JPH0639923A - Tube lining material and manufacture thereof - Google Patents
Tube lining material and manufacture thereofInfo
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- JPH0639923A JPH0639923A JP5878992A JP5878992A JPH0639923A JP H0639923 A JPH0639923 A JP H0639923A JP 5878992 A JP5878992 A JP 5878992A JP 5878992 A JP5878992 A JP 5878992A JP H0639923 A JPH0639923 A JP H0639923A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、主として管路の補修に
用いられる管ライニング材とこれの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe lining material mainly used for repairing pipelines and a method for producing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が
既に提案され、実用に供されている(例えば、特開昭6
0−242038号公報参照)。即ち、この管路補修工
法は、その表面を気密性の高いプラスチックチューブで
コーティングされた可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を
含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって管路
内に反転させながら挿入するとともに、これを管路の内
周面に押圧し、その後、管ライニング材を加温等してこ
れに含浸された硬化性樹脂を硬化させ、硬化した管ライ
ニング材によって管路の内周面にライニングを施す工法
である。2. Description of the Related Art When a pipeline such as a sewer pipe buried in the ground is deteriorated, a lining is applied to the inner peripheral surface of the pipeline without excavating the pipeline to repair the pipeline. A construction method has already been proposed and put to practical use (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. Sho 6).
0-242038). In other words, this pipe repairing method involves inverting the pipe lining material, which is made by impregnating a curable resin into a flexible resin absorbent material whose surface is coated with a highly airtight plastic tube, into the pipe by fluid pressure. While inserting it, press it against the inner peripheral surface of the pipeline, then heat the pipe lining material to cure the curable resin impregnated into it, and use the cured pipe lining material to This is a method of lining the inner surface.
【0003】ところで、上記管路補修工法に使用される
管ライニング材において、プラスチックチューブと管状
の樹脂吸収材が一体化していない場合には、当該管ライ
ニング材を管路内に挿入したときにプラスチックチュー
ブと樹脂吸収材とがズレてプラスチックチューブのみに
過大な引張力が作用するため、プラスチックチューブが
切れてしまうという問題があった。By the way, in the pipe lining material used for the above-mentioned pipe repairing method, when the plastic tube and the tubular resin absorbent material are not integrated, the plastic lining material is inserted into the pipe when the plastic lining material is inserted. There is a problem in that the plastic tube is broken because the tube and the resin absorbent material are displaced and an excessive tensile force acts only on the plastic tube.
【0004】そこで、図5乃至図8に示す製造方法が提
案されている。即ち、この方法によれば、図5に示すよ
うに、樹脂吸収材2よりも若干大径のプラスチックチュ
ーブ3内に樹脂吸収材2を通し、図6に示すように、該
樹脂吸収材2に、真空ポンプ4に接続されたバキューム
ホース5を接続し、真空ポンプ4を駆動して樹脂吸収材
2を真空引きする。すると、図示のように、プラスチッ
クチューブ3は樹脂吸収材2に発生する負圧に引かれて
樹脂吸収材2の外表面に密着する。Therefore, a manufacturing method shown in FIGS. 5 to 8 has been proposed. That is, according to this method, as shown in FIG. 5, the resin absorbent 2 is passed through a plastic tube 3 having a diameter slightly larger than that of the resin absorbent 2, and as shown in FIG. The vacuum hose 5 connected to the vacuum pump 4 is connected and the vacuum pump 4 is driven to evacuate the resin absorbent 2. Then, as shown in the figure, the plastic tube 3 is pulled by the negative pressure generated in the resin absorbent material 2 and adheres to the outer surface of the resin absorbent material 2.
【0005】そして、上記状態を保ったまま、図7に示
すように、密着状態にある樹脂吸収材2とプラスチック
チューブ3の上下に配されたヒーター6を図示矢印方向
に移動させてプラスチックチューブ3を端から順次加熱
すれば、該プラスチックチューブ3が樹脂吸収材2の外
周面に溶着一体化し、図8に示す管ライニング材1が得
られる。While maintaining the above state, as shown in FIG. 7, the heater 6 placed above and below the resin absorbent 2 and the plastic tube 3 in a close contact state is moved in the direction of the arrow shown in the drawing to move the plastic tube 3. Is sequentially heated from the end, the plastic tube 3 is welded and integrated with the outer peripheral surface of the resin absorbent material 2 to obtain the pipe lining material 1 shown in FIG.
