JPH06428A - 分配装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コーキング材又はその他の粘稠材料を分配す
るための新規で且つ有用な分配装置の提供。 【構成】 弁組立体７７は、引き金ピストン８０と弁球
８１とを含む。引き金１１０は、引き金ピストン８０と
係合し且つ弁球８１を弁座から離れさせて流体を作動チ
ャンバ７９内に流れ込ませる。作動チャンバ７９内の圧
力が増加すると、作動ピストン７８が初期位置から伸長
位置へと駆動される。作動ピストン７８は、作動ワッシ
ャ５５をプッシュロッド４２に対して押し付けるように
駆動する。作動ワッシャ５５は、プッシュロッド４２を
前方に付勢する。従って、プッシュロッド４２の先端の
駆動ピストン６１が前方に駆動される。引き金５５が解
除されると、作動チャンバ７９内の流体が引き金ピスト
ン５５内の通路を通って排出されて作動チャンバ７９内
の圧力が減じられ、ばねによってワッシャ５５と作動ピ
ストン７８とが初期位置に戻される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弁組立体と、チューブ
ホルダ内の駆動ピストンを徐々に移動させるように設計
された作動ピストンとを有する、流体によって駆動され
る分配装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コーキング材及びその他の粘稠材料又は
可塑性材料を分配するために、手動のコーキング銃が設
計されてきた。コーキング銃は、典型的には、選択され
た量のコーキング材又はその他の材料を分配するために
チューブ内のピストンに対してプッシュロッド上の駆動
ピストンを押し付ける引き金機構を含む。

【０００３】このような手動のコーキング銃の一つが、
コックス（ＣＯＸ）カンパニーによってＷＥＸＦＯＲＤ
という商標で作られている。ＣＯＸ銃の引き金機構は、
フレームを有するハンドグリップのダイカストと、当該
フレームに枢動自在に取り付けられた引き金とを含む。
この引き金は、グリップの方へ枢動するようになされて
おり、グリップは、引き金のフランジを付勢してプッシ
ュロッド上のワッシャを中心からずれた位置で駆動す
る。ワッシャはプッシュロッドをセットし且つつかみ、
それによってチューブホルダ内でプッシュロッドを前方
に付勢する。プッシュロッドに取り付けられた駆動ピス
トンは、チューブホルダ内のチューブの端部に押し付け
られて、粘稠材料又は可塑性材料を分配する。引き金の
ストロークが終了すると引き金は解放され、ばねは、ワ
ッシャの係止を解放し、ワッシャと引き金とを最初の位
置へと付勢し、一方、ロックレバーは、プッシュロッド
が後方に動くのを阻止する。

【０００４】コーキング材及びその他の粘稠材料又は可
塑性材料のための従来の交換可能なチューブは、ケーシ
ング、チューブキャップ及びプラスチックチューブピス
トンを含み、これらは材料のためのキャビティを画成す
る。チューブピストンは、材料に対して付勢され且つキ
ャップ上のノズルから材料を分配するようになされてい
る。チューブは、典型的には、約１０液量オンスの材料
を含むが、３０液量オンスの如き他の大きさのものも市
販されている。このチューブは、粘稠材料又は可塑性材
料が直接充填されるようになされた分配チャンバを有す
るバルク型のコーキング銃と対照的に、使い捨て可能で
且つ使用後は交換されるようになされてコーキング材用
に設計された典型的な交換可能なチューブは、グリデン
（Ｇｌｉｄｄｅｎ）カンパニーによってマコー（ＭＡＣ
ＣＯ）接着剤という商標で作られている。

【０００５】コーキング材料又はその他の材料のための
他の分配装置は、チューブから材料を分配するために、
手動によってかけられる力の代わりに圧縮された空気を
使用している。圧縮空気は、材料を分配するのに必要な
手動力を減じる。例えば、ウィルスら（Ｗｉｌｌｓ ｅ
ｔ ａｌ）の米国特許第３，９８３，９４７号は、チャ
ンバの後方に入る圧縮空気によって前方に付勢されるプ
ッシュロッドをチャンバ内に有する。引き金は、圧縮空
気を弁球の回りに流れさせてピストンチャンバ内へと流
れさせるために弁球をその着座位置から弁室内へと付勢
するようになされている。

【０００６】同様に、コラー（Ｃｏｌｌａｒ）は、米国
特許第３，９８０，２０９号において、可塑性若しくは
粘稠材料の多量の（バルク状の）分配のためのコーキン
グ銃を開示しており、この銃においては、前方の容器内
のピストンがシャフトによって後方の容器内のピストン
に結合されている。材料の分配中に、引き金は、引き金
ピストンと係合し且つ圧縮空気を空気通路を介して前方
の容器の後方に流れさせるようになされている。この圧
縮空気は、前方ピストンを材料に対して付勢し、それに
よってこの材料はコーキング銃内のノズルから分配され
る。

【０００７】更に、マッケル（Ｍｃａｋｅｌ）は、米国
特許第４，４４１，６２９号において、ＣＯ₂カートリ
ッジが弁組立体を介してコーキング銃のシリンダの後方
部分に供給されるコーキング銃を開示している。この銃
においては、圧縮ガスがコーキングチューブピストンに
対して付勢され、それによってコーキング材に圧力がか
けられてコーキング材がコーキングチューブノズルを介
して分配される。

【０００８】しかしながら、これらのコーキング銃は欠
点がないわけではない。例えば、圧縮空気又はガスがコ
ーキングチューブのピストンに対して直に当てられる
と、ピストンは傾く傾向があり、また、圧縮空気若しく
はガスは、ピストン及びコーキング材の中を貫通する溝
のあたりで漏洩する傾向がある。コーキング材の中にで
きる溝は、コーキングチューブのノズルでの付着及びコ
ーキング製品の劣化を引き起こす。

【０００９】更に、エアーコンプレッサからの圧縮空気
は、ＣＯ₂カートリッジからの圧縮ガスと比較した場合
低廉である。従って、コンプレッサからの圧縮空気を使
用するコーキング銃は、弁の移動や弁組立体内の漏洩の
如く、使用中に空気の大部分をより容易に排出させるこ
とができる。

【００１０】しかしながら、よりポータブルであるが比
較的高価な液体ＣＯ₂カートリッジを使用する分配装置
を使用すると、いくつかの重要な経済的考慮を害する。
特に、ＣＯ₂カートリッジの各々は、限定された量の液
体ＣＯ₂を含む。従って、液体ＣＯ₂から作られるガス
は、粘稠若しくは可塑性材料を分配するのに出来るだけ
効率良く使用しなければならない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、コーキング
材料又はその他の粘稠若しくは可塑性材料を分配するた
めの新規で且つ有用な分配装置を提供することを目的と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この分配装置は、使い捨
てチューブからの材料を徐々に分配するように設計され
ている。また、この分配装置は、チューブを受け入れる
ためのチューブホルダと、チューブピストンと係合して
粘稠若しくは可塑性材料を分配するようになされた駆動
ピストンを有するプッシュロッドを含む。

【００１３】プッシュロッドは、作動ピストンによって
チューブピストンに対して付勢されている。作動ピスト
ンは、プッシュロッドの周りに設けられたワッシャの一
部と係合し、ワッシャの中心から離れた部分をロッドに
向けて駆動するようになされている。ワッシャは、ロッ
ドをセットし且つつかみ、ロッド及び駆動ピストンをチ
ューブピストンに対して付勢する。

