JPH0641394A - 改質ポリオキシメチレン混合物とその利用 - Google Patents
改質ポリオキシメチレン混合物とその利用Info
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- JPH0641394A JPH0641394A JP4053716A JP5371692A JPH0641394A JP H0641394 A JPH0641394 A JP H0641394A JP 4053716 A JP4053716 A JP 4053716A JP 5371692 A JP5371692 A JP 5371692A JP H0641394 A JPH0641394 A JP H0641394A
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- C08L59/02—Polyacetals containing polyoxymethylene sequences only
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- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
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- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 改質ポリオキシメチレン混合物とその利用に
関する。 【構成】 Ａ）ポリオキシメチレンとＣ）ポリテトラフ
ルオロエチレンを含む混合物、又は前述の成分に加え
て、更に Ｂ）ゴム弾性グラフトコポリマーを含む混合
物は、該混合物において成分Ｃ）が繊維形態とある種の
構造を有している場合、押出吹込成形によって吹込成形
品及び／又は吹込成形容器を製造するのに適する。
関する。 【構成】 Ａ）ポリオキシメチレンとＣ）ポリテトラフ
ルオロエチレンを含む混合物、又は前述の成分に加え
て、更に Ｂ）ゴム弾性グラフトコポリマーを含む混合
物は、該混合物において成分Ｃ）が繊維形態とある種の
構造を有している場合、押出吹込成形によって吹込成形
品及び／又は吹込成形容器を製造するのに適する。
Description
【０００１】本発明は、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）で、又はＰＴＦＥとゴム弾性グラフトコポ
リマーで改質したポリオキシメチレンと、その利用に関
するものである。
（ＰＴＦＥ）で、又はＰＴＦＥとゴム弾性グラフトコポ
リマーで改質したポリオキシメチレンと、その利用に関
するものである。
【０００２】ポリアセタールとしても知られているポリ
オキシメチレン（ＰＯＭｓ）は、長い間、特に工業にお
いて、多角的材料として用いられて来た。例えば高剛
性、高強度、及び高力のような卓越した機械的性質、許
容差の極めて小さい成形品を製造することができる可能
性、及び幅広いすぐれた耐薬品性を有しているので、多
くの場合、金属支持体として適当である。しかしなが
ら、ポリオキシメチレンは、線状分子構造を有している
ので、その溶融強度は、押出吹込成形における多数の潜
在的な用途に対しては、小さすぎる。これらの用途のた
めには、枝分れ鎖又は架橋鎖構造を有し且つ高い溶融粘
度を有するＰＯＭに加えて、低い剪断荷重下においては
幅広い温度範囲で十分に高い溶融強度を有するが、高い
剪断荷重下においては低い溶融粘度を有するポリマー生
成物を、用いることが望ましい。
オキシメチレン（ＰＯＭｓ）は、長い間、特に工業にお
いて、多角的材料として用いられて来た。例えば高剛
性、高強度、及び高力のような卓越した機械的性質、許
