JPH0641542B2 - Anti-vibration rubber composition - Google Patents
Anti-vibration rubber compositionInfo
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- JPH0641542B2 JPH0641542B2 JP63033367A JP3336788A JPH0641542B2 JP H0641542 B2 JPH0641542 B2 JP H0641542B2 JP 63033367 A JP63033367 A JP 63033367A JP 3336788 A JP3336788 A JP 3336788A JP H0641542 B2 JPH0641542 B2 JP H0641542B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、自動車用エンジンマウント等に用いられる
防振ゴム組成物に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an anti-vibration rubber composition used for automobile engine mounts and the like.
ここで、ゴムとは天然ゴム単体ばかりでなく、イソプレ
ンゴム（ＩＲ），天然ゴムとブタジエンゴムのブレンド
ゴム（ＮＲ／ＢＲ），イソプレンゴムとブタジエンゴム
のブレンドゴム（ＩＲ／ＢＲ），天然ゴムとスチレンブ
タジエンゴムのブレンドゴム（ＮＲ／ＳＢＲ），イソプ
レンゴムとスチレンブタジエンゴムのブレンドゴム（Ｉ
Ｒ／ＳＢＲ），ブタジエンイソプレンゴム（ＢＩＲ），
天然ゴムとブタジエンイソプレンゴムのブレンドゴム
（ＮＲ／ＢＩＲ）のようなブレンドゴムも含む。Here, rubber is not limited to natural rubber alone, but isoprene rubber (IR), blend rubber of natural rubber and butadiene rubber (NR / BR), blend rubber of isoprene rubber and butadiene rubber (IR / BR), natural rubber Blend rubber of styrene-butadiene rubber (NR / SBR), blend rubber of isoprene rubber and styrene-butadiene rubber (I
R / SBR), butadiene isoprene rubber (BIR),
Also included are blended rubbers such as blended rubbers of natural rubber and butadiene isoprene rubber (NR / BIR).
従来の技術 前記自動車用エンジンマウントは、小型化が進むに伴
い、高硬度（Hs５５以上），高耐久性のゴム材料（防振
ゴム組成物）のニーズが高まっている。例えば、高硬
度，高耐久性の防振ゴム組成物としては、表１の従来例
に示すように、天然ゴム１００重量部に対し、加硫促進
剤としてジベンゾチアジルジスルフィドを1.5重量部
と、テトラメチルチウラムジスルフィドを0.3重量部等
を含んでなるものが現行材料としてある。2. Description of the Related Art With the miniaturization of automobile engine mounts, there is an increasing need for rubber materials (anti-vibration rubber compositions) with high hardness (Hs 55 or more) and high durability. For example, as an anti-vibration rubber composition having high hardness and high durability, as shown in the conventional example of Table 1, 100 parts by weight of natural rubber and 1.5 parts by weight of dibenzothiazyl disulfide as a vulcanization accelerator, The current material contains 0.3 parts by weight of tetramethylthiuram disulfide.
発明が解決しようとする課題 前記配合よりなる従来の防振ゴム組成物は、耐久性に優
れるがスコーチ時間が短い（即ち未加硫ゴムの早期加硫
現象）と言う欠点があった。また、スコーチ時間を長く
調節することが困難だったため、混練中に発熱が起こり
易い高硬度（Hs５５以上）のゴム組成物には使用するこ
とが困難であった。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention The conventional anti-vibration rubber composition having the above composition has a drawback that it is excellent in durability but has a short scorch time (that is, early vulcanization phenomenon of unvulcanized rubber). Further, since it was difficult to adjust the scorch time for a long time, it was difficult to use it for a rubber composition having a high hardness (Hs 55 or more), which easily generates heat during kneading.
そこで、この発明は、ゴム材料の高硬度化に伴うスコー
チングの問題点を耐久性を損なうことなく解決すること
ができる防振ゴム組成物を提供するものである。Therefore, the present invention provides a vibration-proof rubber composition capable of solving the problem of scorch accompanying the increase in hardness of a rubber material without impairing durability.
