JPH06371B2 - 熱回復性カバーおよび長い物体を被覆する方法 - Google Patents
熱回復性カバーおよび長い物体を被覆する方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、電気抵抗ヒーターを有してなる回復性物品、
および電気抵抗ヒーターによって熱回復性物品を回復す
る方法に関する。
および電気抵抗ヒーターによって熱回復性物品を回復す
る方法に関する。
[従来技術] 「回復性」物品とは、適切な処理に付された場合、その
寸法的形状が実質的に変化する物品である。
寸法的形状が実質的に変化する物品である。
通常これらの物品は、加熱時に、変形される前の最初の
形に回復するが、本明細書中で用いる「熱回復性」なる
語句は、それ以前に変形されていなかったとしても加熱
時に新らしい形状を採る物品も包含する。
形に回復するが、本明細書中で用いる「熱回復性」なる
語句は、それ以前に変形されていなかったとしても加熱
時に新らしい形状を採る物品も包含する。
最も一般的な形状では、熱回復性物品は、例えば米国特
許第2,027,962号、第3,086,242号お
よび第3,597,372号に記載されているような弾
性または可塑性記憶性質を示すポリマー材料から作られ
ている熱収縮性スリーブから構成される。例えば米国特
許第2,027,962号に明確にされている様に、そ
の最初の寸法的に熱安定な形状は、例えば押出されたチ
ューブを熱いうちに寸法的に熱不安定な形状に拡張する
ような連続的な過程での一時的な形状であってよいが、
他の場合には、予め成形された寸法的に熱安定な物品
は、他の工程において寸法的に熱不安定な形状に変形さ
れる。
許第2,027,962号、第3,086,242号お
よび第3,597,372号に記載されているような弾
性または可塑性記憶性質を示すポリマー材料から作られ
ている熱収縮性スリーブから構成される。例えば米国特
許第2,027,962号に明確にされている様に、そ
の最初の寸法的に熱安定な形状は、例えば押出されたチ
ューブを熱いうちに寸法的に熱不安定な形状に拡張する
ような連続的な過程での一時的な形状であってよいが、
他の場合には、予め成形された寸法的に熱安定な物品
は、他の工程において寸法的に熱不安定な形状に変形さ
れる。
熱回復性物品を製造する場合、所望の寸法回復性を増強
する物品のいずれの製造工程においてもポリマー材料を
架橋させてよい。熱回復性物品を製造する一方法は、ポ
リマー材料を所望の熱安定形状に形成した後、ポリマー
材料を架橋し、該物品を、ポリマーの種類に応じて、結
晶融点または非結晶物質に関してはポリマーの軟化点以
上の温度に加熱し、該物品を変形し、その状態のまゝ冷
却して物品の変形された状態を保持することから成る。
使用する場合、変形された状態の物品は熱的に不安定で
あるから、熱をかけるとその最初の熱安定形状になろう
とする。
する物品のいずれの製造工程においてもポリマー材料を
架橋させてよい。熱回復性物品を製造する一方法は、ポ
リマー材料を所望の熱安定形状に形成した後、ポリマー
材料を架橋し、該物品を、ポリマーの種類に応じて、結
晶融点または非結晶物質に関してはポリマーの軟化点以
上の温度に加熱し、該物品を変形し、その状態のまゝ冷
却して物品の変形された状態を保持することから成る。
使用する場合、変形された状態の物品は熱的に不安定で
あるから、熱をかけるとその最初の熱安定形状になろう
とする。
他の物品では、例えば英国特許第1,440,524号
に記載されているように、外部円筒状部材である弾性部
材を内部円筒状部材である第二部材によって伸張した状
態で保持し、加熱して部材を軟化し弾性部材を回復させ
る。
に記載されているように、外部円筒状部材である弾性部
材を内部円筒状部材である第二部材によって伸張した状
態で保持し、加熱して部材を軟化し弾性部材を回復させ
る。
熱回復性物品には、多くの用途(例えば、パイプライ
ン、ケーブルまたはこれらのジョイントの封止または防
食)が見い出されている。
ン、ケーブルまたはこれらのジョイントの封止または防
食)が見い出されている。
布を基本とする多くの熱回復性物品が最近提案され、例
えば、英国特許出願第2,133,639号、第2,1
33,740号、第2,134,334号、第2,13
5,632号、第2,135,836号および第2,1
39,142号に記載されている。
えば、英国特許出願第2,133,639号、第2,1
33,740号、第2,134,334号、第2,13
5,632号、第2,135,836号および第2,1
39,142号に記載されている。
熱回復性物品を加熱する最も通常の方法は、露出炎(例
えば、プロパントーチによるもの)によって行う。プロ
パントーチは、容易に小型化でき、通常使用する大きな
スリーブに正確な温度を供給できる利点を有する。しか
し、プロパントーチを用いる場合、限られた空間での均
一な熱の適用は難しく、更に、可燃性材料が存在する場
合(例えば、ガスパイプラインの漏れを封止するため熱
回復性物品を用いる場合)、トーチの使用が禁じられる
ことは頻繁にある。
えば、プロパントーチによるもの)によって行う。プロ
パントーチは、容易に小型化でき、通常使用する大きな
スリーブに正確な温度を供給できる利点を有する。しか
し、プロパントーチを用いる場合、限られた空間での均
一な熱の適用は難しく、更に、可燃性材料が存在する場
合(例えば、ガスパイプラインの漏れを封止するため熱
回復性物品を用いる場合)、トーチの使用が禁じられる
ことは頻繁にある。
電気加熱システムも知られている。例えば、欧州特許第
8,912号(宇部興産/古河電工)は、電気加熱部材
を有してなる合成樹脂カバーを開示する。加熱部材は、
カバーに完全に埋設され、カバーの横方向のジグザグパ
ターンである金属ワイヤ導体からなる。
8,912号(宇部興産/古河電工)は、電気加熱部材
を有してなる合成樹脂カバーを開示する。加熱部材は、
カバーに完全に埋設され、カバーの横方向のジグザグパ
ターンである金属ワイヤ導体からなる。
このカバーは、かなり滑らかな外形を有するパイプジョ
イントを覆うのに適すると記載されているが、回復比が
限定されているので大きな変形(例えば、ベルまたはス
ピゴットジョイント)を覆うために用いることができな
い。この低い回復比は、金属ワイヤ導体の形状に少なく
とも部分的に起因すると考えられる。金属ワイヤ導体
は、それ自体非回復性であり、その末端領域においてカ
バーの回復を実質的に妨げる。
イントを覆うのに適すると記載されているが、回復比が
限定されているので大きな変形(例えば、ベルまたはス
ピゴットジョイント)を覆うために用いることができな
い。この低い回復比は、金属ワイヤ導体の形状に少なく
とも部分的に起因すると考えられる。金属ワイヤ導体
は、それ自体非回復性であり、その末端領域においてカ
バーの回復を実質的に妨げる。
更に、そのようなカバーは、内部圧力に耐えるのに充分
な強度を有さず、(例えば、劣悪に漏れるガスメインジ
ョイントにおいて)かかる大きな圧力によって、ある場
合にスリーブが膨らむ。
な強度を有さず、(例えば、劣悪に漏れるガスメインジ
ョイントにおいて)かかる大きな圧力によって、ある場
合にスリーブが膨らむ。
例として、環境的に封止すべき基材に、接近できる末端
がない(例えば、好都合に使用できないケーブルまたは
パイプ)場合、基材が限定空間(例えば、マンホール)
に位置する場合がある。そのような場合、チューブ状物
品は、基材の末端から好都合に滑動できず、その問題を
解決するため、ラップアラウンド物品が開発されてい
る。ラップアラウンド物品は、自由末端がない基材に巻
き付けられ、ラップアラウンド形状で固定される。ラッ
プアラウンド物品には、相互にかみ合い、または別の部
材によって一体に把持される、向かい合う縁に隣接して
クロージャー部材を供給してよい。あるいは、ラップア
ラウンドスリーブは、(例えば、接着剤被覆パッチクロ
ージャーによって)巻付形状に固定してよい。
がない(例えば、好都合に使用できないケーブルまたは
パイプ)場合、基材が限定空間(例えば、マンホール)
に位置する場合がある。そのような場合、チューブ状物
品は、基材の末端から好都合に滑動できず、その問題を
解決するため、ラップアラウンド物品が開発されてい
る。ラップアラウンド物品は、自由末端がない基材に巻
き付けられ、ラップアラウンド形状で固定される。ラッ
プアラウンド物品には、相互にかみ合い、または別の部
材によって一体に把持される、向かい合う縁に隣接して
クロージャー部材を供給してよい。あるいは、ラップア
ラウンドスリーブは、(例えば、接着剤被覆パッチクロ
ージャーによって)巻付形状に固定してよい。
ある用途において、厚い、よって強いカバーを用いるこ
とが好ましい。例えば、ラップアラウンドクロージャー
に内部圧力がかかる場合、加圧通信ケーブルのスプライ
スクロージャーにおいて、または漏れている液体輸送パ
イプもしくは2本のそのようなパイプ間のジョイントを
覆うカバーにおいてである。そのような用途において、
圧力を維持することが必要であり、これは、増加した強
度のカバー材料を選択することによって、補強ライナー
を供給することによって、カバー厚を増加することによ
って、またはこれら方法を組み合わせることによって典
型的に行う。厚いカバーが好ましい別の場合は、未発現
回復を有する大きなスリーブにおいて維持する大きなフ
ープ応力に起因して、覆うべき物体が大きい場合であ
る。