【００１４】本発明の一つの観点に従って、作動ピスト
ンは、圧力調整組立体内の作動チャンバ内に配設されて
いる。圧力調整組立体はまた、引き金ピストンと、第１
のばね及びガス圧力によって付勢されて弁座と係合する
弁球とを含む。

【００１５】引き金は、引き金ピストンと係合し且つ弁
球を付勢して弁座との係合状態から離れさせて圧縮ガス
を作動チャンバの後方内へと流れ込ませるようになされ
ている。チャンバの後方内のガスの圧力の増加によって
作動ピストンがチャンバ内の初期位置から伸長位置へと
駆動される。作動ピストンは、作動ピストンのストロー
ク中に、ワッシャの中心から離れた位置を駆動してプッ
シュロッドを押す。

【００１６】引き金が解除されると、弁球は、ガスの圧
力及び第１のばねによって付勢されて弁座との係合状態
に戻され、引き金ピストン内の排出通路は開かれる。作
動チャンバ内のガスは、この排出通路を通って流れ出
し、作動チャンバ内の圧力が下がる。作動チャンバ内の
圧力が下がると、第２のばねによってワッシャの係止が
解除され且つワッシャと作動ピストンとが付勢されて元
の位置に戻される。

【００１７】本発明の別の観点に従って、当該分配装置
は、作動チャンバ内のプッシュロッドと同軸状に装着さ
れた作動ピストンを含む。作動チャンバの後方に圧縮空
気が入ると、チャンバ内の圧力が増加し、作動ピストン
が前方に付勢されて駆動ワッシャと係合し且つ当該駆動
ワッシャを動かす。引き金を解除すると、作動チャンバ
の前方と結合された排出通路が開放される。チャンバの
後方内の圧縮空気がこの排出通路から流れ出しチャンバ
の前方へと流れ込み、これによってチャンバの後方内の
圧力が下がり、ワッシャと作動ピストンとが付勢されて
元の位置に戻される。

【００１８】本発明の更に別の観点に従って、当該分配
装置は、駆動ワッシャに対して製品の粘度によって変更
可能な負荷をかけるようになされた一対の弁組立体を含
む。駆動ワッシャにかけられる負荷の大きさは傾斜スイ
ッチによって選択可能である。

【００１９】本発明の有用な特徴の一つは、圧縮空気若
しくはガスがプラスチックチューブのピストンに直にか
からないことである。従って、圧縮空気は、ピストンや
粘稠若しくは可塑性材料の中の溝の周りで漏洩してノズ
ルへの付着や材料の劣化を引き起こさない。更に、プッ
シュロッド上の設けられた駆動ピストンは、作動中にチ
ューブのピストンを傾斜しない状態に維持する。

【００２０】本発明の更に別の有用な特徴は、引き金ピ
ストン内の排出通路によって、引き金の各ストロークが
終わった後に作動チャンバ内の圧力が下げられることで
ある。チャンバ内の圧力が下がることによって、作動ピ
ストンと駆動ワッシャとが引き金を引く動作の後に付勢
されて元の位置に戻される。この特徴によって、プッシ
ュロッドをチューブのピストンに向けて徐々に移動させ
て粘稠若しくは可塑性材料を分配することができる。

【００２１】本発明の更に別の特徴は、分配装置内の弁
及びピストンの構造によって、可塑性若しくは粘稠材料
を分配するのに必要な圧縮ガスの量を最小にし、分配中
に排出され若しくは漏洩するガスの量が減じられること
である。この特徴は結局、分配装置の経済性を改良す
る。

【００２２】本発明の更に別の特徴は、プッシュロッド
上に設けられた駆動ピストンがチューブのピストンにか
ける力が可変であり且つ材料の粘度に応じて選択するこ
とができることである。

【００２３】本発明の更に別の特徴及び利点は、以下の
実施例の説明及び図面によって明らかになるであろう。

【００２４】

【実施例】上述のように、本発明は、駆動ピストンをチ
ューブホルダ内で徐々に動かす流体作動式分配装置に関
するものである。該分配装置は、コーキング材又はその
他の粘稠又は可塑性材料用の使い捨て可能なチューブを
使用することが望ましいが、これら粘稠又は可塑性材料
を大量に分配し得るようにした分配装置にも同一の原理
が適用可能である。

【００２５】図１の１Ａに示すように、全体として符号
５で示した分配装置は、全体として符号１０で示したチ
ューブホルダと、全体として符号１５で示した駆動組立
体と、ハウジング２０とを備えている。該ハウジング２
０は、全体として符号２２で示した圧力調整組立体と、
ガス供給源２５とを包み込み、更に、駆動組立体１５の
一部を包み込む。

【００２６】駆動組立体１５、圧力調整組立体２０及び
ガス供給源２５は、チューブホルダ１０内に配置した交
換可能なチューブ（図示せず）からコーキング材又はそ
の他の粘稠又は可塑性材料を徐々に分配し得るようにし
てある。チューブホルダ１０及び駆動組立体１５は、従
来型式の設計であり、略図示するように、コックス・カ
ンパニー（Cox Company）によりウェックスフォード（W
EXFORD）という登録商標名で製造されるコーキング銃内
に形成することが出来る。

【００２７】例えば、グリデン・カンパニー（Glidden C
ompany）がマッコー（MACCO）接着剤という登録商標名
で製造する使い捨て可能なコーキングチューブのような
各種の使い捨て可能なチューブを本発明に使用すること
が出来る。該チューブは、約１０液量オンスのコーキン
グ材を保持することが望ましいが、例えば、３０液量オ
ンスのようなその他の寸法のチューブも本発明に使用す
ることが出来る。更に、本発明は、主として、コーキン
グ材を保持するチューブを対象とするが、該分配装置は
又、例えばブチルゴム、シリコン、ラテックス、モルタ
ルシール、屋根用セメント又はその他の接着剤或はシー
ラントのようなその他の粘稠又は可塑性材料を分配する
のにも使用することが出来る。

【００２８】典型的なコーキングチューブは、穴を画成
する環状壁と、チューブの一端に取り付けられたノズル
を有するキャップと、チューブの他端にて環状壁内に配
置されたコーキングチューブ用ピストンとを備えてい
る。これらキャップ、壁及びピストンは、コーキング材
用のキャビティを画成する。コーキングチューブ用ピス
トンは、コーキングチューブの壁により形成された穴内
を摺動し得るようにしてあり、コーキング材に圧力を付
与し、該コーキング材をチューブのノズルから分配す
る。

【００２９】コーキングチューブは、従来の方法にて分
配装置内の鋼製又はアルミニウム製チューブホルダ１０
内に挿入される。特に、該チューブは、ホルダ１０内に
挿入し、チューブノズルがチューブホルダ１０の第１の
端部片３０に形成した穴３６（図１の１Ｂ）に接触しか
つ該穴３６により整合されるようにする。該第１の端部
片３０は、該端部片３０から伸長し、チューブホルダ１
０の第１の端部、即ち前端３５に溶接又はその他の方法
で取り付け得るようにした環状フランジ３４を備えてい
る。

【００３０】チューブホルダ１０は、該チューブホルダ
１０の第２の端部、即ち後端３９に取り付けられた環状
フランジ３８を有する第２の端部片３６を更に備えてい
る。該第２の端部片３６は、以下に更に詳細に説明する
ように、プッシュロッド４２が相対的に軸方向に動くの
を許容し得るようにした中央穴４０を備えている。第２
の端部３６、従ってチューブホルダ１０は、例えば、符
号４４で示す箇所でスポット溶接等によりハウジング２
０に取り付けられる。