【0006】而して、上記方法によって製造される管ラ
イニング材1においては、プラスチックチューブ3と樹
脂吸収材2とが一体化されているため、当該管ライニン
グ材1を管路内に挿入したときにプラスチックチューブ
3と樹脂吸収材2とがズレることがなく、プラスチック
チューブ3のみに過大な引張力が作用することによって
該プラスチックチューブ3が切れてしまうという問題が
発生せず、該管ライニング材1の耐久性が高められる。In the pipe lining material 1 produced by the above method, since the plastic tube 3 and the resin absorbent 2 are integrated, when the pipe lining material 1 is inserted into the pipe line. There is no deviation between the plastic tube 3 and the resin absorbent 2, and the problem that the plastic tube 3 is cut off due to the excessive tensile force acting only on the plastic tube 3 does not occur. Durability is improved.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法によって製造される管ライニング材1においては、そ
の製造過程で樹脂吸収材2の直径よりも大きな直径を有
するプラスチックチューブ3が用いられるため、図8に
示すように、当該管ライニング材2の長さ方向両端部に
プラスチックチューブ3のバリ3Aが張り出してしま
う。このため、図9に示すように、管路7の補修に際し
て管ライニング材1を流体圧で反転させると、図10に
示すように管ライニング材1の内周にバリ3Aが突出
し、このバリ3Aが管路7内を流れる流体の流動抵抗と
なる等の問題が発生する。However, in the pipe lining material 1 manufactured by the above method, the plastic tube 3 having a diameter larger than the diameter of the resin absorbent 2 is used in the manufacturing process, and therefore, as shown in FIG. As shown in FIG. 3, burrs 3A of the plastic tube 3 project at both ends in the length direction of the pipe lining material 2. For this reason, as shown in FIG. 9, when the pipe lining material 1 is reversed by fluid pressure when repairing the pipe line 7, burrs 3A project to the inner periphery of the pipe lining material 1 as shown in FIG. Causes a flow resistance of the fluid flowing in the pipe 7.
【0008】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、耐久性が高く、プラスチック
チューブのバリが発生しない管ライニング材と、該管ラ
イニング材の製造方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a pipe lining material having high durability and free from burr of a plastic tube, and a method for producing the pipe lining material. Especially.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、管状の樹脂吸収材の表面をプラスチックチュー
ブでコーティングして成る管ライニング材の幅方向両端
部に張り出すバリを折り曲げてこれを本体チューブに溶
着一体化させたことを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention is to bend burrs protruding at both widthwise ends of a pipe lining material formed by coating the surface of a tubular resin absorbent material with a plastic tube. Is integrated with the body tube by welding.
【0010】又、本発明は、プラスチックチューブに管
状の樹脂吸収材を通し、該樹脂吸収材を減圧して前記プ
ラスチックチューブを当該樹脂吸収材に密着せしめ、こ
の状態を保ってプラスチックチューブを加熱してこれを
樹脂吸収材に溶着するとともに、樹脂吸収材の幅方向両
端部に張り出すプラスチックチューブのバリを折り曲げ
てこれを本体チューブに溶着一体化させて管ライニング
材を製造することをその特徴とする。Further, according to the present invention, a tubular resin absorbent is passed through a plastic tube, the resin absorbent is decompressed to bring the plastic tube into close contact with the resin absorbent, and the plastic tube is heated while maintaining this state. This is characterized in that the pipe lining material is manufactured by welding this to the resin absorbent material, bending the burrs of the plastic tube protruding to both ends in the width direction of the resin absorbent material, and welding and integrating this to the main body tube. To do.
【0011】[0011]
【作用】本発明方法によって製造される管ライニング材
においては、プラスチックチューブのバリが生じないた
め、管路の補修において該管ライニング材を反転させて
も、その内周面にプラスチックチューブのバリが突出す
ることがなく、管路を流れる流体の流動抵抗がバリによ
って増大する等の不具合が解消される。In the pipe lining material produced by the method of the present invention, burrs of the plastic tube do not occur. Therefore, even if the pipe lining material is inverted during repair of the pipe line, burrs of the plastic tube are formed on its inner peripheral surface. The problem that the fluid does not protrude and the flow resistance of the fluid flowing through the conduit increases due to burrs is eliminated.
