JP2008246915A - Manufacturing method of tube regeneration material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、下水管等の既設管やその他の管の内面をライニングするために使用される管更生材料の製造方法に関し、特に、硬化性樹脂含浸用のチューブの外面をアウターチューブで覆った管更生材料の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a pipe rehabilitation material used for lining the inner surface of an existing pipe such as a sewage pipe or other pipe, and in particular, a pipe in which an outer surface of a tube for impregnating a curable resin is covered with an outer tube. The present invention relates to a method for producing a rehabilitation material.
従来、下水管等の既設管やその他の管を更生するために、管の内面を硬化性樹脂含浸用のチューブを含む管更生材料でライニングするライニング工法が汎用されている。 Conventionally, in order to rehabilitate existing pipes such as sewage pipes and other pipes, a lining method in which the inner surface of the pipe is lined with a pipe rehabilitation material including a tube for impregnating a curable resin has been widely used.
このライニング工法に用いられる管更生材料は、通常、内層側から順に、通線用糸、合成樹脂製のインナーチューブ、不織布又はフェルト製の硬化性樹脂含浸用のチューブ、合成樹脂製のアウターチューブからなっている。ここで、通線用糸は、更生を行う管のライニング長が長くなったり、内径が細い場合等に、インナーチューブに通線した糸の端部に、内部観察用のカメラ、その他の工事に用いる機器(例えば、管の凹部に滞留する水を除去するための機器)の導入等に必要なロープやケーブルをつなぐことにより、これらの工事に用いる機器を更生を行う管内に導入するためのものである。 The pipe rehabilitation materials used in this lining method are usually from the inner layer side in order from the thread for wiring, the inner tube made of synthetic resin, the nonwoven fabric or felt curable resin impregnated tube, and the outer tube made of synthetic resin. It has become. Here, when the lining length of the pipe for rehabilitation is long or the inner diameter is thin, the thread for threading is used at the end of the thread threaded through the inner tube, for internal observation cameras, and other construction work. By connecting ropes and cables necessary for the introduction of equipment to be used (for example, equipment for removing water remaining in the recesses of the pipe), etc., to introduce the equipment used for these constructions into the pipe to be rehabilitated It is.
ところで、この種の管更生材料を製造するに際し、硬化性樹脂含浸用のチューブの外面をアウターチューブで覆う方法として、硬化性樹脂含浸用のチューブの先端に牽引ロープを結び、この牽引ロープを所定長さに敷設した硬化性樹脂含浸用のチューブよりも若干大径のアウターチューブ内に通し、この牽引ロープを介して、硬化性樹脂含浸用のチューブをアウターチューブ内に引き込んで、硬化性樹脂含浸用のチューブの外面をアウターチューブで覆うようにする管更生材料の製造方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
しかしながら、上記方法は、所定長さのアウターチューブを敷設して行う必要があることから、広大な工場を必要とするだけでなく、摩擦抵抗等との関係からアウターチューブ内に引き込むことができる硬化性樹脂含浸用のチューブの長さに限界があり、長尺、例えば、数十m以上の長さの管更生材料の製造が困難になるという問題があった。
However, since the above method needs to be performed by laying an outer tube of a predetermined length, not only a vast factory is required, but also a hardening that can be drawn into the outer tube due to frictional resistance and the like There is a limit to the length of the tube for impregnating the conductive resin, and there is a problem that it is difficult to manufacture a long tube renewal material having a length of, for example, several tens of meters or more.
本発明は、上記従来の硬化性樹脂含浸用のチューブの外面をアウターチューブで覆った管更生材料の製造方法の有する問題点に鑑み、長尺、例えば、数十m以上の長さの管更生材料の製造を容易かつ低コストで行うことができる硬化性樹脂含浸用のチューブの外面をアウターチューブで覆った管更生材料の製造方法を提供することを目的とする。 In view of the problems of the method of manufacturing the tube rehabilitation material in which the outer surface of the conventional tube for impregnating the curable resin is covered with the outer tube, the present invention is long, for example, a tube rehabilitation having a length of several tens of meters or more. It is an object of the present invention to provide a method for producing a tube rehabilitation material in which the outer surface of a tube for impregnating a curable resin, which can be produced easily and at low cost, is covered with an outer tube.
