JPH0640039A - インクジェットヘッドの製造方法 - Google Patents
インクジェットヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH0640039A JPH0640039A JP19702592A JP19702592A JPH0640039A JP H0640039 A JPH0640039 A JP H0640039A JP 19702592 A JP19702592 A JP 19702592A JP 19702592 A JP19702592 A JP 19702592A JP H0640039 A JPH0640039 A JP H0640039A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- ink
- nozzle surface
- jet head
- nozzle
- Prior art date
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- Pending
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一でピンホールの無い均一な撥水膜をイン
クジェットヘッドのノズル面に形成する。 【構成】 インクジェットヘッドのノズル面に以下の工
程により撥水膜を形成する。 （１）撥水性材料にインクジェットヘッドのノズル面を
接触させる工程 （２）撥水性材料からインクジェットヘッドのノズル面
を引き離す工程
クジェットヘッドのノズル面に形成する。 【構成】 インクジェットヘッドのノズル面に以下の工
程により撥水膜を形成する。 （１）撥水性材料にインクジェットヘッドのノズル面を
接触させる工程 （２）撥水性材料からインクジェットヘッドのノズル面
を引き離す工程
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェットヘッドの
製造方法に関する。更に詳しくは、インクジェットヘッ
ドのノズル面に撥水膜を形成する方法に関する。
製造方法に関する。更に詳しくは、インクジェットヘッ
ドのノズル面に撥水膜を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年インクジェットプリンタは高速印
字、低騒音、高印字品位等の利点から、急速に発展して
いる。インクジェットプリンタに用いられるインクジェ
ットヘッドにはいくつかの方式が提案されているが、一
般的には二つの方式に分けることができる。第一の方式
は圧電材料を使用して、電気パルスにより圧電材料を変
形させ、流路の一部を変形させる。そして流路内に圧力
パルスを発生させ、この圧力パルスによりノズルからイ
ンク滴を吐出させる。次に第二の方式は発熱抵抗体を使
用して、電気パルスにより発熱抵抗体を発熱させる。そ
して流路内のインクを沸騰させ、蒸気バブルを発生させ
る。この蒸気バブルにより、ノズルからインク滴を吐出
させる。
字、低騒音、高印字品位等の利点から、急速に発展して
いる。インクジェットプリンタに用いられるインクジェ
ットヘッドにはいくつかの方式が提案されているが、一
般的には二つの方式に分けることができる。第一の方式
は圧電材料を使用して、電気パルスにより圧電材料を変
形させ、流路の一部を変形させる。そして流路内に圧力
パルスを発生させ、この圧力パルスによりノズルからイ
ンク滴を吐出させる。次に第二の方式は発熱抵抗体を使
用して、電気パルスにより発熱抵抗体を発熱させる。そ
して流路内のインクを沸騰させ、蒸気バブルを発生させ
る。この蒸気バブルにより、ノズルからインク滴を吐出
させる。
【０００３】いずれの方式もインク滴をノズル面から吐
出するため、ノズル面の濡れ性がインク滴の吐出性に大
きく影響する。すなわちノズル面がインクに対して良好
な濡れ性を示すと、インクはノズル面に広がり、インク
滴は吐出しない。あるいは吐出しても、インク滴の大き
さ、速度、吐出方向が大きく変動し、安定した吐出が得
られない。
出するため、ノズル面の濡れ性がインク滴の吐出性に大
きく影響する。すなわちノズル面がインクに対して良好
な濡れ性を示すと、インクはノズル面に広がり、インク
滴は吐出しない。あるいは吐出しても、インク滴の大き
さ、速度、吐出方向が大きく変動し、安定した吐出が得
られない。
【０００４】そのため、ノズル面のインクに対する濡れ
性を悪くして、安定した吐出を得ようとする試みが行わ
れてきた。濡れ性を悪くする方法として、ノズル面に撥
水膜を形成する方法が特開昭６３−２３９０６３号公報
に提案されている。
性を悪くして、安定した吐出を得ようとする試みが行わ
れてきた。濡れ性を悪くする方法として、ノズル面に撥
水膜を形成する方法が特開昭６３−２３９０６３号公報
に提案されている。
【０００５】これでは液状の撥水性材料を支持体に塗布
