出させる。前記のようにノズル個々の水噴出量は分
岐バルブ９の開閉で調節する。
１１で撹拌水８を吸い上げ、親ホース１２を介して各分
岐ホース１４及び配水パイプ７へと送水し各ノズル６よ
り噴出させる。前記のようにノズル個々の水噴出量は分
岐バルブ９の開閉で調節する。
【００１９】撹拌水噴出ノズル６は既述したように撹拌
室内壁３に沿い撹拌水８を同一方向に噴出し撹拌室２内
に渦流を惹起し、このようにして撹拌槽１内を水で満た
し撹拌室２内で撹拌水８の渦流を生じさせながら撹拌槽
１の上部開口より撹拌室２内へ活性炭等の吸着材１７を
流し込む。
室内壁３に沿い撹拌水８を同一方向に噴出し撹拌室２内
に渦流を惹起し、このようにして撹拌槽１内を水で満た
し撹拌室２内で撹拌水８の渦流を生じさせながら撹拌槽
１の上部開口より撹拌室２内へ活性炭等の吸着材１７を
流し込む。
【００２０】これにより吸着材１７は撹拌室２内に噴出
せる撹拌水８で撹拌され吸着材水溶液１５を形成し、こ
の吸着材水溶液１５を水中ポンプ４で吸い上げ、水中ポ
ンプ４の吐出口４ａに連結した吸着材投入ホース５を介
して吸着池１６内へ投入する。
せる撹拌水８で撹拌され吸着材水溶液１５を形成し、こ
の吸着材水溶液１５を水中ポンプ４で吸い上げ、水中ポ
ンプ４の吐出口４ａに連結した吸着材投入ホース５を介
して吸着池１６内へ投入する。
【００２１】投入完了後、吸着池１６内底に設けた導水
口１６ａから吸着材水溶液１５の水分を排水し吸着材１
７だけを吸着池１５に残留させることが可能である。
口１６ａから吸着材水溶液１５の水分を排水し吸着材１
７だけを吸着池１５に残留させることが可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、吸
着材は吸着池の外に設置した撹拌槽内に投入されて撹拌
室内で撹拌されつつ、撹拌室内に設置した水中ポンプで
吸い上げられ吸着材投入ホースを介し吸着池内へ連続投
入されるので、吸着材の投入作業が非常に能率的に行え
るようになったばかりか、作業員が吸着池内に横架した
不安定な足場上において投入作業を行う場合の危険や、
健康上有害な吸着材の粉塵による労働災害の問題が抜本
的に解消され、現場の保守管理上極めて良好な作業環境
のもとで吸着材投入作業を遂行することができる。
着材は吸着池の外に設置した撹拌槽内に投入されて撹拌
室内で撹拌されつつ、撹拌室内に設置した水中ポンプで
吸い上げられ吸着材投入ホースを介し吸着池内へ連続投
入されるので、吸着材の投入作業が非常に能率的に行え
るようになったばかりか、作業員が吸着池内に横架した
不安定な足場上において投入作業を行う場合の危険や、
健康上有害な吸着材の粉塵による労働災害の問題が抜本
的に解消され、現場の保守管理上極めて良好な作業環境
のもとで吸着材投入作業を遂行することができる。
【００２３】又これにより作業全体の省力化が図れ、工
費の削減を達成できるものである。
費の削減を達成できるものである。
【図１】本発明の実施例を示す吸着材投入装置の撹拌槽
を吸着材の投入状態を以って示す断面図である。
を吸着材の投入状態を以って示す断面図である。
【図２】同撹拌槽を一部切欠して示す斜視図である。
【図３】同撹拌室の他例を示す断面図である。
【図４】吸着投入装置全体の概要を示す平面図である。
【図５】従来例における吸着材を吸着池へ搬入する状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】同吸着材を吸着池内へ投下する状態を示す斜視
図である。
図である。
１ 撹拌槽 ２ 撹拌室 ３ 撹拌室内壁 ４ 水中ポンプ ５ 吸着材投入ホース ６ 撹拌水噴出ノズル ７ 吸着材 ８ 撹拌水 １０ 水槽 １５ 吸着材水溶液 １６ 吸着池
Claims (2)
- 【請求項１】浄水施設の吸着池内に吸着材を投入する装
置であって、上記吸着池の施設現場に搬入し設置される
撹拌槽を形成し、該撹拌槽の内底部に撹拌室を形成し、
該撹拌室内に水中ポンプを設置すると共に、同撹拌室の
内壁に撹拌水噴出ノズルを複数設け、更に上記水中ポン
プの吐出口に吸着池内へ吸着材水溶液を供給する吸着材
投入ホースを連結し、上記撹拌槽の上部開口より投入し
て上記撹拌水により撹拌された吸着材水溶液を上記撹拌
室内の水中ポンプで吸い上げ上記吸着材投入ホースを介
して吸着池内へ投入する構成としたことを特徴とする吸
着材投入装置。 - 【請求項２】上記撹拌槽への撹拌水の供給源として現場
搬入し設置される水槽を備え、該水槽内に水中ポンプを
設置し、該水中ポンプの吐出口と上記撹拌水噴出ノズル
とを送水ホースにて連結した請求項１記載の吸着材投入
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18987092A JPH06104229B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 浄水施設における吸着材投入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18987092A JPH06104229B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 浄水施設における吸着材投入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06474A true JPH06474A (ja) | 1994-01-11 |
| JPH06104229B2 JPH06104229B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=16248557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18987092A Expired - Fee Related JPH06104229B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 浄水施設における吸着材投入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104229B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102795689A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-28 | 甘肃银光化学工业集团有限公司 | 一种水力装卸活性炭装置和两次装卸活性炭的方法 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP18987092A patent/JPH06104229B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102795689A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-28 | 甘肃银光化学工业集团有限公司 | 一种水力装卸活性炭装置和两次装卸活性炭的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06104229B2 (ja) | 1994-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |