JPH0639240A - 湿式排煙脱硫装置 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置Info
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- JPH0639240A JPH0639240A JP4199539A JP19953992A JPH0639240A JP H0639240 A JPH0639240 A JP H0639240A JP 4199539 A JP4199539 A JP 4199539A JP 19953992 A JP19953992 A JP 19953992A JP H0639240 A JPH0639240 A JP H0639240A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 底部に沈積する塊の生成を防いだ、保守点検
作業が迅速かつ容易な吸収液貯留槽を持つ湿式排煙脱硫
装置を提供すること。 【構成】 吸収液貯留槽２の側壁２７に一以上の撹拌機
２０を円周方向に間隔をおいて配置し、貯留槽水平断面
の中心を通り側壁２７の撹拌機取り付け位置に至る直線
と、撹拌機２０の撹拌翼回転軸２２とがなす角度（θ）
を変化させて、一定時間間隔で特定の撹拌機２０の角度
θを変化させるか、周期的に順次隣接する撹拌機２０の
角度θを変化させる。こうして、貯留槽内の吸収液の流
動状態が一定時間毎、あるいは連続的に変化し、渦流１
８の中心に発生する下降流の位置も移動するため、下降
流衝突位置に沈積する生成物は塊２８となるまもなく、
吸収液１２の流れに同伴されるため、装置の運転の障害
とならない。
作業が迅速かつ容易な吸収液貯留槽を持つ湿式排煙脱硫
装置を提供すること。 【構成】 吸収液貯留槽２の側壁２７に一以上の撹拌機
２０を円周方向に間隔をおいて配置し、貯留槽水平断面
の中心を通り側壁２７の撹拌機取り付け位置に至る直線
と、撹拌機２０の撹拌翼回転軸２２とがなす角度（θ）
を変化させて、一定時間間隔で特定の撹拌機２０の角度
θを変化させるか、周期的に順次隣接する撹拌機２０の
角度θを変化させる。こうして、貯留槽内の吸収液の流
動状態が一定時間毎、あるいは連続的に変化し、渦流１
８の中心に発生する下降流の位置も移動するため、下降
流衝突位置に沈積する生成物は塊２８となるまもなく、
吸収液１２の流れに同伴されるため、装置の運転の障害
とならない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿式排煙脱硫装置に係
り、特に保守点検や運転操作を容易とする吸収液貯留槽
の構造に特徴を持つ湿式排煙脱硫装置に関する。
り、特に保守点検や運転操作を容易とする吸収液貯留槽
の構造に特徴を持つ湿式排煙脱硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラ、加熱炉などの硫黄分を含む燃料
を燃焼させる装置から排出される排ガスには有害な硫黄
酸化物が含まれている。現在、排ガス中の硫黄酸化物を
除去する主流となっている浄化装置は湿式排煙脱硫装置
である。従来の湿式排煙脱硫装置の例を図５に示す。脱
硫塔１は、その内部にガス吸収部１０を擁し、排ガス入
口３から流入した硫黄酸化物を含む排ガス１６は、ガス
吸収部１０を通る間に硫黄酸化物が除去されて、排ガス
出口４から浄化ガス１７となって排出される。
を燃焼させる装置から排出される排ガスには有害な硫黄
酸化物が含まれている。現在、排ガス中の硫黄酸化物を
除去する主流となっている浄化装置は湿式排煙脱硫装置
である。従来の湿式排煙脱硫装置の例を図５に示す。脱
硫塔１は、その内部にガス吸収部１０を擁し、排ガス入
口３から流入した硫黄酸化物を含む排ガス１６は、ガス
吸収部１０を通る間に硫黄酸化物が除去されて、排ガス
出口４から浄化ガス１７となって排出される。
【０００３】脱硫塔１の下部は吸収液貯留槽２となって
おり、石灰石や石灰などの吸収剤と吸収生成物である石
膏や亜硫酸カルシムウなどとの混合物からなるスラリー
状の吸収液１２が貯留されている。吸収液１２は、吸収
液抜き出し管５、ポンプ６、ノズル配管７、ノズル８な
どからなる吸収液循環系統によりガス吸収部１０に導か
れ、ノズル８から噴霧されて液滴１１として落下する間
に排ガス１６中の硫黄酸化物を吸収除去する。吸収液貯
留槽２内には、吸収生成物である亜硫酸カルシムウを石
