JP4774689B2 - Claw mechanism for throw-away tip - Google Patents

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本発明は、切刃を備えたスローアウェイチップ(以下、チップと称する)が着脱自在に装着される形式の工具、例えば、正面フライス、バイト、ボーリングバー、カッター、エンドミルにおいて用いられるチップのクランプ機構に関するものである。   The present invention relates to a tip clamping mechanism used in a tool of a type in which a throw-away tip (hereinafter referred to as a tip) having a cutting blade is detachably mounted, for example, a face mill, a bite, a boring bar, a cutter, and an end mill. It is about.

この種のチップのクランプ機構としては、例えば特許文献1に記載されているように、チップが工具本体に固定されると共に、チップが別途押え金具で工具本体に押圧されるいわゆるダブルクランプ機構が知られている。
特開平11−817号公報
As this type of tip clamping mechanism, for example, as described in Patent Document 1, a so-called double clamping mechanism is known in which the tip is fixed to the tool body and the tip is separately pressed against the tool body by a presser bracket. It has been.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-817

このクランプ機構においては、チップ自体を固定するネジの締結力に加え、別部材の押え金具の押圧力により、チップの固定がより確実とされている。   In this clamp mechanism, in addition to the fastening force of the screw for fixing the chip itself, the chip is more securely fixed by the pressing force of the presser fitting of another member.

ところで、上記特許文献1に記載のクランプ機構であっても、何らかの原因により、チップに過負荷が加わってチップ自体が欠損する場合が生じ得る。かかる場合に、上記特許文献1の如くチップ自体が直接工具本体に固定されていると、チップのみならず、工具本体にまで損傷が及ぶことが懸念され、万一工具本体にまで損傷が及ぶと多大な費用を要するという問題があった。   By the way, even with the clamping mechanism described in the above-mentioned Patent Document 1, there is a case where the chip itself is lost due to an overload applied to the chip for some reason. In such a case, if the tip itself is directly fixed to the tool body as in Patent Document 1, there is a concern that not only the tip but also the tool body may be damaged, and if the tool body is damaged by any chance. There was a problem that a great deal of cost was required.

上述するような工具本体への損傷を回避すべく、チップをカートリッジを介して工具本体に装着し、チップ自体が欠損した場合でも損傷をカートリッジ部分で食い止める、いわゆるカートリッジ方式を採用することも考えられる。   In order to avoid damage to the tool body as described above, it is also possible to adopt a so-called cartridge system in which a chip is attached to the tool body via a cartridge and the damage is stopped at the cartridge part even when the chip itself is lost. .

通常、カートリッジ方式を採用するためには、カートリッジを工具本体に固定するために、別途の止めネジを設ける必要がある。しかしながら、工具本体に対するカートリッジの位置ずれを防止するためには、この止めネジは十分な強度を有していなければならず、ネジのサイズもある程度大きなものとせざるを得ない。また、たとえばカートリッジをクサビによって固定しようとしても、チップを押圧する押え金具との干渉を避けるには、クサビはチップから離れた位置に取り付けなければならず、カートリッジの取付剛性を確保できないおそれがある。このため、ダブルクランプ機構においては、スペース上の制約により、カートリッジ方式を採用することは困難であった。   Usually, in order to employ the cartridge system, it is necessary to provide a separate set screw in order to fix the cartridge to the tool body. However, in order to prevent displacement of the cartridge with respect to the tool body, the set screw must have sufficient strength, and the size of the screw must be large to some extent. For example, even if the cartridge is fixed with a wedge, in order to avoid interference with the presser fitting that presses the chip, the wedge must be mounted at a position away from the chip, and the mounting rigidity of the cartridge may not be secured. . For this reason, in the double clamp mechanism, it is difficult to adopt the cartridge system due to space restrictions.