し、インクジェットヘッドのノズル面を支持体に押し付
ける。そして、支持体からインクジェットヘッドを引き
離し、撥水性材料をノズル面に転写させる。その後、撥
水性材料を乾燥、熱、あるいは活性光線等で硬化させ
る。以上の工程により撥水膜を形成している。
し、インクジェットヘッドのノズル面を支持体に押し付
ける。そして、支持体からインクジェットヘッドを引き
離し、撥水性材料をノズル面に転写させる。その後、撥
水性材料を乾燥、熱、あるいは活性光線等で硬化させ
る。以上の工程により撥水膜を形成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来技術
では撥水膜の厚さが不均一になり易く、またピンホール
等の撥水膜の形成されない部分が生じ易いという課題が
ある。不均一な厚さの撥水膜はインクジェットヘッドの
ノズル面に付着した紙粉等のゴミを除去する為、ゴム材
等でノズル面を拭く作業（以下ワイピングと呼ぶ）に於
て、ゴミの除去が不完全となる。拭き残したゴミにより
インク滴の吐出は不安定になる。さらにワイピングによ
り徐々に撥水膜は削られ、薄くなる。そしてノズル面上
に撥水膜のある部分とない部分ができる。当然のことな
がら、この状態になるとインクの吐出は不安定になる。
ピンホール等でも同様の現象が生じる。
では撥水膜の厚さが不均一になり易く、またピンホール
等の撥水膜の形成されない部分が生じ易いという課題が
ある。不均一な厚さの撥水膜はインクジェットヘッドの
ノズル面に付着した紙粉等のゴミを除去する為、ゴム材
等でノズル面を拭く作業（以下ワイピングと呼ぶ）に於
て、ゴミの除去が不完全となる。拭き残したゴミにより
インク滴の吐出は不安定になる。さらにワイピングによ
り徐々に撥水膜は削られ、薄くなる。そしてノズル面上
に撥水膜のある部分とない部分ができる。当然のことな
がら、この状態になるとインクの吐出は不安定になる。
ピンホール等でも同様の現象が生じる。
【０００７】この原因は撥水性材料を支持体に塗布する
工程、支持体上の撥水性材料をノズル面に転写する工程
にある。撥水性材料を支持体に塗布する工程では、均一
の厚さに塗布することは困難であり、またピンホールも
生じ易い。支持体上の撥水性材料をノズル面に転写する
工程ではノズル面と撥水性材料、支持体と撥水性材料の
密着力の兼合い、さらに支持体とノズル面の距離（撥水
性材料の厚さ）により撥水性材料の転写量が決まる。こ
れらの高精度の管理が非常に困難な為、均一な厚さとピ
ンホールのない撥水膜の実現は困難である。
工程、支持体上の撥水性材料をノズル面に転写する工程
にある。撥水性材料を支持体に塗布する工程では、均一
の厚さに塗布することは困難であり、またピンホールも
生じ易い。支持体上の撥水性材料をノズル面に転写する
工程ではノズル面と撥水性材料、支持体と撥水性材料の
密着力の兼合い、さらに支持体とノズル面の距離（撥水
性材料の厚さ）により撥水性材料の転写量が決まる。こ
れらの高精度の管理が非常に困難な為、均一な厚さとピ
ンホールのない撥水膜の実現は困難である。
【０００８】また別の課題として、液状の撥水材料を使
用すると、転写時にノズル開口内に撥水材料が浸入する
為、何等かの手段でノズル開口内に撥水材が浸入しない
工夫が必要である。
用すると、転写時にノズル開口内に撥水材料が浸入する
為、何等かの手段でノズル開口内に撥水材が浸入しない
工夫が必要である。
【０００９】結果として、多くの工程が必要となり、コ
スト高につながる。
スト高につながる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
ヘッドの製造はかかる問題を解決するために、ノズル面
に以下の工程により撥水膜を形成することを特徴とす
る。
ヘッドの製造はかかる問題を解決するために、ノズル面
に以下の工程により撥水膜を形成することを特徴とす
る。
【００１１】（１）撥水性材料にインクジェットヘッド
のノズル面を接触させる工程 （２）撥水性材料からインクジェットヘッドのノズル面
を引き離す工程 さらに前記撥水性材料が固体、あるいは半固体であるこ
とを特徴とする。
のノズル面を接触させる工程 （２）撥水性材料からインクジェットヘッドのノズル面
を引き離す工程 さらに前記撥水性材料が固体、あるいは半固体であるこ
とを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明によれば、インクジェットヘッドのノズ
ル面に固体あるいは半固体の撥水性材料を接触し、引き
離すことによりノズル面に撥水膜が形成される。
ル面に固体あるいは半固体の撥水性材料を接触し、引き
離すことによりノズル面に撥水膜が形成される。
【００１３】
【実施例】以下、図を用いて本発明を説明する。
【００１４】本発明に用いられる撥水性材料は固体ある
いは半固体状の材料である。例えばフッ素を含むワック