膏に変えるために、酸化剤として空気を空気注入管１３
から吹き込んでいる。また吸収液１２の一部は循環系統
から脱水ライン９へ送られ、石膏が分離される。
おり、石灰石や石灰などの吸収剤と吸収生成物である石
膏や亜硫酸カルシムウなどとの混合物からなるスラリー
状の吸収液１２が貯留されている。吸収液１２は、吸収
液抜き出し管５、ポンプ６、ノズル配管７、ノズル８な
どからなる吸収液循環系統によりガス吸収部１０に導か
れ、ノズル８から噴霧されて液滴１１として落下する間
に排ガス１６中の硫黄酸化物を吸収除去する。吸収液貯
留槽２内には、吸収生成物である亜硫酸カルシムウを石
膏に変えるために、酸化剤として空気を空気注入管１３
から吹き込んでいる。また吸収液１２の一部は循環系統
から脱水ライン９へ送られ、石膏が分離される。
【０００４】図８に示すように吸収液貯留槽２の側壁２
７には、空気の吸収液１２への速やかな溶解吸収を助長
するためと、吸収生成物の沈殿や吸収生成物塊２８の生
成を防止するために撹拌機１５ａ、１５ｂが取り付けら
れている。大型ボイラなどに設置される湿式排煙脱硫装
置の吸収液貯留槽２は非常に大きなものであり、その中
の吸収液１２を少ない動力で撹拌するのは容易ではな
い。一般には、図６に示すように、主として回転軸２２
とその先端に取り付けた撹拌機２３および他端のベース
に固定された電動機２６からなる撹拌機１５が複数台、
貯留槽２の周方向に配置される。さらに、撹拌機１５の
取り付け位置Ｐ点を通る貯留槽水平断面の中心線４０に
対して、回転軸２２が一定角度（θ）だけ傾くように取
り付けられる。このような撹拌機１５の取り付け状態に
おいては、吸収液貯留槽２内の吸収液１２が貯留槽水平
断面の中心Ｃ点付近を中心とする単一の渦流１８、１９
を容易に形成し、いったん渦流１８、１９を形成した後
は少ない動力で吸収液１２を撹拌、流動させる。撹拌機
１５の取り付け位置Ｐ点においては、貯留槽側壁２７を
撹拌機１５の回転軸２２が貫通しており、一般には図７
のように電動機２６の回転軸２２は貯留槽側壁２７を貫
通する部分にパッキン３１とパッキン押え３２を備えた
固定シール部材３５を用いてシールされている。
７には、空気の吸収液１２への速やかな溶解吸収を助長
するためと、吸収生成物の沈殿や吸収生成物塊２８の生
成を防止するために撹拌機１５ａ、１５ｂが取り付けら
れている。大型ボイラなどに設置される湿式排煙脱硫装
置の吸収液貯留槽２は非常に大きなものであり、その中
の吸収液１２を少ない動力で撹拌するのは容易ではな
い。一般には、図６に示すように、主として回転軸２２
とその先端に取り付けた撹拌機２３および他端のベース
に固定された電動機２６からなる撹拌機１５が複数台、
貯留槽２の周方向に配置される。さらに、撹拌機１５の
取り付け位置Ｐ点を通る貯留槽水平断面の中心線４０に
対して、回転軸２２が一定角度（θ）だけ傾くように取
り付けられる。このような撹拌機１５の取り付け状態に
おいては、吸収液貯留槽２内の吸収液１２が貯留槽水平
断面の中心Ｃ点付近を中心とする単一の渦流１８、１９
を容易に形成し、いったん渦流１８、１９を形成した後
は少ない動力で吸収液１２を撹拌、流動させる。撹拌機
１５の取り付け位置Ｐ点においては、貯留槽側壁２７を
撹拌機１５の回転軸２２が貫通しており、一般には図７
のように電動機２６の回転軸２２は貯留槽側壁２７を貫
通する部分にパッキン３１とパッキン押え３２を備えた
固定シール部材３５を用いてシールされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、吸収液
貯留槽内の吸収液は三次元的に流動しており、前述した
従来の吸収液１２の貯留槽２の構造では、図８に示すよ
うに渦流１９の中心部にあたる貯留槽水平断面の中心Ｃ
点付近に貯留槽上部の液面から底部へ至る下降流が存在
する。このため、中心Ｃ点の底部には石膏や亜硫酸カル
シウムなどからなる吸収生成物が沈積し、吸収生成物塊
２８となる。吸収生成物塊２８は、吸収液循環系統の閉
塞やスクリーングなどの流動障害の原因となるばかりで
なく、その除去作業には多大の労力を要し、脱硫塔保守
点検の際の作業能率を著しく低下させている。
貯留槽内の吸収液は三次元的に流動しており、前述した
従来の吸収液１２の貯留槽２の構造では、図８に示すよ
うに渦流１９の中心部にあたる貯留槽水平断面の中心Ｃ
点付近に貯留槽上部の液面から底部へ至る下降流が存在
する。このため、中心Ｃ点の底部には石膏や亜硫酸カル
