JPH0646979Y2 - ガラスゴブの供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ガラス器成形機等へ重
量の異なるガラスゴブを順次供給することができるガラ
スゴブの供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動ガラス成形機の金型へガラスゴブを
供給する装置は業界において周知であり、スパウトと呼
ばれるガラス槽の下面にオリフィスを取付け、その上方
に設けられた回転チューブ内で耐火物製のプランジャを
上下動させてそのポンプ作用により溶融ガラスを周期的
にオリフィスから押し出し、プランジャの上昇時にタイ
ミングを合わせてシャーブレードによって押し出された
溶融ガラスを切断してガラスゴブとするものが古くから
使用されている。そして、このようなガラスゴブの供給
装置には種々の調節機構が組み込まれており、供給され
るガラスゴブの重量や毎分当たりの供給数をかなりの範
囲にわたって調節することができるようになっている。

【０００３】ところが、このような調節は成形品種の変
換の場合に主として行われるものであり、成形中に行わ
れる場合には微調整の目的で行われるのみであって、ガ
ラスゴブの重量を成形中に意識的に変化させることは従
来は全く行われていなかった。これは高温で高粘性のガ
ラスは取扱いが困難であるためにできるだけ定常状態を
維持すべきであるとの考え方に立脚するものであり、こ
のためにガラス成形機の金型には常に同一重量のガラス
ゴブが供給されることとなり、従ってひとつの生産ライ
ンにおいては同一重量のガラス器しか成形できないのが
現状である。そこで同一の生産ラインにおいて異なる重
量のガラス器を生産する必要が生じた場合には複数台の
ガラスゴブ供給装置を設置し、それぞれの装置から供給
されたガラスゴブを一定の順序で同一の成形機に供給す
る方法を採らざるを得ないという問題点があった。

【０００４】一方、例えば特公昭３４−６７２８号公報
や特公昭３５−８２３７号公報等にあるように重量の異
なるガラスゴブを一定の順序で供給する装置が提案され
ているものの、いずれも複雑なリンク機構によってプラ
ンジャのストロークを変化させるものであり装置が複雑
かつ大型化するという問題点があるとともに、近年のガ
ラス成形機のフィーダー部には十分なスペースがなく前
記のような大型のリンク機構を設けることは困難である
という問題点があり、実用に供されていないのが現状で
あった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】本考案は上記のような
従来の問題点を解決して、簡単な機構であっていかなる
ガラス成形機にも容易に組み込むことができるととも
に、一台のガラスゴブ供給装置によって重量の異なるガ
ラスゴブを順次ガラス成形機に供給することができるガ
ラスゴブの供給装置を提供することを目的として完成さ
れたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本考案のガラスゴブの供給装置は、溶融ガ
ラスをオリフィスから間歇的に押し出すプランジャの作
動のタイミング及び押し出された溶融ガラスを切断する
シャーブレードの作動のタイミングを一定に保ったま
ま、プランジャカムの回転によってガラスゴブを一定周
期で供給するガラスゴブの供給装置において、前記プラ
ンジャカムの外周面の等分された位置に該プランジャカ
ムの一回転中にプランジャのストロークを周期的に変化
させるためのカム半径の異なる複数の凹凸を設けたこと
を特徴とするものである。

【０００７】

【実施例】次に、本考案を図示のプランジャカムのカム
曲線の変更によりプランジャのストロークの変化を機械
的に行う実施例について詳細に説明する。図中１は、は
内部に溶融ガラスが供給されるスパウト、２はその下面
に取付けられたオリフィス、３は図示を略した機構によ
って連続的に回転されるチューブ、４はこのチューブ３
の内部で昇降動する耐火物製のプランジャである。プラ
ンジャ４はアーム５の先端に支持されており、プランジ
ャカム６によって昇降動される機構となっている。即
ち、プランジャカム６の下面にはカムロール７が設けら
れており、軸８、９を固定点とするリンク１０、１１、
１２、１３に支持されてカム曲線に沿って昇降できる構
造となっている。一方、プランジャカム６の上方には支
点１４を中心として揺動するプランジャレバー１５が設
けられており、カムロール７の動きはリンク１６によっ
てプランジャレバー１５の揺動運動に変換され、更にプ
ランジャリンク１７を介してアーム５の昇降動に変換さ
れるよう構成されている。