ス等を用いる。撥水膜がインクジェットヘッドのノズル
面に形成されている状態をインクジェットヘッドのノズ
ル部の断面図である図１をもとに説明する。撥水膜１は
ノズル部材４のノズル面２上に形成されている。インク
３はノズル内で凸状の形状となっている。
いは半固体状の材料である。例えばフッ素を含むワック
ス等を用いる。撥水膜がインクジェットヘッドのノズル
面に形成されている状態をインクジェットヘッドのノズ
ル部の断面図である図１をもとに説明する。撥水膜１は
ノズル部材４のノズル面２上に形成されている。インク
３はノズル内で凸状の形状となっている。
【００１５】本発明のインクジェットヘッドの製造方法
を適用できるインクジェットヘッドは特に限定されるも
のではなく、圧電材料あるいは発熱体を使用して、電気
パルスにより、ノズルからインク滴を吐出せしめるイン
クジェットヘッドであればよい。例として本発明者が用
いたインクジェットヘッドを図６を用いて説明する。図
６はインクジェットヘッドの分解斜視図である。インク
ジェットヘッドは基板７の上に互いに平行な流路１０が
多数形成され、その長手方向に伸びる側壁９を有してい
る。側壁９は圧電物質からなり、流路１０の全長にわた
って伸び、流路軸に垂直に変形可能であり、ノズル形成
部材１２に設けられたノズル開口１１からインク滴（図
示せず）を吐出させるように流路内のインク圧を変化さ
せる。流路４はインク供給口１３を介してインク溜り
（図示せず）に接続されている。流路４の一端はノズル
形成部材１２のノズル開口１１に接続されている。流路
１０と側壁９上には上蓋８が配設され、インク（図示せ
ず）を満たしている。側壁９には電圧パルスを印加する
ための電極１４が設けられ、電極１４は駆動回路（図示
せず）に接続されている。
を適用できるインクジェットヘッドは特に限定されるも
のではなく、圧電材料あるいは発熱体を使用して、電気
パルスにより、ノズルからインク滴を吐出せしめるイン
クジェットヘッドであればよい。例として本発明者が用
いたインクジェットヘッドを図６を用いて説明する。図
６はインクジェットヘッドの分解斜視図である。インク
ジェットヘッドは基板７の上に互いに平行な流路１０が
多数形成され、その長手方向に伸びる側壁９を有してい
る。側壁９は圧電物質からなり、流路１０の全長にわた
って伸び、流路軸に垂直に変形可能であり、ノズル形成
部材１２に設けられたノズル開口１１からインク滴（図
示せず）を吐出させるように流路内のインク圧を変化さ
せる。流路４はインク供給口１３を介してインク溜り
（図示せず）に接続されている。流路４の一端はノズル
形成部材１２のノズル開口１１に接続されている。流路
１０と側壁９上には上蓋８が配設され、インク（図示せ
ず）を満たしている。側壁９には電圧パルスを印加する
ための電極１４が設けられ、電極１４は駆動回路（図示
せず）に接続されている。
【００１６】（実施例） （１）撥水性材料５に対して、インクジェットヘッドの
ノズル面２を水平に位置する（図２）。
ノズル面２を水平に位置する（図２）。
【００１７】（２）インクジェットヘッドのノズル面２
を静かに撥水性材料５に近づけ、接触押圧させる（図
３）。
を静かに撥水性材料５に近づけ、接触押圧させる（図
３）。
【００１８】（３）インクジェットヘッドのノズル面２
を撥水性材料５から引き離す。撥水性材料の一部はノズ
ル面２に密着し、ノズル面２上に撥水膜１が形成され
る。撥水性材料５はくぼみ部ができる（図４）。
を撥水性材料５から引き離す。撥水性材料の一部はノズ
ル面２に密着し、ノズル面２上に撥水膜１が形成され
る。撥水性材料５はくぼみ部ができる（図４）。
【００１９】（４）撥水性材料５を加熱により液化す
る。くぼみ部はなくなる（図５）。
る。くぼみ部はなくなる（図５）。
【００２０】（５）加熱を止め、撥水性材料を固化させ
る。
る。
【００２１】（６）形成された撥水膜の厚さは０．１μ
ｍの狙い値に対して、０．０９５μｍ〜０．１０５μｍ
と均一に成膜できた。またピンホールも発生していなか
った。さらに撥水膜はノズル開口内に浸入していない。
ｍの狙い値に対して、０．０９５μｍ〜０．１０５μｍ
と均一に成膜できた。またピンホールも発生していなか
った。さらに撥水膜はノズル開口内に浸入していない。
【００２２】（７）シリコンゴムにより、ワイピングを
５０００回実施後、撥水膜の剥離、脱落を評価したが、
何れも発生していなかった。
５０００回実施後、撥水膜の剥離、脱落を評価したが、
何れも発生していなかった。
【００２３】
【発明の効果】以上述べてきたように本発明のインクジ
ェットヘッドの製造方法によれば、インクジェットヘッ
ドのノズル面に均一な厚さで且つピンホールもない撥水
膜を形成できるという優れた効果がある。
ェットヘッドの製造方法によれば、インクジェットヘッ
ドのノズル面に均一な厚さで且つピンホールもない撥水
膜を形成できるという優れた効果がある。
【図１】本発明のインクジェットヘッドの製造方法によ