とが好ましい。例えば、ラップアラウンドクロージャー
に内部圧力がかかる場合、加圧通信ケーブルのスプライ
スクロージャーにおいて、または漏れている液体輸送パ
イプもしくは2本のそのようなパイプ間のジョイントを
覆うカバーにおいてである。そのような用途において、
圧力を維持することが必要であり、これは、増加した強
度のカバー材料を選択することによって、補強ライナー
を供給することによって、カバー厚を増加することによ
って、またはこれら方法を組み合わせることによって典
型的に行う。厚いカバーが好ましい別の場合は、未発現
回復を有する大きなスリーブにおいて維持する大きなフ
ープ応力に起因して、覆うべき物体が大きい場合であ
る。
[発明の構成] 本発明は、就中、既知のカバーの問題を解決するカバー
を提供し、(例えば、加圧用途で用いる場合での)物体
のまわりの厚いカバーを供給でき高回復比であり得る電
気加熱カバーを更に提供する。
を提供し、(例えば、加圧用途で用いる場合での)物体
のまわりの厚いカバーを供給でき高回復比であり得る電
気加熱カバーを更に提供する。
従って、本発明は、蛇行状経路でカバー表面にほぼ平行
な方向に前後に通過するようになっており、カバーに熱
接触している長い電気抵抗加熱要素を有してなる熱回復
性カバーであって、 (i)熱回復性カバーが、(a)ポリマー材料または(b)縦糸
または横糸に回復性架橋繊維を有する布を有してなり、
実質的に1つの方向に回復性であり、 (ii)熱回復性カバーの厚さが少なくとも0.4mm、好ま
しくは少なくとも1mmであり、 (iii)加熱要素によって形成された少なくとも1つの戻
りループ部分がカバー縁を越えて突出し、 (iv)長い電気抵抗加熱要素が、少なくとも150℃連続
の温度規格を有する耐熱性被覆が設けられている金属ワ
イヤを有してなる ことを特徴とするカバーを提供する。
な方向に前後に通過するようになっており、カバーに熱
接触している長い電気抵抗加熱要素を有してなる熱回復
性カバーであって、 (i)熱回復性カバーが、(a)ポリマー材料または(b)縦糸
または横糸に回復性架橋繊維を有する布を有してなり、
実質的に1つの方向に回復性であり、 (ii)熱回復性カバーの厚さが少なくとも0.4mm、好ま
しくは少なくとも1mmであり、 (iii)加熱要素によって形成された少なくとも1つの戻
りループ部分がカバー縁を越えて突出し、 (iv)長い電気抵抗加熱要素が、少なくとも150℃連続
の温度規格を有する耐熱性被覆が設けられている金属ワ
イヤを有してなる ことを特徴とするカバーを提供する。
抵抗加熱要素は、電源に要素を接続することによって電
力供給することが好都合である。蛇行状要素のループ部
分は、就中、電源への好都合な接続点を供給するため、
カバーの縁を越えて突出することが好ましい。
力供給することが好都合である。蛇行状要素のループ部
分は、就中、電源への好都合な接続点を供給するため、
カバーの縁を越えて突出することが好ましい。
好ましい態様において、加熱要素は並列に電力供給され
るモジュールに分けられる。それぞれのモジュールの寸
法およびワイヤ抵抗率は、所望熱可塑化が得られるよう
になっていることが有益である。この態様において、そ
れぞれの加熱部分の寸法およびワイヤ抵抗率を単に選択
することによって、広い範囲のカバー形状および寸法で
単一電圧を用いることが可能になる。これにより、単一
電源の使用が可能になり、作業者の誤りによる加熱不足
または加熱過剰が防止される。戻りループ部分は、モジ
ュール加熱、よっていくつかの接続点が必要な場合、好
都合な接続点を供給することが有益である。あるいは、
基材の周囲への均一な加熱を確実にするため、モジュー
ルは部分的に、後に更にそれぞれのモジュールを回復さ
せるため、スイツチングデバイスを介して電源に接続し
てよい。基材のまわりでのカバーの回復は、他のモジュ
ールが加熱される前、完全な回復を生じさせるように1
つのモジュールを加熱する場合より更に均一である。更
に、スイッチングデバイスを介して回復を生じさせるの
に必要な電源の条件は、全てのモジュールが接続され、
同時に電力供給される場合よりずっと少ない。ヒーター
モジュールは、大きなチューブ状またはラップアラウン
ドスリーブのヒーター要素の一部分に別々に接続してよ
く、末端どうし接合された2つまたはそれ以上のラップ
アラウンドスリーブのそれぞれのヒーター要素であって
よい。適切なスイッチングデバイスは当業者において明
らかである。
るモジュールに分けられる。それぞれのモジュールの寸
法およびワイヤ抵抗率は、所望熱可塑化が得られるよう
になっていることが有益である。この態様において、そ
れぞれの加熱部分の寸法およびワイヤ抵抗率を単に選択
することによって、広い範囲のカバー形状および寸法で
単一電圧を用いることが可能になる。これにより、単一
電源の使用が可能になり、作業者の誤りによる加熱不足
または加熱過剰が防止される。戻りループ部分は、モジ
ュール加熱、よっていくつかの接続点が必要な場合、好
都合な接続点を供給することが有益である。あるいは、
基材の周囲への均一な加熱を確実にするため、モジュー
ルは部分的に、後に更にそれぞれのモジュールを回復さ
せるため、スイツチングデバイスを介して電源に接続し
てよい。基材のまわりでのカバーの回復は、他のモジュ
ールが加熱される前、完全な回復を生じさせるように1
つのモジュールを加熱する場合より更に均一である。更
に、スイッチングデバイスを介して回復を生じさせるの
に必要な電源の条件は、全てのモジュールが接続され、
同時に電力供給される場合よりずっと少ない。ヒーター
モジュールは、大きなチューブ状またはラップアラウン
ドスリーブのヒーター要素の一部分に別々に接続してよ
く、末端どうし接合された2つまたはそれ以上のラップ
アラウンドスリーブのそれぞれのヒーター要素であって
よい。適切なスイッチングデバイスは当業者において明
らかである。
好ましい態様においてカバーは、実質的に単一方向に回
復性であり、好ましくは収縮性であり、加熱要素は該単
一方向の横方向の前後に蛇行状経路に沿って通過する。
蛇行状経路は、要素の隣接部分が連続電流路を確実に供
給するように接続されるので、有益である。要素は、カ
バーの回復を妨げないように単一回復方向に実質的に垂
直に、前後に通過することが好ましい。加熱要素が該単
一方向の横方向に通過する場合、戻りループがカバーの
縁を越えて突出することが特に有益である。これは、カ
バーの回復方向にほぼ平行に伸び、回復を妨げる一部分
の加熱要素が、カバーの外側にあるからである。よっ
て、例えば、収縮性カバーが収縮するように形成されて
いるので、単一回復方向を横方向に通過する加熱要素の
隣接部分は相互方向に移動してよく、カバーの末端を越
えて突出するそれぞれの戻りループは、カバー寸法の減
少に適合するようにその末端において一般的にきのこ形
状を採ることが好ましい。カバーの高収縮に適合するた
め、あらゆる2つの加熱要素の隣接部分間の接続戻りル
ープは、カバーの縁を越えて、2つの加熱要素の部分間
の間隔の少なくとも1/4、好ましくは少なくとも半
分、更に好ましくは等しい距離で突出することが特に好
ましい。
復性であり、好ましくは収縮性であり、加熱要素は該単
一方向の横方向の前後に蛇行状経路に沿って通過する。
蛇行状経路は、要素の隣接部分が連続電流路を確実に供
給するように接続されるので、有益である。要素は、カ
バーの回復を妨げないように単一回復方向に実質的に垂
直に、前後に通過することが好ましい。加熱要素が該単
一方向の横方向に通過する場合、戻りループがカバーの
縁を越えて突出することが特に有益である。これは、カ
バーの回復方向にほぼ平行に伸び、回復を妨げる一部分
の加熱要素が、カバーの外側にあるからである。よっ
て、例えば、収縮性カバーが収縮するように形成されて
いるので、単一回復方向を横方向に通過する加熱要素の
隣接部分は相互方向に移動してよく、カバーの末端を越
えて突出するそれぞれの戻りループは、カバー寸法の減
少に適合するようにその末端において一般的にきのこ形
状を採ることが好ましい。カバーの高収縮に適合するた
め、あらゆる2つの加熱要素の隣接部分間の接続戻りル
ープは、カバーの縁を越えて、2つの加熱要素の部分間
の間隔の少なくとも1/4、好ましくは少なくとも半
分、更に好ましくは等しい距離で突出することが特に好
ましい。
蛇行状要素が好ましいが、ある場合において他の形状の
加熱要素(例えば、シート縁に沿って平行に接続された
カバーの横方向にほぼ平行に伸びる複数のヒーター部分
を有してなる加熱要素)を用いることが好ましい。
加熱要素(例えば、シート縁に沿って平行に接続された
カバーの横方向にほぼ平行に伸びる複数のヒーター部分
を有してなる加熱要素)を用いることが好ましい。
戻りループをきのこ状にすることによって、カバーの大
きな形状変化に適合できる。好ましい態様において、カ
バーは、好ましくは少なくとも2:1、更に好ましくは
少なくとも3:1、特に好ましくは少なくとも4:1の
回復比で回復する。物品の回復比は、物品の未回復寸
法:自由完全回復寸法の比である。半径方向に回復する
チューブ状物品において、回復比は未回復直径:自由完
全回復直径の比である。そのような大きな回復比は、ル
ープがカバー縁を越えて突出していない場合に、不可能
であった。更に、きのこ形状にすることによって、カバ
ー縁の回復は確実に妨げられない。これは、カバー縁
が、被覆された基材に対して可塑化するので、およびカ
バー縁で直立し、ある用途において不都合に剥離応力に