容差の極めて小さい成形品を製造することができる可能
性、及び幅広いすぐれた耐薬品性を有しているので、多
くの場合、金属支持体として適当である。しかしなが
ら、ポリオキシメチレンは、線状分子構造を有している
ので、その溶融強度は、押出吹込成形における多数の潜
在的な用途に対しては、小さすぎる。これらの用途のた
めには、枝分れ鎖又は架橋鎖構造を有し且つ高い溶融粘
度を有するＰＯＭに加えて、低い剪断荷重下においては
幅広い温度範囲で十分に高い溶融強度を有するが、高い
剪断荷重下においては低い溶融粘度を有するポリマー生
成物を、用いることが望ましい。
【０００３】ポリウレタンを添加して押出吹込成形に適
するＰＯＭを製造することによって、ＰＯＭの溶融強度
を増大させる方法が記載されている（ＥＰ−Ａ 第０ １
２０７１１号 と ＥＰ−Ａ 第０ １２１ ４０７号）。
するＰＯＭを製造することによって、ＰＯＭの溶融強度
を増大させる方法が記載されている（ＥＰ−Ａ 第０ １
２０７１１号 と ＥＰ−Ａ 第０ １２１ ４０７号）。
【０００４】熱可塑性ポリマーと、更に、なかんずくＰ
ＴＦＥを有するＰＯＭを微粒子、微小繊維状粒子、又は
極微小繊維状粒子の形態で含む成形組成物も記載されて
いる（ＤＥ−Ｂ １２ ８６ ３０２）。その利点は、溶
融弾性の向上と溶融粘度の増加であり、それらは加工及
び特有な用途にとって重要なパラメーターである。上記
の刊行物には、通常は溶融弾性とは逆方向に変化する母
材の溶融強度に対する添加剤の効果についての記載は見
られない。また、熱可塑性樹脂、特にＰＯＭと少量のＰ
ＴＦＥから成る混合物の光学的、物理的、及び機械的性
質における変化についての記載も見られない。更に、溶
融強度の最適改良に必要な、ＰＴＦＥ粉末についての詳
細な説明と、配合物に関して記録されていなければなら
ない形態学についての詳細な記載も見られない。
ＴＦＥを有するＰＯＭを微粒子、微小繊維状粒子、又は
極微小繊維状粒子の形態で含む成形組成物も記載されて
いる（ＤＥ−Ｂ １２ ８６ ３０２）。その利点は、溶
融弾性の向上と溶融粘度の増加であり、それらは加工及
び特有な用途にとって重要なパラメーターである。上記
の刊行物には、通常は溶融弾性とは逆方向に変化する母
材の溶融強度に対する添加剤の効果についての記載は見
られない。また、熱可塑性樹脂、特にＰＯＭと少量のＰ
ＴＦＥから成る混合物の光学的、物理的、及び機械的性
質における変化についての記載も見られない。更に、溶
融強度の最適改良に必要な、ＰＴＦＥ粉末についての詳
細な説明と、配合物に関して記録されていなければなら
ない形態学についての詳細な記載も見られない。
【０００５】本発明の目的は、出発原料と比較して、有
意に向上した溶融強度を有する様々な溶融粘度の非改質
ＰＯＭと弾性改質ＰＯＭの双方を提供することにあっ
た。この目的は、ＰＯＭ 成分に少量の適当なＰＴＦＥ
を添加することによって達成された。
意に向上した溶融強度を有する様々な溶融粘度の非改質
ＰＯＭと弾性改質ＰＯＭの双方を提供することにあっ
た。この目的は、ＰＯＭ 成分に少量の適当なＰＴＦＥ
を添加することによって達成された。
【０００６】本発明は、実質的に、Ａ）ポリオキシメチ
レンとＣ）ポリテトラフルオロエチレンを、混合物の総
重量を基準として０．０１ − ５．０重量％含み、更に
もし望むならば従来の添加剤を含み、且つ該混合物中に
おいて、該ポリテトラフルオロエチレンが、フィブリル
の長さ（ｌ）５０ − ３００μｍ、フィブリルの直径
（ｄ）２ − ２０μｍ、及びｌ／ｄ比 ５以上の繊維構
造を有している混合物に関するものである。
レンとＣ）ポリテトラフルオロエチレンを、混合物の総
重量を基準として０．０１ − ５．０重量％含み、更に
もし望むならば従来の添加剤を含み、且つ該混合物中に