シウムなどからなる吸収生成物が沈積し、吸収生成物塊
２８となる。吸収生成物塊２８は、吸収液循環系統の閉
塞やスクリーングなどの流動障害の原因となるばかりで
なく、その除去作業には多大の労力を要し、脱硫塔保守
点検の際の作業能率を著しく低下させている。
【０００６】上述のような問題点を解決する手段とし
て、図９〜図１１に示す方法が提案されている。図９は
実開昭５８−１３７４２２号、図１０は実開昭５８−１
３７４２３号、図１１は実開昭６２−４６４２０号で示
されているものである。図９の例は、吸収生成物が沈積
しやすい吸収液貯留槽２の底部の水平断面中心部まで吸
収液１２の抜き出し管５を延長し、吸い込み口３６ａ〜
３６ｃを設けたものであり、貯留槽底部に沈降してくる
吸収生成物を吸い出して堆積を防ぐものである。しかし
ながら、吸い込み口３６ａ〜３６ｃの位置やサイズを適
正化する必要があり、技術的困難が伴う。図１０の例
は、貯留槽底部中央部に山形部材３７を置いたものであ
り、貯留槽底部中央部へ向かう下降流を貯留槽底部周辺
部へ向かわせ、撹拌機１５ａ、１５ｂで撹拌して、沈積
を防ぐものである。しかしながら、この方法でも吸収生
成物の沈積を完全に防ぐことはできず、山形部材上に吸
収生成物が堆積する。図１１の例は、小孔３９を設けた
山形部材３８を貯留槽底部中央部に置き、小孔３９から
酸化用の空気１３を吹き込み、気泡１４の撹拌効果によ
り山形部材３８への吸収生成物の沈積を防ごうというも
のである。しかし、その効果は不十分であるばかりでな
く、小孔３９の一部が閉塞するなどの新たな問題も発生
する。
て、図９〜図１１に示す方法が提案されている。図９は
実開昭５８−１３７４２２号、図１０は実開昭５８−１
３７４２３号、図１１は実開昭６２−４６４２０号で示
されているものである。図９の例は、吸収生成物が沈積
しやすい吸収液貯留槽２の底部の水平断面中心部まで吸
収液１２の抜き出し管５を延長し、吸い込み口３６ａ〜
３６ｃを設けたものであり、貯留槽底部に沈降してくる
吸収生成物を吸い出して堆積を防ぐものである。しかし
ながら、吸い込み口３６ａ〜３６ｃの位置やサイズを適
正化する必要があり、技術的困難が伴う。図１０の例
は、貯留槽底部中央部に山形部材３７を置いたものであ
り、貯留槽底部中央部へ向かう下降流を貯留槽底部周辺
部へ向かわせ、撹拌機１５ａ、１５ｂで撹拌して、沈積
を防ぐものである。しかしながら、この方法でも吸収生
成物の沈積を完全に防ぐことはできず、山形部材上に吸
収生成物が堆積する。図１１の例は、小孔３９を設けた
山形部材３８を貯留槽底部中央部に置き、小孔３９から
酸化用の空気１３を吹き込み、気泡１４の撹拌効果によ
り山形部材３８への吸収生成物の沈積を防ごうというも
のである。しかし、その効果は不十分であるばかりでな
く、小孔３９の一部が閉塞するなどの新たな問題も発生
する。
【０００７】また、上述の各従来例では、貯留槽２内の
吸収液１２を除去する際に、貯留槽底部に残留する吸収
生成物に対してなんら対応することかできず、その除去
作業に多大な労力を要することに変わりない。
吸収液１２を除去する際に、貯留槽底部に残留する吸収
生成物に対してなんら対応することかできず、その除去
作業に多大な労力を要することに変わりない。
【０００８】本発明の目的は、装置運転中にあっては、
吸収液貯留槽における石膏や亜硫酸カルシウムなどから
なる吸収生成物の沈積や、これに起因する吸収生成物塊
の生成を防ぎ、貯留槽内の吸収液の全量または大部分を
排出する停止操作時にあっては、貯留槽底部に残留する
吸収生成物の量を著しく減じることができ、保守点検作
業が迅速かつ容易な吸収液貯留槽を持つ湿式排煙脱硫装
置を提供することにある。
吸収液貯留槽における石膏や亜硫酸カルシウムなどから
なる吸収生成物の沈積や、これに起因する吸収生成物塊
の生成を防ぎ、貯留槽内の吸収液の全量または大部分を
排出する停止操作時にあっては、貯留槽底部に残留する
吸収生成物の量を著しく減じることができ、保守点検作
業が迅速かつ容易な吸収液貯留槽を持つ湿式排煙脱硫装
置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成によって達成される。すなわち、排ガスの入口と出
口を有し、供給された排ガスを吸収液と接触させて吸収
するガス吸収部と、吸収液の貯留槽と、貯留槽の吸収液
をガス吸収部へ導く循環系統からなり、前記吸収液貯留
槽の壁面に少なくとも一以上の撹拌翼を擁する撹拌機が