本発明は、かかる課題に鑑みて為されたものであり、ダブルクランプ機構の特徴である、チップの強固な取り付け性を維持しつつ、カートリッジ方式の採用を実現し、メンテナンス性の向上を図ったコンパクトなクランプ機構を提供することを目的とするものである。   The present invention has been made in view of such problems, and has achieved the adoption of a cartridge system while maintaining the firm attachment of the chip, which is a feature of the double clamp mechanism, and has improved the maintainability. The object is to provide a compact clamping mechanism.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、請求項1記載のチップのクランプ機構は、カートリッジ載置面が形成された工具本体と、第一の止めネジにより前記カートリッジ載置面に押圧されて着脱可能に固定されたカートリッジと、該カートリッジに第二の止めネジによって固定されたスローアウェイチップと、前記スローアウェイチップを押圧保持するクランプ部材とを有するスローアウェイチップのクランプ機構において、前記工具本体は、軸線を中心とした円盤状を為し、前記工具本体の先端部外周側に、該工具本体の回転方向を向いて、前記軸線方向に延びるように形成された平坦面が前記カートリッジ載置面とされ、前記カートリッジ載置面の前記工具本体の後端側の位置に第一の位置決め壁面、前記カートリッジ載置面の前記工具本体の内周側であって前記第一位置決め壁面に隣接した位置に第二の位置決め壁面がそれぞれ形成され、前記クランプ部材が、前記第一の止めネジに螺着される第三の止めネジにより、前記スローアウェイチップを押圧するように取り付けられ、前記カートリッジ載置面と対向する前記カートリッジの底面と、前記カートリッジ載置面とのうちいずれか一方に凸状部が、同他方の面に凹状部が形成され、前記凸状部と前記凹状部とが互いに嵌合せしめられ、前記凸状部は前記工具本体の後端側に向かう方向に直交する断面において方形状とされ、前記凹状部は前記凸状部が係合可能なコ字状とされ、前記第一の止めネジが前記カートリッジの前記凸状部または前記凹状部が形成された領域にねじ合わされることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve such an object, the chip clamping mechanism according to claim 1 includes a tool body on which a cartridge mounting surface is formed and a first set screw for mounting the cartridge. A throw-away tip clamping mechanism comprising: a cartridge that is pressed against the surface and is detachably fixed; a throw-away tip fixed to the cartridge by a second set screw; and a clamp member that presses and holds the throw-away tip. in the tool body, a circle plate shape centered on the axis, the distal end outer periphery of the tool body, toward the rotation direction of the tool body, a flat that is formed so as to extend in the axial direction surface is to the cartridge mounting surface, the first positioning walls on the rear end side position of the tool body of the cartridge mounting surface, said cartridge Surface is formed of the second positioning wall tool a inner peripheral side of the main body at a position adjacent to the first positioning wall surfaces, respectively first, the clamp member is screwed into the first locking screw Three set screws are attached so as to press the throw-away tip, and a convex portion is provided on either the bottom surface of the cartridge facing the cartridge placement surface or the cartridge placement surface. A concave portion is formed on the other surface, the convex portion and the concave portion are fitted to each other, and the convex portion has a square shape in a cross section perpendicular to the direction toward the rear end side of the tool body. The concave portion has a U-shape that can be engaged with the convex portion, and the first set screw is screwed into the convex portion of the cartridge or the region where the concave portion is formed. Be

この請求項1記載の発明によると、工具本体が駆動され、被加工体を加工している際には、さまざまな振動や衝撃力がチップに加わって、第二の止めネジを緩めようとする力が作用しても、クランプ部材の押圧力がチップに加えられるため、止めネジの緩みが防止されて、チップの堅固な保持状態が維持される。
また、チップを、カートリッジに固定したので、過負荷によりチップが欠損した場合にも、この欠損が工具本体にまで及ぶことがなく、交換可能なカートリッジのみの交換で済むので、メンテナンス性が向上する。
According to the first aspect of the present invention, when the tool body is driven and the workpiece is being machined, various vibrations and impact forces are applied to the chip to try to loosen the second set screw. Even when a force is applied, the pressing force of the clamp member is applied to the chip, so that the set screw is prevented from loosening, and the chip is held firmly.
In addition, since the tip is fixed to the cartridge, even if the tip is lost due to an overload, the loss does not reach the tool body, and only the replaceable cartridge can be replaced. .

そして、第三の止めネジが、第一の止めネジに螺着されているため、カートリッジに当該螺着用の取付ネジ穴を形成する必要がなく、従って、カートリッジの限られたスペース内であっても、コンパクトなダブルクランプ機構を提供することができる。   Since the third set screw is screwed to the first set screw, there is no need to form a mounting screw hole for screwing in the cartridge, and therefore, within the limited space of the cartridge. Also, a compact double clamp mechanism can be provided.

また、外部からカートリッジに対して工具本体と相対移動させようとする振動等が加わっても、凹凸嵌合により移動が阻止されるので、カートリッジの堅固な保持状態を維持できる。 In addition, even when vibration or the like for moving the cartridge relative to the tool body from the outside is applied, the movement is prevented by the concave-convex fitting, so that the cartridge can be kept firmly held.

請求項記載のチップのクランプ機構は、前記カートリッジが、前記第一の止めネジをねじ込むことにより、前記カートリッジ載置面に沿って前記工具本体の後端側の押圧方向にも押圧されると共に、前記工具本体には、前記カートリッジ載置面の前記押圧方向側に、前記カートリッジ載置面に対し鋭角の角度をもって形成されて前記カートリッジの前記押圧方向を向く側面に当接する前記第一の位置決め壁面が備えられていることを特徴とする。 3. The chip clamping mechanism according to claim 2 , wherein the cartridge is pressed in the pressing direction on the rear end side of the tool body along the cartridge mounting surface by screwing the first set screw. the the tool body, in the pressing direction of the cartridge mounting surface, the contact on the side facing the pressing direction the first positioning of the said relative cartridge mounting surface is formed with an acute angle cartridge A wall surface is provided.

この請求項記載の発明によると、カートリッジに対し、例えば取付ネジ軸線方向へ移動させようとする力が働いたとしても、工具本体の第一の位置決め壁面と、カートリッジの押圧方向を向く側面との当接により、当該方向への移動が阻止されることとなり、カートリッジの堅固な保持状態を維持できる。 According to the second aspect of the present invention, the first positioning wall surface of the tool main body and the side surface facing the pressing direction of the cartridge, even if a force is exerted on the cartridge, for example, in the direction of the mounting screw axis. As a result, the cartridge is prevented from moving in this direction, so that the cartridge can be maintained firmly held.