付されるフランジの形成が避けられるので有益である。
きな形状変化に適合できる。好ましい態様において、カ
バーは、好ましくは少なくとも2:1、更に好ましくは
少なくとも3:1、特に好ましくは少なくとも4:1の
回復比で回復する。物品の回復比は、物品の未回復寸
法:自由完全回復寸法の比である。半径方向に回復する
チューブ状物品において、回復比は未回復直径:自由完
全回復直径の比である。そのような大きな回復比は、ル
ープがカバー縁を越えて突出していない場合に、不可能
であった。更に、きのこ形状にすることによって、カバ
ー縁の回復は確実に妨げられない。これは、カバー縁
が、被覆された基材に対して可塑化するので、およびカ
バー縁で直立し、ある用途において不都合に剥離応力に
付されるフランジの形成が避けられるので有益である。
好ましい態様において、カバーは、布が実質的に1方向
に回復性であるように、布の縦糸または横糸の一方に回
復性の、好ましくは架橋繊維をそれ自体有する布を有し
てなる。加熱要素は、布の回復を妨げないように布の回
復方向に実質的に垂直に通過し、好ましくは加熱要素の
隣接部分は連続電流路を与えるように電気接続すること
が好ましい。
に回復性であるように、布の縦糸または横糸の一方に回
復性の、好ましくは架橋繊維をそれ自体有する布を有し
てなる。加熱要素は、布の回復を妨げないように布の回
復方向に実質的に垂直に通過し、好ましくは加熱要素の
隣接部分は連続電流路を与えるように電気接続すること
が好ましい。
本明細書において、「繊維」なる語句は、フィラメント
(例えば、モノフィラメントまたはマルチフィラメン
ト)、ステープル繊維およびテープを包含する。本発明
の物品の布において、フィラメント、特にモノフィラメ
ント形状の熱収縮性繊維を用いることが好ましい。他の
好ましい態様において、回復性は回復性繊維の方向にお
いて最高、特に好ましくは顕著に最高であることが好ま
しい。
(例えば、モノフィラメントまたはマルチフィラメン
ト)、ステープル繊維およびテープを包含する。本発明
の物品の布において、フィラメント、特にモノフィラメ
ント形状の熱収縮性繊維を用いることが好ましい。他の
好ましい態様において、回復性は回復性繊維の方向にお
いて最高、特に好ましくは顕著に最高であることが好ま
しい。
繊維の架橋によって、溶融なく回復温度より高く布を加
熱することが可能になる。高回復比は、伸張非架橋繊維
において可能であるよりも多く架橋繊維において得ら
れ、加えて、架橋繊維を有する布を過加熱に対してさほ
ど感応性でない。
熱することが可能になる。高回復比は、伸張非架橋繊維
において可能であるよりも多く架橋繊維において得ら
れ、加えて、架橋繊維を有する布を過加熱に対してさほ
ど感応性でない。
英国特許出願公開第2,133,639号、第2,13
3,740号、第2,134,334号、第2,13
5,632号、第2,135,836号および第2,1
39,142に記載されているあらゆる物品は、本発明
の物品および方法において用いることができる。
3,740号、第2,134,334号、第2,13
5,632号、第2,135,836号および第2,1
39,142に記載されているあらゆる物品は、本発明
の物品および方法において用いることができる。
好ましい態様において、繊維方向の布の回復は、加熱要
素の長さ方向の回復よりかなり大きい。
素の長さ方向の回復よりかなり大きい。
布は単独で用いてよいが、布は、接着剤、シーラント、
または布を液体に対して不浸透性にする他のポリマー材
料とともに用いることが頻繁に有益である。接着剤、シ
ーラントまたは他の材料は、布を接着するその場で適用
してよく、または工場で適用してよい。よって、例え
ば、布は、硬化性接着剤組成物(例えば、硬化性エポキ
シ樹脂、特に、ポリアミド、無水物またはイソシアネー
トにより硬化するB状態であってもなくてもよいエポキ
シ樹脂)で含浸してよい。しかし、フェノール樹脂また
はイソシアネート/フェノール樹脂などの他の材料を用
いてよい。あるいは、樹脂は布の上にラミネートしてよ
く、または英国特許出願第2,104,800号に記載
されているように粒状で用いてよい。あるいは、ホット
メルト接着剤などの接着剤、特にポリアミドまたはエチ
レン/酢酸ビニルコポリマーを基本とする接着剤は、接
着時に布または基材に適用してよい。
または布を液体に対して不浸透性にする他のポリマー材
料とともに用いることが頻繁に有益である。接着剤、シ
ーラントまたは他の材料は、布を接着するその場で適用
してよく、または工場で適用してよい。よって、例え
ば、布は、硬化性接着剤組成物(例えば、硬化性エポキ
シ樹脂、特に、ポリアミド、無水物またはイソシアネー
トにより硬化するB状態であってもなくてもよいエポキ
シ樹脂)で含浸してよい。しかし、フェノール樹脂また
はイソシアネート/フェノール樹脂などの他の材料を用
いてよい。あるいは、樹脂は布の上にラミネートしてよ
く、または英国特許出願第2,104,800号に記載
されているように粒状で用いてよい。あるいは、ホット
メルト接着剤などの接着剤、特にポリアミドまたはエチ
レン/酢酸ビニルコポリマーを基本とする接着剤は、接
着時に布または基材に適用してよい。
しかし、熱回復性布は、布の回復に適合するように加熱
される場合に軟化するマトリックスポリマー層とともに
用い、単一の複合構造を形成することが最も好ましい。
される場合に軟化するマトリックスポリマー層とともに
用い、単一の複合構造を形成することが最も好ましい。
熱回復性布はポリマーマトリックス材料に結合すること
が好ましく、ポリマーマトリックス材料に埋設すること
が更に好ましい。繊維の回復温度でまたはより高い温度
で、ポリマーマトリックス材料は、繊維の回復を実質的
に妨げることなく複合構造の一体性を繊維するように加
圧下で限定的に流動することができねばならない。ポリ
マーマトリックス材料は、上記温度で、好ましくは50
%より大きい、更に好ましくは100%より大きい破断
時伸び、および好ましくは100%より大きい20%セ
カントモジュラスを有する。20%セカントモジュラス
は好ましくは少なくとも5x10-2MPa、最も好まし
くは少なくとも10-1MPaで300%/分の歪速度で
測定する。
が好ましく、ポリマーマトリックス材料に埋設すること
が更に好ましい。繊維の回復温度でまたはより高い温度
で、ポリマーマトリックス材料は、繊維の回復を実質的
に妨げることなく複合構造の一体性を繊維するように加
圧下で限定的に流動することができねばならない。ポリ
マーマトリックス材料は、上記温度で、好ましくは50
%より大きい、更に好ましくは100%より大きい破断
時伸び、および好ましくは100%より大きい20%セ
カントモジュラスを有する。20%セカントモジュラス
は好ましくは少なくとも5x10-2MPa、最も好まし
くは少なくとも10-1MPaで300%/分の歪速度で
測定する。
加熱時にマトリックス材料が流動する可能性は、回復後
に必ずしも適用する必要はない。よって、例えば、ポリ
マーマトリックス材料は、加熱時に熱硬化してよいが、
硬化速度は回復条件下で、繊維の回復時にポリマーマト
リックス材料の上記物理的性質に悪影響しないように充
分に遅いことが好ましい。よって、例えば、マトリック
ス材料を形成するポリマーは、湿気の実質的な存在下で
材料を架橋できるグラフト加水分解性シラン基を有して
よい。あるいは、マトリックス材料は、エポキシ基を有
するポリマー、好ましくはゴム、特にアクリルゴム、お
よび室温不溶性硬化剤(例えば、ジシアンジアミド)を
含有してよい。好ましいマトリックス材料は英国特許出
願第2,135,632号に記載されている。
に必ずしも適用する必要はない。よって、例えば、ポリ
マーマトリックス材料は、加熱時に熱硬化してよいが、
硬化速度は回復条件下で、繊維の回復時にポリマーマト
リックス材料の上記物理的性質に悪影響しないように充
分に遅いことが好ましい。よって、例えば、マトリック
ス材料を形成するポリマーは、湿気の実質的な存在下で
材料を架橋できるグラフト加水分解性シラン基を有して
よい。あるいは、マトリックス材料は、エポキシ基を有
するポリマー、好ましくはゴム、特にアクリルゴム、お
よび室温不溶性硬化剤(例えば、ジシアンジアミド)を
含有してよい。好ましいマトリックス材料は英国特許出
願第2,135,632号に記載されている。
加熱要素が含められた熱回復性布カバーは、対応する従
来技術ポリマーシート物品より驚くべき程高い割抵抗性
を有し得る。割抵抗性は、接着剤またはシーラントまた
は他の材料とともに布を用いる場合に特に改良され、マ
トリックスポリマー材料とともに布を用いる場合に更に
特に改良される。本発明を全く限定することなく、この
後者の改良は、回復部分の応力を吸収する接着剤、シー
ラント、他のポリマー層またはポリマーマトリックス材
料に起因すると考えられる。
来技術ポリマーシート物品より驚くべき程高い割抵抗性
を有し得る。割抵抗性は、接着剤またはシーラントまた
は他の材料とともに布を用いる場合に特に改良され、マ
トリックスポリマー材料とともに布を用いる場合に更に
特に改良される。本発明を全く限定することなく、この
後者の改良は、回復部分の応力を吸収する接着剤、シー
ラント、他のポリマー層またはポリマーマトリックス材
料に起因すると考えられる。
布は、編物織物、不織物または編組などであり得る。好
ましい態様において布は織物である。布は、1プライま
たは多プライ織り、例えば2〜3プライ織りで、例えば