課題を解決するための手段 この発明の防振ゴム組成物は、例えば天然ゴム１００重
量部に対し、加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチル
チオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾールを１〜２重量
部とジベンゾチアジルジスルフィドを0.2〜１重量部含
み、或いは、これらの他に、スルヘン・アミド系のスコ
ーチ防止剤（加硫遅延剤）を0.1〜１重量部含み、ゴム
硬度が５５以上でなることを特徴とする。Means for Solving the Problems The vibration-damping rubber composition of the present invention comprises, for example, 1 to 2 parts by weight of 2- (N, N-diethylthiocarbamoylthio) benzothiazole as a vulcanization accelerator with respect to 100 parts by weight of natural rubber. Part and 0.2 to 1 part by weight of dibenzothiazyl disulfide, or 0.1 to 1 part by weight of a sulhenamide-based scorch inhibitor (vulcanization retarder) in addition to these, and a rubber hardness of 55 or more. It is characterized by
実施例 以下、この発明の各実施例を詳述する。Examples Hereinafter, each example of the present invention will be described in detail.
第１実施例 この第１実施例の防振ゴム組成物は、表１に示すよう
に、 天然ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−３４７ …２０重量部 カーボンＮ−３３０ …１５重量部 軟化剤（アロマチック系オイル） …2.5重量部 イオウ …2.5重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド…0.6重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５以上（ＪＩＳ・Ａ）とな
るように加硫成型してなる。First Example As shown in Table 1, the anti-vibration rubber composition of the first example is as follows: per 100 parts by weight of natural rubber: 9 parts by weight of anti-aging carbon N-347: 20 parts by weight carbon N- 330 ... 15 parts by weight Softener (aromatic oil) ... 2.5 parts by weight Sulfur ... 2.5 parts by weight 2- (N, N-diethylthiocarbamoylthio) benzothiazole as a vulcanization accelerator ... 1.2 parts by weight dibenzothiazyl disulfide ... It is vulcanized and molded so as to have a rubber hardness (Hs) of 55 or more (JIS / A) including 0.6 part by weight.
この結果、表２から成型時のスコーチ時間を長くできる
ことが判った。As a result, it was found from Table 2 that the scorch time during molding can be lengthened.
また、表３より現行材料と同様の耐久性能を有し、耐久
性能を低下させずに耐スコーチの安定性が現行材料のも
のよりも著しく向上させることができることが判った。Further, it was found from Table 3 that the durability was the same as that of the current material, and the stability of the scorch resistance could be significantly improved as compared with that of the current material without lowering the durability performance.
さらに、例えば、この防振ゴム組成物を自動車用エンジ
ンマウントに用いた場合、このエンジンマウントの振動
耐久性について、実施例１の熱老化物性は、表３に示す
ように、現行材料と常温では同等であるが、熱老化後で
はより優れた耐久性を有することが判った。Furthermore, for example, when this anti-vibration rubber composition is used in an engine mount for automobiles, regarding the vibration durability of this engine mount, the thermal aging property of Example 1 is as shown in Table 3 when compared with current materials and room temperature. It was found to be equivalent but to have better durability after heat aging.
また、加硫促進剤は上記実施例のほかに、２−メルカプ
トベンゾチアゾール，２−メルカプトベンゾチアゾール
亜鉛などを使用しても同等の効果が得られることがわか
った。Further, it was found that the same effect can be obtained by using 2-mercaptobenzothiazole, 2-mercaptobenzothiazole zinc, or the like as the vulcanization accelerator in addition to the above examples.
