JPH0645829Y2 - 粉粒状物質処理用円筒状回転体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、例えば粒体製造用のドラムミキサー、粒体乾
燥用のロータリードライヤー、還元ペレット製造用のロ
ーラリーキルン等の粉粒状物質処理用円筒状回転体に関
するものである。

「従来の技術」 従来、前記のような円筒状回転体へ装入した粉粒状物質
（以下原料という）の処理条件の一つとして、原料の円
筒状回転体内における滞留時間の調整がある。

原料の円筒状回転体内における滞留時間を調整するに
は、円筒状回転体の回転速度を制御すればよく、例え
ば、ドラムミキサーでは、その回転速度を遅くすること
により、原料のドラムミキサー内保有率が高くなり、造
粒機能の向上を図ることができ、またロータリードライ
ヤーやロータリーキルンでは、それぞれ回転速度を遅く
することにより、原料の滞留時間が延長され、乾燥機能
や焼成機能の向上を図ることができる。

「考案が解決しようとする課題」 ところで、上記の如く、円筒状回転体の回転速度を遅く
して、原料の滞留時間を延長させることは、円筒状回転
体の水平に対する傾斜角度によって自ずと限界がある。

すなわち、例えば還元ペレットの還元率および強度の向
上を図るべく、ロータリーキルンの回転速度を遅くし
て、原料の層厚を上げ、原料のロータリーキルン内にお
ける滞留時間を延長させる場合、ロータリーキルンの傾
斜角度が比較的小さいので、ロータリーキルンの回転速
度をあまり遅くすると、入口部からの原料漏れが発生す
る問題がある。

このことは、前記粒体製造用のドラムミキサーや粒体乾
燥用のロータリードライヤーにおいても同様である。

なお、従来、例えばロータリーキルンにおいて、その内
周面に突起を設けることが、実開昭60-156393号公報、
実開昭52-115643号公報、実開昭50-79737号公報、実開
昭49-123667号公報等にそれぞれ開示されているが、こ
れ等はいずれも原料の掻上げ機能を付加させただけのも
のであって、ロータリーキルンの入口部からの原料漏れ
を防止する機能は全く有していないのである。

本考案は、かくの如き従来の問題を解決すべくなした粉
粒状物質処理用円筒状回転体を提供することを目的とす
る。

「課題を解決するための手段」 本考案に係る粉粒状物質処理用円筒状回転体は、粉粒状
物質を入口部から装入し、回転処置して出口部から排出
する傾斜横型の粉粒状物質処理用円筒状回転体におい
て、上記円筒状回転体の前半部内周面に、粉粒状物質の
進行方向に推力を与える複数本の螺旋状突条を設け、か
つ上記円筒状回転体の後半部内周面に、粉粒状物質の進
行方向とは逆方向に推力を与える複数本の螺旋状突条を
設けたことを要旨とする。

「作用」 前記円筒状回転体の入口部から装入された粉粒状物質に
対し、円筒状回転体の前半部内周面に設けられた複数本
の螺旋状突条により、その進行方向に積極的に推力を与
えることができるので、円筒状回転体の回転速度を遅く
しても、円筒状回転体の前半部におる粉粒状物質の通過
速度を従来よりも速くすることができ、従って円筒状回
転体の入口部からの粉粒状物質の漏れを防止することが
できる。

また円筒状回転体の前半部から流入してくる粉粒状物質
に対し、後半部内周面に設けられた複数本の螺旋状突条
により、その進行方向とは逆方向に推力を与えることが
できるので、後半部における粉粒状物質の通過速度を従
来よりも遅くすることができ、従って円筒状回転体内に
おける粉粒状物質の滞留時間を従来よりも延長すること
ができる。

「実施例」 次に本考案に係る粉粒状物質処理用円筒状回転体の実施
例を、還元ペレット製造用のロータリーキルンとして、
図面に基づき以下に説明する。

第１図において、１は原料投入シュートであり、この原
料投入シュート１から原料２がロータリーキルン３内に
投入されるようになっている。

ロータリーキルン３の入口部3aは、投入された原料２が
こぼれないように絞られており、入口部3aと前記原料投
入シュート１との嵌合間隙は、熱変形を考慮した最少限
の間隙になっている。