上記目的を達成するため、本発明の管更生材料の製造方法は、硬化性樹脂含浸用のチューブの外面をアウターチューブで覆った管更生材料を製造する管更生材料の製造方法において、基端側を片持ち状に支持した溝状又は管状のガイド部材の内側に基端側から硬化性樹脂含浸用のチューブを挿入するとともに、ガイド部材の外側に先端側からアウターチューブを皺寄せしながら被せることによって、ガイド部材の長さよりも数倍以上長い所定長さのアウターチューブをガイド部材に保持させた後、アウターチューブをガイド部材の先端側で切断し、硬化性樹脂含浸用のチューブ及びアウターチューブを揃えてガイド部材の先端側から順次引き出すことによって、硬化性樹脂含浸用のチューブの外面をアウターチューブで覆った管更生材料を製造することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a method for producing a pipe rehabilitation material according to the present invention is a method for producing a pipe rehabilitation material in which an outer surface of a tube for impregnating a curable resin is covered with an outer tube. By inserting a tube for impregnating the curable resin from the base end side into the inside of the groove-shaped or tubular guide member that is supported in a cantilever shape, and covering the outer side of the guide member while pulling the outer tube from the distal end side After holding the outer tube with a predetermined length several times longer than the length of the guide member to the guide member, cut the outer tube at the tip side of the guide member, and prepare the tube and outer tube for curable resin impregnation The tube rehabilitation material is manufactured by covering the outer surface of the tube for impregnating the curable resin with the outer tube. Characterized in that it.
この場合において、ガイド部材を、離脱可能な可動式の支持脚により支持するようにすることができる。 In this case, the guide member can be supported by a detachable movable support leg.
本発明の管更生材料の製造方法によれば、基端側を片持ち状に支持した溝状又は管状のガイド部材の内側に基端側から硬化性樹脂含浸用のチューブを挿入するとともに、ガイド部材の外側に先端側からアウターチューブを皺寄せしながら被せることによって、ガイド部材の長さよりも数倍以上長い所定長さのアウターチューブをガイド部材に保持させた後、アウターチューブをガイド部材の先端側で切断し、硬化性樹脂含浸用のチューブ及びアウターチューブを揃えてガイド部材の先端側から順次引き出すことによって、硬化性樹脂含浸用のチューブの外面をアウターチューブで覆った管更生材料を製造することにより、長尺、例えば、数十m以上の長さの管更生材料の製造を容易かつ低コストで行うことができる。 According to the method for producing a tube rehabilitating material of the present invention, a tube for impregnating a curable resin is inserted from the base end side into a groove-like or tubular guide member whose base end side is supported in a cantilever manner, and the guide The outer tube is held on the outer side of the guide member by holding the outer tube of a predetermined length that is several times longer than the length of the guide member by covering the outer tube while pushing the outer tube from the front side to the outer side of the member. The tube rehabilitation material with the outer surface of the tube for impregnating the curable resin covered with the outer tube is manufactured by aligning the tube and the outer tube for impregnating the curable resin with each other, and sequentially pulling out from the tip side of the guide member. Therefore, it is possible to easily and inexpensively manufacture a long tube renewal material having a length of, for example, several tens of meters or more.
また、ガイド部材を、離脱可能な可動式の支持脚により支持するようにすることにより、アウターチューブの移動に支障を与えることなく、ガイド部材を安定して支持することができる。 Further, by supporting the guide member with a movable support leg that can be detached, the guide member can be stably supported without hindering the movement of the outer tube.
