JPH0638764B2 - Injection molding mold for shoe sole and method of manufacturing shoe using the mold - Google Patents

Injection molding mold for shoe sole and method of manufacturing shoe using the mold

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JPH0638764B2
JPH0638764B2 JP63066856A JP6685688A JPH0638764B2 JP H0638764 B2 JPH0638764 B2 JP H0638764B2 JP 63066856 A JP63066856 A JP 63066856A JP 6685688 A JP6685688 A JP 6685688A JP H0638764 B2 JPH0638764 B2 JP H0638764B2
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JP
Japan
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primary
resin material
shoe
void
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清一 篠原
繁章 杉本
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月星化成株式会社
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
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    • B29D35/081—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising having multilayered parts by injection moulding
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、靴底、特に多色ソール靴用の靴底を製造する
ための射出成形金型及びこの金型を使用した靴の製造方
法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an injection molding mold for manufacturing a shoe sole, particularly a shoe sole for a multicolor sole shoe, and a method for manufacturing a shoe using the mold. Regarding

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、射出成形により靴底を製造することが一般的に行
われている。この場合、充填用の樹脂としては一種類の
材料のみが使用されることが一般的であり、靴底の色は
単色となる。しかし、近年デザインの多様化に伴い、靴
底を多色化することが提案されている。たとえば、特開
昭62-84703号公報には、靴底を二層構造とし、各層の樹
脂材料の色を異ならせることにより二色ソール靴を製造
する二段射出成形方法が開示されている。Conventionally, it is common practice to manufacture shoe soles by injection molding. In this case, it is general that only one type of material is used as the filling resin, and the color of the shoe sole is monochromatic. However, in recent years, with the diversification of designs, it has been proposed to make the shoe sole multicolored. For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 62-84703 discloses a two-stage injection molding method for manufacturing a two-color sole shoe by forming the shoe sole into a two-layer structure and making the resin material of each layer different in color.

この二段射出成形方法は、先ず、胛被をラストモールド
に被せ、続いて、このラストモールドの底部をサイドモ
ールド及びボトムモールドで囲んで、これらの金型間に
靴底成形用空隙を形成する。そして、この靴底成形用空
隙に一次樹脂材料を射出，充填し、その後、ボトムモー
ルドの位置を若干低下させて、新たな空隙を形成し、こ
の空隙に一次樹脂材料とは色が異なる二次樹脂材料を射
出，充填して上下二層の靴底を成形する。そして最後
に、金型から靴底を離型させている。In this two-stage injection molding method, first, the last mold is covered with the last mold, and subsequently, the bottom of the last mold is surrounded by the side mold and the bottom mold to form the shoe sole molding space between these molds. . Then, a primary resin material is injected and filled into the shoe sole molding void, and then the position of the bottom mold is slightly lowered to form a new void, and a secondary void having a color different from that of the primary resin material is formed in this void. Resin material is injected and filled to form the upper and lower two-layered sole. And finally, the shoe sole is released from the mold.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be Solved by the Invention]

前記従来の二段射出成形方法によれば、二色ソール靴を
製造することができる。しかしながら、この従来方法に
おいては、ボトムモールドの位置を靴底の面と直角方向
に移動して、一次及び二次樹脂材料を順次射出，充填し
ているので、色の変化は積層方向にしか得ることができ
ない。したがって、この場合、二色とはいっても上下に
二色であるので変化が乏しい。すなわち、靴底の外周に
靴底自体とは異なる色の線が一本入るにすぎない。ま
た、靴底の底面から見た場合は単色となってしまう。According to the conventional two-step injection molding method, a two-color sole shoe can be manufactured. However, in this conventional method, the position of the bottom mold is moved in the direction perpendicular to the surface of the shoe sole, and the primary and secondary resin materials are sequentially injected and filled, so that the color change is obtained only in the stacking direction. I can't. Therefore, in this case, even though the two colors are two colors, the two colors are the upper and lower colors, and thus the change is poor. That is, only one line with a color different from that of the sole itself enters the outer periphery of the sole. Also, when viewed from the bottom of the shoe sole, it becomes a single color.

本発明は、上述の問題点を解決するために案出されたも
のであって、多様なデザインを有する靴底を製造するこ
とを目的とする。The present invention has been devised to solve the above problems, and an object thereof is to manufacture shoe soles having various designs.