おいて、該ポリテトラフルオロエチレンが、フィブリル
の長さ（ｌ）５０ − ３００μｍ、フィブリルの直径
（ｄ）２ − ２０μｍ、及びｌ／ｄ比 ５以上の繊維構
造を有している混合物に関するものである。
【０００７】更に、本発明は、成分Ａ）と Ｃ）に加え
て、Ａ）と Ｂ）の混合物の総重量を基準として、成分
Ｂ）としてゴム弾性ポリマーを５ − ５０重量％含む混
合物に関するものである。該混合物においても、ＰＴＦ
Ｅは繊維形態である。
て、Ａ）と Ｂ）の混合物の総重量を基準として、成分
Ｂ）としてゴム弾性ポリマーを５ − ５０重量％含む混
合物に関するものである。該混合物においても、ＰＴＦ
Ｅは繊維形態である。
【０００８】そして更に、本発明は、吹込成形品及び／
又は吹込成形容器を製造するための該混合物の利用に関
するものである。
又は吹込成形容器を製造するための該混合物の利用に関
するものである。
【０００９】驚くべきことに、溶融強度の増加に加え
て、靭性の有意な向上が、特に、耐衝撃性改質系におい
て観察される。又、ＰＴＦＥを添加すると、非架橋又は
枝なしポリオキシメチレンを押出吹込成形することがで
きるようになる、ことも驚くべきことである。
て、靭性の有意な向上が、特に、耐衝撃性改質系におい
て観察される。又、ＰＴＦＥを添加すると、非架橋又は
枝なしポリオキシメチレンを押出吹込成形することがで
きるようになる、ことも驚くべきことである。
【００１０】該混合物の重要な特徴は、成分Ｃ）の形態
と含有率であり、一般的に、その量は、混合物の総重量
を基準として、０．０１ − ５．０重量％、好ましくは
０．０５ − ３．０重量％、詳しくは０．１ − １．５
重量％である。
と含有率であり、一般的に、その量は、混合物の総重量
を基準として、０．０１ − ５．０重量％、好ましくは
０．０５ − ３．０重量％、詳しくは０．１ − １．５
重量％である。
【００１１】該混合物の更なる重要な特徴は、それらの
形態学的構造である。該混合物においては、ＰＴＦＥ成
分が特有な繊維構造を形成することが必要である、こと
が分かった。この場合、フィブリルの長さ（ｌ）は、最
大３００μｍ − 最小５０μｍ、好ましくは２５０ −
７５μｍ、詳しくは２００ − １００μｍである。フィ
ブリルの直径（ｄ）は、２０μｍ を超えるべきではな
く、２μｍ 未満であるべきではない。好ましくは該直
径は２．５μｍ であるべきである。ｌ／ｄ比は５以
上、好ましくは１０以上であるべきである。
形態学的構造である。該混合物においては、ＰＴＦＥ成
分が特有な繊維構造を形成することが必要である、こと
が分かった。この場合、フィブリルの長さ（ｌ）は、最
大３００μｍ − 最小５０μｍ、好ましくは２５０ −
７５μｍ、詳しくは２００ − １００μｍである。フィ
ブリルの直径（ｄ）は、２０μｍ を超えるべきではな
く、２μｍ 未満であるべきではない。好ましくは該直
径は２．５μｍ であるべきである。ｌ／ｄ比は５以
上、好ましくは１０以上であるべきである。
【００１２】成分Ｃ）として用いるＰＴＦＥは、商業的
に調製された懸濁又は乳濁ポリマーである。それを適用
するときの形態は、さらさらした粉末か、又は分散剤と
して水を用いているＰＴＦＥ分散液である。
に調製された懸濁又は乳濁ポリマーである。それを適用
するときの形態は、さらさらした粉末か、又は分散剤と
して水を用いているＰＴＦＥ分散液である。
【００１３】温度３８０℃で測定した適当な粉末の溶融
粘度は、１０3 Pa・s − ６０ ｘ１０9 Pa・s である。
該粉末の平均粒子サイズ ｄ50 は、３０ − ６００μｍ
である。１０μｍ 未満の粒子サイズを有するいわゆる
微小粉末は、必要な繊維構造を形成するには適当ではな
いので、効果はない。基礎ポリマー（成分Ａ）は、例え
ばＤＥ−Ａ 第２９ ４７ ４９０号に記載されている公