以下、本発明の管更生材料の製造方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of a manufacturing method of a pipe rehabilitation material of the present invention is described based on a drawing.
図1〜図2に、本発明の管更生材料の製造方法に使用する製造装置の一実施例を示す。
この製造装置を用いて行う管更生材料の製造方法は、下水管等の既設管やその他の管を更生するために使用される、通常、内層側から順に、通線用糸(省略可能。以下同様)、合成樹脂製のインナーチューブ、不織布又はフェルト製の硬化性樹脂含浸用のチューブ、合成樹脂製のアウターチューブからなる管更生材料の製造方法に関係し、特に、通線用糸及びインナーチューブを内包する硬化性樹脂含浸用のチューブ1の外面をアウターチューブ2で覆うためのものである。
1 to 2 show an embodiment of a manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a pipe rehabilitation material of the present invention.
The manufacturing method of the pipe rehabilitation material performed using this manufacturing apparatus is used for rehabilitating existing pipes such as sewage pipes and other pipes. Usually, the thread for wiring (can be omitted. The same), synthetic resin inner tube, non-woven fabric or felt curable resin impregnated tube, synthetic resin outer tube, and the manufacturing method of pipe rehabilitation material, especially wire thread and inner tube Is to cover the outer surface of the tube 1 for impregnating the curable resin with the outer tube 2.
管更生材料の製造方法に使用する製造装置は、基端側を固定支持台4に片持ち状に支持するようにしたC溝、U溝等の溝状のガイド部材3からなり、このガイド部材3の内側に基端側から硬化性樹脂含浸用のチューブ1を挿入するとともに、ガイド部材3の外側に先端側からアウターチューブ2を皺寄せしながら被せることによって、ガイド部材3の長さよりも数倍以上(通常、10倍程度)長い所定長さのアウターチューブ2をガイド部材3に保持させた後、アウターチューブ2をガイド部材3の先端側で切断し、硬化性樹脂含浸用のチューブ1及びアウターチューブ2を揃えてガイド部材3の先端側から順次引き出すことによって、硬化性樹脂含浸用のチューブ1の外面をアウターチューブ2で覆った管更生材料を製造することができる。
The manufacturing apparatus used for the method of manufacturing the tube rehabilitation material includes a groove-
C溝、U溝等の溝状のガイド部材3は、初期に硬化性樹脂含浸用のチューブ1をガイド部材3の内側に挿入するのを容易にするため、上面に開口31を形成するとともに、その形状を維持するために、必要に応じて、長手方向に一定間隔で梁32を設けるようにしている。
なお、ガイド部材3には、このほか、管状のものを用いることもできる。この場合、初期に通線等を用いて、硬化性樹脂含浸用のチューブ1をガイド部材3の内側に挿入するようにする。
A groove-
In addition, the
ガイド部材3は、基端側を固定支持台4に片持ち状に支持するようにしているが、さらに、必要に応じて、複数の離脱可能な可動式の支持脚4a、4b、4cにより、ガイド部材3の長手方向に一定間隔で支持するようにすることもできる。
これにより、支持脚4a、4b、4cの位置にあるアウターチューブ2が移動するときは、支持脚4a、4b、4cを降下させることによりガイド部材3から離脱させることができ、アウターチューブ2の移動に支障を与えることなく、ガイド部材3を安定して支持することができる。
なお、支持脚4a、4b、4cの上端にローラ部材41等の低摩擦抵抗部材を配設することにより、アウターチューブ2の移動に支障を与えることなく、ガイド部材3を定常的に支持するようにすることもできる。
The
Thereby, when the outer tube 2 located at the positions of the
In addition, by arranging a low friction resistance member such as the