〔課題を解決するための手段〕[Means for Solving the Problems]

本発明の靴底用射出成形金型は、前記目的を達成するた
め、一次空隙が形成されたベースモールドに対向して、
前記一次空隙内に一次樹脂材料を充填するための一次ラ
ンナ及び一次ゲートを内蔵した充填用モールドを配置し
たことを特徴とする。In order to achieve the above object, the shoe sole injection-molding mold of the present invention faces the base mold in which the primary void is formed,
A filling mold having a primary runner and a primary gate for filling the primary resin material in the primary void is arranged.

また、本発明の靴底用射出成形金型を使用した靴の製造
方法は、一次空隙が形成されたベースモールドに対向し
てダミーモールドを配置し、該ダミーモールドの内部に
形成された一次ランナ及び一次ゲートを介して前記一次
空隙内に一次樹脂材料を充填し、次いで、前記ダミーモ
ールドに代えて胛被が被せられたラストモールドを前記
ベースモールドに対向させ、該ベースモールドと前記ラ
ストモールドの間に形成された二次空隙内に前記一次樹
脂材料と異なる色の二次樹脂材料を充填することを特徴
とする。Further, in the method for manufacturing a shoe using the shoe sole injection-molding mold of the present invention, the dummy mold is arranged so as to face the base mold having the primary void, and the primary runner formed inside the dummy mold is arranged. And a primary resin material is filled in the primary voids through the primary gate, and then, instead of the dummy mold, a last mold covered with a cover is opposed to the base mold, and the base mold and the last mold A secondary resin material having a color different from that of the primary resin material is filled in the secondary void formed between the secondary voids.

〔実施例〕〔Example〕

以下、図面を参照しながら実施例に基づいて本発明の特
徴を具体的に説明する。Hereinafter, features of the present invention will be specifically described based on embodiments with reference to the drawings.

第１図〜第４図は、本発明実施例の靴底用射出成形金型
及びこの金型を使用した靴の製造方法を説明するための
図である。なお、ここでは、スパイクと靴底本体とを異
なる色の樹脂材料で成形する場合を例に挙げて説明す
る。1 to 4 are views for explaining an injection-molding die for a shoe sole and a method for manufacturing a shoe using this die according to an embodiment of the present invention. In addition, here, the case where the spike and the shoe sole main body are molded with resin materials of different colors will be described as an example.

第１図は、スパイクを成形するための一次樹脂材料を射
出，充填する際の各金型の状態を示す概略断面図であ
る。図において、10はベースモールドを示し、このベー
スモールド10の上面は、靴底本体の面に対応した曲面を
有すると共に、スパイクに対応した位置に、先端に若干
先細のテーパを有する円筒状の一次空隙11が形成されて
いる。更に、ベースモールド10の内部には、一端が踵側
に開放された二次ランナ12が形成され、この二次ランナ
12からベースモールド10の上面に連通して複数の二次ゲ
ート13が形成されている。なお、一次空隙11には、充填
した樹脂材料のベースモールド10に対する固着力をある
程度確保するために、円周方向の凹溝或いは突起を形成
してもよい。また、型の抜き方向に対して僅かに逆テー
パをつけてもよい。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the state of each mold when injecting and filling a primary resin material for molding spikes. In the figure, 10 indicates a base mold, and the upper surface of the base mold 10 has a curved surface corresponding to the surface of the sole body, and a cylindrical primary having a taper at the tip at a position corresponding to a spike. A void 11 is formed. Further, inside the base mold 10, a secondary runner 12 having one end open to the heel side is formed.
A plurality of secondary gates 13 are formed so as to communicate from 12 to the upper surface of the base mold 10. In addition, in order to secure the fixing force of the filled resin material to the base mold 10 to some extent, the primary void 11 may be formed with a circumferential groove or protrusion. In addition, a slight reverse taper may be added to the die cutting direction.

ベースモールド10に対向してダミーモールド20が配置さ
れている。このダミーモールド20は上半部21と下半部22
とに分割され、軸23を中心として開閉可能な構成となっ
ている。更に、下半部22の上面には葉脈状の凹溝が形成
され、上半部21と下半部22を閉じたときに、両半部21，
22間に一次ランナ24が形成されるようにしている。この
一次ランナ24に連通して、空隙11に対応した個所に垂直
方向に複数の一次ゲート25が形成されている。また、こ
のダミーモールド20の上半部21には、踵方向から前記一
次ランナ24に連通して一次ランナ26が形成されている。A dummy mold 20 is arranged so as to face the base mold 10. This dummy mold 20 has an upper half 21 and a lower half 22.
It is divided into and, and is configured to be openable and closable around the shaft 23. Furthermore, a vein-shaped concave groove is formed on the upper surface of the lower half portion 22, and when the upper half portion 21 and the lower half portion 22 are closed, both half portions 21,
A primary runner 24 is formed between 22. A plurality of primary gates 25 are formed in the vertical direction at locations corresponding to the voids 11 so as to communicate with the primary runner 24. A primary runner 26 is formed on the upper half portion 21 of the dummy mold 20 so as to communicate with the primary runner 24 from the heel direction.