綾織、朱子織(satin)、綿サテン(sateen)、レノ
(Leno)、平織、ホップサック(hop sack)、マット
(matt)およびこれらの組合せの形式で織られる。また
布は所望ならば縦糸編みまたは横糸編みによって編まれ
てよい。布が編組である場合、「縦糸」および「横糸」
なる語句は厳密に適用できないが、本明細書において、
繊維方向の任意の選択によって編組に適用する。
ましい態様において布は織物である。布は、1プライま
たは多プライ織り、例えば2〜3プライ織りで、例えば
綾織、朱子織(satin)、綿サテン(sateen)、レノ
(Leno)、平織、ホップサック(hop sack)、マット
(matt)およびこれらの組合せの形式で織られる。また
布は所望ならば縦糸編みまたは横糸編みによって編まれ
てよい。布が編組である場合、「縦糸」および「横糸」
なる語句は厳密に適用できないが、本明細書において、
繊維方向の任意の選択によって編組に適用する。
布は、熱回復性繊維のみを有してよいが、熱回復性繊維
および非熱回復性繊維の両方を有することが好ましい。
繊維は、本発明においてあらゆる形式で織ってよいが、
回復性繊維方向に伸びる全ての繊維が回復性であり、他
の全ての繊維が非熱回復性であることが特に好ましい。
布を織る場合、布が全体として一方向にのみ回復性であ
るように、布は、一方向に熱回復性繊維および他の方向
に熱安定性繊維を有することが好ましい。布を編む場
合、布を熱回復性繊維のみから形成するならば布は二方
向に回復性であるが、好ましいように縦糸または横糸挿
入される熱安定性繊維および熱回復性繊維から布を編む
ならば布は一方向にのみ回復性である。
および非熱回復性繊維の両方を有することが好ましい。
繊維は、本発明においてあらゆる形式で織ってよいが、
回復性繊維方向に伸びる全ての繊維が回復性であり、他
の全ての繊維が非熱回復性であることが特に好ましい。
布を織る場合、布が全体として一方向にのみ回復性であ
るように、布は、一方向に熱回復性繊維および他の方向
に熱安定性繊維を有することが好ましい。布を編む場
合、布を熱回復性繊維のみから形成するならば布は二方
向に回復性であるが、好ましいように縦糸または横糸挿
入される熱安定性繊維および熱回復性繊維から布を編む
ならば布は一方向にのみ回復性である。
回復性繊維は、布自体の一部分を形成することが好まし
い。あるいは、回復性繊維は付加され含められてよい
(例えば、基本布の製造後に挿入されてよい)。
い。あるいは、回復性繊維は付加され含められてよい
(例えば、基本布の製造後に挿入されてよい)。
繊維は、回復温度またはそれより高い温度に加熱される
場合に回復する熱回復性ポリマー材料から形成すること
が好ましい。熱回復性ポリマー材料の「回復温度」は、
ポリマー材料の回復が実質的に完了する温度を意味す
る。一般に、回復温度は、ポリマーが結晶性である場合
に結晶溶融移転温度であり、またはポリマーが非結晶性
である場合にガラス転移温度である。
場合に回復する熱回復性ポリマー材料から形成すること
が好ましい。熱回復性ポリマー材料の「回復温度」は、
ポリマー材料の回復が実質的に完了する温度を意味す
る。一般に、回復温度は、ポリマーが結晶性である場合
に結晶溶融移転温度であり、またはポリマーが非結晶性
である場合にガラス転移温度である。
熱回復性繊維は、繊維に良好な物理的性質、特に耐クリ
ープ性を与えるポリマー材料から形成することが好まし
い。ポリエチレンおよびエチレンコポリマーなどのオレ
フィンポリマー、ポリアミド、ポリエステル、アクリル
ポリマーならびに他のポリマーを用いてよく、架橋可能
なこれらポリマーを用いることが好ましい。繊維のため
特に好ましいポリマー材料は、0.94〜0.97g/
cm3の密度、80x103〜200x103の重量平均
分子量Mwおよび15x103〜30x103の数平均分
子量Mnを有するポリエチレンを基本とする。
ープ性を与えるポリマー材料から形成することが好まし
い。ポリエチレンおよびエチレンコポリマーなどのオレ
フィンポリマー、ポリアミド、ポリエステル、アクリル
ポリマーならびに他のポリマーを用いてよく、架橋可能
なこれらポリマーを用いることが好ましい。繊維のため
特に好ましいポリマー材料は、0.94〜0.97g/
cm3の密度、80x103〜200x103の重量平均
分子量Mwおよび15x103〜30x103の数平均分
子量Mnを有するポリエチレンを基本とする。
繊維の回復温度は、好ましくは60℃またはそれ以上、
最も好ましくは80〜250℃(例えば、120〜15
0℃)である。
最も好ましくは80〜250℃(例えば、120〜15
0℃)である。
布のあらゆる非熱回復性繊維のため、あらゆる適切な材
料を用いてよい。例として、ガラス繊維、ポリエステ
ル、レーヨン(Rayon、商品名)、綿および光沢金属が
挙げられる。
料を用いてよい。例として、ガラス繊維、ポリエステ
ル、レーヨン(Rayon、商品名)、綿および光沢金属が
挙げられる。
縦糸または横糸方向の一方に伸びる回復性繊維の間隔
は、縦糸または横糸方向の他方において回復性繊維の横
方向に伸びる繊維の間隔よりかなり小さいことが好まし
い。よって、回復性繊維の密度はかなり高いことが好ま
しい。布の充填密度は、布末端数/距離で一般に表示さ
れる。回復性繊維の密度は60〜120繊維未端/イン
チ、特に約90繊維末端/インチであることが好まし
い。回復性繊維の横方向に伸びる繊維密度は1〜10繊
維末端/インチであることが好ましい。回復性繊維の横
方向に伸びる繊維の密度があまりに低い場合に布はその
形状を保持せず、あまりに高い場合に回復は妨げられ
る。
は、縦糸または横糸方向の他方において回復性繊維の横
方向に伸びる繊維の間隔よりかなり小さいことが好まし
い。よって、回復性繊維の密度はかなり高いことが好ま
しい。布の充填密度は、布末端数/距離で一般に表示さ
れる。回復性繊維の密度は60〜120繊維未端/イン
チ、特に約90繊維末端/インチであることが好まし
い。回復性繊維の横方向に伸びる繊維密度は1〜10繊
維末端/インチであることが好ましい。回復性繊維の横
方向に伸びる繊維の密度があまりに低い場合に布はその
形状を保持せず、あまりに高い場合に回復は妨げられ
る。
回復性繊維は、少なくとも2:1、更に好ましくは少な
くとも3:1、最も好ましくは少なくとも4:1の回復
比を与えることが好ましい。そのような高い回復比は、
その長さに沿ってかなり断面変化し、急な変化部分を有
する長い物体(例えば、金属パイプ間のベルまたはスピ
ゴットジョイント)を覆う場合、特に有益である。
くとも3:1、最も好ましくは少なくとも4:1の回復
比を与えることが好ましい。そのような高い回復比は、
その長さに沿ってかなり断面変化し、急な変化部分を有
する長い物体(例えば、金属パイプ間のベルまたはスピ
ゴットジョイント)を覆う場合、特に有益である。
本発明のスリーブにおいて1つの加熱要素を用いてよ
く、相互に隣接してまたは相互の上部に直接に2つまた
はそれ以上の加熱要素を配置してよい。加熱要素の隣接
部分は、2つまたはそれ以上存在する場合に少なくとも
2mm、好ましくは5mm、更に好ましくは10mmの間隔を
おいて離れていることが好ましい。
く、相互に隣接してまたは相互の上部に直接に2つまた
はそれ以上の加熱要素を配置してよい。加熱要素の隣接
部分は、2つまたはそれ以上存在する場合に少なくとも
2mm、好ましくは5mm、更に好ましくは10mmの間隔を
おいて離れていることが好ましい。
加熱要素は、その間の熱接触を確実にするのに適した方
法でカバーで固定してよい。(あらゆる突出ループを除
く)要素はカバーに埋設してよい。よって、加熱要素
は、カバーが布を有してなる場合に要素をはさむように
例えば、接着剤によって、または2枚もしくはそれ以上
のポリマーシートの(および/または加熱要素との)ラ
ミネートによってカバー表面に結合してよい。加熱要素
は、布の繊維の間に位置してよい。
法でカバーで固定してよい。(あらゆる突出ループを除
く)要素はカバーに埋設してよい。よって、加熱要素
は、カバーが布を有してなる場合に要素をはさむように
例えば、接着剤によって、または2枚もしくはそれ以上
のポリマーシートの(および/または加熱要素との)ラ
ミネートによってカバー表面に結合してよい。加熱要素
は、布の繊維の間に位置してよい。
加熱要素は全体的に導電性材料からなってよく、あるい
は導電性材料のコアまたは被覆または中間層または分散
物のみを有してよい。第3の種類の繊維の例は、アルミ
ニウム(または他の金属)被覆有機または無機(例え
ば、ガラス)繊維である。加熱要素は、ワイヤ、特に好
ましくは金属ワイヤを有してなることが好ましい。銅ま
たは銅合金ワイヤ、あるいは被覆銅または銅合金ワイヤ
(例えば、すず、銀もしくはニッケルメッキ銅または銅
合金ワイヤ)を用いることが好ましい。アルミニウムワ
イヤも用いてよい。単一または撚りワイヤを用いてよ
い。ワイヤは0.2〜4mmの外径を有することが好まし
い。
は導電性材料のコアまたは被覆または中間層または分散
物のみを有してよい。第3の種類の繊維の例は、アルミ
ニウム(または他の金属)被覆有機または無機(例え
ば、ガラス)繊維である。加熱要素は、ワイヤ、特に好
ましくは金属ワイヤを有してなることが好ましい。銅ま
たは銅合金ワイヤ、あるいは被覆銅または銅合金ワイヤ
(例えば、すず、銀もしくはニッケルメッキ銅または銅
合金ワイヤ)を用いることが好ましい。アルミニウムワ