【００３１】プッシュロッド４２は、駆動組立体１５の
一部を形成する。駆動組立体１５は、全体として符号５
０で示したロック組立体と、駆動ワッシャ５５とを更に
備えている。該プッシュロッド４２は、円形又は四角形
のようなその他の断面形状とすることも可能であるが、
六角形の断面形状にすることが望ましい。プッシュロッ
ド４２の後端５６は、該プッシュロッド４２を手で把持
し易いように下方に曲げてある。該プッシュロッド４２
は、ハウジング２０に取り付けられたロッドガイド５９
及びチューブホルダ１０の第２の端部片３６に形成され
た穴４０を通って伸長する。

【００３２】プッシュロッド４２の前端６０は、従来の
駆動ピストン６１の背面に接続される。駆動ピストン６
１は、平坦な外周を有する前面６２と、プッシュロッド
４２に取り付けられるカップ状内側部分６３とを備えて
いる。駆動ピストン６１は、コーキングチューブ内のピ
ストンと同様の表面積であり、該ピストンに係合可能で
あるようにしてある。

【００３３】駆動ワッシャ５５は、通常、第１のばね６
５により後方に偏倚されている。ばね６５は、プッシュ
ロッド４２の周囲に受け入れられ、該ばね６５は、ハウ
ジング２０に取り付けられたフレーム部材６７と駆動ワ
ッシャ５５との間で伸長する。ばね６５は、駆動ワッシ
ャ５５をロッドガイド５９に対して偏倚させる。駆動ワ
ッシャ５５は、以下に更に詳細に説明するように、偏心
状に（中心から離れた位置で）荷重を受け、その結果、
ワッシャ５５はプッシュロッド４２をセットしかつ該プ
ッシュロッドを把持する。セット状態のワッシャ５５
は、プッシュロッド４２をばねの偏倚力に抗して前方に
動かし、その結果、駆動ピストン６１をチューブホルダ
１０内で前方に動かし得るようにしてある。

【００３４】ロック組立体５０は、プッシュロッド４２
の後方への動きを制限する従来のロックレバー６８を備
えている。この目的上、第２のばね６９は、プッシュロ
ッド４２の周囲に受け入れられ、ロックレバー６８とフ
レーム３６に取り付けられたブッシュ７０との間で伸長
する。該ロックレバー６８は、ノブ７１を備え、又、ハ
ウジング２０に取り付けられたピン７２を中心としてＬ
字状に形成されている。

【００３５】従来の手動コーキング銃と同様、ロックレ
バー６８は、プッシュロッド４２が後方に動く間に、プ
ッシュロッド４２をセットし、把持しかつ保持し得るよ
うにしてある。更に、このロックレバー６８は、プッシ
ュロッド４２をセットせずに、該プッシュレバー４２が
前方に進むのを許容し得るようにしてあるが、コーキン
グチューブを最初に挿入し又は交換するような場合、レ
バーのロック機能を解除し、プッシュロッド４２の後方
への動きを許容するためには、ロックレバー６８のノブ
７１を下方に押さなければならない。

【００３６】図２に更に詳細に示すように、圧力調整組
立体２２は、アルミニウム又はその他の適当な材料にて
形成され、弁、ピストン及び弁ボール用の穴及び孔を形
成するために穿孔し又はタップ加工した本体７５を備え
ている。該本体７５は、従来のねじ又はボルト７６を使
用してハウジング２０に取り付けられる。

【００３７】分配装置の圧力調整組立体２２は、駆動ワ
ッシャ５５に対し偏心荷重を付与し、これにより、プッ
シュロッド４２、従って、駆動ピストン６１（図１）を
分配装置内で徐々に動かし得るようにしてある。この目
的上、圧力調整組立体２０は、全体として符号７７で示
し、流体を圧縮ガス供給源２５から作動チャンバ７９内
のナイロン作動ピストン７８に供給するのを許容し得る
ようした弁組立体を備えている。

【００３８】該弁組立体７０は、全体として符号８０で
示した引金ピストンと、鋼製弁ボール８１と、ばね８３
とを備えており、これらは、第１の通路８５から第２の
通路８７への流体の流量を制御し得るようにしてある。
引金ピストン８０、弁ボール８１及びばね８３は、全体
として符号８４で示した弁室内に少なくともその一部が
受け入れられる。弁室８４は、本体７５を通って伸長
し、保持板８９及び保持リング９０により本体７５に固
着されたばねカップ８８によりその一端が閉じられる。

【００３９】引金ピストン８０は、鋼又はその他の適当
な材料にて形成され、該ピストン８０は、本体９０と、
より薄い厚さのネック状部分９２とを備えている。該ネ
ック状部分９２の端部９４は、接着されたゴムリング９
６を備えている。ゴムリング９６は、引金ピストン８０
をボール８１に押し付けたとき、弁ボール８１に係合し
かつ該弁ボール８１を密封し得るようにしてある。引金
ピストン８０は、本体９０及びネック状部分９２に軸方
向に形成された排気通路９８を更に備えている。ゴムリ
ング９６は、端部９４内の排気通路９８に対する開口部
を略囲繞する。引金ピストン８０は、弁室８４内におけ
る、全体として符号９９で示した第１の部分内にその一
部が受け入れられる。該第１の部分９９は、引金ピスト
ン８０を囲繞するスリーブ１００を備えている。該スリ
ーブ１００は、保持リング１０１により第１の部分９９
内に固着される。スリーブ１００の第１の端部１０２及
び第１の部分９９における内方伸長の肩部分１０３が凹
所（符号で表示せず）を形成する。従来のゴムＯリング
１０４が該凹所内に設けられ、圧縮ガスが引金部分８０
の本体９０とスリーブ１００との間で流動するのを阻止
する。

【００４０】引金部分８０の本体９０は、例えば、図３
に図示するように、引金１１０の当接部１０８が係合し
得るようにした第２の端部１０５を備えている。該引金
１１０は、ピン１１２によりハウジング２０に枢動可能
に接続され、その一部はハウジング２０に形成された穴
１１３を通って伸長する。該引金１１０は、引金ピスト
ン８０に対し付勢させ得るようにしてある。特に、引金
１１０のカップ状部分１１４に手で力を加え、それによ
り、引金１１０をピン１１２を中心として枢動させ、当
接部１０８を引金ピストン８０の端部１０６と係合関係
にすることが望ましい。

【００４１】再度、図２を参照すると、弁室８４の第１
の部分９９は、肩部分１０３からネック状部分１２２ま
で狭小となり、該ネック状部分１２２の径は引金ピスト
ン８０のネック状部分９２によりも僅かに大きい寸法で
あるようにする。該ネック状部分１２２は、圧縮ガスが
引金ピストン８０のネック状部分９２とネック状部分１
２２の内壁との間で流動するのを許容し得るようにして
ある。第２の通路８７はネック状部分１２２を作動チャ
ンバ７９の後部に接続する。

【００４２】弁室８４のネック状部分１２２は、全体と
して符号１２４で示した第２の部分まで幅が広くなり、
又、第２の肩部分１２６を備えている。環状成形インサ
ート１２８は、第２の部分１２４内に挿入し、Ｏリング
１３０をインサート１２８の内端縁と第２の部分１２４
の肩部分１２６との間で拘束する。該インサート１２８
の端縁（符号で表示せず）は、接着されたゴムリング１
３１を備えている。インサート１２８の外端縁及びリン
グ１３１は、以下に更に詳細に説明するように、弁ボー
ル８１に対する弁座を画成し、該弁ボール８１を密封す
る。