り形成された撥水膜を説明するインクジェットヘッドの
ノズル部の断面図。
り形成された撥水膜を説明するインクジェットヘッドの
ノズル部の断面図。
【図２】本発明のインクジェットヘッド方法の製造方法
を説明するインクジェットヘッドのノズル部の断面図。
を説明するインクジェットヘッドのノズル部の断面図。
【図３】本発明のインクジェットヘッド方法の製造方法
を説明するインクジェットヘッドのノズル部の断面図。
を説明するインクジェットヘッドのノズル部の断面図。
【図４】本発明のインクジェットヘッド方法の製造方法
を説明するインクジェットヘッドのノズル部の断面図。
を説明するインクジェットヘッドのノズル部の断面図。
【図５】本発明のインクジェットヘッド方法の製造方法
を説明するインクジェットヘッドのノズル部の断面図。
を説明するインクジェットヘッドのノズル部の断面図。
【図６】本発明者が用いたインクジェットヘッドの構造
を説明するインクジェットヘッドの断面斜視図。
を説明するインクジェットヘッドの断面斜視図。
１ 撥水膜 ２ ノズル面 ３ インク ４ ノズル部材 ５ 撥水性材料 ７ 基板 ８ 上蓋 ９ 側壁 １０ 流路 １１ ノズル開口 １２ ノズル形成部材 １３ インク供給口 １４ 電極
Claims (2)
- 【請求項１】 流路と前記流路に配接されたインクを吐
出せしめるノズル面を有するインクジェットヘッドの製
造方法であって、 （１）撥水性材料に前記インクジェットヘッドのノズル
面を接触させる工程 （２）撥水性材料からインクジェットヘッドのノズル面
を引き離す工程を有することにより撥水膜を形成するこ
とを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 前記撥水性材料が固体、あるいは半固体
であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット
ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19702592A JPH0640039A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19702592A JPH0640039A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640039A true JPH0640039A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16367505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19702592A Pending JPH0640039A (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640039A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009133794A1 (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | ノズルシート及びその製造方法 |
| JP2013202886A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Konica Minolta Inc | ノズルプレートの製造方法 |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP19702592A patent/JPH0640039A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009133794A1 (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | ノズルシート及びその製造方法 |
| JP4930635B2 (ja) * | 2008-04-30 | 2012-05-16 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | ノズルシート及びその製造方法 |
| US8353575B2 (en) | 2008-04-30 | 2013-01-15 | Konica Minolta Holdings, Inc. | Nozzle sheet and method for manufacturing the same |
| JP2013202886A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Konica Minolta Inc | ノズルプレートの製造方法 |
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