請求項記載のチップのクランプ機構は、前記カートリッジが、前記第一の止めネジをねじ込むことにより、前記カートリッジ載置面に沿って前記工具本体の後端側の押圧方向にも押圧されると共に、前記工具本体には、前記カートリッジ載置面の前記押圧方向側に、前記押圧方向に斜交し、前記カートリッジの前記押圧方向を向く側面に当接する前記第一の位置決め壁面と、この第一の位置決め壁面に対し、前記第一の止めネジの軸線方向から見て鋭角の角度をもって隣接配置されて前記カートリッジの他の側面に当接する第二の位置決め壁面が形成されていることを特徴とする。 4. The chip clamping mechanism according to claim 3 , wherein the cartridge is pressed in the pressing direction on the rear end side of the tool body along the cartridge mounting surface by screwing the first set screw. The tool body includes a first positioning wall surface that is obliquely crossed in the pressing direction on the pressing direction side of the cartridge mounting surface and abuts against a side surface of the cartridge facing the pressing direction . The second positioning wall surface is formed adjacent to the positioning wall surface at an acute angle when viewed from the axial direction of the first set screw and abuts against the other side surface of the cartridge. .

この請求項記載の発明によると、カートリッジに、取付ネジ軸線方向と垂直な方向へ移動させようとする力が働いたとしても、工具本体側の複数の位置決め壁面と、カートリッジに形成された複数の壁面との当接により、取付ネジ軸線方向と垂直な方向への移動が阻止されることとなり、カートリッジの堅固な保持状態を維持できる。 According to the third aspect of the present invention, even if a force is applied to the cartridge in a direction perpendicular to the mounting screw axis direction, the positioning wall on the tool body side and the plurality of positioning walls formed on the cartridge By the contact with the wall surface, the movement in the direction perpendicular to the mounting screw axial direction is prevented, and the cartridge can be kept firmly held.

本発明によれば、チップを、カートリッジに固定したので、過負荷によりチップが欠損した場合にも、この欠損が工具本体にまで及ぶことがなく、交換可能なカートリッジのみの交換で済むので、メンテナンス性が向上する。また、カートリッジ側の側面と工具本体側の壁面とを当接させることとしたので、カートリッジの堅固な保持状態を維持できる。更に、ダブルクランプ機構を構成するために必要なクランプ部材の第三の止めネジを、第一の止めネジに螺着したので、カートリッジに、別途の取付ネジ穴が不要となり、スペース上の制約にも拘わらず、ダブルクランプ機構においてもカートリッジ方式とすることが可能となる。   According to the present invention, since the chip is fixed to the cartridge, even when the chip is lost due to overload, the chip does not reach the tool body, and only the replaceable cartridge can be replaced. Improves. Further, since the side surface on the cartridge side and the wall surface on the tool body side are brought into contact with each other, it is possible to maintain a firm holding state of the cartridge. In addition, since the third set screw of the clamp member necessary for constructing the double clamp mechanism is screwed to the first set screw, a separate mounting screw hole is not required in the cartridge, which is a space limitation. Nevertheless, it is possible to adopt a cartridge system even in the double clamp mechanism.

図1乃至図4は、本発明に係るクランプ機構を正面フライスに適用した第1の実施形態を示すものである。これらの図は、正面フライスの要部を示しており、図において符号1は工具本体、2は工具本体1に固定されたカートリッジ、3はカートリッジ2に固定されたチップである。なお、これらカートリッジ2及びチップ3は、工具本体1の周方向に等間隔に複数ずつ(本実施形態では6つずつ)備えられている。   1 to 4 show a first embodiment in which a clamping mechanism according to the present invention is applied to a face mill. These drawings show the main part of the front milling machine. In the figure, reference numeral 1 denotes a tool body, 2 denotes a cartridge fixed to the tool body 1, and 3 denotes a chip fixed to the cartridge 2. A plurality of these cartridges 2 and chips 3 are provided at regular intervals in the circumferential direction of the tool body 1 (six in this embodiment).