【００４３】弁室８４の第２の部分１２４は、本体７５
を通って伸長し、ばねカップ８８と、保持板８９と、保
持リング９０とを備えている。ばねカップ８８は、Ｏリ
ング１３４用の凹所（符号で表示せず）を備えている。
ばね８３は、ばねカップ８８のカップ状部分１３５内に
受け入れられ、弁ボール８１を弁座に対して偏倚させ、
弁室８４の第２の部分１２４をネック状部分１２２から
流体密封する。

【００４４】第１の通路８５は、着座した弁ボール８１
の真後の箇所でガス供給源２５と弁室８４の第２の部分
１２４との間に接続される。弁室８４の第２の部分１２
４内に流動する圧縮ガスは、弁ボール８１を更に偏倚さ
せて弁座に係合させる。

【００４５】例えば、全体として符号１３６で示すよう
な従来の流量制御組立体を第１の通路８５内に設けるこ
とが出来る。該流量制御組立体１３６は、調整ねじ１３
８と、調整弁１４０とを備えている。調整ねじ１３８
は、ねじ穴１４２内に受け入れられ、弁１４０に対し圧
接する。該調整ねじ１３８は、保持板８９により穴内に
保持される。該穴１４２は、第１の通路８５をガス供給
源２５への短い通路１４５に接続する円錐形部分１４４
を備えている。

【００４６】調整弁１４０は、接着されたエラストマー
材料を有する先端１４６を備えており、該先端１４６
は、図２に示すように、ねじ１３８をねじ込むことによ
り、穴１４２の円錐形部分１４４内に押し込み得るよう
にしてある。従って、弁１４０を閉じれば、圧縮された
ガスがガス供給源から第１の通路８５に流動するのが阻
止される。ガスの流動を許容するためには、調整ねじ１
３８は、図３に示すように緩め、これにより先端１４６
が円錐形部分１４４から上方に引き出され、圧縮ガスが
先端１４６に沿って第１の通路８５内に流動し得るよう
にする。

【００４７】穴１４２からの短い通路１４５は、カート
リッジアダプタ１４８に接続する。該カートリッジアダ
プタ１４８は、ＣＯ₂カートリッジのような従来のガス
供給源２０に穴を開け、そのノズル１５０を密封し得る
ようにしてある。図１の１Ａに示すように、ＣＯ₂カー
トリッジは、ハウジング２０のハンドル部分１５４に形
成されたキャビティ１５２内に保持される。該ハンドル
部分１５４は、箇所１５８にてヒンジ止めされたカバー
１５６を備えており、該カバー１５６を開放すれば、カ
ートリッジに手を触れることが出来る。

【００４８】カートリッジ２５は、アダプタ１４８と、
全体として符号１６０で示したホルダ組立体との間に固
着される。該ホルダ組立体１６０は、カートリッジ２５
の底部分に係合するカップ１６２と、締め付けねじ１６
４とを備えている。締め付けねじ１６４は、ハンドル部
分１５４に取り付けられた薄ナット１６６を通じて締め
付け、カップ１６２のカートリッジ２５の底部に係合
し、該カートリッジを付勢してアダプタ１４８に対し密
封させる。アダプタ１４８内の中空針（図示せず）がカ
ートリッジノズル１５０のシールに穴を開け、圧縮ガス
がカートリッジから弁組立体７６内に流動するのを許容
する。

【００４９】カートリッジ２５を取り外すためには、ヒ
ンジ止めカバー１５６を開放し、締め付けねじ１６４を
緩め、これにより、カートリッジの底部に加わるカップ
１６２の押し付け力を除去し、使用済みカートリッジを
除去し得るようにする。新たなカートリッジをキャビテ
ィ１５２内に挿入し、カップ１６２を再度、カートリッ
ジに締め付け、カートリッジノズル１５０をアダプタ内
に押し込む。

【００５０】ＣＯ₂カートリッジは従来型式の設計であ
り、クロスマン・エア・ガンズ（Crossman Air Guns）を
含む多数の会社により製造されている。該カートリッジ
は、使い捨て可能であり、使用済みとなったならば取り
外し、交換し得るようにしてある。ＣＯ₂以外のその他
の適当な発射薬を有するカートリッジも又本発明に適用
可能である。

【００５１】該分配装置５の作用は次の通りである。引
金１１０を押すと、引金ピストン８０は弁ボール８１に
押し付けられる。排気通路９８が、図３に示すように、
ボール８１に対し密封される。弁ボール８１は、弁座か
ら動いて離反し、圧縮ガスはＣＯ₂カートリッジから開
放した弁１３６及び弁室８４の第２の部分１２４への第
１の通路８５を通って飽和圧力にて流動する。該圧縮ガ
スは、弁ボール８１及び引金ピストン８０のネック状部
分９２に沿って第２の通路８７に流動する。該圧縮ガス
は、第２の通路８７を通って作動チャンバ７９の後部に
流動する。

【００５２】作動チャンバ７９は、本体７５に形成され
た長手方向伸長穴を備え、作動ピストン７８を摺動可能
に受け入れ得るようにしてある。該作動ピストン７８
は、テーパー付き後端１６８と、駆動面１７１を有する
前端１７５を備えている。従来のＯリング１７２が作動
ピストン７８に形成された外周溝（符号で表示せず）内
に受け入れられており、圧縮ガスがピストン周囲から漏
れるのを阻止する。

【００５３】第２の通路８７を通って流動する圧縮ガス
は、作動チャンバ７９の後部に入り、作動ピストン７８
のテーパー付き部分１６８を囲繞する。作動チャンバ７
９の後部内の圧力は増大し、これにより、ピストン７８
は作動チャンバ７９から外方に付勢される。ピストン７
８の前方駆動面１７１は、駆動ワッシャ５５の偏心部分
に係合する。これにより、駆動ワッシャ５５は、プッシ
ュロッド４２をセットしかつ該プッシュロッド４２を把
持する。

【００５４】作動ピストン７８のストローク中、 該作
動ピストン７８が作動チャンバ７９から外方に動くと
き、プッシュロッド４２はこれによりチューブホルダ
（図１の１Ａ）内を前方に動く。これにより、プッシュ
ロッド４２に接続された駆動ピストン６１（図１の１
Ａ）はコーキングチューブピストンに押し付けられてコ
ーキング材を分配する。作動ピストン７８は、ばね６５
が圧縮されてその更なる前進が阻止されるまで、作動チ
ャンバ７９から伸長位置までの前進動作を継続する。

【００５５】従って、分配装置内におけるプッシュロッ
ド４２、従って駆動ピストン６１の動きは、作動ピスト
ン７８のストローク範囲に制限され、故に、プッシュロ
ッド４２の動く範囲はその可能な動作全体の極く僅かな
増分的な一部にしか過ぎない。

【００５６】駆動ワッシャ５５がストロークの終端に達
すると、作動チャンバ７９、第１の通路８９、第２の通
路８７及び弁組立体８４内の圧力は、実質的に均衡状態
となる。図２に示すように、引金１１０を離すと、弁組
立体８４内のばね８３及びガス供給源２５からのガスの
圧力が弁ボール８１及び引金ピストン８０を偏倚させ
て、その最初の位置に復帰させる。これにより、弁ボー
ル８１は付勢されて弁座と係合し、弁室８４の第２の部
分１２４を第１の部分９９から密封し、更なる圧縮ガス
が作動チャンバ７９に入るのを阻止する。