イヤも用いてよい。単一または撚りワイヤを用いてよ
い。ワイヤは0.2〜4mmの外径を有することが好まし
い。
本発明は、加熱要素として導電性材料(例えば、金属)
の使用を包含する。しかし、本発明の物品または方法の
いずれも電気遮蔽用途での使用に特には推奨できない。
本発明のカバーでの好ましい間隔長の加熱要素は、50
%より低い、好ましくは25%より低い、特に10%よ
り低い光学的被覆を有し、即ち、光学的被覆は5Ω/m
よりかなり大きい表面移動インピーダンスを与える程度
に低く、よって有効な遮蔽を与えないからである。加熱
要素には耐熱性被覆が供給されることが好ましい。耐熱
性被覆は、少なくとも100℃連続、好ましくは少なく
とも150℃連続、特に好ましくは少なくとも200℃
連続の温度規格を有する。温度規格は、露出表面が達す
る最大温度を基本とする標準測度である。上記温度規格
は連続温度規格である。被覆は短時間において300℃
程度に高い温度に耐え得ることが好ましい。用いてよい
被覆の例として、上記の照射ポリアルケン、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエステル、シリコ
ーン、テフツェル(Tefzel、商標名)および高温エナ
メルが挙げられる。被覆ワイヤとして、二重壁被覆ワイ
ヤ(特に、好ましくは、照射ポリオレフィンの内層およ
び架橋ポリビニリデンフルオライドの外層を持つ二重壁
被覆を有するワイヤである、レイケム・リミテッドから
市販されているスペシフィケーション44ワイヤ(Speci
fication 44 wire、商品名))を用いることが特に好まし
い。二重壁被覆ワイヤは高い耐切り込み性を有すること
が好都合である。ポリマーワイヤ被覆を用いる場合、こ
の被覆は好ましくは0.1〜0.3mm、更に好ましくは
約0.2mmの厚さを有することが好ましい。耐熱性被覆
は、隣接加熱要素間の短絡、および(例えば、カバーを
金属パイプ上に装着する場合に)突出ループと電気接地
の間の短絡を防止する。
の使用を包含する。しかし、本発明の物品または方法の
いずれも電気遮蔽用途での使用に特には推奨できない。
本発明のカバーでの好ましい間隔長の加熱要素は、50
%より低い、好ましくは25%より低い、特に10%よ
り低い光学的被覆を有し、即ち、光学的被覆は5Ω/m
よりかなり大きい表面移動インピーダンスを与える程度
に低く、よって有効な遮蔽を与えないからである。加熱
要素には耐熱性被覆が供給されることが好ましい。耐熱
性被覆は、少なくとも100℃連続、好ましくは少なく
とも150℃連続、特に好ましくは少なくとも200℃
連続の温度規格を有する。温度規格は、露出表面が達す
る最大温度を基本とする標準測度である。上記温度規格
は連続温度規格である。被覆は短時間において300℃
程度に高い温度に耐え得ることが好ましい。用いてよい
被覆の例として、上記の照射ポリアルケン、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエステル、シリコ
ーン、テフツェル(Tefzel、商標名)および高温エナ
メルが挙げられる。被覆ワイヤとして、二重壁被覆ワイ
ヤ(特に、好ましくは、照射ポリオレフィンの内層およ
び架橋ポリビニリデンフルオライドの外層を持つ二重壁
被覆を有するワイヤである、レイケム・リミテッドから
市販されているスペシフィケーション44ワイヤ(Speci
fication 44 wire、商品名))を用いることが特に好まし
い。二重壁被覆ワイヤは高い耐切り込み性を有すること
が好都合である。ポリマーワイヤ被覆を用いる場合、こ
の被覆は好ましくは0.1〜0.3mm、更に好ましくは
約0.2mmの厚さを有することが好ましい。耐熱性被覆
は、隣接加熱要素間の短絡、および(例えば、カバーを
金属パイプ上に装着する場合に)突出ループと電気接地
の間の短絡を防止する。
本発明の物品および方法は、好ましくは0.1W/cm2
より大きい、更に好ましくは0.25W/cm2より大き
い熱出力を供給する。ある用途において、上限も好まし
い。1つの好ましい態様において物品は、0.1〜1.
5W/cm2、好ましくは0.5〜1.0W/cm2の熱出力
を供給する。好ましい値より低い熱出力は、望ましくな
い。熱出力がスリーブ回復に充分でないか、少なくとも
回復が望ましくない程度に遅いからである。上限は、予
定最大値より熱出力がカバーを損傷する場合に好まし
い。
より大きい、更に好ましくは0.25W/cm2より大き
い熱出力を供給する。ある用途において、上限も好まし
い。1つの好ましい態様において物品は、0.1〜1.
5W/cm2、好ましくは0.5〜1.0W/cm2の熱出力
を供給する。好ましい値より低い熱出力は、望ましくな
い。熱出力がスリーブ回復に充分でないか、少なくとも
回復が望ましくない程度に遅いからである。上限は、予
定最大値より熱出力がカバーを損傷する場合に好まし
い。
供給熱出力は、就中、加熱要素の総抵抗、隣接加熱要素
の間隔および電源に依存する。加熱要素は600V、好
ましくは250V、更に好ましくは100V、特に好ま
しくは50Vの最大電圧を用いてカバーを回復させるの
に望ましい熱出力が得られるようになっていることが好
ましい。そのような低い電圧の使用は電気安全性のため
好ましい。
の間隔および電源に依存する。加熱要素は600V、好
ましくは250V、更に好ましくは100V、特に好ま
しくは50Vの最大電圧を用いてカバーを回復させるの
に望ましい熱出力が得られるようになっていることが好
ましい。そのような低い電圧の使用は電気安全性のため
好ましい。
カバーは接着剤またはシーラント被覆(例えば、感圧、
ホットメルトもしくは硬化性接着剤被覆またはマスチッ
ク)を有してよい。これは、カバーを物体に封止する場
合に有用である。接着剤またはシーラントは、熱活性で
あることが好ましく、カバーを加熱するため加熱要素に
より供給される熱が接着剤またはシーラントをも加熱す
るように選択することが好ましい。カバーは、布を有し
てなる場合、ポリマー材料層(好ましくは、加熱時に軟
化し、単一複合構造を形成するように布の回復に適合す
るもの)を有してよい。布層は、ポリマーマトリックス
層に結合してよく、あるいは埋設してよい。
ホットメルトもしくは硬化性接着剤被覆またはマスチッ
ク)を有してよい。これは、カバーを物体に封止する場
合に有用である。接着剤またはシーラントは、熱活性で
あることが好ましく、カバーを加熱するため加熱要素に
より供給される熱が接着剤またはシーラントをも加熱す
るように選択することが好ましい。カバーは、布を有し
てなる場合、ポリマー材料層(好ましくは、加熱時に軟
化し、単一複合構造を形成するように布の回復に適合す
るもの)を有してよい。布層は、ポリマーマトリックス
層に結合してよく、あるいは埋設してよい。
多くの用途において最大熱出力を正確に制御することは
必要でない。例えば、高い熱伝導係数を有する金属基材
(例えば、鋳鉄パイプ)にカバーを適用する場合、パイ
プは、カバーが損傷しない程度に大きい熱容量を有す
る。更に感応性のパイプにおいて、熱出力を制御するよ
うにサーモスタット制御を含むことが好ましい。標準熱
電対をスリーブ自体に加えてよく、外部サーモスタット
を用いてよい。本発明の方法は、カバーが予定温度を越
える場合に電力を遮断または低減するようにフィードバ
ックループにおいて用いられるサーモスタット制御を含
む回路を介して加熱要素に電力供給することを含むこと
が好ましい。カバーの温度を正確に制御できる温度制御
手段を用いることが好ましい。例えば、1つまたはそれ
以上の制限要素は、カバーに含めてよく、カバー温度が
増加するとともに抵抗が増加するPTC(正温度係数)
組成物を含んでよく、予定温度を越える場合に電流が流
れないが、温度が再び低下した場合に電流が再び流れる
ようになっていてよい。
必要でない。例えば、高い熱伝導係数を有する金属基材
(例えば、鋳鉄パイプ)にカバーを適用する場合、パイ
プは、カバーが損傷しない程度に大きい熱容量を有す
る。更に感応性のパイプにおいて、熱出力を制御するよ
うにサーモスタット制御を含むことが好ましい。標準熱
電対をスリーブ自体に加えてよく、外部サーモスタット
を用いてよい。本発明の方法は、カバーが予定温度を越
える場合に電力を遮断または低減するようにフィードバ
ックループにおいて用いられるサーモスタット制御を含
む回路を介して加熱要素に電力供給することを含むこと
が好ましい。カバーの温度を正確に制御できる温度制御
手段を用いることが好ましい。例えば、1つまたはそれ
以上の制限要素は、カバーに含めてよく、カバー温度が
増加するとともに抵抗が増加するPTC(正温度係数)
組成物を含んでよく、予定温度を越える場合に電流が流
れないが、温度が再び低下した場合に電流が再び流れる
ようになっていてよい。
本発明のカバーはチユーブ状またはラップアラウンド形
状で供給してよい。ラップアラウンドカバーを用いる場
合、カバーの向かい合う末端はあらゆる適切なクロージ
ャー(例えば、機械的クロージャーのパッチクロージャ
ー)によって一体に把持してよい。熱による活性化を必
要としないクロージャー(例えば、機械的クロージャ
ー)を用いることは特に好ましい。1つの好ましい機械
的クロージャーは、フランジ上に可撓性金属チャンネル
を滑動することによって一体に把持される、カバー末端
での直立する一体もしくは分離形成フランジを有してな
る。
状で供給してよい。ラップアラウンドカバーを用いる場
