JPH0639002B2 - Cutter for groove processing - Google Patents
Cutter for groove processingInfo
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- JPH0639002B2 JPH0639002B2 JP18308986A JP18308986A JPH0639002B2 JP H0639002 B2 JPH0639002 B2 JP H0639002B2 JP 18308986 A JP18308986 A JP 18308986A JP 18308986 A JP18308986 A JP 18308986A JP H0639002 B2 JPH0639002 B2 JP H0639002B2
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- groove
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、各種大きさ（寸法）のＨ形鋼のフランジ端
縁を斜面状に切削加工する開先加工用のカッターに関す
るものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a groove cutter for cutting the flange edge of H-section steel of various sizes (dimensions) into a slope shape.
（従来の技術） 健全な溶接品質、溶接強度を確保する上において、構造
材の所要箇所へ開先加工することは不可欠であり、この
ためＨ形鋼においては、通常第１１図に示す開先加工が
行われる。すなわち、ウェブａと両側のフランジｂ、ｃ
との両接合隅部に円弧状の切欠き１′、２′を削成し、
さらに両側フランジｂ、ｃを適宜に追込み切削した後
に、この端縁に斜面状の面取り３′、４′加工を行うよ
うにしたものである。(Prior Art) In order to secure sound welding quality and weld strength, it is essential to form a groove in a required portion of a structural material. Therefore, in H-section steel, a groove shown in FIG. 11 is usually used. Processing is performed. That is, the web a and the flanges b and c on both sides
We cut arcuate notches 1 ', 2'at both joint corners with
Further, both side flanges b and c are appropriately driven and cut, and then the chamfered chamfers 3 ′ and 4 ′ are processed on the end edges.
上記の各種切削加工を行うに当たっては、半球状のスカ
ラップカッター、円筒状の追込みカッター及び円錐状の
勾配カッターが用意され、それぞれ前記した切欠き、追
込み、面取りの各加工を分担している。In performing the above-mentioned various cutting processes, a hemispherical scallop cutter, a cylindrical driving cutter and a conical gradient cutter are prepared, and each of the above-mentioned notch, driving, and chamfering work is shared.
ところで、前記の面取り加工を詳しく考察したとき、次
のような点が見いだせる。すなわち第９図のように小型
Ｈ形鋼では、それに応じてフランジの板厚ｔ１が小さい
（薄い）ため、勾配カッターＳ1も厚さＴ1の薄いものを
使用する必要があり、また第１０図のように大型Ｈ形鋼
では、フランジの板厚ｔ2が大きい（厚い）ため、勾配
カッターＳ2も厚さＴ2の厚いものを使用する必要があ
る。By the way, when the chamfering process is considered in detail, the following points can be found. That is, in the small H-section steel as shown in FIG. 9, the plate thickness t 1 of the flange is correspondingly small (thin), and therefore it is necessary to use the gradient cutter S 1 having a small thickness T 1 . As shown in FIG. 10, in the large H-section steel, since the flange plate thickness t 2 is large (thick), it is necessary to use the gradient cutter S 2 having a large thickness T 2 .
これはＨ形鋼の大きさに拘らず、スカラップカッターに
よる円弧状の切欠きの大きさが変わらないないというこ
とに起因している。従って、大小両方の面取り加工を順
調に行うためには、二種類の異なったカッターが必要と
なる。This is because the size of the arcuate notch formed by the scallop cutter does not change regardless of the size of the H-section steel. Therefore, two different types of cutters are required to successfully perform both large and small chamfering.
（発明が解決しようとする課題） 従来では、加工材が異なる都度スピンドル端でカッター
を交換する手間を要する。ここで、開先加工では、かな
りの重切削を強いられるため、カッターは、例えば実開
昭５３−７０４９１号公報に開示されるように厳重に取
りつけてあり、工具交換に要する労力は多大なものとな
った。また、専用の二つのカッターが要るので、コスト
アップを招くことにもなった。(Problem to be Solved by the Invention) Conventionally, it is necessary to replace the cutter at the spindle end each time the processed material is changed. Here, in the groove processing, since considerable heavy cutting is forced, the cutter is strictly attached as disclosed in, for example, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 53-70491, and the labor required for tool replacement is great. Became. In addition, since two dedicated cutters are required, the cost will increase.