【0012】又、本発明に係る管ライニング材において
は、プラスチックチューブと樹脂吸収材とが一体化され
ているため、当該管ライニング材を管路内に挿入したと
きにプラスチックチューブと樹脂吸収材とがズレること
がなく、プラスチックチューブのみに過大な引張力が作
用することによって該プラスチックチューブが切れてし
まうという問題が発生せず、該管ライニング材の耐久性
が高められる。Further, in the pipe lining material according to the present invention, since the plastic tube and the resin absorbent material are integrated, when the pipe lining material is inserted into the pipeline, the plastic tube and the resin absorbent material are Does not occur, and the problem that the plastic tube is broken due to the excessive tensile force acting only on the plastic tube does not occur, and the durability of the pipe lining material is enhanced.
【0013】[0013]
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【0014】図1は本発明に係る管ライニング材1の斜
視図、図2乃至図4は管ライニング材1の製造方法をそ
の工程順に示す説明図である。FIG. 1 is a perspective view of a pipe lining material 1 according to the present invention, and FIGS. 2 to 4 are explanatory views showing a method of manufacturing the pipe lining material 1 in the order of steps thereof.
【0015】本発明に係る管ライニング材1は、図1に
示すように、ポリエステル、アクリル、ナイロン、ポリ
プロピレン等の不織布から成る管状の樹脂吸収材2の外
周面に、ポリエチレン、ナイロン−ポリエチレン共重合
体、EVA、ポリプロピレン等のプラスチックチューブ
3を密着コーティングして構成され、その長さ方向両端
部に張り出すプラスチックチューブ3のバリ3Aは折り
曲げられて本体チューブ(プラスチックチューブのう
ち、樹脂吸収材に密着する部分。つまり、バリを除く部
分)3Bに溶着一体化されており、該管ライニング材1
は次の工程を経て製造される。As shown in FIG. 1, the pipe lining material 1 according to the present invention has polyethylene or nylon-polyethylene copolymer weight on the outer peripheral surface of a tubular resin absorbent material 2 made of a nonwoven fabric such as polyester, acrylic, nylon or polypropylene. A plastic tube 3 made of coalesced material, EVA, polypropylene or the like is adhered and coated, and burrs 3A of the plastic tube 3 projecting to both ends in the length direction are bent to be a main body tube (of the plastic tubes, adhered to the resin absorbent material) The pipe lining material 1 is welded and integrated to the portion 3B, that is, the portion other than the burr.
Is manufactured through the following steps.
【0016】即ち、図2に示すように、管状の樹脂吸収
材2の一端に牽引ロープ8を結び、該牽引ロープ8を、
樹脂吸収材2よりも若干大径のプラスチックチューブ3
内に通してこれを図示矢印方向に引くと、樹脂吸収材2
はプラスチックチューブ3内に引き込まれる。That is, as shown in FIG. 2, a pulling rope 8 is tied to one end of a tubular resin absorbent material 2, and the pulling rope 8 is
Plastic tube 3 with a diameter slightly larger than the resin absorbent 2
When it is passed inside and pulled in the direction of the arrow in the figure, the resin absorbent material 2
Are drawn into the plastic tube 3.
【0017】次に、図3に示すように、樹脂吸収材2
に、真空ポンプ4に接続されたバキュームホース5を接
続し、真空ポンプ4を駆動して樹脂吸収材2を真空引き
する。すると、図示のように、プラスチックチューブ3
は樹脂吸収材2に発生する負圧に引かれて樹脂吸収材2
の外表面に密着するが、前述のようにプラスチックチュ
ーブ3の直径は樹脂吸収材2のそれよりも大きいため、
図3に示すように樹脂吸収材2の幅方向両端部にはプラ
スチックチューブ3のバリ3Aが発生する。Next, as shown in FIG. 3, the resin absorbent 2
To the vacuum hose 5 connected to the vacuum pump 4, and the vacuum pump 4 is driven to evacuate the resin absorbent 2. Then, as shown in the figure, the plastic tube 3
Is pulled by the negative pressure generated in the resin absorbent 2 and the resin absorbent 2
Although it adheres to the outer surface of the plastic tube 3 as described above, the diameter of the plastic tube 3 is larger than that of the resin absorbent 2,
As shown in FIG. 3, burrs 3A of the plastic tube 3 are generated at both ends of the resin absorbent 2 in the width direction.