【００５７】引金１１０を離すと、ネック状部分１２２
内の圧力により、引金ピストン８０が動いて弁ボール８
１との係合を離脱し、これにより、排気通路９８が開放
する。引金ピストン８０は、引金１１０の端縁１７２が
穴１１３の側部１７４に係合するまで、引金１１０をそ
の最初の位置に付勢させる。

【００５８】作動チャンバ７９内に保持されたガス及び
第２の通路８７内の少量のガスが排気通路９８から外に
出るため、その結果作動チャンバ７９内の圧力が低下す
る。作動チャンバ７９内の圧力の低下の結果、作動ピス
トン７８及び駆動ワッシャ５５は、ばね６５により、そ
の最初の位置に偏倚されて戻り、引金の次の操作を可能
にする。

【００５９】これにより、駆動組立体１５、圧力調整組
立体２２及びガス供給源２５は、駆動ピストン６１（図
１Ａ）をチューブピストンに対し徐々に動かし、コーキ
ング材又はその他の粘稠又は可塑性材料の分配を行う。

【００６０】この方法に必要とされる圧縮ガスの量は、
作動ピストン７８の短かいストローク及び通路の小さい
容積により決まる。更に、消費され又は漏洩するＣＯ₂
量は最小である。

【００６１】その後、引金１１０を作動させると、プッ
シュロッド４２は別の増分的動きを行う。引金１１０を
離すと再度、作動ピストン７８及び駆動ワッシャ５５が
その最初の位置に偏倚して戻ることが出来る。従って、
プッシュロッド４２が増分的動きをする毎に、作動ピス
トン７８は一回のストロークを行う。完全な各ストロー
クを行うのに必要とされる圧縮ガスの量は、プッシュロ
ッド４２に沿った駆動ワッシャ５５の位置に関係なく、
等しくなる。

【００６２】図４に示した本発明の第２の実施例におい
て、分配装置は、プッシュロッド２０２と同軸状に取り
付けられた作動ピストン２００を備えている。この実施
例において、空気ホース（図示せず）を使用し、従来の
エアーコンプレッサから圧縮空気を分配装置に供給する
ことが出来る。これと選択的に、摺動する作動ピストン
２００に代えて、転動するダイヤフラム（図示せず）を
使用することも出来る。

【００６３】第２の実施例において、チューブホルダ１
０、駆動組立体１５及びロック組立体５０は、第１の実
施例のものと略同一であり、従って、同一の参照符号で
表示する。更に、チューブホルダ１０は、スポット溶接
４４によりハウジング２０３に取り付けた第２の端部片
３６を備えている。ハウジング２０３は、駆動組立体１
５と、全体として符号２０４で示した圧力調整組立体
と、筒２０６とを少なくともその一部を包み込む。

【００６４】圧力調整組立体２０４は、本体２０９に形
成された全体として符号２０８で示した弁室を備えてい
る。弁本体２０９は、アルミニウム又はその他の適当な
材料にて形成される。弁室２０８は、弁２１２及びばね
２１４を受け入れ得るようにしてある。図７に示すよう
に、引金２１５は、弁２１２を付勢させて弁座２４９か
ら離反させ、弁座２５０に密封係合させ得るようにして
ある。これにより、圧縮空気は筒２０６から第１の空気
通路２１６を通り、作動チャンバ２２０の後部に流入す
ることが出来る。作動チャンバ２２０内の圧力の増大の
結果、作動ピストン２００は駆動ワッシャ５５に対し前
方に付勢され、コーキング材又はその他の粘稠又は可塑
性材料の分配を行う。

【００６５】この目的上、従来のエアーコンプレッサか
らの空気ホースは、ハウジング２０３のハンドル部分２
２４の従来のコネクタ組立体２２２を通じて筒２０６に
着脱可能に接続する。筒２０６は、圧力調整組立体２０
４に接続された短かい通路２２５まで伸長し、該圧力調
整組立体２０４に圧縮空気を供給する。

【００６６】再度、図４を参照すると、弁２１２は、単
一のアルミニウム製の設計であり、弁ボール２２６と、
接続ロッド２２８と、ピストンヘッド２３０とを備えて
いる。該ピストンヘッド２３０は、Ｏリング２３２を受
け入れ得るように外周に形成した溝（符号で表示せず）
を備えている。弁２１２は、第１の成形プラスチックイ
ンサート２３４に形成された穴（符号で表示せず）を通
って伸長する。Ｏリング２３２が弁室２０８内の第１の
成形インサート２３４の内側に係合し、空気がこの弁室
２０８を通って逃げるのを阻止する。成形インサート２
３４は、保持リング２３５により弁室２０８内に保持さ
れる。又、成形インサート２３４と弁室２０８との間に
は、追加のＯリング２３６が設けられる。

【００６７】弁２１２は、弁室２０８内の第２の成形プ
ラスチックインサートに形成された穴（符号で表示せ
ず）を通って更に伸長する。Ｏリング２４１が第２の成
形インサート２４０の凹所（符号で表示せず）内に設け
られる。第１の成形インサート２３４は、インサート１
３４を第２の成形インサート２４０から分離すると共
に、その間に穴２４２を形成するスペーサ（図示せず）
を備えている。穴２４２は筒２０６への通路２２５によ
り接続される。

【００６８】第２の成形インサート２４０は弁室２０８
の内端２４５に向けて受け入れられる。該第２のインサ
ート２４０は、軸方向に伸長する穴２４６を備えてい
る。該穴２４６は、ばね２１４の少なくとも一部を受け
入れる。第２のインサート２４０は、Ｏリング２４７を
受け入れ得るようにした凹所（符号で表示せず）を備え
ている。

【００６９】第２のインサート２４０は、横方向に伸長
する排気穴２４８を更に備えている。第２のインサート
２４０の穴の端部２４９は、弁ロッド２２６の第１の弁
座を形成する一方、穴２４６の開放端２５０は、弁ロッ
ド２２６の第２の弁座を形成する。穴２４８は、第１の
通路２１６（図７）により、作動チャンバ２２０の後部
に接続される。

【００７０】第２のインサート２４０は、横方向に伸長
する穴２５２を更に備えている。該穴２５２はその少な
くとも一部が軸穴２４６内に伸長する。該穴２５２は、
第２の通路２５３により作動チャンバ２２０の前方部分
２５４に接続される。

【００７１】弁２１２は、弁ボール２２６が横方向穴２
４８内で軸方向に往復運動可能であるように弁室２０８
内に配置されている。弁ヘッド２３０及び接続ロッド２
２８は、第１のインサート２３４内に摺動可能に受け入
れられる。弁ボール２２６は第１の弁座２４９と第２の
弁座２５０との間で往復運動し、それぞれの弁座に密封
され得るようにしてある。ばね２１４はその一部が穴２
４６から伸長し、通常、弁ボール２２６を前方に偏倚さ
せ、第１の弁座２４９に係合させる。

【００７２】圧縮空気を最初に筒２２６を通じて弁室２
０８に供給すると、空気は穴２４２を通りかつ接続ロッ
ド２２８の周囲に沿って流動する。具体的には、圧縮空
気は、ピストンヘッド２３０及び弁ボール２２６の双方
に同時に付与される。従って、弁ボール２２６が、ばね
偏倚されて第１の弁座２４９に密封係合する状態から、
最初に付勢されて離脱することはない。

【００７３】図７に示すように、引金２１５は、弁２１
２のピストンヘッド２３０に係合し、弁ボール２２６を
付勢させて第１の弁座２４９との最初の係合状態から離
脱させ、第２の弁座２５０と密封係合状態になる。これ
により、圧縮空気は、接続ロッド２２８及び弁ボール２
２６の周囲を通り、通路２１６を通って上昇し、作動チ
ャンバ２２０の後部に入る。