本発明は、従来技術において指摘された問題点に着目し
てなされたもので、分割式の構成をとることにより交換
が容易であり、かつコストを低減できる開先加工用のカ
ッターを提供しようとするものである。The present invention has been made in view of the problems pointed out in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a cutter for groove processing that can be easily replaced and can reduce the cost by adopting a split type configuration. To do.
（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明に係る開先加工用
のカッターは、次のように構成したものである。(Means for Solving the Problem) In order to achieve the above object, the groove processing cutter according to the present invention is configured as follows.
すなわち、その要旨とするところは、Ｈ形鋼のフランジ
端縁を斜面に切削加工する截頭円錐状のカッターであっ
て、このカッターは小径の切刃部を形成する第１のカッ
ターと前記小径の切刃部に連なる大径の切刃部を形成す
る第２のカッターの組み合わせで構成し、第１のカッタ
ーは、回転軸心に穿設した取付穴によってスピンドルに
固定して取りつけるようにし、第２のカッターは上記第
１のカッターの取付部に止着手段をもって取りつけるよ
うにしたことにある。That is, the gist thereof is a truncated cone-shaped cutter that cuts the flange edge of H-section steel into a slope, and this cutter is the first cutter that forms a small-diameter cutting edge portion and the small-diameter. It is configured by a combination of a second cutter that forms a large-diameter cutting edge portion that is continuous with the cutting edge portion of, and the first cutter is fixed to the spindle by a mounting hole formed in the rotation axis, and is attached. The second cutter is attached to the mounting portion of the first cutter by a fastening means.
（作 用） 薄いフランジを加工するに当たっては、スピンドルに第
１のカッターを取りつけ、このカッターを使用して行
う。また厚いフランジを加工するに当たっては、上記第
１のカッターの取付部に第２のカッターを取りつけ、こ
れらを使用して行う。上記の第２のカッターの着脱に当
たって、スピンドルへ嵌合、離脱がないので、その手間
を大幅に軽減することができる。(Operation) When processing a thin flange, attach the first cutter to the spindle and use this cutter. When processing a thick flange, a second cutter is attached to the attachment portion of the first cutter, and these are used. When attaching and detaching the second cutter, since there is no fitting or detaching with respect to the spindle, the labor can be greatly reduced.
（実施例） この発明に係る開先加工用のカッターを一実施例につい
て具体的に説明する。(Embodiment) One embodiment of the cutter for groove processing according to the present invention will be specifically described.
第１図は組合せ状態のカッターの平面図 第２図は同じ
く側面図 第３図は模式的な分解斜視図であって、Ａは
第１のカッターの全体 １は工具本体で、この工具本体
１は外周形状を截頭円錐形としてあり、その回転軸心に
取付穴２を穿設する。３はスピンドルで、このスピンド
ル３の先端に工具取付部３ａを設け、この工具取付部３
ａに適宜のスペーサ４を介して前記工具本体１の取付穴
２を嵌装する。FIG. 1 is a plan view of a cutter in a combined state. FIG. 2 is a side view of the same. FIG. 3 is a schematic exploded perspective view, where A is the entire first cutter 1 is a tool body, and this tool body 1 Has a frustoconical outer peripheral shape, and a mounting hole 2 is bored in the rotation axis thereof. Reference numeral 3 is a spindle, which is provided with a tool attachment portion 3a at the tip of the spindle 3
The mounting hole 2 of the tool body 1 is fitted into a through an appropriate spacer 4.
５は工具本体１の前面中心部に設けた逃し部で、この逃
し部５に当接金６を配設し、この当接金６を介して締付
ボルト７をスピンドル３に螺合する。８は工具本体１の
回り止め用キーである。Reference numeral 5 denotes a relief portion provided in the center of the front surface of the tool body 1. A contact metal 6 is arranged in the relief portion 5, and a tightening bolt 7 is screwed onto the spindle 3 via the contact metal 6. Reference numeral 8 is a rotation preventing key of the tool body 1.
以上のようにして、第１のカッターＡをスピンドル３の
端部に取付固定する。As described above, the first cutter A is attached and fixed to the end portion of the spindle 3.