この管更生材料の製造方法は、通線用糸及びインナーチューブを内包する硬化性樹脂含浸用のチューブ1の外面をアウターチューブ2で覆うに当たって、基端側を片持ち状に支持した溝状(又は管状)のガイド部材3の内側に基端側から硬化性樹脂含浸用のチューブ1を挿入するとともに、ガイド部材3の外側に先端側からアウターチューブ2を皺寄せしながら被せることによって、ガイド部材3の長さよりも数倍以上長い所定長さのアウターチューブ2をガイド部材3に保持させた後、アウターチューブ2をガイド部材3の先端側で切断し、硬化性樹脂含浸用のチューブ1及びアウターチューブ2を揃えてガイド部材3の先端側から順次引き出すことによって、硬化性樹脂含浸用のチューブ1の外面をアウターチューブ2で覆った管更生材料を製造することができる。
これにより、長尺、例えば、数十m以上(通常、数十m〜100m程度)の長さの管更生材料の製造を容易かつ低コストで行うことができる。
In this method of manufacturing the tube rehabilitation material, the outer surface of the tube 1 for impregnating the curable resin enclosing the thread for passage and the inner tube is covered with the outer tube 2 and the base end side is supported in a cantilever shape ( The tube 1 for impregnating the curable resin is inserted into the inner side of the
As a result, it is possible to easily and inexpensively manufacture a tube renewal material having a long length, for example, a length of several tens of meters or more (usually about several tens of meters to 100 meters).
以下、本発明の管更生材料の製造方法のより具体的な実施例について説明する。
硬化性樹脂含浸用のチューブ1:ガラス繊維、合成繊維又はこれらの混合繊維で構成された不織布又はフェルトに不飽和ポリエステル系樹脂等の硬化性樹脂を含浸させたもの、通線用糸及びインナーチューブを内包
アウターチューブ2:ポリアミドとポリエチレンの共押出品で、厚さ約150μm、直径30cmのものを平らに押しつぶして帯状にしたもの、長さ約400mの巻物、ガイド部材3の外側に先端側から皺寄せしながら被せることによって、ガイド部材3の長さ10mの10倍の約100mをガイド部材3に保持させる。
ガイド部材3:基端側を固定支持台4に片持ち状に支持するようにしたC溝状の長さ10mのガイド部材、アウターチューブ2の周長に対して、0.6〜0.95倍程度の周長に形成する(0.95倍よりも小さいと皺寄せしやすくなり、0.6倍よりも大きいと内側に硬化性樹脂含浸用のチューブ1をスムーズに挿入することができる。)。
支持脚4a、4b、4c:上下に独立して移動できる離脱可能な可動式の支持脚を、ガイド部材3の長手方向に一定間隔で3本配置、支持脚4a、4b、4cの上端にローラ部材41等の低摩擦抵抗部材を配設することができる。
Hereinafter, the more specific Example of the manufacturing method of the pipe renovation material of this invention is described.
Tube for impregnating curable resin 1: Non-woven fabric or felt made of glass fiber, synthetic fiber or mixed fiber thereof impregnated with curable resin such as unsaturated polyester resin, thread for passage and inner tube Outer tube 2: Coextruded product of polyamide and polyethylene, with a thickness of about 150 μm and a diameter of 30 cm, flatly crushed into a strip shape, a roll of about 400 m in length, outside the
Guide member 3: C-groove-shaped guide member having a base end side supported in a cantilevered manner on the fixed support 4 and a circumferential length of the outer tube 2 of 0.6 to 0.95 It is formed so as to have a circumferential length of about twice (when it is smaller than 0.95 times, it becomes easy to gather, and when it is larger than 0.6 times, the tube 1 for impregnating the curable resin can be smoothly inserted inside). .