知のポリオキシメチレンである。それらは、一般的に、
オキシメチレン単位（−ＣＨ2Ｏ−）を少なくとも８０
％、好ましくは少なくとも９０％含む枝なし線状ポリマ
ーである。本明細書で用いているポリオキシメチレンと
いう用語は、ホルムアルデヒドのホモポリマーか、ある
いはトリオキサン又はテトラキサンのようなホルムアル
デヒドの環状オリゴマーのホモポリマー、及び対応コポ
リマーの双方を指している。この場合、ホルムアルデヒ
ド又はトリオキサンのホモポリマーは、公知の方法で、
例えばエステル化又はエーテル化によって、ヒドロキシ
ル末端基が、劣化に対して、化学的に安定化されている
ポリマーである。
粘度は、１０3 Pa・s − ６０ ｘ１０9 Pa・s である。
該粉末の平均粒子サイズ ｄ50 は、３０ − ６００μｍ
である。１０μｍ 未満の粒子サイズを有するいわゆる
微小粉末は、必要な繊維構造を形成するには適当ではな
いので、効果はない。基礎ポリマー（成分Ａ）は、例え
ばＤＥ−Ａ 第２９ ４７ ４９０号に記載されている公
知のポリオキシメチレンである。それらは、一般的に、
オキシメチレン単位（−ＣＨ2Ｏ−）を少なくとも８０
％、好ましくは少なくとも９０％含む枝なし線状ポリマ
ーである。本明細書で用いているポリオキシメチレンと
いう用語は、ホルムアルデヒドのホモポリマーか、ある
いはトリオキサン又はテトラキサンのようなホルムアル
デヒドの環状オリゴマーのホモポリマー、及び対応コポ
リマーの双方を指している。この場合、ホルムアルデヒ
ド又はトリオキサンのホモポリマーは、公知の方法で、
例えばエステル化又はエーテル化によって、ヒドロキシ
ル末端基が、劣化に対して、化学的に安定化されている
ポリマーである。
【００１４】コポリマーは、ホルムアルデヒド又はそれ
らの環状オリゴマー、特にトリオキサンと、環状エーテ
ル、環状アセタール及び／又は線状ポリアセタールとの
ポリマーである。適当なコモノマーは、ａ）３、４又は
５員環の、好ましくは３員環の環状エーテル、ｂ）トリ
オキサンの他に、５ − １１員環の、好ましくは５、
６、７又は８員環の環状アセタール、及びｃ）各場合に
おいて、０．１ − ２０重量％、好ましくは０．５ −
１０重量％の量で含まれる線状ポリアセタールである。
極めて最も適当なコモノマーは、トリオキサンを９９．
５ − ９５重量％、上記の助成分（cocomponent）の内
の一つを０．５ − ５重量％含む。
らの環状オリゴマー、特にトリオキサンと、環状エーテ
ル、環状アセタール及び／又は線状ポリアセタールとの
ポリマーである。適当なコモノマーは、ａ）３、４又は
５員環の、好ましくは３員環の環状エーテル、ｂ）トリ
オキサンの他に、５ − １１員環の、好ましくは５、
６、７又は８員環の環状アセタール、及びｃ）各場合に
おいて、０．１ − ２０重量％、好ましくは０．５ −
１０重量％の量で含まれる線状ポリアセタールである。
極めて最も適当なコモノマーは、トリオキサンを９９．
５ − ９５重量％、上記の助成分（cocomponent）の内
の一つを０．５ − ５重量％含む。
【００１５】更に、例えばＥＰ−Ａ 第０ １５６ ２８
５号に記載されているような、ポリオキシメチレン（成
分Ａ）と、ポリジエンと硬質グラフト殻（hard graft s
hell）に基づくゴム弾性単一相コアーから粒子を増成す
るゴム弾性グラフトコポリマー（成分Ｂ）を実質的に含
む混合物を、基礎ポリマーとして用いる。
５号に記載されているような、ポリオキシメチレン（成
分Ａ）と、ポリジエンと硬質グラフト殻（hard graft s
hell）に基づくゴム弾性単一相コアーから粒子を増成す
るゴム弾性グラフトコポリマー（成分Ｂ）を実質的に含
む混合物を、基礎ポリマーとして用いる。
【００１６】又、もし望むならば、本発明の混合物は、