【００７４】第１の空気通路２１６は、弁室２０８から
作動チャンバ２２０に伸長し、第２の空気通路２５３
（図４）と共に２つの部分に形成される。特に、図５及
び図６に示すように、第１の空気通路２１６（図７）の
第１の垂直方向伸長部分２１６ａ及び水平方向伸長部分
２１６ｂが本体２０９に形成される。しかし、第２の水
平方向伸長部分２１６ｃはシリンダ本体２６０に形成さ
れる。該シリンダ本体２６０は、ボルト２６１（図６）
及び密封リング（図示せず）を使用して本体２０９に取
り付けられかつ密封されて、全体的な通路２１６を提供
する。

【００７５】同様に、第２の空気通路２５３は、本体２
０９に形成された第１の垂直部分２５３ａと、水平方向
伸長部分２５３ｂとを備えている。第２の垂直部分２５
３ｃは本体２６０に形成される。

【００７６】再度、図７を参照すると、シリンダ本体２
６０の断面積は、Ｃ字形殻体２６２を形成する。殻体２
６２は、プッシュロッド２０２及び作動ピストン２００
の相対的動きを許容し得るようにした穴２６３を備えて
いる。作動チャンバ２２０は、Ｃ字形殻体２６２の開放
端部間に固着された前方板２６４を更に備えている。該
前方板２６４は、形成された排気穴２６５を備えてい
る。Ｏリング２６６が作動ピストンの凹所（符号で表示
せず）内に配置されており、圧縮空気が殻体２６２の穴
２６３と作動ピストン２００との間から漏洩するのを阻
止する。

【００７７】圧縮空気が作動チャンバ２２０の後部に入
ると、該作動チャンバ２２０内の圧力が上昇する。この
圧力の上昇により、ピストン２００は作動チャンバ２２
０内で前方に駆動される。作動チャンバ２２０の前方部
分２５４内の空気は、ピストン２００が作動チャンバ２
２０内で前方に動くときに、排気穴２５６を通じて排出
される。

【００７８】ピストン２００は、プッシュロッド２０２
に沿って同軸状に伸長する駆動スリーブ２６７を備えて
いる。該駆動スリーブ２６７は前端２６８を備えてい
る。該前端２６８は、駆動ワッシャ５５の当接部２６９
に係合し、ワッシャ５５を偏心状に駆動し、プッシュロ
ッド２０２を掛けはずしかつ該プッシュロッド２０２を
把持し得るようにしてある。これにより、作動ピストン
２００は、プッシュロッド２０２、従って駆動ピストン
６１（図１）をチューブホルダ１０内で前方に動かし、
作動ピストン２００にストローク動作させ得るようにし
てある。

【００７９】図４に示すように、引金２１５を離すと、
ばね２１４は弁ボール２２６を偏倚させ、第１の弁座２
４９との密封係合状態に戻す。これにより、弁ボール２
２６は弁室２０８内の排気通路２５３を開放し、作動チ
ャンバ２２０及び第１の通路２１６内の圧縮空気が軸穴
２４６及び第２の通路２５３を通って作動チャンバの前
方部分２５４に流動するのを許容する。

【００８０】作動チャンバの前方部分２５４内に流動す
る空気は、前方部分２５４内の圧力を一次的に上昇さ
せ、これと同時に作動チャンバ２２０の後部内部の圧力
を低下させる。かかる圧力の均衡により、ばね６５はワ
ッシャ５５から分離し、ワッシャ５５及び作動ピストン
２００を付勢させ、その最初の位置に戻す。前方部分２
５４内に流動する余剰空気は、最終的に排気穴２６５か
ら排出される。

【００８１】図８乃至図１０に示した本発明の第３の実
施例において、二重ピストン及び二重弁分配装置が開示
されている。かかる分配装置は、例えば、コーキング材
又はその他の材料の粘度が変化する状況のときに使用す
ることが出来る。

【００８２】この第３の実施例において、圧縮ガス供給
源２５は、ワッシャ５５をプッシュロッド３０９に対し
偏心状に駆動する圧縮空気を提供する。全体として符号
３００で示した改造した圧力調整装置は、コーキング材
又はその他の材料の粘度に従い、ワッシャ５５に対し大
きさの異なる駆動力を提供する。

【００８３】この目的上、全体として符号３１０で示し
た第１の弁組立体及び全体として符号３２０で示した第
２の弁組立体は、作動チャンバ３２４内の作動ピストン
３２２に圧縮ガスを付与するのを許容し得るようにして
ある。

【００８４】これら第１及び第２の弁組立体３１０、３
２０の各々は、第１の実施例で説明した弁組立体７７
（図１）と同様である。特に、第１の弁組立体３１０
は、本体３２６に形成した弁室３２５を備えている。該
弁室３２５は、引金ピストン３２７と、鋼製弁ボール３
３０と、該弁ボール３３０をスリーブ３３３により形成
された弁座に対して偏倚させるばね３３２とを備えてい
る。引金ピストン３２７は弁ボールに対し付勢され、ピ
ストン３２７を通って伸長する排気通路３３４を密封し
得るようにしてある。又、スリーブ３３３を弁室３２８
内に固着する保持リング３３６、引金ピストン３２７に
形成された凹所（符号で表示せず）内に配置したＯリン
グ３４０及び各種のその他の密封Ｏリング３４１が設け
られている。引金３４２を手で押すと、引金ピストン３
２７は、図９で示すように、第１の弁組立体３１０内で
弁ボール３３０に押し付けられ、ガス供給源２５からの
圧縮ガスが第１の通路３４４内に流動するのを許容す
る。引金３４２を離せば、ピストン３２７に形成された
排気通路３３４を通じてガスを排出させることが出来
る。

【００８５】第３の実施例における作動ピストン３２２
は、駆動面３４６と、該駆動面３４６から外方に伸長す
るスリーブ部分３４８とを有するカップ状部材を備えて
いる。該作動ピストン３２２は、ピストンシャフト３５
０の周囲に受け入れられ、作動チャンバ３２４内で摺動
し得るようにしてある。第１の通路３４４は、第１の弁
組立体３１０と作動チャンバ３２４の後部３５２との間
に接続される。スリーブ部分３４８の端部は、箇所３５
４にテーパーが付けられており、第１の通路３４４は、
圧縮ガスが作動ピストン３２２のテーパー付き端部３５
４と作動チャンバ３２４の後部３５２との間で流動する
のを許容する。

【００８６】シャフト３５０は、第２の通路３５８を通
じて第２の弁組立体３２０に接続された長手方向に伸長
する貫通穴３５６を備えている。該シャフト３５０に
は、穴３６０が形成されており、又、穴３５６と通路３
５８との間に接続された環状ネック状部分３５９を備え
ている。ピン３６１が穴３６０内に挿入され、シャフト
３５０を本体３２６に固着する。Ｏリング３６２かネッ
ク状部分３５９の凹所（符号で表示せず）内に設けら
れ、圧縮ガスがシャフト３５０に沿って流動するのを阻
止する。

【００８７】第２の弁組立体３２０の設計は、第１の弁
組立体３１０と同様である。特に、該第２の弁組立体３
２０は、本体３２６に形成された弁室３６３を備えてい
る。該弁室３６３は、引金ピストン３６４と、弁ボール
３６６と、該弁ボール３６６をスリーブ３６９により形
成された弁座に対し偏倚するばね３６８とを備えてい
る。引金ピストン３６４は弁室３６３から外方に突出
し、又、Ｏリング３７０を備えている。該引金ピストン
３６４は、前方ネック状部分３７２と、引金ピストン３
６４を通って伸長する排気通路３７４とを備えている。
弁室３６３はＯリング３７５を更に備えている。前方ネ
ック状部分３７２は弁ボール３６６に接触し、該弁ボー
ル３６６を動かして弁座から離反させ得るようにしてあ
る（図１０）。