また上記の工具本体１の外周面部には、多数の切屑ポケ
ット９‥と、この切屑ポケット９‥に臨む切刃チップ取
付溝１０‥を形成し、各チップ取付溝１０‥にスローア
ウェイ式の切刃チップｍ‥を取付固定する。これら切刃
チップｍ‥は、切刃稜が円錐回転軌跡を描くように配列
される。また、工具本体１の前面端には円周段状の取付
部Ｐを形成するもので、この取付部Ｐは後述する第２の
カッターの位置決め座を兼用する。In addition, a large number of chip pockets 9 and cutting edge chip mounting grooves 10 facing the chip pockets 9 are formed on the outer peripheral surface of the tool body 1, and each of the chip mounting grooves 10 has a throw-away type cutting. Attach and fix the blade tip m. These cutting edge chips m ... Are arranged so that the cutting edge forms a conical rotation locus. Further, a circumferential stepped mounting portion P is formed at the front end of the tool body 1, and this mounting portion P also serves as a positioning seat for a second cutter, which will be described later.
次にＢは第２のカッターの全体 １１は第２のカッター
Ｂの工具本体で、外周形状を前記した第１の工具本体１
に連なる截頭円錐形としている。この工具本体１１の後
面部は、工具本体１の前面側との接合面としてあり、こ
の部分に取付部Ｐに係合する受段部Ｑを形成する。Next, B is the whole of the second cutter. 11 is the tool body of the second cutter B.
It has a frusto-conical shape that is continuous with. The rear surface portion of the tool body 11 is a joint surface with the front surface side of the tool body 1, and a stepped portion Q that engages with the mounting portion P is formed in this portion.
また上記の工具本体１１の外周面部には、多数の切屑ポ
ケット１２‥と、この切屑ポケット１２‥に臨む切刃チ
ップ取付溝１３‥を形成し、各取付溝１３‥に切刃チッ
プｍ‥を取付固定する。これら切刃チップｍ‥は、切刃
稜が前記した第１のカッターＡの回転軌跡に連なる円錐
回転軌跡を描くように配列される。Further, a large number of chip pockets 12 and a cutting edge chip mounting groove 13 facing the chip pockets 12 are formed on the outer peripheral surface of the tool body 11, and each mounting groove 13 has a cutting edge chip m. Attach and fix. These cutting edge chips m are arranged so that the cutting edge forms a conical rotation locus continuous with the rotation locus of the first cutter A described above.
次にＣは第１のカッターＡと第２のカッターＢとを一体
的に結合するための止着手段で、この止着手段Ｃは、工
具本体１における前面端の円周方向に複数箇所設けた断
面Ｔ字形の溝条１４と、工具本体２の後面端に突設した
有頭状の係止ピン１５によって構成する。Next, C is a fastening means for integrally connecting the first cutter A and the second cutter B. The fastening means C are provided at a plurality of positions in the circumferential direction of the front end of the tool body 1. The groove 14 having a T-shaped cross section and the head-shaped locking pin 15 protruding from the rear end of the tool body 2.
上記の溝条１４の始端部には、工具本体の結合に当たっ
て、係止ピン１５の有頭部を軸方向においてスムーズに
受け入れるための幅広溝１６を形成する。一旦挿入され
た係止ピン１５は、工具本体２の回動操作により、前記
幅広溝１６から溝条１４内に嵌挿される。そして、溝条
１４のストローク端において位置決めされ、一体的に結
合する。A wide groove 16 is formed at the start end of the groove 14 so as to smoothly receive the head portion of the locking pin 15 in the axial direction when the tool body is coupled. The locking pin 15 once inserted is inserted into the groove 14 from the wide groove 16 by the turning operation of the tool body 2. Then, it is positioned at the stroke end of the groove 14 and integrally joined.
一実施例に係る開先加工用のカッターの構成は上記の通
りであり、第７図のようにフランジ厚さの薄いＨ形鋼の
場合は、スピンドル３の先端取付部３ａには第１のカッ
ターＡを取付固定する。そして、適宜に切削位置を設定
した後、所要の切削方向に送ってフランジ端縁を開先加
工する。The structure of the cutter for beveling according to the embodiment is as described above, and in the case of H-section steel with a thin flange thickness as shown in FIG. Attach and fix cutter A. Then, after appropriately setting the cutting position, the flange edge is groove-processed by feeding in the required cutting direction.