配置された吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置において、
該吸収塔の吸収液貯留槽水平断面の中心を通り貯留槽壁
面の撹拌機取り付け位置に至る直線と、前記撹拌機の撹
拌翼回転軸とがなす角度を変化させる撹拌機角度調整手
段を設けた湿式排煙脱硫装置である。
構成によって達成される。すなわち、排ガスの入口と出
口を有し、供給された排ガスを吸収液と接触させて吸収
するガス吸収部と、吸収液の貯留槽と、貯留槽の吸収液
をガス吸収部へ導く循環系統からなり、前記吸収液貯留
槽の壁面に少なくとも一以上の撹拌翼を擁する撹拌機が
配置された吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置において、
該吸収塔の吸収液貯留槽水平断面の中心を通り貯留槽壁
面の撹拌機取り付け位置に至る直線と、前記撹拌機の撹
拌翼回転軸とがなす角度を変化させる撹拌機角度調整手
段を設けた湿式排煙脱硫装置である。
【００１０】ここで、前記湿式排煙脱硫装置において、
前記吸収液貯留槽壁面に複数の撹拌機を配し、前記撹拌
機角度調整手段は一定時間間隔で特定の撹拌機の前記角
度を変化させることができる。また、前記吸収液貯留槽
壁面の周方向に複数の撹拌機を配し、前記撹拌機角度調
整手段は個々の撹拌機の前記角度を周期的に変化させる
と共に、個々の撹拌機の前記角度は隣接する撹拌機の角
度変化周期と略一致させ、その位相のみが隣接する撹拌
機間で順次ずれるようにしても良い。また、前記吸収液
貯留槽内の吸収液の全量または大部分を排出する停止操
作時に、前記撹拌機角度調整手段は一定時間間隔で特定
の撹拌機の前記角度を変化させても良い。さらに、前記
吸収液貯留槽内の吸収液の全量または大部分を排出する
停止操作時に、前記撹拌機角度調整手段は個々の撹拌機
の前記角度を周期的に変化させると共に、個々の撹拌機
の角度は隣接する撹拌機の角度変化周期と略一致させ、
その位相のみが隣接する撹拌機間で順次ずれるようにし
ても良い。
前記吸収液貯留槽壁面に複数の撹拌機を配し、前記撹拌
機角度調整手段は一定時間間隔で特定の撹拌機の前記角
度を変化させることができる。また、前記吸収液貯留槽
壁面の周方向に複数の撹拌機を配し、前記撹拌機角度調
整手段は個々の撹拌機の前記角度を周期的に変化させる
と共に、個々の撹拌機の前記角度は隣接する撹拌機の角
度変化周期と略一致させ、その位相のみが隣接する撹拌
機間で順次ずれるようにしても良い。また、前記吸収液
貯留槽内の吸収液の全量または大部分を排出する停止操
作時に、前記撹拌機角度調整手段は一定時間間隔で特定
の撹拌機の前記角度を変化させても良い。さらに、前記
吸収液貯留槽内の吸収液の全量または大部分を排出する
停止操作時に、前記撹拌機角度調整手段は個々の撹拌機
の前記角度を周期的に変化させると共に、個々の撹拌機
の角度は隣接する撹拌機の角度変化周期と略一致させ、
その位相のみが隣接する撹拌機間で順次ずれるようにし
ても良い。
【００１１】
【作用】本発明によれば、貯留槽内吸収液の流動状態が
一定時間毎、あるいは連続的に変化し、渦流の中心に発
生する下降流の位置も移動する。したがって、貯留槽底
部の下降流衝突位置に沈積する吸収生成物は固着した
り、吸収生成物塊となったりする間もまく、吸収液の流
れに同伴されるため、特定の領域に堆積したり、運転の
障害となる大きな吸収生成物塊を形成することがない。
一定時間毎、あるいは連続的に変化し、渦流の中心に発
生する下降流の位置も移動する。したがって、貯留槽底
部の下降流衝突位置に沈積する吸収生成物は固着した
り、吸収生成物塊となったりする間もまく、吸収液の流
れに同伴されるため、特定の領域に堆積したり、運転の
障害となる大きな吸収生成物塊を形成することがない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。湿式排煙脱硫装置としての概略構成は図５に前
述した従来例と同じであり、本実施例になる吸収液貯留
槽を図１〜図３に示す。本発明では吸収液貯留槽２に複
数の角度可変機構付き撹拌機２０ａ〜２０ｆが取り付け
られている。本実施例では、貯留槽水平断面外周上の取
り付け間隔は等間隔であり、その位置をＰ1〜Ｐ6で示し
てある。角度可変機構付き撹拌機２０ａ〜２０ｆは、主
として摺動シール部材２１、回転軸２２、撹拌翼２３、
駆動装置２４、角度制御器２５、電動機２６からなる。
摺動シール部材２１は図３に示すように、外面が球面状