【００８８】第１の通路３４４は、通路３４４を第２の
弁組立体３２０に接続し、その内部を流動する圧縮ガス
の一部を排出する伸長部３７６を備えている。該伸長通
路３７６は着座した弁ボール３６６から後方の箇所で第
２の弁組立体３２０に接続される。第１の弁組立体３１
０の場合と同様、第２の通路３４４の伸長部３７６から
受け取った圧縮ガスは、ばね３６８と協働し、弁ボール
３６６を最初に偏倚させ、弁座と密封関係にする。

【００８９】弁ボール３６６が図１０に示すように、引
金ピストン３６４によりその弁座から離れると、圧縮ガ
スは第１の通路３４４の伸長部３７６を通って、弁ボー
ル３６６、ネック状部分３７２に沿って流動し、短かい
第２の通路３５８内に入る。この圧縮ガスは、第２の通
路３５８に入り、穴３５６を通って流動し、作動ピスト
ン３２２に作用する。

【００９０】第２の弁組立体３２０内の引金ピストン３
６４は、ハウジング３８２上に配置したスライド又は傾
斜スイッチ３８０により付勢され、弁ボール３６６に係
合する。傾斜スイッチ３８０は、ハウジング３８２に摺
動可能に取り付けられ、引金ピストン３６４の端部３８
５に係合し、ピストン３６４を駆動して、弁ボール３６
６に密封係合させ得るようにした傾斜部分３８４を備え
ている。圧縮ガスはシャフト３５０の穴３５６に入り、
作動ピストン３２２に対する圧力を増大させ、これによ
りピストンを作動チャンバ３２４から外方にかつ駆動ワ
ッシャ５５に対し付勢させる。

【００９１】低粘度のコーキング材の場合、第１の弁組
立体３１０は、第２の弁組立体３２０と独立的に使用
し、分配装置に対し十分な分配機能を提供することが出
来る。この場合、第２の弁組立体３２０は、図８及び図
９に示すように、スイッチ３８０を動かして駆動ピスト
ンとの係合状態から離脱させることにより不作動状態に
維持することが出来る。このようにして、シャフト３５
０の穴３５６は、引金ピストン３６４の排気通路３７４
と流体接続され、作動ピストン３２２が動く間に穴３５
６内に大気圧を維持する。単一の弁組立体３１０の使用
により、低粘度のコーキング材を分配装置から分配する
のに必要とされる圧縮ガス量が軽減される。

【００９２】しかし、高粘度の材料を分配する場合、第
１及び第２の弁組立体３１０、３２０を同時に使用する
ことが出来る。この場合、スイッチ３８０は引金ピスト
ン３６４に抗して作動させ、弁ボール３６６を付勢して
弁座から離反させ、図１０に示すように、圧縮ガスがシ
ャフト３５０の穴３５６内に流動するのを許容すること
が出来る。第２の弁組立体３２０は、作動ピストン３２
２に対し追加的な圧縮ガスを提供する。ガスを供給中の
余剰のピストン領域は、駆動ワッシャ５５に対する力を
増大させ、極めて粘稠なコーキング材の適正な分配を行
う。

【００９３】上述の実施例は、液体ガスを使用するのに
適した経済的考慮事項を考慮した方法にてコーキング材
又はその他の粘稠又は可塑性材料を分配する分配装置に
ついて説明したものである。従って、本発明は、圧縮ガ
ス又は空気をチューブピストンに直接付与することに起
因するノズルへの付着及びチューブ部分の傾動を軽減す
ることにより、分配装置の有用性を増大させるものであ
る。更に、該分配装置は、駆動ピストンをチューブピス
トンに対し徐々に動かして材料の分配を行うものであ
る。

【００９４】本発明の原理、好適な実施例及び作動モー
ドについて上述したが、本発明の特許による保護を受け
ようとする事項は、限定的ではなく、単に一例として記
載した上記の特定の形態にのみ限定されものであると解
釈すべきではない。当業者は、本発明の精神から逸脱せ
ずに変形例及び応用例を案出することが可能であろう。
３０オンスコーキングチューブのようなより大きい寸法
のチューブを本発明の分配装置に使用することが出来
る。コーキングチューブ内でチューブピストンを駆動す
るのに必要な追加的な力を付与するような場合、ピスト
ン、弁及び駆動ワッシャの相対的寸法を増大させること
が出来る。従って、上記の詳細な説明は、本発明の単に
一例にしか過ぎないものであると考えるべきである。

【図面の簡単な説明】

【図１】１Ａは、本発明の分配装置の部分断面側面図で
ある。１Ｂは、本発明の分配装置の端部部材の拡大部分
図である。

【図２】図１の分配装置の拡大部分断面図であり、圧力
調整組立体の初期位置が示されている。

【図３】図１の分配装置の拡大部分断面図であり、圧力
調整組立体の伸長位置が示されている。

【図４】本発明の分配装置の第２の実施例を示す部分断
面詳細図であり、圧力調整組立体の初期位置が示されて
いる。

【図５】図４の分配装置の部分平面図である。

【図６】図４の分配装置の端面図である。

【図７】本発明の分配装置の第２の実施例の部分断面詳
細図であり、圧力調整組立体の伸長位置が示されてい
る。

【図８】本発明の分配装置の第３の実施例の部分断面詳
細図であり、第１及び第２の弁組立体の初期位置が示さ
れている。

【図９】図８の圧力調整組立体の部分断面詳細図であ
り、伸長位置にある圧力調整組立体の第１の弁と、初期
位置にある第２の弁とが示されている。

【図１０】図８の圧力調整組立体の部分断面詳細図であ
り、伸長位置にある圧力調整組立体の第１の弁と、初期
位置にある第２の弁とが示されている。

【符号の説明】

１０ チューブホルダ、 １５ 駆動装置、 ２０
ハウジング、２２ 圧力調整組立体、 ２５ ガス
源、 ３０ 第１端部部材、３６ 第２端部部材、
４２ プッシュロッド、 ５０ ロック装置、５５
駆動ワッシャ、 ６１ 駆動ピストン、 ６８
ロックレバー、７７ 弁組立体、 ７８ 作動ピスト
ン、 ７９ 作動チャンバ、８０ 引き金ピストン、
８１ 弁球、 ８３ ばね、８４ 弁室、 ８
５，８７ 通路、 ９８ 排出通路、１１０ 引き
金、 １４８ カートリッジアダプタ、１５０ カー
トリッジノズル、 １５４ ハンドル組立体、１６０
ホルダ組立体

【手続補正書】

【提出日】平成４年１１月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェイムズ・アール・ジェロームソン，ジ ュニアー アメリカ合衆国オハイオ州44202，オーロ ーラ，ミルポンド・ロード 380