図1から図3において、工具本体1は、軸線CTを中心とした略円盤状を為し、図示しない工作機械のスピンドルに取り付けられて軸線CT回りに回転させられる。工具本体1には、その先端部外周に、工具本体1の回転方向を向いて、軸線CT方向に延びる平坦面を為すカートリッジ載置面4と、このカートリッジ載置面4の工具本体1後端側に位置して、カートリッジ載置面4に対して鋭角の角度αをもつ第一の位置決め壁面5とが形成されている。また、カートリッジ載置面4の工具本体1内周側のこの第一の位置決め壁面5に隣接した位置には、カートリッジ載置面4に垂直に、第二の位置決め壁面6(他の壁面)が形成されている。また、図4に示されるように、カートリッジ載置面4には、カートリッジ止めネジ7(第一の止めネジ)を螺着するための取付ネジ穴8が形成されている。   1 to 3, the tool body 1 has a substantially disk shape centered on the axis CT, is attached to a spindle of a machine tool (not shown), and is rotated about the axis CT. The tool main body 1 has a cartridge mounting surface 4 on the outer periphery of the front end portion thereof that faces the rotation direction of the tool main body 1 and forms a flat surface extending in the axis CT direction, and a rear end of the tool main body 1 of the cartridge mounting surface 4. A first positioning wall surface 5 that is positioned on the side and has an acute angle α with respect to the cartridge mounting surface 4 is formed. A second positioning wall surface 6 (other wall surface) is perpendicular to the cartridge mounting surface 4 at a position adjacent to the first positioning wall surface 5 on the inner periphery side of the tool body 1 of the cartridge mounting surface 4. Is formed. As shown in FIG. 4, the cartridge mounting surface 4 is formed with a mounting screw hole 8 for screwing a cartridge set screw 7 (first set screw).

図2及び図4において、本実施形態では、略矩形状のブロック状に形成されるカートリッジ2には、カートリッジ載置面4に当接する底面9と上面10との間に、止めネジ7を挿通するための挿通孔11が形成されている。この挿通孔11は、大径部12と、小径部13と、大径部12から小径部13に向けて漸次縮径するテーパ部14とから成っている。またこのカートリッジ2の後端側には、底面9に対して前記角度αと等しい鋭角を為して第一の位置決め壁面5に当接するように第一の係合側面21が形成されている。この第一の係合側面21の隣接する位置には第二の係合側面22が形成されている。また挿通孔11の上面10側には、カートリッジの後端側に凹部23が形成され、更に上面10のカートリッジ2先端側には、チップ取付座面24が形成されている。また、取付座面24には、チップ止めネジ25(第二の止めネジ)を螺着するための取付ネジ孔26が形成されている。   2 and 4, in this embodiment, a set screw 7 is inserted between the bottom surface 9 and the top surface 10 in contact with the cartridge mounting surface 4 in the cartridge 2 formed in a substantially rectangular block shape. An insertion hole 11 is formed for this purpose. The insertion hole 11 includes a large diameter portion 12, a small diameter portion 13, and a tapered portion 14 that gradually decreases in diameter from the large diameter portion 12 toward the small diameter portion 13. A first engaging side surface 21 is formed on the rear end side of the cartridge 2 so as to contact the first positioning wall surface 5 with an acute angle equal to the angle α with respect to the bottom surface 9. A second engagement side surface 22 is formed at a position adjacent to the first engagement side surface 21. A recess 23 is formed on the rear end side of the cartridge on the upper surface 10 side of the insertion hole 11, and a chip mounting seat surface 24 is formed on the front end side of the cartridge 2 on the upper surface 10. The mounting seat surface 24 is formed with a mounting screw hole 26 for screwing a chip set screw 25 (second set screw).

本実施形態では超硬合金等の硬質材料から形成されているチップ3は、概略偏六角形平板状を為し、外周に切刃が形成された上面と、チップ取付座面24に当接する底面41と、チップ止めネジ25を取り付けるための挿通孔42とを有し、挿通孔42の上部は拡開部43とされている。   In this embodiment, the tip 3 made of a hard material such as cemented carbide has a substantially flat hexagonal flat plate shape, and has a top surface with a cutting edge formed on the outer periphery and a bottom surface in contact with the chip mounting seat surface 24. 41 and an insertion hole 42 for attaching the chip set screw 25, and the upper part of the insertion hole 42 is an expanded portion 43.

カートリッジ止めネジ7は、頭部44と、カートリッジ2を工具本体1に固定するためのネジ部45とを有する。この止めネジ7の頭部44には、ネジ部45と同軸に、クランプ部材止めネジ46(第三の止めネジ)を螺着するための取付ネジ穴47と、止めネジ7の回動用のレンチ穴48とが形成されている。また、頭部44とネジ部45との間には、挿通孔11のテーパ部14と、ほぼ等しいか又は若干大きい角度を有したテーパ角で縮径したテーパ部49が形成されている。ここで、カートリッジ2の挿通孔11の大径部12、小径部13の内径は、カートリッジ止めネジ7の頭部44、ネジ部45の外径よりも若干大きくされている。   The cartridge set screw 7 has a head portion 44 and a screw portion 45 for fixing the cartridge 2 to the tool body 1. The head 44 of the set screw 7 is coaxial with the screw portion 45 and has a mounting screw hole 47 for screwing a clamp member set screw 46 (third set screw), and a wrench for rotating the set screw 7. A hole 48 is formed. Further, between the head portion 44 and the screw portion 45, a taper portion 49 that is reduced in diameter by a taper angle that is substantially equal to or slightly larger than the taper portion 14 of the insertion hole 11 is formed. Here, the inner diameters of the large diameter portion 12 and the small diameter portion 13 of the insertion hole 11 of the cartridge 2 are slightly larger than the outer diameters of the head portion 44 and the screw portion 45 of the cartridge set screw 7.