合、カバーの向かい合う末端はあらゆる適切なクロージ
ャー(例えば、機械的クロージャーのパッチクロージャ
ー)によって一体に把持してよい。熱による活性化を必
要としないクロージャー(例えば、機械的クロージャ
ー)を用いることは特に好ましい。1つの好ましい機械
的クロージャーは、フランジ上に可撓性金属チャンネル
を滑動することによって一体に把持される、カバー末端
での直立する一体もしくは分離形成フランジを有してな
る。
本発明のラップアラウンド物品は、加熱要素を含む連続
長のカバーを形成し、覆うべき物体の半径に応じて必要
な寸法に単に切断する連続方法によって好都合に製造で
きる。カバー末端の突出ループが使用時に電気的接続点
を供給するという事実は、バッチプロセスを必要とする
別の電気的接続手段の供給を要しない。
長のカバーを形成し、覆うべき物体の半径に応じて必要
な寸法に単に切断する連続方法によって好都合に製造で
きる。カバー末端の突出ループが使用時に電気的接続点
を供給するという事実は、バッチプロセスを必要とする
別の電気的接続手段の供給を要しない。
ラップアラウンドカバーは1回り以上巻き付けてよい。
カバーは、その間に第1カバー部分を規定する離れて位
置する2つのクロージャー手段を有することによってこ
の目的を達し、クロージャー手段によって巻付形状に固
定してよい。第1カバー部分は物体に1回り巻き付け可
能である。クロージャー手段の一方または両方はカバー
の自由末端から離れており、物体に少なくとも1回り一
体に巻き付け可能である1つまたはそれ以上の第2カバ
ー部分を規定することが好ましい。
カバーは、その間に第1カバー部分を規定する離れて位
置する2つのクロージャー手段を有することによってこ
の目的を達し、クロージャー手段によって巻付形状に固
定してよい。第1カバー部分は物体に1回り巻き付け可
能である。クロージャー手段の一方または両方はカバー
の自由末端から離れており、物体に少なくとも1回り一
体に巻き付け可能である1つまたはそれ以上の第2カバ
ー部分を規定することが好ましい。
カバーは、スリーブの最外周囲巻き付けより多くを固定
するように少なくとも2つのクロージャー手段を有して
なることが好ましい。ベルクロまたは他の滑らかな形状
のクロージャー手段を用いてよい。
するように少なくとも2つのクロージャー手段を有して
なることが好ましい。ベルクロまたは他の滑らかな形状
のクロージャー手段を用いてよい。
ある用途において、例えば、小横断面の長い物体を覆う
ことにおいて、好都合な取り扱いのため予め巻き付け固
定したラップアラウンドカバーを供給することが有益で
ある。
ことにおいて、好都合な取り扱いのため予め巻き付け固
定したラップアラウンドカバーを供給することが有益で
ある。
本発明のカバーは、高圧保持の厚壁カバーを供給するた
め用いてよい。厚壁は多回巻き付けスリーブを有してな
る。本発明のカバーの多回巻き付けは、物体のまわりの
覆いの厚さを有益に増加し、よって巻き付けカバーが保
持できる圧力を増加する。従って、カバーは就中、加圧
用途に用いることができ、カバーの巻き付け数は圧力に
応じて選択する。
め用いてよい。厚壁は多回巻き付けスリーブを有してな
る。本発明のカバーの多回巻き付けは、物体のまわりの
覆いの厚さを有益に増加し、よって巻き付けカバーが保
持できる圧力を増加する。従って、カバーは就中、加圧
用途に用いることができ、カバーの巻き付け数は圧力に
応じて選択する。
覆回巻き付けカバーを用いる以外の選択は、従来方法で
物体に1回りのみ巻き付けた同じ材料の厚いラップアラ
ウンドカバーを用いることである。本発明のカバーおよ
び方法は、そのような厚いカバーに比べて多くの利点を
有する。薄いカバーは厚いカバーより製造容易かつ可撓
性であり、よって貯蔵および輸送においてかさばらずか
つ容易である。更に、薄い可撓性カバーは、特に小直径
物体に装着容易である。本発明のカバーの回復を向上す
るまたは行う別の手段は、カバーの厚さ方向の熱伝導が
重要であるので、カバーの外側または内側のみから加熱
できる同様の厚いカバーよりも多層カバーの回復を非常
に容易にする、カバーの一部分としてまたはカバーの隣
接層間に供給することが好ましい。
物体に1回りのみ巻き付けた同じ材料の厚いラップアラ
ウンドカバーを用いることである。本発明のカバーおよ
び方法は、そのような厚いカバーに比べて多くの利点を
有する。薄いカバーは厚いカバーより製造容易かつ可撓
性であり、よって貯蔵および輸送においてかさばらずか
つ容易である。更に、薄い可撓性カバーは、特に小直径
物体に装着容易である。本発明のカバーの回復を向上す
るまたは行う別の手段は、カバーの厚さ方向の熱伝導が
重要であるので、カバーの外側または内側のみから加熱
できる同様の厚いカバーよりも多層カバーの回復を非常
に容易にする、カバーの一部分としてまたはカバーの隣
接層間に供給することが好ましい。
クロージャー部材は、巻き付けカバーの単一層を一体に
固定することが好ましい。この好ましいアレンジメント
の結果は、カバーの回復によってクロージャー部材にか
かる引出力が、単一カバー層によってかかる引出力に近
似することである。よって、多回巻き付けカバーによっ
てかかる引出力は、多回巻き付けカバーの全厚に等しい
厚さの厚い単一層によってかかる引出力より小さい。従
って、厚い単一層カバーを用いる場合に必要である強度
が低くかつ典型的にかさばらないクロージャー部材を、
多回巻き付けカバーとともに用いてよい。かさばらない
クロージャーは一般に、変形を覆う場合に特に好まし
い。
固定することが好ましい。この好ましいアレンジメント
の結果は、カバーの回復によってクロージャー部材にか
かる引出力が、単一カバー層によってかかる引出力に近
似することである。よって、多回巻き付けカバーによっ
てかかる引出力は、多回巻き付けカバーの全厚に等しい
厚さの厚い単一層によってかかる引出力より小さい。従
って、厚い単一層カバーを用いる場合に必要である強度
が低くかつ典型的にかさばらないクロージャー部材を、
多回巻き付けカバーとともに用いてよい。かさばらない
クロージャーは一般に、変形を覆う場合に特に好まし
い。
カバーの厚さは、巻き付けていない状態において好まし
くは3mmより大きくなく、更に好ましくは2mmより大き
くない。しかし、巻き付けたカバーの全厚は少なくとも
5mm、例えば6mmである。
くは3mmより大きくなく、更に好ましくは2mmより大き
くない。しかし、巻き付けたカバーの全厚は少なくとも
5mm、例えば6mmである。
本発明のカバー自体はクロージャー手段を有してなる。
しかし、本発明の方法において用いるカバー自体はクロ
ージャー手段を含んでも含まなくてもよい。よって、巻
付形状を固定するため、本発明の方法においてあらゆる
適切なクロージャー手段を用いてよい。例えば、パッチ
クロージャーまたは機械的クロージャーを用いてよい。
カバー自体はクロージャー手段(好ましくは2つのクロ
ージャー手段)を有してなることが好ましく、本発明の
方法は、巻付形状にカバーを保持するためクロージャー
手段を一体に固定することを含んでなることが好まし
い。好ましい態様においてカバーは、フランジ上を滑動
する可撓性(好ましくは金属)チャンネルによって一体
に保持される直立フランジを有してなる。
しかし、本発明の方法において用いるカバー自体はクロ
ージャー手段を含んでも含まなくてもよい。よって、巻
付形状を固定するため、本発明の方法においてあらゆる
適切なクロージャー手段を用いてよい。例えば、パッチ
クロージャーまたは機械的クロージャーを用いてよい。
カバー自体はクロージャー手段(好ましくは2つのクロ
ージャー手段)を有してなることが好ましく、本発明の
方法は、巻付形状にカバーを保持するためクロージャー
手段を一体に固定することを含んでなることが好まし
い。好ましい態様においてカバーは、フランジ上を滑動
する可撓性(好ましくは金属)チャンネルによって一体
に保持される直立フランジを有してなる。
本発明の第2の要旨のラップアラウンドカバーは、クロ
ージャー手段の位置が特定されている場合に第1の要旨
の方法において用いることが好ましい。
ージャー手段の位置が特定されている場合に第1の要旨
の方法において用いることが好ましい。
好ましい態様において第2クロージャー手段は、カバー
の残りの部分に対して固定位置にラップアラウンドカバ
ーの内自由末端を保持するため供給される。2つの第2
クロージャー手段は、カバー自体上に供給することが好
ましい。第1の第2クロージャー手段はカバー自由末端
上に供給し、第2の第2クロージャー手段は、巻付形状
において2つの第2クロージャー手段が相互に約360
度で位置するように第1の第2クロージャー手段から離
れてカバーの内表面に供給される。よってこれらは相互
に働く。
の残りの部分に対して固定位置にラップアラウンドカバ
ーの内自由末端を保持するため供給される。2つの第2
クロージャー手段は、カバー自体上に供給することが好
ましい。第1の第2クロージャー手段はカバー自由末端
上に供給し、第2の第2クロージャー手段は、巻付形状
において2つの第2クロージャー手段が相互に約360
度で位置するように第1の第2クロージャー手段から離
れてカバーの内表面に供給される。よってこれらは相互
に働く。
あらゆる適切なクロージャーを第2クロージャーに用い
てよい。滑らかな外形のクロージャー、例えば、ベルク
ロ(VELCRO、商標名)クロージャーまたは他のイ
ンターロックもしくは摩擦クロージャー、あるいは接着