例えば安定剤、成核剤、帯電防止剤、光安定剤、顔料、
及び染料のような公知の添加剤を、混合物の総重量を基
準として、最大５０重量％まで含むこともできる。
例えば安定剤、成核剤、帯電防止剤、光安定剤、顔料、
及び染料のような公知の添加剤を、混合物の総重量を基
準として、最大５０重量％まで含むこともできる。
【００１７】混合物は、高温で、即ち一般的には、成分
Ａの融点を超える温度で、即ち約１６０ − ２５０℃、
好ましくは１８０ − ２２０℃で、例えば配合機、押出
機、好ましくは二軸スクリュー押出機、又は練りロール
のような十分な混合作用を有する装置で、成分を勢いよ
く混合することによって、調製する。通常は、まず最初
に、粉末状成分を室温で機械的に混合し、次に溶融させ
て完全に均質化する。この均質化の間に起こるフィブリ
ル形態の形成は、混合物の流動学的性質に対して重要な
影響を与え、且つ該形成は母材の溶融粘度によって決定
的に左右される、ことを見出した。母材の粘度は、１
０，０００ − ８００ Pa・s であるべきである。しか
しながら、易流動性の母材（成分Ａ）を含む混合物の調
製中に、４：１− ９９：１ の割合で、純粋なＰＴＦＥ
粉末を、高分子量の、即ち高粘度のポリオキシメチレン
とＰＴＦＥ粉末を含む予備混合した濃縮物で置き換える
と有利である。
Ａの融点を超える温度で、即ち約１６０ − ２５０℃、
好ましくは１８０ − ２２０℃で、例えば配合機、押出
機、好ましくは二軸スクリュー押出機、又は練りロール
のような十分な混合作用を有する装置で、成分を勢いよ
く混合することによって、調製する。通常は、まず最初
に、粉末状成分を室温で機械的に混合し、次に溶融させ
て完全に均質化する。この均質化の間に起こるフィブリ
ル形態の形成は、混合物の流動学的性質に対して重要な
影響を与え、且つ該形成は母材の溶融粘度によって決定
的に左右される、ことを見出した。母材の粘度は、１
０，０００ − ８００ Pa・s であるべきである。しか
しながら、易流動性の母材（成分Ａ）を含む混合物の調
製中に、４：１− ９９：１ の割合で、純粋なＰＴＦＥ
粉末を、高分子量の、即ち高粘度のポリオキシメチレン
とＰＴＦＥ粉末を含む予備混合した濃縮物で置き換える
と有利である。
【００１８】該混合物から製造する吹込成形品は、回分
式又は連続押出吹込成形によって、管状予備成形物か
ら、公知の方法で製造する。ここで観察される加工許容
差は、改質していないポリオキシメチレンを用いている
場合と比べて極めて小さく、従って製造が単純化され
て、不良率が低くなる。
式又は連続押出吹込成形によって、管状予備成形物か
ら、公知の方法で製造する。ここで観察される加工許容
差は、改質していないポリオキシメチレンを用いている
場合と比べて極めて小さく、従って製造が単純化され
て、不良率が低くなる。
【００１９】未改質の可塑化材料は、ダイを出て来ると
きには、約１８５℃の温度を有しているべきである。押
出頭部のダイ領域は、十分に加熱しておかなければなら
ない（１７０℃以下）。さもないと、管壁の温度差によ
って、不規則な管の膨張が生じて、吹込成形の壁厚の正
確な調整が難しくなるからである。
きには、約１８５℃の温度を有しているべきである。押
出頭部のダイ領域は、十分に加熱しておかなければなら
ない（１７０℃以下）。さもないと、管壁の温度差によ
って、不規則な管の膨張が生じて、吹込成形の壁厚の正
確な調整が難しくなるからである。
【００２０】管の長さが極めて長い場合に、押出管が裂
けるのを防止するために、一般的には、公知の方法で、
ダイギャップを絶えず増大させて、管の壁厚を調節する
ことが必要である。同様にして、ダイ／マンドレルの組
合せを、加工するポリオキシメチレンに対して、非常に
狭い範囲内で、適合させなければならない。