また、第８図のようにフランジ厚さの厚いＨ形鋼の場合
は、既にスピンドル３端に固定してある第１のカッター
Ａに止着手段Ｃをもって第２のカッターＢを装着し、カ
ッターにおける軸方向の刃高（切刃稜の長さ）を厚くす
る。そして、スピンドル３を軸方向にスライドし、カッ
ターＡ、Ｂをフランジ端に適宜に対応し、その端縁を開
先加工する。In the case of H-section steel with a thick flange thickness as shown in FIG. 8, the second cutter B is attached with the fastening means C to the first cutter A already fixed to the end of the spindle 3 and the cutter is attached. Increase the axial blade height (length of the cutting edge) at. Then, the spindle 3 is slid in the axial direction, the cutters A and B are appropriately corresponded to the flange ends, and the edges thereof are groove-processed.
この場合において、カッターの取りつけは、第１のカッ
ターＡを取り外すこともなく、単に第２のカッターＢの
取りつけだけで済むので、操作を簡単かつ迅速に行うこ
とができる。なお、止着手段Ｃはカッター内に埋設的に
備えられているので、第１のカッターＡを単独で使用す
るときであっても、加工に支障を生ずることがない。In this case, the cutter can be attached simply by attaching the second cutter B without removing the first cutter A, so that the operation can be performed easily and quickly. Since the fastening means C is embedded in the cutter, it does not hinder the processing even when the first cutter A is used alone.
上記の一実施例では、第１のカッターＡと第２のカッタ
ーＢとを結合するために、溝条と係止ピンによる止着手
段Ｃを採用したが、この止着手段は、これ以外に種々考
えられる。In the above-described embodiment, the fastening means C using the groove and the locking pin is adopted to connect the first cutter A and the second cutter B, but this fastening means is not limited to this. There are various possibilities.
第４図の実施例は、第１の工具本体１の前面端に複数の
ねじ穴２０‥を設けると共に、このねじ穴２０‥に対向
して第２の工具本体１１側にボルト挿入孔２１‥を設
け、両工具本体１、１１を埋込式のボルト２２‥で締付
固定したものである。In the embodiment shown in FIG. 4, a plurality of screw holes 20 are provided at the front end of the first tool body 1, and bolt insertion holes 21 are provided on the side of the second tool body 11 facing the screw holes 20. Is provided, and both tool bodies 1 and 11 are fastened and fixed by embedded bolts 22.
第５図の実施例は、第１の工具本体１における取付部を
雄ねじ部Ｐ′とし、これに対応して第２の工具本体１１
における受段部を雌ねじ部Ｑ′としたもので、両者の螺
合によって第１のカッターＡと第２のカッターＢを締付
固定したものである。In the embodiment shown in FIG. 5, the mounting portion of the first tool body 1 is the male screw portion P ', and the second tool body 11 is correspondingly formed.
The receiving step portion in (1) is a female thread portion Q ', and the first cutter A and the second cutter B are clamped and fixed by screwing both.
第６図の実施例は、スピンドル３のねじ穴２３を利用し
たもので、第２の工具本体１１の中心に段付の逃し穴２
４を設け、この逃し穴２４の段部２５に当接金２６を取
つけて、取付ボルト２７により当接金２６をねじ穴２３
に締付固定したものである。なお、２８は回り止め用の
係止部である。The embodiment shown in FIG. 6 uses the screw hole 23 of the spindle 3 and has a stepped relief hole 2 at the center of the second tool body 11.
4, the contact metal 26 is attached to the step portion 25 of the relief hole 24, and the contact metal 26 is attached to the screw hole 23 by the mounting bolt 27.
It is fastened and fixed to. Incidentally, 28 is a locking portion for preventing rotation.
また一実施例では、カッター形状が前方に及ぶに従って
太くなる円錐形にしており、これによってフランジ端内
側の開先加工に対応したものであるが、反転することで
上記と反対の所謂先細り円錐形状にカッターを装着する
こともできる。そして、これによってフランジ端外側の
開先加工に対応することもできる。Further, in one embodiment, the cutter shape is a conical shape that becomes thicker as it extends forward, which corresponds to the groove processing on the inside of the flange end, but by reversing it the so-called tapered conical shape opposite to the above. You can also attach a cutter to. And by this, it is possible to cope with the groove processing on the outside of the flange end.
（発明の効果） 以上のようにこの発明に係る開先加工用のカッターは、
薄いフランジを加工するに当たっては、スピンドル端に
固定した第１のカッターを使用し、また厚いフランジを
加工するに当たっては、第１のカッターの取付部に第２
のカッターを装着したものである。このため、スピンド
ルに対してカッターを着脱する必要が無く、交換操作を
迅速かつ容易に行うことができる。(Effect of the invention) As described above, the cutter for groove processing according to the present invention is
When processing a thin flange, the first cutter fixed to the end of the spindle is used, and when processing a thick flange, a second cutter is attached to the attachment part of the first cutter.