チップ止めネジ25は、頭部61と、チップ3をカートリッジ2に固定するためのネジ部62とを有する。   The chip set screw 25 has a head 61 and a screw part 62 for fixing the chip 3 to the cartridge 2.

クランプ部材63は、主壁部64と、この主壁部64の先端に形成され、チップ3を保持するための押圧端65と、前記凹部23に係合する係合壁部66とを有する。主壁部64には挿通孔67が形成されており、挿通孔67の上部は拡開部68とされている。   The clamp member 63 includes a main wall portion 64, a pressing end 65 that is formed at the tip of the main wall portion 64 and holds the chip 3, and an engagement wall portion 66 that engages with the recess 23. An insertion hole 67 is formed in the main wall portion 64, and an upper portion of the insertion hole 67 is an expanded portion 68.

クランプ部材止めネジ46は、頭部81と、クランプ部材を止めネジ7に固定するためのネジ部82とを有する。   The clamp member set screw 46 includes a head portion 81 and a screw portion 82 for fixing the clamp member to the set screw 7.

上記の構成からなるクランプ機構の組み立て手順を説明すると、まず挿通孔42を有するチップ3の底面41を、カートリッジ2のチップ取付座面24と当接させ、チップ3を止めネジ25により取付座面24に固定する。   The assembly procedure of the clamp mechanism having the above configuration will be described. First, the bottom surface 41 of the chip 3 having the insertion hole 42 is brought into contact with the chip mounting seat surface 24 of the cartridge 2, and the chip 3 is attached to the mounting seat surface by the set screw 25. 24.

次に、工具本体1に形成したカートリッジ載置面4、第一の位置決め壁面5、第二の位置決め壁面6のそれぞれと、カートリッジ2に形成した底面9、第一の係合側面21、第二の係合側面22を当接させた後、レンチ穴48にレンチを装着し、止めネジ7を締め付け、カートリッジ2を工具本体1に固定する。ただし、カートリッジ2の底面9及び第一の係合側面21を、カートリッジ載置面4及び第一の位置決め壁面5に当接させた状態で、カートリッジ2の挿通孔11の中心線Oは、取付ネジ穴8の中心線Qに対して、僅かに工具本体1先端側に位置するようにされている。   Next, each of the cartridge placement surface 4, the first positioning wall surface 5 and the second positioning wall surface 6 formed on the tool body 1, the bottom surface 9 formed on the cartridge 2, the first engagement side surface 21, and the second Then, the wrench is mounted in the wrench hole 48, the set screw 7 is tightened, and the cartridge 2 is fixed to the tool body 1. However, the center line O of the insertion hole 11 of the cartridge 2 is attached with the bottom surface 9 and the first engagement side surface 21 of the cartridge 2 being in contact with the cartridge placement surface 4 and the first positioning wall surface 5. With respect to the center line Q of the screw hole 8, the tool body 1 is positioned slightly on the tip side.

従って、前記止めネジ7を締め付けて、そのテーパ部49を挿通孔11のテーパ部14に当接、押圧することにより、カートリッジ2は、前記カートリッジ載置面4に押圧されて固定されると共に、工具本体1後端側にも押圧されて、側面21が位置決め壁面5に押し付けられることとなる。すなわち、本実施形態では、工具本体1の後端側に向かう方向が、止めネジ7(第一の止めネジ)によるカートリッジ載置面4に沿った所定の押圧方向となる。   Therefore, by tightening the set screw 7 and abutting and pressing the tapered portion 49 against the tapered portion 14 of the insertion hole 11, the cartridge 2 is pressed and fixed to the cartridge mounting surface 4. The side surface 21 is pressed against the positioning wall surface 5 by being pressed also on the rear end side of the tool body 1. That is, in this embodiment, the direction toward the rear end side of the tool body 1 is a predetermined pressing direction along the cartridge mounting surface 4 by the set screw 7 (first set screw).

そして、クランプ部材63に形成した挿通孔67に止めネジ46を挿通し、C形止め輪を頭部81との間で、クランプ部材63が抜け止めされるように止めネジ46に取り付ける。この状態から、係合壁部66を凹部23と嵌合させ、クランプ部材63の押圧端65がチップ3の上面に当接して、適切にチップ3を押圧するように調整しながら、止めネジ46を、止めネジ7の頭部44に形成した取付ネジ穴47に螺着する。   Then, the set screw 46 is inserted into the insertion hole 67 formed in the clamp member 63, and the C-shaped retaining ring is attached to the set screw 46 so as to prevent the clamp member 63 from coming off between the head 81. From this state, the engaging wall 66 is fitted to the recess 23, and the set screw 46 is adjusted while the pressing end 65 of the clamp member 63 is in contact with the upper surface of the chip 3 and appropriately presses the chip 3. Is screwed into a mounting screw hole 47 formed in the head portion 44 of the set screw 7.