けるのを防止するために、一般的には、公知の方法で、
ダイギャップを絶えず増大させて、管の壁厚を調節する
ことが必要である。同様にして、ダイ／マンドレルの組
合せを、加工するポリオキシメチレンに対して、非常に
狭い範囲内で、適合させなければならない。
【００２１】実施例：特性は、以下のようにして測定し
た： メルトフローインデックス（ＭＦＩ）190／2.16： Ｄ
ＩＮ 53 735 ノッチ付き衝撃強さ ａn： ＤＩＮ ５３ ４５３、 標
準試験小片 溶融強度： 内在方法、以下参照 成分Ａとして、１９０℃における溶融粘度によって識別
される、トリオキサン／酸化エチレン又はジオキソラン
に基づくコポリマーを用いた。
た： メルトフローインデックス（ＭＦＩ）190／2.16： Ｄ
ＩＮ 53 735 ノッチ付き衝撃強さ ａn： ＤＩＮ ５３ ４５３、 標
準試験小片 溶融強度： 内在方法、以下参照 成分Ａとして、１９０℃における溶融粘度によって識別
される、トリオキサン／酸化エチレン又はジオキソラン
に基づくコポリマーを用いた。
【００２２】成分Ｂは、グラフト基材としてポリブタジ
エンと、グラフト成分としてスチレンとメタクリル酸メ
チルとを含むゴム弾性グラフトコポリマーである。
エンと、グラフト成分としてスチレンとメタクリル酸メ
チルとを含むゴム弾性グラフトコポリマーである。
【００２３】成分Ｃとして、表に示した特徴を有する、
様々な方法で調製したＰＴＦＥ粉末を用いた。
様々な方法で調製したＰＴＦＥ粉末を用いた。
【００２４】実施例１ − ５ 実施例１ − ５と比較実施例においては、表に示した成
分を、ヴェルナー＆プフライデラー（WERNER & PFLEIDE
RER）（ドイツ、シュツットガルト）市販の二軸スクリ
ュー押出機ＺＳＫ−２８で、記載した重量比で混合し
た。混合物の内部温度は、約２００ − ２２０℃（バレ
ル温度は約１９０℃）であった。溶融強度は、乾燥グラ
ニュールに関して測定した。ノッチ付き衝撃強さを測定
するために、グラニュールを従来の方法で射出成形し
て、試験片を作り、表に示した値を測定した。
分を、ヴェルナー＆プフライデラー（WERNER & PFLEIDE
RER）（ドイツ、シュツットガルト）市販の二軸スクリ
ュー押出機ＺＳＫ−２８で、記載した重量比で混合し
た。混合物の内部温度は、約２００ − ２２０℃（バレ
ル温度は約１９０℃）であった。溶融強度は、乾燥グラ
ニュールに関して測定した。ノッチ付き衝撃強さを測定
するために、グラニュールを従来の方法で射出成形し
て、試験片を作り、表に示した値を測定した。
【００２５】溶融強度を測定する方法[レオテン（rheot
en）測定]：調べるポリマーを、２０ｍｍ回り押出機（s
wivelling extruder）において、１８０℃で溶融させ
る。スロットダイ（１０ ｘ １ ｍｍ）を通して、剪断
速度１００ ｌ／分、排出速度９ − １１ｇ／分 で、該
ポリマーを下方に押出す。ダイの下に取付けられている
引取装置で溶融ウェブを集めるので、最初は、ゼロの力
で、排出速度に同期させて、該溶融ウェブを引取る。
０．２４ ｃｍ／ｓ2 の引取加速度を適用して、引取力
を、溶融ウェブが裂ける最大値に近づける。その地点で
測定した「Ｆａ」値が、試験しているサンプルの溶融強
度である。
en）測定]：調べるポリマーを、２０ｍｍ回り押出機（s
wivelling extruder）において、１８０℃で溶融させ
る。スロットダイ（１０ ｘ １ ｍｍ）を通して、剪断
速度１００ ｌ／分、排出速度９ − １１ｇ／分 で、該
ポリマーを下方に押出す。ダイの下に取付けられている
引取装置で溶融ウェブを集めるので、最初は、ゼロの力
で、排出速度に同期させて、該溶融ウェブを引取る。
０．２４ ｃｍ／ｓ2 の引取加速度を適用して、引取力