実施例２ この第２実施例の防振ゴム組成物は、表１に示すよう
に、 天然ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−３４７ …２０重量部 カーボンＮ−３３０ …１５重量部 軟化剤（アロマチック系オイル）…2.5重量部 イオウ …2.5重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド …0.6重量部 スルヘン・アミド系（ＳＡ系）のスコーチ防止剤 （加硫遅延剤） …0.2重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５以上（ＪＩＳ・Ａ）とな
るように加硫成型してなる。 Example 2 As shown in Table 1, the anti-vibration rubber composition of the second example is as follows: 100 parts by weight of natural rubber, 9 parts by weight of anti-aging agent, carbon N-347, 20 parts by weight, carbon N-330. 15 parts by weight Softener (aromatic oil) 2.5 parts by weight Sulfur 2.5 parts by weight 2- (N, N-diethylthiocarbamoylthio) benzothiazole as a vulcanization accelerator 1.2 parts by weight dibenzothiazyl disulfide 0.6 Parts by weight Sulhen amide (SA) scorch inhibitor (vulcanization retarder) ... 0.2 parts by weight and vulcanized and molded so that the rubber hardness (Hs) is 55 or more (JIS / A). .
その結果、第２表に示すように、実施例１のものよりも
成型時のスコーチ時間がさらに長くなることが判った。As a result, as shown in Table 2, it was found that the scorch time during molding was longer than that of Example 1.
実施例３ この第３実施例の防振ゴム組成物は、表１に示すよう
に、 天然ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−３４７ …２０重量部 カーボンＮ−３３０ …１５重量部 軟化剤（アロマチック系オイル）…2.5重量部 イオウ …2.5重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド …0.6重量部 スルヘン・アミド系（ＳＡ系）のスコーチ防止剤 （加硫遅延剤） …0.4重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５〜７５（ＪＩＳ・Ａ）と
なるように加硫成型してなる。Example 3 As shown in Table 1, the anti-vibration rubber composition of the third example is as follows: 100 parts by weight of natural rubber: 9 parts by weight of anti-aging agent Carbon: N-347: 20 parts by weight Carbon N-330 15 parts by weight Softener (aromatic oil) 2.5 parts by weight Sulfur 2.5 parts by weight 2- (N, N-diethylthiocarbamoylthio) benzothiazole as a vulcanization accelerator 1.2 parts by weight dibenzothiazyl disulfide 0.6 Parts by weight Sulhen amide type (SA type) anti-scorch agent (vulcanization retarder) ... 0.4 parts by weight, vulcanized and molded to have a rubber hardness (Hs) of 55 to 75 (JIS / A). Become.
その結果、第２表に示すように、実施例２のものよりも
成型時のスコーチ時間がさらに長くなることが判った。
前記実施例２の実施例３から判るように、成型時のスコ
ーチ時間を制御することができ、ゴム材料に硬度５５以
上のゴム組成物を用いることができる。これにより、防
振ゴム組成物のスコーチ安定性を図って、耐久性を一段
と向上できる。As a result, as shown in Table 2, it was found that the scorch time during molding was longer than that of Example 2.
As can be seen from Example 3 of Example 2, the scorch time during molding can be controlled, and a rubber composition having a hardness of 55 or more can be used as the rubber material. Thereby, the scorch stability of the anti-vibration rubber composition can be improved and the durability can be further improved.
第４実施例 この第４実施例の防振ゴム組成物は、表１に示すよう
に、 天然ゴム６０重量部とブタジエンゴム４０重量部とをブ
レンドした天然ゴム・合成ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−５５０ …５０重量部 軟化剤（アロマチック系オイル）…2.5重量部 イオウ …3.0重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド …0.6重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５以上（ＪＩＳ・Ａ）とな
るように加硫成型してなる。Fourth Example As shown in Table 1, the anti-vibration rubber composition of the fourth example is based on 100 parts by weight of natural rubber / synthetic rubber obtained by blending 60 parts by weight of natural rubber and 40 parts by weight of butadiene rubber. Antioxidant: 9 parts by weight Carbon N-550: 50 parts by weight Softener (aromatic oil): 2.5 parts by weight Sulfur: 3.0 parts by weight 2- (N, N-diethylthiocarbamoylthio) benzo as a vulcanization accelerator Thiazole: 1.2 parts by weight Dibenzothiazyl disulfide: 0.6 parts by weight, and vulcanized and molded so that the rubber hardness (Hs) is 55 or more (JIS / A).