この場合、クランプ止めネジ46を回動させるに従い、止めネジ46が、クランプ部材63を下方へ押圧するので、押圧端65がチップ3を押圧する。従って、この止めネジ46による緊締が完了した時点で、チップ3は止めネジ25で押えられると共に、クランプ部材63によっても押えられることにより、強固に固定されることになる。なお、クランプ部材63の係合壁部66は、カートリッジ2に形成された凹部23と嵌合されているので、当該係合壁部66が堅固に保持された状態でクランプ部材63の押圧端65が、チップ3を確実に押圧することになる。   In this case, as the clamp set screw 46 is rotated, the set screw 46 presses the clamp member 63 downward, so that the pressing end 65 presses the chip 3. Accordingly, when the tightening by the set screw 46 is completed, the chip 3 is firmly fixed by being pressed by the set screw 25 and also by the clamp member 63. Since the engaging wall portion 66 of the clamp member 63 is fitted in the recess 23 formed in the cartridge 2, the pressing end 65 of the clamp member 63 is held in a state where the engaging wall portion 66 is firmly held. However, the chip 3 is surely pressed.

上記の構成からなるクランプ機構においては、工具本体1が駆動され、被加工体を加工している際には、さまざまな振動や衝撃力がチップ3に加わって、チップ止めネジ25を緩めようとする力が作用しても、クランプ部材63の押圧力がチップ3に加えられるため、止めネジ25の緩みが防止されて、チップ3の堅固な保持状態が維持される。また、チップ3を、カートリッジ2に固定したので、過負荷によりチップ3が欠損した場合にも、この欠損が工具本体1にまで及ぶことがなく、交換可能なカートリッジ2のみの交換で済むので、メンテナンス性が向上する。   In the clamp mechanism having the above-described configuration, when the tool body 1 is driven and the workpiece is being processed, various vibrations and impact forces are applied to the tip 3 to loosen the tip set screw 25. Even if a force is applied, the pressing force of the clamp member 63 is applied to the chip 3, so that the set screw 25 is prevented from loosening and the chip 3 is maintained in a firm holding state. Further, since the chip 3 is fixed to the cartridge 2, even if the chip 3 is lost due to overload, the chip does not reach the tool body 1, and only the replaceable cartridge 2 can be replaced. Maintainability is improved.

そして、クランプ部材63を介してチップ3を押圧する止めネジ46が、カートリッジ2を押圧固定する止めネジ7に螺着されているため、このようにダブルクランプ機構とカートリッジ方式を併用しているにも拘わらず、カートリッジ2に当該螺着用の取付ネジ穴を形成する必要がなく、従って、カートリッジ2の限られたスペース内であっても、コンパクトなダブルクランプ機構を提供することができる。   Since the set screw 46 that presses the chip 3 via the clamp member 63 is screwed to the set screw 7 that presses and fixes the cartridge 2, the double clamp mechanism and the cartridge system are used in this way. Nevertheless, it is not necessary to form the mounting screw hole for screwing in the cartridge 2, and therefore a compact double clamp mechanism can be provided even in a limited space of the cartridge 2.

更に、カートリッジ2の底面9と第一の係合側面21は、鋭角の角度αを為し、止めネジ7によってカートリッジ2が前記押圧方向にも押圧されることによって、工具本体1に形成されたカートリッジ載置面4と第一の位置決め壁面5により挟持されるので、カートリッジ2の堅固な保持状態を維持できる。   Furthermore, the bottom surface 9 of the cartridge 2 and the first engagement side surface 21 form an acute angle α, and the cartridge 2 is pressed in the pressing direction by the set screw 7 to be formed in the tool body 1. Since the cartridge mounting surface 4 and the first positioning wall surface 5 hold the cartridge 2, the cartridge 2 can be maintained firmly.

次に、本発明の第2の実施形態を図5乃至図7に基づいて説明する。なお、この第2の実施形態において、第1の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the second embodiment, the same reference numerals are assigned to portions common to the first embodiment, and description thereof is omitted.

図5乃至図7において、カートリッジ2を工具本体1により確実に装着するため、カートリッジ載置面4には凹状部10が、カートリッジ底面9には凸状部10が、それぞれ押圧方向(軸線CT方向に向けて第二の位置決め壁面6と平行な方向)に、略同じ長さに亘って形成されている。この押圧方向に直交する断面において、凸状部10は方形状とされ、凹状部10は、凸状部10が嵌合可能な「コ」字状とされている。 5 to 7, since the cartridge 2 is firmly seated by the tool body 1, the cartridge mounting surface 4 is recessed portion 10 2, the convex portion 10 1 in the cartridge bottom 9, respectively pressing direction (axial line It is formed over substantially the same length in the CT direction (in a direction parallel to the second positioning wall surface 6). In a cross section perpendicular to the pressing direction, the convex portion 10 1 is a rectangular shape, the concave portion 10 2, the convex portion 10 1 is a fittable "U" shape.

本実施形態によれば、凹状部10と凸状部10とは嵌合されているので、外部からカートリッジ2に対して工具本体1と相対移動させようとする振動等が加わっても、カートリッジ2の保持が堅固な状態を維持することができる。なお、上記の構成において、カートリッジ載置面4に凸状部を、カートリッジ底面9に凹状部を形成しても構わない。
According to this embodiment, since the fitted concave portion 10 2 and the convex portion 10 1, it is applied vibration which tends relative movement of the tool body 1 with respect to the cartridge 2 from the outside, The cartridge 2 can be held firmly. In the above configuration, a convex portion may be formed on the cartridge mounting surface 4 and a concave portion may be formed on the cartridge bottom surface 9.