【0018】そして、上記状態を保ったまま、図4に示
すように、上下に配されたヒーター6の間を、密着状態
にある樹脂吸収材2とプラスチックチューブ3を図示矢
印方向に移動させてプラスチックチューブ3をヒーター
6によって端から順次加熱すれば、該プラスチックチュ
ーブ3が樹脂吸収材2の外周面に順次溶着一体化され
る。このとき、ヒーター6を通過した直後のプラスチッ
クチューブ3のバリ3Aは左右両端に垂直に配されたガ
イドローラ9によって上方へ折り曲げられ、ローラ10
によって本体チューブ(プラスチックチューブ3のバリ
3Aを除く部分であって、樹脂吸収材2に密着する部
分)3Bに押圧される。このとき、この押圧されたバリ
3Aは未だ加熱状態にあるため、本体チューブ3Bに溶
着一体化され、これによって図1に示す管ライニング材
1が得られる。尚、前記ヒーター6としては、スチー
ム、電気等を熱源とするものが採用される。Then, while maintaining the above state, as shown in FIG. 4, the resin absorbent 2 and the plastic tube 3 which are in close contact with each other are moved in the direction of the arrow between the heaters arranged above and below. When the plastic tube 3 is sequentially heated from the end by the heater 6, the plastic tube 3 is sequentially welded and integrated with the outer peripheral surface of the resin absorbent 2. At this time, the burr 3A of the plastic tube 3 immediately after passing through the heater 6 is bent upward by the guide rollers 9 arranged vertically at the left and right ends, and the burr 3A is bent.
Is pressed by the main body tube (the portion of the plastic tube 3 excluding the burr 3A, which is in close contact with the resin absorbent 2) 3B. At this time, since the pressed burr 3A is still in a heated state, it is welded and integrated with the main body tube 3B, whereby the pipe lining material 1 shown in FIG. 1 is obtained. As the heater 6, a heater having a heat source such as steam or electricity is adopted.
【0019】以上のようにして製造される管ライニング
材1にはプラスチックチューブ3のバリ3Aが発生しな
いため、管路の補修において該管ライニング材1を反転
させても、その内周面にプラスチックチューブ3のバリ
3Aが突出することがなく、管路を流れる流体の流動抵
抗がバリ3Aによって増大する等の不具合が解消され
る。Since the burr 3A of the plastic tube 3 does not occur in the pipe lining material 1 manufactured as described above, even if the pipe lining material 1 is inverted during the repair of the pipe line, the plastic is not formed on the inner peripheral surface thereof. The burr 3A of the tube 3 does not project, and problems such as an increase in the flow resistance of the fluid flowing through the conduit due to the burr 3A are eliminated.
【0020】又、本発明に係る管ライニング材1におい
ては、プラスチックチューブ3と樹脂吸収材2とが一体
化されているため、当該管ライニング材1を管路内に挿
入したときにプラスチックチューブ3と樹脂吸収材2と
がズレることがなく、プラスチックチューブ3のみに過
大な引張力が作用することによって該プラスチックチュ
ーブ3が切れてしまうという問題が発生せず、該管ライ
ニング材1の耐久性が高められる。Further, in the pipe lining material 1 according to the present invention, since the plastic tube 3 and the resin absorbent material 2 are integrated, the plastic tube 3 when the pipe lining material 1 is inserted into the pipe line. And the resin absorbent material 2 are not displaced, and the problem that the plastic tube 3 is cut off due to an excessive tensile force acting only on the plastic tube 3 does not occur, and the durability of the pipe lining material 1 is improved. To be enhanced.
【0021】[0021]
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、管状の樹脂吸収材の表面をプラスチックチューブ
でコーティングして成る管ライニング材の幅方向両端部
に張り出すバリを折り曲げてこれを本体チューブに溶着
一体化させたため、耐久性が高く、プラスチックチュー
ブのバリが発生しない管ライニング材を得ることができ
る。As is apparent from the above description, according to the present invention, the burrs extending over the widthwise both ends of the pipe lining material formed by coating the surface of the tubular resin absorbent material with the plastic tube are bent and formed. Since it is welded and integrated with the main body tube, it is possible to obtain a pipe lining material having high durability and free of burr of the plastic tube.
【図1】本発明に係る管ライニング材の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a pipe lining material according to the present invention.
【図2】本発明に係る管ライニング材の製造方法をその
工程順に示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a method of manufacturing a pipe lining material according to the present invention in the order of steps thereof.