を、溶融ウェブが裂ける最大値に近づける。その地点で
測定した「Ｆａ」値が、試験しているサンプルの溶融強
度である。
【００２６】表を参照すると、実施例１ − ５の混合物
の溶融強度値は、未改質ＰＯＭで又はＰＴＦＥの微小粉
末で改質したＰＯＭを用いている比較実施例の溶融強度
値と比べて、かなり大きい、ことが分かる。比較的高い
値を有する混合物は、加工するのに、例えば押出吹込成
形するのに有利である。
の溶融強度値は、未改質ＰＯＭで又はＰＴＦＥの微小粉
末で改質したＰＯＭを用いている比較実施例の溶融強度
値と比べて、かなり大きい、ことが分かる。比較的高い
値を有する混合物は、加工するのに、例えば押出吹込成
形するのに有利である。
【００２７】
【表１】 1) Ｓ＝懸濁粉末；Ｅ＝乳濁粉末；Ｍ＝微小粉末； 2) ポリオキシメチレン（ＭＦＩ ２．５ｇ／１０分）＋
ＰＴＦＥ １０重量％を含むマスターバッチ 3) ｌ＝長さ、ｄ＝直径
ＰＴＦＥ １０重量％を含むマスターバッチ 3) ｌ＝長さ、ｄ＝直径
フロントページの続き (72)発明者 オスカー・シュライス ドイツ連邦共和国デー−6238 ホフハイ ム・アム・タウヌス，ハベルシュトラーセ 20
Claims (8)
- 【請求項１】 Ａ）ポリオキシメチレンとＣ）ポリテト
ラフルオロエチレンを、混合物の総重量を基準として、
０．０１ − ５．０重量％と、更にもし望むならば従来
の添加剤を含み、且つ該混合物において該ポリテトラフ
ルオロエチレンが、フィブリルの長さ（ｌ）５０ − ３
００μｍ、フィブリルの直径（ｄ）２− ２０μｍ、及
びｌ／ｄ比 ５以上の繊維構造を有している混合物。 - 【請求項２】 混合物が、更に、成分ＡとＢの混合物の
総重量を基準として、成分Ｂ）としてゴム弾性グラフト
コポリマーを５ − ５０重量％含む請求項１記載の混合
物。 - 【請求項３】 成分Ｃ）が、混合物の総重量を基準とし
て０．０５ − ３重量％、詳しくは０．１ − １．５重
量％の量で存在していて、且つそのフィブリルの長さが
７５ − ２５０μｍ、詳しくは１００ − ２００μｍで
あり、そのフィブリルの直径が２．５ − ２０μｍ、及
びそのｌ／ｄ比が１０以上である請求項１又は２記載の
混合物。 - 【請求項４】 成分Ｃ）が、温度３８０℃において、１
０3 Pa・s − ６０ｘ １０9 Pa・s の溶融粘度を有する
請求項１ − ３の内の一つ又はそれ以上に記載の混合
物。 - 【請求項５】 成分Ｃ）が、粉末として、３０ − ６０
０μｍ の平均粒子サイズ ｄ50 を有する請求項１ −
４の内の一つ又はそれ以上に記載の混合物。 - 【請求項６】 マトリックス材料が、１０，０００ −
８００ Pa・s の溶融粘度を有する請求項１ − ５の内
の一つ又はそれ以上に記載の混合物。 - 【請求項７】 押出吹込成形によって吹込成形品及び／
又は吹込成形容器を製造するために、請求項１記載の混
合物を用いること。 - 【請求項８】 押出吹込成形によって吹込成形品及び／
又は吹込成形容器を製造するために、請求項２記載の混
合物を用いること。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE4107875:6 | 1991-03-12 | ||
| DE4107875 | 1991-03-12 |
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|---|---|
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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-
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