次に、本発明の第3の実施形態を図8に基づいて説明する。なお、この第3の実施形態においても、第1の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。   Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the third embodiment as well, the same reference numerals are assigned to portions common to the first embodiment, and the description thereof is omitted.

図8A及び図8Bにおいて、工具本体1に形成されている第一の位置決め壁面5と第二の位置決め壁面6は、取付ネジ穴8の中心線、すなわち止めネジ7の軸線方向から見て鋭角βを為すように形成されており、カートリッジ2に形成されている第一の係合側面21と第二の係合側面22が前記止めネジ7の軸線方向から見て為す角も前記鋭角βと等しい角度の鋭角となるように形成されている。   8A and 8B, the first positioning wall surface 5 and the second positioning wall surface 6 formed on the tool body 1 are at an acute angle β as viewed from the center line of the mounting screw hole 8, that is, the axial direction of the set screw 7. The angle formed when the first engagement side surface 21 and the second engagement side surface 22 formed on the cartridge 2 are viewed from the axial direction of the set screw 7 is also equal to the acute angle β. It is formed to have an acute angle.

本実施形態によれば、カートリッジ2に、取付ネジ8の軸線方向と垂直な方向へ相対移動させようとする力が働いたとしても、止めネジ7によってカートリッジ2が前記押圧方向にも押圧されることによって、工具本体1の第一の位置決め壁面5及び第二の位置決め壁面6に、カートリッジ2に形成された第一の係合側面21及び第二の係合側面22が押し付けられることにより、カートリッジ2の移動が阻止されることとなり、カートリッジの堅固な保持状態を維持することができる。尚、この場合には、第一の位置決め壁面5は、カートリッジ載置面4に対しては、垂直とされていてもよい。   According to the present embodiment, even if a force is applied to the cartridge 2 in a direction perpendicular to the axial direction of the mounting screw 8, the cartridge 2 is pressed in the pressing direction by the set screw 7. As a result, the first engaging side surface 21 and the second engaging side surface 22 formed on the cartridge 2 are pressed against the first positioning wall surface 5 and the second positioning wall surface 6 of the tool body 1, whereby the cartridge Accordingly, the cartridge 2 is prevented from moving, and the cartridge can be kept firmly held. In this case, the first positioning wall surface 5 may be perpendicular to the cartridge placement surface 4.

本発明の第1の実施形態を示す正面フライスの工具本体部の様子を説明する図であって、それぞれ、(A)は正面図、(B)は下面図である。It is a figure explaining the mode of the tool body part of the front milling machine which shows a 1st embodiment of the present invention, and (A) is a front view and (B) is a bottom view, respectively. 同工具本体部の要部の平面図である。It is a top view of the principal part of the tool main-body part. 同工具本体部の要部の側面図である。It is a side view of the principal part of the tool main-body part. 図2のA−A線視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2. 本発明の第2の実施形態における工具本体部の要部を説明する図であって、それぞれ、(A)は平面図、(B)は(A)のB−B線視断面図である。It is a figure explaining the principal part of the tool main-body part in the 2nd Embodiment of this invention, Comprising: (A) is a top view, (B) is a BB sectional view taken on the line of (A), respectively. 本発明の第2の実施形態におけるカートリッジの要部を説明する図であって、それぞれ、(A)は底面図、(B)は側面図、(C)は平面図である。4A and 4B are diagrams illustrating a main part of a cartridge according to a second embodiment of the present invention, in which FIG. 5A is a bottom view, FIG. 5B is a side view, and FIG. 本発明の第2の実施形態における図4相当の線視断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 4 in a second embodiment of the present invention. 本発明の第3の実施形態の様子を説明する図であって、それぞれ、(A)は工具本体部の要部の平面図、(B)はカートリッジの平面図である。It is a figure explaining the mode of the 3rd Embodiment of this invention, Comprising: (A) is a top view of the principal part of a tool main-body part, respectively, (B) is a top view of a cartridge.

符号の説明Explanation of symbols

1 工具本体 2 カートリッジ 3 スローアウェイチップ 4 カートリッジ載置面 5 第一の位置決め壁面 6 第二の位置決め壁面 7 カートリッジ止めネジ(第一の止めネジ) 21 第一の係合側面 22 第二の係合側面 25 チップ止めネジ(第二の止めネジ) 46 クランプ部材止めネジ(第三の止めネジ) 63 クランプ部材 65 クランプ部材押圧端 101 凹状部 102 凸状部

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tool main body 2 Cartridge 3 Throw away tip 4 Cartridge mounting surface 5 1st positioning wall surface 6 2nd positioning wall surface 7 Cartridge set screw (1st set screw) 21 1st engagement side surface 22 2nd engagement Side 25 Tip set screw (second set screw) 46 Clamp member set screw (third set screw) 63 Clamp member 65 Clamp member pressing end 101 Concave portion 102 Convex portion