【図3】本発明に係る管ライニング材の製造方法をその
工程順に示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a method of manufacturing a pipe lining material according to the present invention in the order of steps thereof.
【図4】本発明に係る管ライニング材の製造方法をその
工程順に示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a method of manufacturing a pipe lining material according to the present invention in the order of steps thereof.
【図5】従来の管ライニング材の製造方法をその工程順
に示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a method of manufacturing a conventional pipe lining material in the order of steps thereof.
【図6】従来の管ライニング材の製造方法をその工程順
に示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a conventional method for manufacturing a pipe lining material in the order of steps thereof.
【図7】従来の管ライニング材の製造方法をその工程順
に示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a method of manufacturing a conventional pipe lining material in the order of steps thereof.
【図8】従来の管ライニング材の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a conventional pipe lining material.
【図9】管ライニング材の反転を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing an inversion of the pipe lining material.
【図10】管ライニング材でライニングされた管路の横
断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a pipe lined with a pipe lining material.
1 管ライニング材 2 樹脂吸収材 3 プラスチックチューブ 3A バリ 3B 本体チューブ 6 ヒーター 9 ガイドローラ 10 ローラ 1 Pipe Lining Material 2 Resin Absorbing Material 3 Plastic Tube 3A Burr 3B Body Tube 6 Heater 9 Guide Roller 10 Roller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番地27号株式会社 湘南合成樹脂製作所内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県岩井市大字富田1431番地株式会社ゲ ット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林1丁目194番地の4株式会 社オール内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−3有限 会社横島 内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Takao Kamiyama 31-27, Daikancho, Hiratsuka-shi, Kanagawa Shonan Plastics Mfg. Co., Ltd. (72) Inventor Shigeru Endo 1431 Tomita, Iwai-shi, Ibaraki Geta Co., Ltd. (72) Inventor Hiroyuki Aoki, 4 stock companies all at 1194 Hayashi, Tokorozawa, Saitama Prefecture (72) Inventor Yasuhiro Yokoshima 175-3 Shinoyama, Ishishita-cho, Yuki-gun, Ibaraki Yokouchi Co., Ltd.
Claims (2)
チューブでコーティングして成る管ライニング材であっ
て、これの幅方向両端部に張り出すバリを折り曲げてこ
れを本体チューブに溶着一体化させたことを特徴とする
管ライニング材。1. A pipe lining material obtained by coating the surface of a tubular resin absorbent material with a plastic tube, wherein burrs protruding at both widthwise ends of the pipe lining material are bent and integrally welded to the main body tube. A pipe lining material characterized by that.
材を通し、該樹脂吸収材を減圧して前記プラスチックチ
ューブを当該樹脂吸収材に密着せしめ、この状態を保っ
てプラスチックチューブを加熱してこれを樹脂吸収材に
溶着するとともに、樹脂吸収材の長さ方向両端部に張り
出すプラスチックチューブのバリを折り曲げてこれを本
体チューブに溶着一体化させたことを特徴とする管ラセ
イニング材の製造方法。2. A tubular resin absorbent is passed through a plastic tube, the resin absorbent is depressurized to bring the plastic tube into close contact with the resin absorbent, and the plastic tube is heated while maintaining this state to heat the resin absorbent into the resin. A method for manufacturing a pipe lathening material, characterized in that a burr of a plastic tube that is welded to the absorbent material and extends to both ends in the length direction of the resin absorbent material is bent and welded and integrated with the main body tube.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4058789A JP2564071B2 (en) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | Pipe lining material and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4058789A JP2564071B2 (en) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | Pipe lining material and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0639923A true JPH0639923A (en) | 1994-02-15 |
JP2564071B2 JP2564071B2 (en) | 1996-12-18 |
Family
ID=13094343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4058789A Expired - Fee Related JP2564071B2 (en) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | Pipe lining material and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2564071B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008055615A (en) * | 2006-08-29 | 2008-03-13 | Ashimori Ind Co Ltd | Manufacturing method of lining material of pipeline |
JP2008246915A (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Takiron Co Ltd | Manufacturing method of tube regeneration material |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5680422A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-01 | Hitachi Cable Ltd | Tube internal surface lining method |
-
1992
- 1992-02-13 JP JP4058789A patent/JP2564071B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2564071B2 (en) | 1996-12-18 |
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