または円柱状を呈しており、撹拌機の回転軸２２が貫通
している。回転軸２２の貫通部はパッキン３１、パッキ
ン押さえ３２でシールされている。摺動シール部材２１
はパッキン３３、押さえ部材３４により、貯留槽側壁２
７に取り付けられている。図１に示す駆動装置２４は回
転軸２２と貯留槽水平断面の中心Ｃを通り貯留槽側壁２
７の撹拌機取り付け位置Ｐに至る直線とがなす角度θを
変化させるためのものであり、電動機２６のベースに接
続され、電動機２６の位置をＰ点を中心とする円周上で
変化させる。角度制御器２５は角度設定信号４１を受け
て、駆動装置２４を動作させ、電動機２６の位置を設
定、制御するものである。
明する。湿式排煙脱硫装置としての概略構成は図５に前
述した従来例と同じであり、本実施例になる吸収液貯留
槽を図１〜図３に示す。本発明では吸収液貯留槽２に複
数の角度可変機構付き撹拌機２０ａ〜２０ｆが取り付け
られている。本実施例では、貯留槽水平断面外周上の取
り付け間隔は等間隔であり、その位置をＰ1〜Ｐ6で示し
てある。角度可変機構付き撹拌機２０ａ〜２０ｆは、主
として摺動シール部材２１、回転軸２２、撹拌翼２３、
駆動装置２４、角度制御器２５、電動機２６からなる。
摺動シール部材２１は図３に示すように、外面が球面状
または円柱状を呈しており、撹拌機の回転軸２２が貫通
している。回転軸２２の貫通部はパッキン３１、パッキ
ン押さえ３２でシールされている。摺動シール部材２１
はパッキン３３、押さえ部材３４により、貯留槽側壁２
７に取り付けられている。図１に示す駆動装置２４は回
転軸２２と貯留槽水平断面の中心Ｃを通り貯留槽側壁２
７の撹拌機取り付け位置Ｐに至る直線とがなす角度θを
変化させるためのものであり、電動機２６のベースに接
続され、電動機２６の位置をＰ点を中心とする円周上で
変化させる。角度制御器２５は角度設定信号４１を受け
て、駆動装置２４を動作させ、電動機２６の位置を設
定、制御するものである。
【００１３】本実施例はかかる構成であり、以下のよう
に作用する。通常運転時には従来例と同様に、前述した
撹拌機２０ａ〜２０ｆの角度θは同一に設定しておく。
この状態では吸収液貯留槽２内にはその中心点Ｃ付近を
中心とする単一の渦流１８、１９が形成され、少ない動
力で吸収液１２を撹拌、流動させている。一定時間が経
過して、貯留槽中央底部に吸収生成物が沈積し、吸収生
成物塊２８が生成し始めたら、複数台設置されている角
度可変機構付き撹拌機２０ａ〜２０ｆの中の特定の撹拌
機に角度変化信号を送り、角度θを変化させる。図１の
例ではＰ4およびＰ5の位置に配置された角度可変機構付
き撹拌機２０ｄおよび２０ｅの角度θを０度にして、撹
拌機回転軸２２を吸収液貯留槽２の中心に向けている。
これにより、吸収液貯留槽２内の渦流１８、１９の中心
がＣ点からＣ’点へ移動する。そのため、図２に示すよ
うに、下降流が衝突して吸収生成物塊２８が沈積してい
た場所は水平方向または上向きの流れに変わり、この流
れに同伴された吸収生成物塊２８は吸収液貯流槽２の全
体に拡散されるように流動方向２９に流動する。底部の
吸収生成物塊２８が除去されたら、各度可変機構付き撹
拌機２０ｄ、２０ｅの角度は元の角度θに戻して運転を
続ける。
に作用する。通常運転時には従来例と同様に、前述した
撹拌機２０ａ〜２０ｆの角度θは同一に設定しておく。
この状態では吸収液貯留槽２内にはその中心点Ｃ付近を
中心とする単一の渦流１８、１９が形成され、少ない動
力で吸収液１２を撹拌、流動させている。一定時間が経
過して、貯留槽中央底部に吸収生成物が沈積し、吸収生
成物塊２８が生成し始めたら、複数台設置されている角
度可変機構付き撹拌機２０ａ〜２０ｆの中の特定の撹拌
機に角度変化信号を送り、角度θを変化させる。図１の
例ではＰ4およびＰ5の位置に配置された角度可変機構付
き撹拌機２０ｄおよび２０ｅの角度θを０度にして、撹
拌機回転軸２２を吸収液貯留槽２の中心に向けている。
これにより、吸収液貯留槽２内の渦流１８、１９の中心
がＣ点からＣ’点へ移動する。そのため、図２に示すよ
うに、下降流が衝突して吸収生成物塊２８が沈積してい
た場所は水平方向または上向きの流れに変わり、この流
れに同伴された吸収生成物塊２８は吸収液貯流槽２の全
体に拡散されるように流動方向２９に流動する。底部の
吸収生成物塊２８が除去されたら、各度可変機構付き撹
拌機２０ｄ、２０ｅの角度は元の角度θに戻して運転を
続ける。
【００１４】本実施例では、複数台設置される撹拌機２