剤クロージャーを用いることが好ましい。
てよい。滑らかな外形のクロージャー、例えば、ベルク
ロ(VELCRO、商標名)クロージャーまたは他のイ
ンターロックもしくは摩擦クロージャー、あるいは接着
剤クロージャーを用いることが好ましい。
本発明のカバーにおいて少なくとも1つのクロージャー
手段はカバーの自由末端から離れて位置し、物体に少な
くとも1回り一体に巻き付け得る1つまたはそれ以上の
第2カバー部分を規定する。よって、巻き付け時に少な
くとも2層のカバーが物体の少なくとも一部分の全周囲
を包囲する。第1カバー部分内で物体に少なくとも1回
り巻き付け得る単一第2カバー部分を供給することが好
ましい。
手段はカバーの自由末端から離れて位置し、物体に少な
くとも1回り一体に巻き付け得る1つまたはそれ以上の
第2カバー部分を規定する。よって、巻き付け時に少な
くとも2層のカバーが物体の少なくとも一部分の全周囲
を包囲する。第1カバー部分内で物体に少なくとも1回
り巻き付け得る単一第2カバー部分を供給することが好
ましい。
カバーの全部分および一部分は回復性であってよい。カ
バーの一部分のみが回復性である場合、カバーの外層を
形成する巻付形状のカバーの少なくとも一部分が回復性
であることが好ましい。
バーの一部分のみが回復性である場合、カバーの外層を
形成する巻付形状のカバーの少なくとも一部分が回復性
であることが好ましい。
本発明のカバーは回復性であることが好ましく、本発明
の方法はカバーを回復させるため加熱することを含んで
なることが好ましい。カバーを加熱するため、あらゆる
加熱手段を用いてよい。カバーは、例えば、プロパント
ーチまたはホットエアーガンによって加熱してよい。代
えてまたは加えてカバーは電気的加熱手段によって加熱
してよい。
の方法はカバーを回復させるため加熱することを含んで
なることが好ましい。カバーを加熱するため、あらゆる
加熱手段を用いてよい。カバーは、例えば、プロパント
ーチまたはホットエアーガンによって加熱してよい。代
えてまたは加えてカバーは電気的加熱手段によって加熱
してよい。
カバーを電気的加熱手段によって加熱する場合、電気的
加熱手段は、カバーの一体部分であってよく、例えば、
カバーに埋設またはカバー表面に固定してよく、あるい
は電気的加熱手段はカバーから分離して供給してよく、
例えば、(例えば、カバーおよび加熱手段が層において
交互になるようにカバーに螺旋状に巻き付けられる網の
形状での)電気的加熱層を有してなってよい。
加熱手段は、カバーの一体部分であってよく、例えば、
カバーに埋設またはカバー表面に固定してよく、あるい
は電気的加熱手段はカバーから分離して供給してよく、
例えば、(例えば、カバーおよび加熱手段が層において
交互になるようにカバーに螺旋状に巻き付けられる網の
形状での)電気的加熱層を有してなってよい。
カバーはあらゆる形状であってよい。1つの好ましい態
様においてカバーはチューブ状である。そのようなチュ
ーブ状カバーは、パイプおよびケーブルなどの長い物体
を覆うため用いることが好都合である。他の好ましい態
様においてカバーは、長さ方向の向かい合うシート末端
を一体に保つことによってチューブ状物品を形成するた
め巻き付け得るシートを有してなる。そのようないわゆ
る「ラップアラウンドカバー」は、自由末端が得られな
い長い物体(例えば、パイプまたはケーブル)を覆うの
に特に有用である。チューブ状またはラップアラウンド
チューブ状カバーを用いる場合、カバー中の加熱要素は
チューブ軸に全般的に平行方向にカバーの横方向に通過
することが好ましい。
様においてカバーはチューブ状である。そのようなチュ
ーブ状カバーは、パイプおよびケーブルなどの長い物体
を覆うため用いることが好都合である。他の好ましい態
様においてカバーは、長さ方向の向かい合うシート末端
を一体に保つことによってチューブ状物品を形成するた
め巻き付け得るシートを有してなる。そのようないわゆ
る「ラップアラウンドカバー」は、自由末端が得られな
い長い物体(例えば、パイプまたはケーブル)を覆うの
に特に有用である。チューブ状またはラップアラウンド
チューブ状カバーを用いる場合、カバー中の加熱要素は
チューブ軸に全般的に平行方向にカバーの横方向に通過
することが好ましい。
本発明のカバーは少なくとも0.4mmの厚さを有するこ
とが好ましい。カバーは少なくとも1mmの厚さを有する
ことが好ましいが、多くの用途において厚さは1〜2mm
であることが好ましい。接着剤およびシーラント被覆を
用いる場合、これはカバーの厚さの約1/4の厚さを有
することが好ましい。しかし、ある用途において少なく
とも10mm、更に好ましくは少なくとも15mm、特に少
なくとも20mmの厚さのカバーを用いることが好まし
い。それら用途において、就中、カバー厚さ方向の均一
な加熱を得るためカバー厚さの横方向に2つまたはそれ
以上の加熱要素を相互に重ねることが好ましい。それぞ
れの加熱要素は表面に全般的に平行に通過し、短絡を防
止するため隣接加熱要素から離れていることが好まし
い。
とが好ましい。カバーは少なくとも1mmの厚さを有する
ことが好ましいが、多くの用途において厚さは1〜2mm
であることが好ましい。接着剤およびシーラント被覆を
用いる場合、これはカバーの厚さの約1/4の厚さを有
することが好ましい。しかし、ある用途において少なく
とも10mm、更に好ましくは少なくとも15mm、特に少
なくとも20mmの厚さのカバーを用いることが好まし
い。それら用途において、就中、カバー厚さ方向の均一
な加熱を得るためカバー厚さの横方向に2つまたはそれ
以上の加熱要素を相互に重ねることが好ましい。それぞ
れの加熱要素は表面に全般的に平行に通過し、短絡を防
止するため隣接加熱要素から離れていることが好まし
い。
以下に添付図面を参照して本発明のカバーの態様を説明
する。
する。
添付図面において、第1図は、抵抗加熱ワイヤ4を間に
はさむように一体に加圧ラミネートした照射伸張ポリエ
チレンからなる2枚の回復性シート3を有してなるカバ
ー2を示す。抵抗加熱ワイヤ4は、高架橋ポリオレフィ
ンの内層およびポリビニリデンフルオライドの外層を有
してなる二重壁温度抵抗被覆(図示せず)によって覆わ
れている撚りすずメッキ銅ワイヤを有してなる。被覆は
150℃連続の温度規格を有する。それぞれのシート2
は1.5mm厚であり、矢印方向Aに収縮するように伸張
されている。ワイヤ4は、それぞれのワイヤがシート2
の収縮方向Aの垂直方向に伸びるようにカバーの横方向
を前後に通過して、蛇行状路に沿ってカバー表面にほぼ
平行に通過している。ワイヤ4のそれぞれの戻りループ
6はシート2の縁8を越えて突出している。1つのカバ
ー2はマスチック層9で被覆されている。
はさむように一体に加圧ラミネートした照射伸張ポリエ
チレンからなる2枚の回復性シート3を有してなるカバ
ー2を示す。抵抗加熱ワイヤ4は、高架橋ポリオレフィ
ンの内層およびポリビニリデンフルオライドの外層を有
してなる二重壁温度抵抗被覆(図示せず)によって覆わ
れている撚りすずメッキ銅ワイヤを有してなる。被覆は
150℃連続の温度規格を有する。それぞれのシート2
は1.5mm厚であり、矢印方向Aに収縮するように伸張
されている。ワイヤ4は、それぞれのワイヤがシート2
の収縮方向Aの垂直方向に伸びるようにカバーの横方向
を前後に通過して、蛇行状路に沿ってカバー表面にほぼ
平行に通過している。ワイヤ4のそれぞれの戻りループ
6はシート2の縁8を越えて突出している。1つのカバ
ー2はマスチック層9で被覆されている。
第2図は、熱回復性布を用いる別の態様を示す。布10
は縦糸に伸張高密度ポリエチレンフィラメント12およ
び横糸にガラス繊維糸14を有してなる。第1図におい
て示したものと同じである抵抗加熱ワイヤ4は布の横糸
の繊維とまぜられている。これは、標準二重横糸織維を
用いることによって得ることが好都合である。次いで、
布に1.5MeVで15Mラドの線量を照射し、縦糸を
ゲル含量37.3%(キシレン還流)にする。次いで、
溶融温度260℃において冷却金属ロールとゴム面ロー
ルの間で布を低密度ポリエチレンと押出ラミネートす
る。布の一方面および他方面のポリエチレンは0.3mm
の厚さを有し、ラミネート後、複合物に高エネルギー電
子線で4Mラドの線量を更に照射する。ラミネートの間
および後に、布をマスチック層(図示せず。)で被覆す
る。用いる低密度ポリエチレンは、3.0のメルトフロ
ーインデックス、14,800の数平均分子量および1
14,800の重量平均分子量を有する。
は縦糸に伸張高密度ポリエチレンフィラメント12およ
び横糸にガラス繊維糸14を有してなる。第1図におい
て示したものと同じである抵抗加熱ワイヤ4は布の横糸
の繊維とまぜられている。これは、標準二重横糸織維を
用いることによって得ることが好都合である。次いで、
布に1.5MeVで15Mラドの線量を照射し、縦糸を
ゲル含量37.3%(キシレン還流)にする。次いで、
溶融温度260℃において冷却金属ロールとゴム面ロー
ルの間で布を低密度ポリエチレンと押出ラミネートす
る。布の一方面および他方面のポリエチレンは0.3mm
の厚さを有し、ラミネート後、複合物に高エネルギー電
子線で4Mラドの線量を更に照射する。ラミネートの間
および後に、布をマスチック層(図示せず。)で被覆す
る。用いる低密度ポリエチレンは、3.0のメルトフロ
ーインデックス、14,800の数平均分子量および1
14,800の重量平均分子量を有する。