【０００８】前記プランジャカム６は、従来のプランジ
ャカム６が360 度回転する間にプランジャ４の下降と上
昇とを含む１サイクルの作動を行わせるように下死点に
対応するひとつの凹部と上死点に対応するひとつの凸部
とを備えたものであるのに対して、図示のように180 度
回転するごとにプランジャ４の昇降の１サイクルが行わ
れるように、プランジャカム６の周面の２等分された位
置に２つの凹部Ａ、Ｂと２つの凸部Ｃ、Ｄとが形成さ
れ、下死点に対応する凹部Ａ、Ｂのカム半径は等しくさ
れているが、上死点に対応する凸部Ｃ、Ｄのカム半径は
異ならせたものとなっている。

【０００９】一般にガラスゴブの重量を決定する要素と
しては、ガラスの粘性、オリフィス径、プランジャやチ
ューブのサイズ、チューブの高さ等の多くの要素が考え
られるが、通常はチューブの高さを変えることによって
ガラスゴブの調節が行われている。しかし毎分数十個の
ガラスゴブを供給する場合、ガラスゴブの重量を交互に
変化させようとすると極めて短時間内にチューブを昇降
させねばならず、スパウト内のガラス流の乱れが大きく
なりすぎて安定したガラスゴブの供給が困難であること
が分かった。そこで本考案においては、上記のようにプ
ランジャ４のストロークを特定形状のプランジャカム６
を用いることにより、その上死点又は下死点の高さを変
えストローク量を変化させるようにした点に特徴を有す
るものである。

【００１０】

【作用】このように構成されたものにおいては、プラン
ジャカム６の回転によってガラスゴブを一定周期で供給
する点は従来のこの種ガラスゴブの供給装置と同様であ
るが、プランジャカム６の外周面の２等分された位置に
カム半径の異なる複数の凹凸が設けてあるので、プラン
ジャカム６を従来の１／２の速度で回転させれば、プラ
ンジャ４は作動のタイミングを一定に保ったままで第２
図のように上死点の高さのみを交互に変化させることが
でき、これによりオリフィス２からの溶融ガラスの押し
出し量が変化するので、シャーブレード１８を一定のタ
イミングで作動させれば重量の大きいガラスゴブと重量
の小さいガラスゴブとを交互に供給することができるこ
ととなる。そして、このような重量の異なるガラスゴブ
はディストリビュータによってガラス成形機の異なる金
型に順次供給され、同一の成形機によって異なる重量の
ガラス器が生産されることとなる。

【００１１】なお、上記の実施例では２種類の重量のガ
ラスゴブを交互に供給する例を示したが、同様の手法に
よって３種類の重量のガラスゴブを供給することも勿論
可能である。しかも本考案においてはプランジャ４及び
シャーブレード１８の作動のタイミングは一定に保たれ
ているため、ガラス成形機との作動のタイミングが乱れ
ることもなく安定したガラス成形が可能である。

【００１２】

【考案の効果】以上の説明からも明らかなように、本考
案は簡単な機構であっていかなるガラス成形機にも容易
に組み込むことができるとともに、一台のガラスゴブ供
給装置によって重量の異なるガラスゴブを順次ガラス成
形機に供給することができ、同一の生産ラインにおいて
重量の異なるガラス器を生産することが可能となるから
多品種少量生産に好適なものである。よって本考案は従
来の問題点を一掃したガラスゴブの供給装置として、そ
の実用的価値は極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を説明する一部切欠正面図であ
る。

【図２】プランジャの作動を示す作動曲線である。

【符号の説明】

２ オリフィス ４ プランジャ ６ プランジャカム １８ シャーブレード

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融ガラスをオリフィス(2) から間歇的
   に押し出すプランジャ(4) の作動のタイミング及び押し
   出された溶融ガラスを切断するシャーブレード(18)の作
   動のタイミングを一定に保ったまま、プランジャカム
   (6) の回転によってガラスゴブを一定周期で供給するガ
   ラスゴブの供給装置において、前記プランジャカム(6)
   の外周面の等分された位置に該プランジャカム(6) の一
   回転中にプランジャ(4) のストロークを周期的に変化さ
   せるためのカム半径の異なる複数の凹凸を設けたことを
   特徴とするガラスゴブの供給装置。