そして、このダミーモールド20は、第２図に示すよう
に、回転ヘッド30の一方のアーム31に固定されている。
なお、回転ヘッド30の他方のアーム32には胛被36が被せ
られた通常のラストモールド33が固定される。The dummy mold 20 is fixed to one arm 31 of the rotary head 30, as shown in FIG.
A normal last mold 33 having a cover 36 is fixed to the other arm 32 of the rotary head 30.

また、ベースモールド10の外周は、第３図に示されるよ
うに、サイドモールド40a，40bで囲まれ、このサイドモ
ールド40a，40bの踵側の合わせ面には、前記二次ランナ
12と位置合わせされた二次ランナ41が形成されている。As shown in FIG. 3, the outer periphery of the base mold 10 is surrounded by side molds 40a and 40b, and the secondary runner is formed on the heel side mating surface of the side molds 40a and 40b.
A secondary runner 41 aligned with 12 is formed.

この状態において、ダミーモールド20の一次ランナ26
へ、たとえば黒色の一次樹脂材料Ｐを充填すると、一次
ランナ24，一次ゲート25を介して靴底のスパイクに対応
した一次空隙11内に一次樹脂材料Ｐが射出，充填され
る。この一次樹脂材料Ｐが硬化したのち、第２図に示す
ように、エアシリンダ34によりガイド35に沿って回転ヘ
ッド30を上方に移動させることにより、ダミーモールド
20をベースモールド10から引き離す。このとき、一次ゲ
ート25の先端は先細となっているので、一次ゲート25及
び一次空隙11内に充填され硬化した一次樹脂材料Ｐの一
次ゲート25と一次空隙11の境界部分の強度は、空隙11内
の一次樹脂材料Ｐのベースモールド10に対する固着力に
比べて弱くなっており、一次樹脂材料Ｐは、一次ゲート
25と一次空隙11の境界部分で切断される。In this state, the primary runner 26 of the dummy mold 20 is
When, for example, a black primary resin material P is filled, the primary resin material P is injected and filled through the primary runner 24 and the primary gate 25 into the primary gap 11 corresponding to the spike of the shoe sole. After the primary resin material P is cured, as shown in FIG. 2, the rotary head 30 is moved upward along the guide 35 by the air cylinder 34, so that the dummy mold is formed.
Separate 20 from base mold 10. At this time, since the tip of the primary gate 25 is tapered, the strength of the boundary portion between the primary gate 25 and the primary void 25 filled in the primary gate 25 and the primary void 11 and the primary void 25 has the strength of the void 11 The primary resin material P is weaker than the fixing force of the primary resin material P to the base mold 10.
It is cut at the boundary between 25 and the primary void 11.

ダミーモールド20がベースモールド10からある程度引き
上げられると、ダミーモールド20の下半部22が軸23を中
心として下方に開かれ、一次ランナ24等内の不要樹脂が
取り除かれる。When the dummy mold 20 is pulled up from the base mold 10 to some extent, the lower half portion 22 of the dummy mold 20 is opened downward around the shaft 23, and unnecessary resin in the primary runner 24 and the like is removed.

ここまでの工程で、黒色のスパイクＡが製造される。Through the steps up to this point, the black spike A is manufactured.