この結果、第２表に示すように、従来のブレンド系のも
のよりも成型時のスコーチ時間を長くできることが判っ
た。As a result, as shown in Table 2, it was found that the scorch time during molding can be made longer than that of the conventional blend system.
実施例５ この第５実施例の防振ゴム組成物は、表１に示すよう
に、 天然ゴム６０重量部とブタジエンゴム４０重量部とをブ
レンドした天然ゴム・合成ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−５５０ …５０重量部 軟化剤（アロマチック系オイル）…2.5重量部 イオウ …3.0重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド …0.6重量部 スルヘン・アミド系（ＳＡ系）のスコーチ防止剤 （加硫遅延剤） …0.2重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５以上（ＪＩＳ・Ａ）とな
るように加硫成型してなる。Example 5 As shown in Table 1, the anti-vibration rubber composition of this fifth example was prepared by mixing 60 parts by weight of natural rubber and 40 parts by weight of butadiene rubber with 100 parts by weight of natural rubber / synthetic rubber, and Anticorrosion: 9 parts by weight Carbon N-550: 50 parts by weight Softener (aromatic oil): 2.5 parts by weight Sulfur: 3.0 parts by weight 2- (N, N-diethylthiocarbamoylthio) benzothiazole as a vulcanization accelerator … 1.2 parts by weight Dibenzothiazyl disulfide… 0.6 parts by weight Sulfene amide (SA) scorch inhibitor (vulcanization retarder)… 0.2 parts by weight, rubber hardness (Hs) 55 or more (JIS / A) It is vulcanized and molded so that
その結果、第２表に示すように、従来のブレンド系のも
のよりも成型時のスコーチ時間がさらに長くなることが
判った。As a result, as shown in Table 2, it was found that the scorch time during molding was longer than that of the conventional blend system.
実施例６ この第６実施例の防振ゴム組成物は、表１に示すよう
に、 天然ゴム６０重量部とブタジエンゴム４０重量部とをブ
レンドした天然ゴム・合成ゴム１００重量部に対し、 老防類 …９重量部 カーボンＮ−５５０ …５０重量部 軟化剤（アロマチック系オイル）…2.5重量部 イオウ …3.0重量部 加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモ
イルチオ）ベンゾチアゾール …1.2重量部 ジベンゾチアジルジスルフィド …0.6重量部 スルヘン・アミド系（ＳＡ系）のスコーチ防止剤 （加硫遅延剤） …0.4重量部 を含み、ゴム硬度（Hs）が５５〜７５（ＪＩＳ・Ａ）と
なるように加硫成型してなる。Example 6 As shown in Table 1, the anti-vibration rubber composition of the sixth example was prepared by mixing 60 parts by weight of natural rubber and 40 parts by weight of butadiene rubber with 100 parts by weight of natural rubber and synthetic rubber. Anticorrosion: 9 parts by weight Carbon N-550: 50 parts by weight Softener (aromatic oil): 2.5 parts by weight Sulfur: 3.0 parts by weight 2- (N, N-diethylthiocarbamoylthio) benzothiazole as a vulcanization accelerator 1.2 parts by weight Dibenzothiazyl disulfide ... 0.6 parts by weight Sulhenamide (SA) scorch inhibitor (vulcanization retarder) ... 0.4 parts by weight and rubber hardness (Hs) of 55 to 75 (JIS / A) ) Is vulcanized and molded.
その結果、第２表に示すように、従来のブレンド系のも
のよりも成型時のスコーチ時間がさらに長くなることが
判った。As a result, as shown in Table 2, it was found that the scorch time during molding was longer than that of the conventional blend system.