前記ロータリーキルン３における耐火煉瓦内周壁４の前
半部内周面には、第２図に拡大して示す如く、前記原料
２の進行方向に推力を与える60度間隔の６本の耐火煉瓦
でなる螺旋状突条５が設けられており、かつ耐火煉瓦内
周壁４の後半部内周面には、第２図に拡大して示す如
く、原料２の進行方向とは逆方向に推力を与える60度間
隔の６本の耐火煉瓦でなる螺旋状突条６が設けられてい
る。

なお、前半部内周面における螺旋状突条５および後半部
内周面における螺旋状突条６のねじれ角は、第３図の平
面展開図に示す如く、ロータリーキルン３の回転中心線
Ｌに対して、原料２の安息角以上の角度Ｄにする。

また前半部内周面における螺旋状突条５のねじれ方向
は、ロータリーキルン３の出口部から入口部方向へ見た
ときのロータリーキルン３の回転方向が、第２図に示す
如く反時計方向である場合、第３図に示す如くロータリ
ーキルン３の回転中心線Ｌに対して右下がりとなり、か
つ後半部内周面における螺旋状突条６のねじれ方向は、
第３図に示す如くロータリーキルン３の回転中心線Ｌに
対して右上がりとなる。

さらに、前半部内周面における螺旋状突条５および後半
部内周面における螺旋状突条６のねじれ角を大きくし過
ぎると、原料の種類によっては粉化する場合がある。

例えば直径10〜15mmのペレットの安息角は30度であり、
ばら物の安息角は40度であることから、それによって前
記各螺旋状突条5,6のねじれ角を適正に設定するがよ
い。

第１図、第２図において、７は、ロータリーキルン３の
鉄皮である。

第１図に示す如く、ロータリーキルン３の回転機構は、
タイヤ８、ローラー９、スラストローラー10、モーター
11、変速機構12、ピニオン13、ギヤー14から構成されて
おり、またロータリーキルン３内の原料２は、バーナー
15によって加熱され、成品としての還元ペレット2aは、
ロータリーキルン３の出口側のシュート16から排出され
るようになっている。

なお、ロータリーキルン３は、原料の進行方向に若干下
がり勾配に設置されている。

しかして、従来の還元ペレット製造用のロータリーキル
ンにあっては、前半部は比較的低温（900〜1100℃）で
あるため、還元は行われず逆に脱炭が進行している問題
があったが、本考案実施例におけるロータリーキルン３
にあっては、前半部における原料２の通過速度を従来よ
りも速くすることができるため、脱炭を抑制することが
でき、また後半部における原料２の通過速度を従来より
も遅くすることができるため、原料２の還元率および成
品強度を向上させることができる。

「考案の効果」 以上述べた如く、本考案に係る粉粒状物質処理用円筒状
回転体によれば、円筒状回転体の入口部から装入された
粉粒状物質に対し、円筒状回転体の前半部内周面に設け
られた複数本の螺旋状突条により、その進行方向に積極
的に推力を与えることができるので、円筒状回転体の回
転速度を遅くしても、円筒状回転体の前半部におる粉粒
状物質の通過速度を従来よりも速くすることができ、従
って円筒状回転体の入口部から粉粒状物質の漏れを防止
することができる。

また円筒状回転体の前半部から流入してくる粉粒状物質
に対し、後半部内周面に設けられた複数本の螺旋状突条
により、その進行方向とは逆方向に推力を与えることが
できるので、後半部における粉粒状物質の通過速度を従
来よりも遅くすることができ、従って円筒状回転体内に
おける粉粒状物質の滞留時間を従来よりも延長すること
ができ、処理成品の品質向上に著しく寄与できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すロータリーキルンの縦断
面図、第２図は、第１図Ａ−Ａ線における拡大横断面
図、第３図は螺旋状突条の平面展開図である。 ３……ロータリーキルン、４……耐火煉瓦内周壁、5,6
……耐火煉瓦でなる螺旋状突条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 深水 勝義 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川鉄鉱業株式会社水島製造所内 (56)参考文献 特開 昭47−2551（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−42636（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】粉粒状物質を入口部から装入し、回転処理
   して出口部から排出する傾斜横型の粉粒状物質処理用円
   筒状回転体において、上記円筒状回転体の前半部内周面
   に、粉粒状物質の進行方向に推力を与える複数本の螺旋
   状突条を設け、かつ上記円筒状回転体の後半部内周面
   に、粉粒状物質の進行方向とは逆方向に推力を与える複
   数本の螺旋状突条を設けたことを特徴とする粉粒状物質
   処理用円筒状回転体。