Claims (3)

カートリッジ載置面が形成された工具本体と、第一の止めネジにより前記カートリッジ載置面に押圧されて着脱可能に固定されたカートリッジと、該カートリッジに第二の止めネジによって固定されたスローアウェイチップと、前記スローアウェイチップを押圧保持するクランプ部材とを有するスローアウェイチップのクランプ機構において、
前記工具本体は、軸線を中心とした円盤状を為し、
前記工具本体の先端部外周側に、該工具本体の回転方向を向いて、前記軸線方向に延びるように形成された平坦面が前記カートリッジ載置面とされ、
前記カートリッジ載置面の前記工具本体の後端側の位置に第一の位置決め壁面、前記カートリッジ載置面の前記工具本体の内周側であって前記第一位置決め壁面に隣接した位置に第二の位置決め壁面がそれぞれ形成され、
前記クランプ部材が、前記第一の止めネジに螺着される第三の止めネジにより、前記スローアウェイチップを押圧するように取り付けられ、
前記カートリッジ載置面と対向する前記カートリッジの底面と、前記カートリッジ載置面とのうちいずれか一方に凸状部が、同他方の面に凹状部が形成され、前記凸状部と前記凹状部とが互いに嵌合せしめられ、
前記凸状部は前記工具本体の後端側に向かう方向に直交する断面において方形状とされ、前記凹状部は前記凸状部が係合可能なコ字状とされ、
前記第一の止めネジが前記カートリッジの前記凸状部または前記凹状部が形成された領域にねじ合わされることを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機構。
A tool main body having a cartridge mounting surface formed thereon, a cartridge that is pressed against the cartridge mounting surface by a first set screw and is detachably fixed thereto, and a throwaway fixed to the cartridge by a second set screw In the clamp mechanism of the throw-away tip having a tip and a clamp member that presses and holds the throw-away tip,
The tool body, a circle plate shape centered on the axis,
A flat surface formed on the outer peripheral side of the tip of the tool body so as to face the rotation direction of the tool body and extend in the axial direction is the cartridge mounting surface .
A first positioning wall surface is positioned at the rear end side of the tool body on the cartridge mounting surface , and a second wall surface is positioned on the inner peripheral side of the tool body on the cartridge mounting surface and adjacent to the first positioning wall surface. Each positioning wall is formed,
The clamp member is attached to press the throw-away tip by a third set screw that is screwed to the first set screw,
A convex portion is formed on one of the bottom surface of the cartridge facing the cartridge mounting surface and the cartridge mounting surface, and a concave portion is formed on the other surface. The convex portion and the concave portion And are fitted together,
The convex portion has a rectangular shape in a cross section perpendicular to the direction toward the rear end side of the tool body, and the concave portion has a U-shape with which the convex portion can be engaged,
The throwaway tip clamping mechanism, wherein the first set screw is screwed to the convex portion or the concave portion of the cartridge.
前記カートリッジは、前記第一の止めネジをねじ込むことにより、前記カートリッジ載置面に沿って前記工具本体の後端側の押圧方向にも押圧されると共に、前記工具本体には、前記カートリッジ載置面の前記押圧方向側に、前記カートリッジ載置面に対し鋭角の角度をもって形成されて前記カートリッジの前記押圧方向を向く側面に当接する前記第一の位置決め壁面が備えられていることを特徴とする請求項記載のスローアウェイチップのクランプ機構。 The cartridge is pressed in the pressing direction on the rear end side of the tool main body along the cartridge mounting surface by screwing the first set screw, and the cartridge mounting is placed on the tool main body. The first positioning wall surface that is formed at an acute angle with respect to the cartridge mounting surface and contacts the side surface of the cartridge facing the pressing direction is provided on the pressing direction side of the surface. The clamp mechanism of the throw-away tip according to claim 1 . 前記カートリッジは、前記第一の止めネジをねじ込むことにより、前記カートリッジ載置面に沿って前記工具本体の後端側の押圧方向にも押圧されると共に、前記工具本体には、前記カートリッジ載置面の前記押圧方向側に、前記押圧方向に斜交し、前記カートリッジの前記押圧方向を向く側面に当接する前記第一の位置決め壁面と、この第一の位置決め壁面に対し、前記第一の止めネジの軸線方向から見て鋭角の角度をもって隣接配置されて前記カートリッジの他の側面に当接する前記第二の位置決め壁面が形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載のスローアウェイチップのクランプ機構。 The cartridge is pressed in the pressing direction on the rear end side of the tool main body along the cartridge mounting surface by screwing the first set screw, and the cartridge mounting is placed on the tool main body. The first positioning wall surface that is obliquely crossed in the pressing direction on the side of the pressing direction of the surface and is in contact with the side surface facing the pressing direction of the cartridge, and the first stopper against the first positioning wall surface 3. The throwaway according to claim 1, wherein the second positioning wall surface that is adjacently disposed at an acute angle when viewed from the axial direction of the screw and abuts against the other side surface of the cartridge is formed. Tip clamping mechanism.
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