It is equipped with a cutter. Therefore, it is not necessary to attach and detach the cutter to and from the spindle, and the replacement operation can be performed quickly and easily.
また、専用のカッターを各々に要しないので、コスト低
減を図ることもできるという優れた効果を発揮する。Further, since a dedicated cutter is not required for each, it has an excellent effect that cost can be reduced.
図面は、本発明に係る開先加工用のカッターの一実施例
を示すもので、第１図は横断平面図 第２図は第１図に
示すＸ−Ｘ方向から見た側面図 第３図は模式的な分解
斜視図 第４図〜第６図は止着手段の他の実施例を示す
カッターの横断平面図 第７図及び第８図は開先加工状
態を示す説明図 第９図及び第１０図は従来の開先加工
状態を示す説明図 第１１図はＨ形鋼の開先加工形状を
示す斜視図である。 Ａ：第１のカッター、Ｂ：第２のカッター、１：工具本
体、１１：工具本体、２：取付穴、３：スピンドル、
７：締付ボルト、Ｐ：取付部、Ｑ：受段部、Ｃ：止着手
段、１４：溝条、１５：係止ピン、１６：幅広溝、２
０：ねじ穴、２１：挿入孔、２２：ボルト、Ｐ′：雄ね
じ部、Ｑ′：雌ねじ部、２３：ねじ穴、２４：逃し穴、
２７：取付ボルトThe drawings show one embodiment of a cutter for groove processing according to the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional plan view. FIG. Is a schematic exploded perspective view. FIGS. 4 to 6 are cross-sectional plan views of a cutter showing another embodiment of the fastening means. FIGS. 7 and 8 are explanatory views showing a groove processing state. FIG. 10 is an explanatory view showing a conventional groove processing state. FIG. 11 is a perspective view showing a groove processing shape of H-section steel. A: first cutter, B: second cutter, 1: tool body, 11: tool body, 2: mounting hole, 3: spindle,
7: Tightening bolt, P: Mounting part, Q: Step part, C: Fastening means, 14: Groove, 15: Locking pin, 16: Wide groove, 2
0: screw hole, 21: insertion hole, 22: bolt, P ': male screw portion, Q': female screw portion, 23: screw hole, 24: relief hole,
27: Mounting bolt
Claims (2)
る截頭円錐状のカッターであって、このカッターは小径
の切刃部を形成する第１のカッターと前記小径の切刃部
に連なる大径の切刃部を形成する第２のカッターの組み
合わせで構成し、 第１のカッターは、回転軸心に穿設した取付穴によって
スピンドルに固定して取りつけるようにし、第２のカッ
ターは上記第１のカッターの取付部に止着手段をもって
取りつけるようにしたことを特徴とする開先加工用のカ
ッター。1. A frusto-conical cutter for cutting a flange end edge of H-section steel into a bevel, the cutter comprising a first cutter forming a small-diameter cutting edge portion and the small-diameter cutting edge portion. It is configured by a combination of a second cutter forming a large-diameter cutting edge portion connected to the first cutter, and the first cutter is attached to the spindle by being fixedly attached to the spindle by a mounting hole formed in the rotation axis. Is a cutter for groove processing, characterized in that it is attached to the mounting portion of the first cutter by a fastening means.
しないように取付部内に埋設して備えたものである特許
請求の範囲第(１)項記載の開先加工用のカッター。2. The cutter for groove processing according to claim 1, wherein the fastening means is provided by being embedded in the mounting portion so as not to project to the front of the second cutter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18308986A JPH0639002B2 (en) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | Cutter for groove processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18308986A JPH0639002B2 (en) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | Cutter for groove processing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339713A JPS6339713A (en) | 1988-02-20 |
| JPH0639002B2 true JPH0639002B2 (en) | 1994-05-25 |
Family
ID=16129565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP18308986A Expired - Lifetime JPH0639002B2 (en) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | Cutter for groove processing |
Country Status (1)
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-
1986
- 1986-08-04 JP JP18308986A patent/JPH0639002B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPS6339713A (en) | 1988-02-20 |
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