次いで、回転ヘッド30が180度回転し、胛被36が被せら
れたラストモールド33がベースモールド10に対向する。
その後、ラストモールド33が下方に移動して、第４図に
示されるようにベースモールド10との間に二次空隙14を
形成した状態で固定される。この状態で、両サイドモー
ルド40a，40bの二次ランナ41に、一次樹脂材料Ｐとは異
なる色たとえば白色の二次樹脂材料Ｓが充填されると、
ベースモールド10の二次ランナ12及び二次ゲート13を介
して二次空隙14に二次樹脂材料Ｓが充填され、靴底本体
Ｂが成形される。このとき、二次樹脂材料Ｓと一次空隙
11内の一次樹脂材料Ｐとが接触するのでスパイクＡと靴
底本体Ｂの界面では融合が起き、両者は強固に接着され
る。また、二次樹脂材料Ｓは胛被36にも被着する。Next, the rotary head 30 rotates 180 degrees, and the last mold 33 covered with the cover 36 faces the base mold 10.
Then, the last mold 33 moves downward and is fixed in a state where the secondary void 14 is formed between the last mold 33 and the base mold 10 as shown in FIG. In this state, when the secondary runner 41 of both side molds 40a, 40b is filled with a secondary resin material S of a color different from that of the primary resin material P, for example, white,
The secondary void 14 is filled with the secondary resin material S through the secondary runner 12 and the secondary gate 13 of the base mold 10, and the shoe sole body B is molded. At this time, the secondary resin material S and the primary voids
Since the primary resin material P in 11 contacts, the fusion occurs at the interface between the spike A and the sole body B, and the two are firmly bonded. The secondary resin material S also adheres to the covering 36.

この状態でサイドモールド40a，40bを開き、ラストモー
ルド33を引き上げると、スパイクＡ及び靴底本体Ｂがベ
ースモールド10から離型し、胛被36の下面に２色ソール
を備えた靴が出来上がる。すなわち、この靴を底面から
見ると、第５図に示すように、白色の靴底本体Ｂの一部
に黒色のスパイクＡ（ハッチングで示す）が配置された
２色模様となり、従来の製法では得られない新規なパタ
ーンが得られる。When the side molds 40a and 40b are opened in this state and the last mold 33 is pulled up, the spike A and the sole body B are released from the base mold 10, and a shoe having a two-color sole on the lower surface of the cover 36 is completed. That is, when the shoe is viewed from the bottom, as shown in FIG. 5, it has a two-color pattern in which a black spike A (shown by hatching) is arranged on a part of a white shoe sole body B. A new pattern that cannot be obtained is obtained.

なお、上述の実施例においては、一次樹脂材料Ｐを充填
するために専用のダミーモールド20を使用したが、ラス
トモールド33の内部に一次ランナ及び一次ゲートを形成
し、ラストモールド33に胛被36を被せない状態でベース
モールド10と対向させ、ラストモールド33の一次ランナ
及び一次ゲートを介して一次空隙11内に一次樹脂材料Ｐ
を充填するようにしてもよい。すなわち、ラストモール
ド33をダミーモールド20と兼用してもよい。Although the dummy mold 20 dedicated to filling the primary resin material P is used in the above-mentioned embodiment, the primary runner and the primary gate are formed inside the last mold 33 to cover the last mold 33. The primary resin material P is placed in the primary space 11 through the primary runner and the primary gate of the last mold 33 so as to face the base mold 10 without being covered.
May be filled. That is, the last mold 33 may also be used as the dummy mold 20.

また、色を異ならせる部分はスパイクだけに限られるも
のではなく、たとえば、一次空隙11を幅方向に側端部ま
で伸延させれば、靴底を横切るような模様を形成するこ
ともできる。特にこの場合、側方から見ても２色構造と
なるので、デザイン的に一層好ましい。Further, the portion where the color is made different is not limited to the spike, and for example, if the primary void 11 is extended to the side end in the width direction, a pattern that crosses the shoe sole can be formed. In this case, in particular, the two-color structure is seen from the side, which is more preferable in terms of design.

更に、一次樹脂材料Ｐと二次樹脂材料Ｓの色を異ならせ
るだけでなく、性質が異なる材料を選択してもよい。た
とえば、大きな力が加わる踵部分及び指の付け根部分
と、その他の部分とで物性の異なる材料を使用してもよ
い。Further, not only different colors of the primary resin material P and the secondary resin material S but also materials having different properties may be selected. For example, a material having different physical properties may be used for the heel portion and the base portion of the finger to which a large force is applied and other portions.

但し、一次樹脂材料Ｐと二次樹脂材料Ｓとは融着強度の
関係から同系列の樹脂を使用することが望ましい。一次
樹脂材料Ｐと二次樹脂材料Ｓの組み合わせの一例を第１
表に示す。However, it is desirable that the primary resin material P and the secondary resin material S use the same series of resins in view of the fusion strength. An example of a combination of the primary resin material P and the secondary resin material S
Shown in the table.