アウターチューブ2の皺寄せの手順:脚4aを降下させ、ガイド部材3の先端側から脚4bまでの間にアウターチューブ2を皺寄せしながら被せていき、この間の長さの10倍の長さのアウターチューブ2をガイド部材3に保持させた後、脚4aを上昇させる。次に、脚4bを降下させ、脚4cから脚4bの間に、ガイド部材3に保持させていたアウターチューブ2を移動させた後、脚4bを上昇させる。次に、脚4aを再び降下させ、ガイド部材3の先端側から脚4bまでの間にアウターチューブ2を皺寄せしながら被せていき、この間の長さの10倍の長さのアウターチューブ2をガイド部材3に保持させた後、脚4aを上昇させる。次に、脚4cを降下させ、基端側から脚4cの間に、ガイド部材3に保持させていたアウターチューブ2を移動させた後、脚4cを上昇させる。次に、脚4bを降下させ、脚4cから脚4bの間に、ガイド部材3に保持させていたアウターチューブ2を移動させた後、脚4bを上昇させる。次に、脚4aを再び降下させ、ガイド部材3の先端側から脚4bまでの間にアウターチューブ2を皺寄せしながら被せていき、この間の長さの10倍の長さのアウターチューブ2をガイド部材3に保持させた後、脚4aを上昇させる。これによって、ガイド部材3の全長に亘って、ガイド部材3の長さの10倍の長さ(約100m)のアウターチューブ2を保持させることができた。
Procedure for wrinkling the outer tube 2: The
次に、アウターチューブ2をガイド部材3の先端側で切断してアウターチューブ2の巻物と分離し、硬化性樹脂含浸用のチューブ1及びアウターチューブ2を揃えて掴んで、ガイド部材3の先端側から順次引き出し、ロール状に巻き取る(又は折りたたむ)。
そして、ガイド部材3に保持されていたアウターチューブ2がすべて引き出されたときに、硬化性樹脂含浸用のチューブ1をガイド部材3の先端側で切断する。
これにより、硬化性樹脂含浸用のチューブ1の外面をアウターチューブ2で覆った約100mの長さの管更生材料を製造することができた。
Next, the outer tube 2 is cut at the distal end side of the
When all of the outer tubes 2 held by the
As a result, a tube rehabilitation material having a length of about 100 m in which the outer surface of the tube 1 for impregnating the curable resin was covered with the outer tube 2 could be produced.
この管更生材料は、下水管等の既設管やその他の管の内面をライニングするために管内に挿通され、含浸硬化性樹脂が熱硬化性樹脂の場合には、両端開口部に栓が施された後、加圧空気の導入により膨張され、その後、水蒸気が導入されて、水蒸気の熱によって熱硬化性樹脂が硬化される。 This pipe rehabilitation material is inserted into the pipe to line the inner surfaces of existing pipes such as sewage pipes and other pipes, and when the impregnating curable resin is a thermosetting resin, plugs are provided at the openings at both ends. Then, it is expanded by introducing pressurized air, and then water vapor is introduced, and the thermosetting resin is cured by the heat of the water vapor.
以上、本発明の管更生材料の製造方法について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。 As mentioned above, although the manufacturing method of the pipe rehabilitation material of this invention was demonstrated based on the Example, this invention is not limited to the structure described in the said Example, In the range which does not deviate from the meaning, the The configuration can be changed.
本発明の管更生材料の製造方法は、長尺、例えば、数十m以上の長さの管更生材料の製造を容易かつ低コストで行うことができることから、下水管等の既設管やその他の管の内面をライニングするために使用される管更生材料の硬化性樹脂含浸用のチューブの外面をアウターチューブで覆う工程に好適に用いることができる。 The method of manufacturing a pipe rehabilitating material according to the present invention can produce a long, for example, a pipe rehabilitating material having a length of several tens of meters or more easily and at low cost. It can use suitably for the process of covering the outer surface of the tube for curable resin impregnation of the pipe renovation material used in order to line the inner surface of a pipe | tube with an outer tube.
1 硬化性樹脂含浸用のチューブ
2 アウターチューブ
3 ガイド部材
31 開口
32 梁
4 固定支持台
4a 支持脚
4b 支持脚
4c 支持脚
41 ローラ部材
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