０の全部を角度可変機構付き撹拌機にする必要がなく、
特定の位置の撹拌機２０のみ角度可変機構付き撹拌機と
すれば良いため、設備費が廉価となるばかりでなく、運
転操作も簡便になる。
０の全部を角度可変機構付き撹拌機にする必要がなく、
特定の位置の撹拌機２０のみ角度可変機構付き撹拌機と
すれば良いため、設備費が廉価となるばかりでなく、運
転操作も簡便になる。
【００１５】なお、複数台設置される撹拌機２０全部を
角度可変機構付き撹拌機にしておき、実際に角度変化を
行う撹拌機２０を適宜選択するようにしておけば、貯留
槽底部全面にわたる吸収生成物塊２８の除去に有効であ
る。
角度可変機構付き撹拌機にしておき、実際に角度変化を
行う撹拌機２０を適宜選択するようにしておけば、貯留
槽底部全面にわたる吸収生成物塊２８の除去に有効であ
る。
【００１６】本発明の他の実施例は、図１に示したＰ1
〜Ｐ6の位置における角度可変機構付き撹拌機２０ａ〜
２０ｆの角度θを周期的に変化させるものである。この
場合、角度θの変化周期は全て等しくしておき、隣接す
る撹拌機２０間でその位相をずらしておく。周期と位相
を適正に選択して、実際の渦流１８、１９の中心Ｃ’点
が貯留槽２の幾何学的な中心Ｃ点の周りを円運動するよ
うにする。また、本実施例では、吸収生成物の除去を連
続的に、かつ貯留槽底部全面にわたって行うことが可能
となる。
〜Ｐ6の位置における角度可変機構付き撹拌機２０ａ〜
２０ｆの角度θを周期的に変化させるものである。この
場合、角度θの変化周期は全て等しくしておき、隣接す
る撹拌機２０間でその位相をずらしておく。周期と位相
を適正に選択して、実際の渦流１８、１９の中心Ｃ’点
が貯留槽２の幾何学的な中心Ｃ点の周りを円運動するよ
うにする。また、本実施例では、吸収生成物の除去を連
続的に、かつ貯留槽底部全面にわたって行うことが可能
となる。
【００１７】貯留槽底部の堆積物除去のために発生させ
る渦流は単一である必要はなく、図４のように複数の渦
流１８を発生させても良い。このような渦流１８は、例
えば以下のような撹拌機角度θの設定で発生させること
ができる。すなわち、図４においてＰ1点の撹拌機２０
ａは貯留槽２の幾何学的な中心Ｃ点に向ける。Ｐ1点に
隣接したＰ2点、Ｐ6点の各撹拌機２０ｂ、２０ｆはそれ
ぞれＰ1点の方向に向ける。Ｐ3点の撹拌機２０ｃはＰ2
点に向け、Ｐ5点の撹拌機２０ｅはＰ6点に向ける。ま
た、Ｐ4点の撹拌機２０ｄは停止させておく。このよう
な撹拌機２０の角度設定によりＣ’点、Ｃ”点にそれぞ
れ中心をもつ二つの渦流１８を発生させることができ、
渦流１８が一つの場合よりもより迅速に吸収生成物の除
去を行うことができる。
る渦流は単一である必要はなく、図４のように複数の渦
流１８を発生させても良い。このような渦流１８は、例
えば以下のような撹拌機角度θの設定で発生させること
ができる。すなわち、図４においてＰ1点の撹拌機２０
ａは貯留槽２の幾何学的な中心Ｃ点に向ける。Ｐ1点に
隣接したＰ2点、Ｐ6点の各撹拌機２０ｂ、２０ｆはそれ
ぞれＰ1点の方向に向ける。Ｐ3点の撹拌機２０ｃはＰ2
点に向け、Ｐ5点の撹拌機２０ｅはＰ6点に向ける。ま
た、Ｐ4点の撹拌機２０ｄは停止させておく。このよう
な撹拌機２０の角度設定によりＣ’点、Ｃ”点にそれぞ
れ中心をもつ二つの渦流１８を発生させることができ、
渦流１８が一つの場合よりもより迅速に吸収生成物の除
去を行うことができる。
【００１８】本発明の別の実施例として、次のような操
作を採用することもできる。すなわち、貯留槽２内の吸
収液１２の全量または大部分を排出する停止操作時に限
って、前述した実施例を適用することである。本発明の
適用を停止操作時に限定すれば、通常の運転操作は従来
と変わりなく、しかも貯留槽底部に残留する吸収生成物
の量を著しく減じることができるので、残留吸収生成物
の処理に要する労力を減ずることができ、保守点検作業
が迅速かつ容易となる。
作を採用することもできる。すなわち、貯留槽２内の吸
収液１２の全量または大部分を排出する停止操作時に限
って、前述した実施例を適用することである。本発明の
適用を停止操作時に限定すれば、通常の運転操作は従来
と変わりなく、しかも貯留槽底部に残留する吸収生成物
の量を著しく減じることができるので、残留吸収生成物
の処理に要する労力を減ずることができ、保守点検作業
が迅速かつ容易となる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、装置運転中にあって