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘稠製品を受け入れ且つ分配するように
   なされた受け入れ手段と、 少なくとも部分的に前記受け入れ手段内に配設され且つ
   前記受け入れ手段からの粘稠製品を付勢するようになさ
   れた駆動手段と、 作動チャンバと、 前記作動チャンバ内において初期位置と伸長位置との間
   を往復するようになされ、前記駆動手段を徐々に移動さ
   せるために前記駆動手段に接する手段を有する作動ピス
   トンと、 前記作動ピストンを通常はその初期位置に付勢する付勢
   手段と、 前記チャンバ内の圧力を増し且つ前記作動手段を付勢力
   に対抗して初期位置から伸長位置へと駆動するために前
   記作動チャンバの一部に流体を選択的に供給する手段
   と、 前記流体を前記作動チャンバの前記一部から選択的に排
   出して前記作動ピストンをその伸長位置から初期位置へ
   と戻し、それによって前記作動ピストンの作動毎に前記
   駆動手段を徐々に移動させる排出手段と、からなる流体
   によって駆動される分配装置。
2. 【請求項２】 前記駆動手段が、駆動ピストンとプッシ
   ュロッドとを含み、前記作動ピストンが、初期位置にお
   いて前記プッシュロッドの周りに配設され且つ前記作動
   ピストンによって中心から離れた位置を前記プッシュロ
   ッドに対抗してその伸長位置まで駆動されるようになさ
   れたワッシャを有する、請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記付勢手段がばねを含み、前記ばね
   は、前記プッシュロッドの周りにおいて前記ワッシャと
   接触して配置され且つ当該ワッシャと前記作動ピストン
   を前記初期位置へと付勢している、請求項２に記載の装
   置。
4. 【請求項４】 前記選択的に流体を供給する手段が弁組
   立体を含み、当該弁組立体は、流体源から前記作動チャ
   ンバへ流体を選択的に供給する、請求項１に記載の装
   置。
5. 【請求項５】 前記弁組立体が、引き金ピストンと弁室
   内に配置され且つばねによって付勢された弁球とを含
   み、前記引き金ピストンは、引き金によって作動されて
   前記弁球と係合し且つ流体を前記流体源から前記作動チ
   ャンバへと流れさせることができ、前記引き金ピストン
   は、当該引き金ピストンの軸方向に延び且つ引き金が解
   除されたときに流体を前記作動チャンバから選択的に排
   出する排出通路を有する、請求項４に記載の装置。
6. 【請求項６】 前記選択的に流体を供給する手段が交換
   可能なＣＯ₂カートリッジを含み、前記交換可能なＣＯ₂
   カートリッジは、前記作動チャンバの前記部分に流体を
   提供する、請求項４に記載の装置。
7. 【請求項７】 一対の弁組立体を更に含み、当該一対の
   弁組立体のうちの一方は、前記作動チャンバの前記２つ
   の分離した部分のうちの一方に流体を選択的に供給する
   ようになされ、前記一対の弁組立体のうちの他方は、前
   記作動チャンバの前記２つの分離した部分の他方に流体
   を選択的に供給するようになされた、請求項１に記載の
   装置。
8. 【請求項８】 前記駆動手段が駆動ロッドを含み、当該
   駆動ロッドは、前記作動チャンバの少なくとも一部分を
   通って延び且つ少なくとも部分的に前記作動チャンバに
   よって包囲され、前記作動ピストンに対して動くことが
   できる、請求項１に記載の装置。
9. 【請求項９】 前記駆動手段と接触している前記手段か
   ら分離していて前記駆動手段の一の方向への動きを阻止
   する係止手段と、前記係止手段を脱係合させて前記駆動
   手段の前記一の方向への動きを許容する手段とを更に含
   む、請求項１に記載の装置。
10. 【請求項１０】 粘稠製品を受け入れ且つ分配するよ
    うになされた受け入れ手段と、 少なくとも部分的に前記受け入れ手段内に配設され且つ
    前記受け入れ手段からの粘稠製品を付勢するようになさ
    れた駆動手段と、 作動チャンバと、 前記作動チャンバ内において初期位置と伸長位置との間
    を往復するようになされ、前記駆動手段を徐々に移動さ
    せるために前記駆動手段に接する手段を有する作動ピス
    トンと、 前記作動ピストンを通常はその初期位置に付勢する付勢
    手段と、 前記チャンバ内の圧力を増し且つ前記作動手段を初期位
    置から伸長位置へと駆動するために前記作動チャンバの
    一部に流体を選択的に供給する手段であって、第１及び
    第２の弁組立体を含み、当該第１及び第２の弁組立体の
    各々が流体を前記流体源から前記作動チャンバへ選択的
    に供給する弁を含む前記流体を選択的に供給する手段
    と、 前記流体を前記作動チャンバの前記一部から選択的に排
    出して前記作動ピストンをその伸長位置から初期位置へ
    と戻し、それによって前記作動ピストンの作動毎に前記
    駆動手段を徐々に移動させる排出手段と、からなる流体
    駆動分配装置。
11. 【請求項１１】 分配装置から粘稠製品を分配する方法
    であって、 前記分配装置内の受け入れ及び分配手段に粘稠製品を装
    備することと、 作動ピストンとワッシャとを初期位置に付勢すること
    と、 作動チャンバの一部分に流体を適用して当該チャンバ内
    の圧力を増し且つ前記作動ピストンを付勢力に対抗して
    前記初期位置から伸長位置へと付勢することと、 プッシュロッドを把持し且つこれを動かすことができる
    前記偏心ワッシャの中心から離れた位置を、前記作動ピ
    ストンと係合させ且つ当該ワッシャを徐々に動かすこと
    と、 前記受け入れ及び分配手段内において前記プッシュロッ
    ドに結合された駆動ピストンを動かして前記粘稠製品を
    押すことと、 前記粘稠製品を前記分配装置から分配することと、から
    なる方法。
12. 【請求項１２】 前記作動チャンバの一部分に流体を適
    用するステップが、一対の弁組立体の少なくとも一方を
    介して前記作動チャンバの一部分に流体を選択的に適用
    して、前記作動ピストンを前記初期位置から前記伸長位
    置へ付勢することを更に含み、前記一対の弁組立体の各
    々が、前記作動チャンバの別々の部分に流体を適用する
    ことができる、請求項１１に記載の方法。
13. 【請求項１３】 前記ワッシャの中心から離れた部分を
    係合させ且つ動かすステップが、前記プッシュロッドを
    少なくとも部分的に包囲し且つ当該プッシュロッドに対
    して摺動可能な作動ピストンによって前記ワッシャの中
    心から離れた部分を係合させ且つ動かすことからなる、
    請求項１１に記載の方法。
14. 【請求項１４】 粘稠製品を受け入れ且つ分配するよう
    になされた受け入れ手段と、 少なくとも部分的に前記受け入れ手段内に配設され且つ
    前記受け入れ手段からの粘稠製品を付勢するようになさ
    れた駆動手段と、 作動チャンバと、 前記作動チャンバ内において初期位置と伸長位置との間
    を往復するようになされ、前記受け入れ手段内において
    前記駆動手段を徐々に移動させるために前記駆動手段に
    接する手段を有する第１のピストンと、 前記作動チャンバの一部分に流体を適用して前記第１の
    ピストンを前記作動チャンバ内で動かす手段であって、
    当該手段は第２のピストンと弁室内に配設された弁球と
    を有する弁組立体を含み、前記第２のピストンには排出
    通路が形成され、前記排出通路は流体を分配装置から排
    出して前記第１のピストンを伸長位置から初期位置へと
    戻らせる、ようになされた手段と、からなる流体によっ
    て駆動される分配装置。
15. 【請求項１５】 前記作動チャンバの一部分に流体を供
    給する手段が、第３のピストンと、第２の弁チャバ内に
    配設された第２の弁球とを有する第２の弁組立体を更に
    含む、請求項１４に記載の装置。