〔発明の効果〕 以上に述べたように、本発明においては、ベースモール
ドと対向するモールド内に樹脂材料充填用のランナ及び
ゲートを形成し、これらを介して一次樹脂材料を充填
し、その後、ベースモールド側から二次樹脂材料を充填
するようにしている。これにより、靴底の任意の領域に
部分的に色の異なる部分を形成することができる。した
がって、靴底に設計者の意図に則した多様な模様を作る
ことができる。 [Effects of the Invention] As described above, in the present invention, a runner and a gate for resin material filling are formed in a mold facing a base mold, and a primary resin material is filled therethrough, and then, The secondary resin material is filled from the base mold side. Accordingly, it is possible to partially form a part having a different color in an arbitrary area of the shoe sole. Therefore, various patterns can be formed on the sole according to the designer's intention.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図〜第４図は本発明による靴底の製造工程の一例を
示す説明図であり、第１図は一次樹脂材料充填工程を示
す概略断面図、第２図はダミーモールドとラストモール
ドの交換工程を説明するための図、第３図はベースモー
ルドの平面図、第４図は二次樹脂材料充填工程を示す概
略断面図である。また、第５図は本発明により製造され
た靴の靴底のパターン例を示す図である。 10：ベースモールド、11：一次空隙 12，41：二次ランナ、13：二次ゲート 14：二次空隙、20：ダミーモールド 21：上半部、22：下半部 23：軸、24，26：一次ランナ 25：一次ゲート、30：回転ヘッド 31，32：アーム、33：ラストモールド 34：エアシリンダ、35：ガイド 36：胛被、40a，40b：サイドモールド Ｐ：一次樹脂材料、Ｓ：二次樹脂材料 Ａ：スパイク、Ｂ：靴底本体1 to 4 are explanatory views showing an example of a manufacturing process of a shoe sole according to the present invention, FIG. 1 is a schematic sectional view showing a primary resin material filling process, and FIG. 2 is a dummy mold and a last mold. FIG. 3 is a plan view of the base mold, and FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a secondary resin material filling step for explaining the exchange step. FIG. 5 is a diagram showing an example of the pattern of the sole of the shoe manufactured according to the present invention. 10: Base mold, 11: Primary void 12,41: Secondary runner, 13: Secondary gate 14: Secondary void, 20: Dummy mold 21: Upper half, 22: Lower half 23: Shaft, 24, 26 : Primary runner 25: Primary gate, 30: Rotary head 31, 32: Arm, 33: Last mold 34: Air cylinder, 35: Guide 36: Cover, 40a, 40b: Side mold P: Primary resin material, S: Two Next resin material A: Spike, B: Main body of shoe sole

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:50 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location B29L 31:50 4F

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】一次空隙が形成されたベースモールドに対
向して、前記一次空隙内に一次樹脂材料を充填するため
の一次ランナ及び一次ゲートを内蔵した充填用モールド
を配置したことを特徴とする靴底用射出成形金型。1. A filling mold having a primary runner and a primary gate for filling a primary resin material in the primary void is arranged so as to face the base mold having the primary void formed therein. Injection mold for shoe soles. 【請求項２】一次空隙が形成されたベースモールドに対
向してダミーモールドを配置し、該ダミーモールドの内
部に形成された一次ランナ及び一次ゲートを介して前記
一次空隙内に一次樹脂材料を充填し、次いで、前記ダミ
ーモールドに代えて胛被が被せられたラストモールドを
前記ベースモールドに対向させ、該ベースモールドと前
記ラストモールドの間に形成された二次空隙内に前記一
次樹脂材料と異なる色の二次樹脂材料を充填することを
特徴とする靴底用射出成形金型を使用した靴の製造方
法。2. A dummy mold is arranged so as to face a base mold having a primary void, and a primary resin material is filled in the primary void through a primary runner and a primary gate formed inside the dummy mold. Then, instead of the dummy mold, a last mold covered with a cover is made to face the base mold, and different from the primary resin material in a secondary void formed between the base mold and the last mold. A method for manufacturing a shoe using an injection molding die for a sole, comprising filling a secondary resin material of a color.
JP63066856A 1988-03-18 1988-03-18 Injection molding mold for shoe sole and method of manufacturing shoe using the mold Expired - Lifetime JPH0638764B2 (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105522678A (en) * 2014-09-29 2016-04-27 杨登任 Shoe sole structure production method for forming shoe sole providedwith spikes and shoe sole structure with spikes
CN106738581A (en) * 2016-11-30 2017-05-31 方柏明 One kind is integrally formed sole and its makes mould and production method

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