は、吸収液貯留槽における石膏や亜硫酸カルシウムなど
からなる吸収生成物の沈積や、これに起因する吸収生成
物塊の生成を防ぎ、貯留槽内の吸収液の全量または大部
分を排出する停止操作時にあっては、貯留槽底部に残留
する吸収生成物の量を著しく減じることができ、保守点
検作業が迅速かつ容易となるなど、多大の効果を奏する
ものである。
は、吸収液貯留槽における石膏や亜硫酸カルシウムなど
からなる吸収生成物の沈積や、これに起因する吸収生成
物塊の生成を防ぎ、貯留槽内の吸収液の全量または大部
分を排出する停止操作時にあっては、貯留槽底部に残留
する吸収生成物の量を著しく減じることができ、保守点
検作業が迅速かつ容易となるなど、多大の効果を奏する
ものである。
【図１】 本発明の一実施例になる湿式排煙脱硫装置の
吸収液貯留槽の平面図である。
吸収液貯留槽の平面図である。
【図２】 図１のＤ−Ｄ’断面図である。
【図３】 本発明の一実施例における撹拌機取り付け部
の構造を示す図である。
の構造を示す図である。
【図４】 本発明の別の実施例になる湿式排煙脱硫装置
の吸収液貯留槽の平面図である。
の吸収液貯留槽の平面図である。
【図５】 従来および本発明の湿式排煙脱硫装置を一般
的に説明する図である。
的に説明する図である。
【図６】 従来の湿式排煙脱硫装置の吸収液貯留槽で図
５のＡ−Ａ’断面図である。
５のＡ−Ａ’断面図である。
【図７】 従来の湿式排煙脱硫装置の吸収液貯留槽にお
ける撹拌機取り付け部の構造を示す図である。
ける撹拌機取り付け部の構造を示す図である。
【図８】 図６のＥ−Ｅ’断面図である。
【図９】 従来の湿式排煙脱硫装置の吸収液貯留槽を示
す図である。
す図である。
【図１０】 従来の湿式排煙脱硫装置の吸収液貯留槽を
示す図である。
示す図である。
【図１１】 従来の湿式排煙脱硫装置の吸収液貯留槽を
示す図である。
示す図である。
１…脱硫塔、２…吸収液貯留槽、５…吸収液抜き出し
管、１２…吸収液、１３…空気注入管、１５…撹拌機、
１８、１９…渦流（吸収液流動方向）、２０…角度可変
機構付撹拌機、２１…摺動シール部材、２２…回転軸、
２３…撹拌翼、２４…駆動装置、２５…角度制御器、２
７…貯留槽側壁、２８…吸収生成物塊、２９…吸収生成
物塊流動方向、３１、３３…パッキン、３２…パッキン
押え、３４…押え部材、３５…固定シール部材
管、１２…吸収液、１３…空気注入管、１５…撹拌機、
１８、１９…渦流（吸収液流動方向）、２０…角度可変
機構付撹拌機、２１…摺動シール部材、２２…回転軸、
２３…撹拌翼、２４…駆動装置、２５…角度制御器、２
７…貯留槽側壁、２８…吸収生成物塊、２９…吸収生成
物塊流動方向、３１、３３…パッキン、３２…パッキン
押え、３４…押え部材、３５…固定シール部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高本 成仁 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 加来 宏行 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 吉川 博文 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 排ガスの入口と出口を有し、供給された
排ガスを吸収液と接触させて吸収するガス吸収部と、吸
収液の貯留槽と、貯留槽の吸収液をガス吸収部へ導く循
環系統からなり、前記吸収液貯留槽の壁面に少なくとも
一以上の撹拌翼を擁する撹拌機が配置された吸収塔を備
えた湿式排煙脱硫装置において、 該吸収塔の吸収液貯留槽水平断面の中心を通り貯留槽壁
面の撹拌機取り付け位置に至る直線と、前記撹拌機の撹
拌翼回転軸とがなす角度を変化させる撹拌機角度調整手
段を設けたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項２】 前記吸収液貯留槽壁面に複数の撹拌機を
配し、前記撹拌機角度調整手段は一定時間間隔で特定の
撹拌機の前記角度を変化させることを特徴とする請求項
１記載の湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項３】 前記吸収液貯留槽壁面の周方向に複数の
撹拌機を配し、前記撹拌機角度調整手段は個々の撹拌機
の前記角度を周期的に変化させると共に、個々の撹拌機
の前記角度は隣接する撹拌機の角度変化周期と略一致さ