発明の効果 以上のようにこの発明の防振ゴム組成物によれば、ゴム
１００重量部に対し、加硫促進剤として２−（Ｎ，Ｎ−
ジエチルチオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾールを１
〜２重量部とジベンゾチアジルジスルフィドを0.2〜１
重量部含み、ゴム硬度が５５以上の防振ゴム組成物に対
し、耐久性を低下させることなく、成型時のスコーチ時
間を著しく向上させることができる。従って、防振ゴム
組成物の成型前のスコーチングを防止してその品質を一
段と向上させることができる。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, according to the vibration damping rubber composition of the present invention, 2- (N, N-) as a vulcanization accelerator is added to 100 parts by weight of rubber.
Diethylthiocarbamoylthio) benzothiazole 1
~ 2 parts by weight and 0.2 to 1 of dibenzothiazyl disulfide
The scorch time at the time of molding can be remarkably improved without lowering the durability of the anti-vibration rubber composition having a rubber hardness of 55 or more by weight. Therefore, it is possible to prevent scorching of the anti-vibration rubber composition before molding and further improve its quality.
また、前記混合の他にスルヘン・アミド系のスコーチ防
止剤を0.1〜１重量部含ませることにより、成型時のス
コーチ時間を制御することができ、スコーチ安定性を一
段と向上できる。Further, by adding 0.1 to 1 part by weight of a sulhenamide-based scorch inhibitor in addition to the above mixture, the scorch time during molding can be controlled and the scorch stability can be further improved.
Claims (2)
て２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモイルチオ）ベン
ゾチアゾールを１〜２重量部とジベンゾチアジルジスル
フィドを0.2〜１重量部含み、ゴム硬度が５５以上とな
ることを特徴とする防振ゴム組成物。1. To 100 parts by weight of rubber, 1 to 2 parts by weight of 2- (N, N-diethylthiocarbamoylthio) benzothiazole and 0.2 to 1 part by weight of dibenzothiazyl disulfide as a vulcanization accelerator, An anti-vibration rubber composition having a rubber hardness of 55 or more.
て２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモイルチオ）ベン
ゾチアゾールを１〜２重量部とジベンゾチアジルジスル
フィドを0.2〜１重量部とスルヘン・アミド系のスコー
チ防止剤を0.1〜１重量部含み、ゴム硬度が５５以上と
なることを特徴とする防振ゴム組成物。2. To 100 parts by weight of rubber, 1 to 2 parts by weight of 2- (N, N-diethylthiocarbamoylthio) benzothiazole, 0.2 to 1 part by weight of dibenzothiazyl disulfide and sulhen as a vulcanization accelerator. -An anti-vibration rubber composition comprising 0.1 to 1 part by weight of an amide-based scorch inhibitor and having a rubber hardness of 55 or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63033367A JPH0641542B2 (en) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | Anti-vibration rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63033367A JPH0641542B2 (en) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | Anti-vibration rubber composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207338A JPH01207338A (en) | 1989-08-21 |
| JPH0641542B2 true JPH0641542B2 (en) | 1994-06-01 |
Family
ID=12384614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63033367A Expired - Lifetime JPH0641542B2 (en) | 1988-02-16 | 1988-02-16 | Anti-vibration rubber composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0641542B2 (en) |
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| JP5101117B2 (en) * | 2007-01-31 | 2012-12-19 | 東洋ゴム工業株式会社 | Anti-vibration rubber composition |
| BRPI0905782A2 (en) * | 2008-01-24 | 2015-07-14 | Dow Global Technologies Inc | Catalyst injection nozzle, method for producing a polymer in a gas phase polymerization reactor and substantially friable polymer composition |
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-
1988
- 1988-02-16 JP JP63033367A patent/JPH0641542B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH01207338A (en) | 1989-08-21 |
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