せ、その位相のみが隣接する撹拌機間で順次ずれるよう
にしたことを特徴とする請求項１記載の湿式排煙脱硫装
置。 - 【請求項４】 前記吸収液貯留槽内の吸収液の全量また
は大部分を排出する停止操作時に、前記撹拌機角度調整
手段は一定時間間隔で特定の撹拌機の前記角度を変化さ
せることを特徴とする請求項２記載の湿式排煙脱硫装
置。 - 【請求項５】 前記吸収液貯留槽内の吸収液の全量また
は大部分を排出する停止操作時に、前記撹拌機角度調整
手段は個々の撹拌機の前記角度を周期的に変化させると
共に、個々の撹拌機の角度は隣接する撹拌機の角度変化
周期と略一致させ、その位相のみが隣接する撹拌機間で
順次ずれるようにしたことを特徴とする請求項３記載の
湿式排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199539A JPH0639240A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 湿式排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199539A JPH0639240A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 湿式排煙脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639240A true JPH0639240A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16409518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4199539A Pending JPH0639240A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 湿式排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639240A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107626190A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-26 | 四川伊索新型节能材料有限公司 | 一种环轨中柱式窑体脱硫装置 |
| CN109078473A (zh) * | 2017-06-13 | 2018-12-25 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种脱硫吸收塔提效装置及提效方法 |
| KR20190121006A (ko) * | 2018-04-17 | 2019-10-25 | 두산중공업 주식회사 | 습식배연 탈황장치 |
| KR20190143444A (ko) * | 2019-12-23 | 2019-12-30 | 두산중공업 주식회사 | 습식배연 탈황장치 |
-
1992
- 1992-07-27 JP JP4199539A patent/JPH0639240A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109078473A (zh) * | 2017-06-13 | 2018-12-25 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种脱硫吸收塔提效装置及提效方法 |
| CN107626190A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-26 | 四川伊索新型节能材料有限公司 | 一种环轨中柱式窑体脱硫装置 |
| CN107626190B (zh) * | 2017-09-30 | 2024-04-05 | 本溪东风湖钢铁资源利用有限公司 | 一种环轨中柱式窑体脱硫装置 |
| KR20190121006A (ko) * | 2018-04-17 | 2019-10-25 | 두산중공업 주식회사 | 습식배연 탈황장치 |
| KR20190143444A (ko) * | 2019-12-23 | 2019-12-30 | 두산중공업 주식회사 | 습식배연 탈황장치 |
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