回復は伸張高密度ポリエチレン繊維12によって与えら
れ、よってこれら繊維方向、即ち縦糸方向である。ある
いは、2枚の布を用いてよく、抵抗ワイヤは、第1図に
おいて説明した方法でそれらの間にラミネートされてよ
い。
れ、よってこれら繊維方向、即ち縦糸方向である。ある
いは、2枚の布を用いてよく、抵抗ワイヤは、第1図に
おいて説明した方法でそれらの間にラミネートされてよ
い。
第3図および第4図は回復の前および後それぞれのパイ
プに装着した第2図のカバー10を示す。代わりに第1
図のカバー2を用いてよい。
プに装着した第2図のカバー10を示す。代わりに第1
図のカバー2を用いてよい。
第3図において、カバー10は、カバー10の回復方向
がパイプ16の周囲にわたるようにパイプ16に巻き付
けられ、ワイヤ4はパイプの軸に沿って伸びる。カバー
の長さ方向の縁は、カバーを巻付形状に保つためレール
およびチャンネルクロージャー18によって一体に固定
されている。他の種類のクロージャー(例えば、他の機
械的クロージャーまたは接着剤被覆パッチクロージャ
ー)も用いてよい。カバーは未回復状態においてパイプ
16にゆるく嵌合する。ワイヤ4の1つの突出ループ6
の自由末端は電源20に接続されている。
がパイプ16の周囲にわたるようにパイプ16に巻き付
けられ、ワイヤ4はパイプの軸に沿って伸びる。カバー
の長さ方向の縁は、カバーを巻付形状に保つためレール
およびチャンネルクロージャー18によって一体に固定
されている。他の種類のクロージャー(例えば、他の機
械的クロージャーまたは接着剤被覆パッチクロージャ
ー)も用いてよい。カバーは未回復状態においてパイプ
16にゆるく嵌合する。ワイヤ4の1つの突出ループ6
の自由末端は電源20に接続されている。
電力は、抵抗加熱効果によりカバー10を加熱する電源
からワイヤに供給される。加熱によって布10は縦糸方
向に沿って収縮する。これによって、隣接ワイヤは相互
方向に動き、ワイヤの突出ループはカバーの収縮に適合
するようにその末端においてきのこ状になる。その縁を
含めてカバーはパイプ16に密接に合致するように回復
し、3:1の回復比が得られる。加熱によって、マスチ
ックは溶融かつ流動し、パイプとカバーの間に環境的封
止を与える。
からワイヤに供給される。加熱によって布10は縦糸方
向に沿って収縮する。これによって、隣接ワイヤは相互
方向に動き、ワイヤの突出ループはカバーの収縮に適合
するようにその末端においてきのこ状になる。その縁を
含めてカバーはパイプ16に密接に合致するように回復
し、3:1の回復比が得られる。加熱によって、マスチ
ックは溶融かつ流動し、パイプとカバーの間に環境的封
止を与える。
第5図は、カバーの長さ方向に回復性であり、物体に少
なくとも2回り巻き付けられる熱回復性架橋ポリエチレ
ンからなる長方形カバー22を示す。カバーは直径10
0mmのパイプを覆うのに用いる。カバーは厚さ24mm、
幅400mmおよび長さ950mmである。カバーの長さ
は、カバーの収縮による回復を可能にするため、カバー
にゆるく2回り巻き付けることができるように選択す
る。ラップアラウンド形状において外表面になるカバー
の表面に、カバーの幅方向に平行に伸びる2つの直立レ
ール24,25の形状のクロージャー手段を供給してよ
い。レール24,25は、可撓性金属チャンネル(図示
せず。)によって巻付形状に接合される。レール24,
25は475mm離れている。第1レール24はカバーの
第1末端に位置し、他のレール25は第1レール24か
ら475mm離れ、よってカバーの向かいあう末端から等
距離にある。レール24,25に平行に伸びる相互に働
くベルクロ(VELCRO、商標名)ストリップ26,
27の形状の第2クロージャー手段をカバーに供給して
よい。第1ストリップ26はレールと同じカバー表面で
第1レール24に向かい合う末端に位置し、第2ストリ
ップ27は巻付形状において内表面になり向かい合うカ
バー表面に位置する。第2ストリップ27は第1ストリ
ップ26から離れている。カバーの内表面は接着剤で被
覆されている。第1ホットメルト接着剤28が第1レー
ル24と第2クロージャーストリップ27の間に供給さ
れ、第2接着剤30が残りの内表面に供給されている。
なくとも2回り巻き付けられる熱回復性架橋ポリエチレ
ンからなる長方形カバー22を示す。カバーは直径10
0mmのパイプを覆うのに用いる。カバーは厚さ24mm、
幅400mmおよび長さ950mmである。カバーの長さ
は、カバーの収縮による回復を可能にするため、カバー
にゆるく2回り巻き付けることができるように選択す
る。ラップアラウンド形状において外表面になるカバー
の表面に、カバーの幅方向に平行に伸びる2つの直立レ
ール24,25の形状のクロージャー手段を供給してよ
い。レール24,25は、可撓性金属チャンネル(図示
せず。)によって巻付形状に接合される。レール24,
25は475mm離れている。第1レール24はカバーの
第1末端に位置し、他のレール25は第1レール24か
ら475mm離れ、よってカバーの向かいあう末端から等
距離にある。レール24,25に平行に伸びる相互に働
くベルクロ(VELCRO、商標名)ストリップ26,
27の形状の第2クロージャー手段をカバーに供給して
よい。第1ストリップ26はレールと同じカバー表面で
第1レール24に向かい合う末端に位置し、第2ストリ
ップ27は巻付形状において内表面になり向かい合うカ
バー表面に位置する。第2ストリップ27は第1ストリ
ップ26から離れている。カバーの内表面は接着剤で被
覆されている。第1ホットメルト接着剤28が第1レー
ル24と第2クロージャーストリップ27の間に供給さ
れ、第2接着剤30が残りの内表面に供給されている。
カバーに埋設され、それぞれのワイヤがシートの収縮方
向の垂直方向に通過するようにカバーの横方向を前後に
通過して、蛇行状経路に沿ってカバー表面にほぼ平行に
通過している抵抗加熱ワイヤからなる加熱要素36がカ
バー22に供給されている。ワイヤのそれぞれの戻りル
ープ部分38はカバー末端を越えて突出している。
向の垂直方向に通過するようにカバーの横方向を前後に
通過して、蛇行状経路に沿ってカバー表面にほぼ平行に
通過している抵抗加熱ワイヤからなる加熱要素36がカ
バー22に供給されている。ワイヤのそれぞれの戻りル
ープ部分38はカバー末端を越えて突出している。
第6図は、パイプのまわりに位置する第5図のカバー2
2を示す。カバー22はゆるく巻き付けられ、レール2
4,25は可撓性ステンレス鋼チャンネル34によって
一体に固定され、クロージャーストリップ26,27は
一体に固定される。従って、ホットメルト接着剤28
は、巻き付けたカバーの重なった層の間に位置し、第2
接着剤30は、巻き付けたカバーの内層22とパイプ3
2の間に位置する。巻き付け時、初めに第2クロージャ
ーストリップ26,27が一体に固定され、次いでカバ
ー22の外層が巻き付けられる。よって、第2クロージ
ャー手段は、多回巻き付け操作時、所定位置にカバーを
好都合に把持する。
2を示す。カバー22はゆるく巻き付けられ、レール2
4,25は可撓性ステンレス鋼チャンネル34によって
一体に固定され、クロージャーストリップ26,27は
一体に固定される。従って、ホットメルト接着剤28
は、巻き付けたカバーの重なった層の間に位置し、第2
接着剤30は、巻き付けたカバーの内層22とパイプ3
2の間に位置する。巻き付け時、初めに第2クロージャ
ーストリップ26,27が一体に固定され、次いでカバ
ー22の外層が巻き付けられる。よって、第2クロージ
ャー手段は、多回巻き付け操作時、所定位置にカバーを
好都合に把持する。
第7図は回復後の第6図のアレンジメントを示す。カバ
ー22はパイプ32に合致するように収縮しており、カ
バーの多回巻き付け層は、相互に密接に合致するように
収縮している。接着剤層28は溶融かつ流動して、重な
ったカバー層を相互に結合し、接着剤層30は溶融かつ
流動して、カバーの内層をパイプ22に結合している。
よって、最終の回復した物品において、厚さ約4mmのカ
バーが供給されている。流動した接着剤の厚さは無視で
きる。
ー22はパイプ32に合致するように収縮しており、カ
バーの多回巻き付け層は、相互に密接に合致するように
収縮している。接着剤層28は溶融かつ流動して、重な
ったカバー層を相互に結合し、接着剤層30は溶融かつ
流動して、カバーの内層をパイプ22に結合している。
よって、最終の回復した物品において、厚さ約4mmのカ
バーが供給されている。流動した接着剤の厚さは無視で
きる。
第1図は、本発明の第1の態様のカバーの斜視図、 第2図は、本発明の第2の態様のカバーの一部分の部分
斜視図、 第3図および第4図は、回復の前および後それぞれの第
2図のカバーの斜視図、 第5図は、本発明の第3の態様のカバーの部分斜視図、 第6図は、カバーの回復前の中間圧ガスパイプに巻き付
けた第5図のカバーの断面図、 第7図は、カバーの回復後の第6図のカバーおよびパイ
プの断面図である。 2,22…カバー、3…シート、4,36…ワイヤ、
6,38…ループ、8…末端、9…マスチック層、10
…布、12…フィラメント、14…糸、16,32…パ
イプ、18…クロージャー、20…電源、24,25…
レール、26,27…ストリップ、28,30…接着
剤、34…チャンネル。
斜視図、 第3図および第4図は、回復の前および後それぞれの第
2図のカバーの斜視図、 第5図は、本発明の第3の態様のカバーの部分斜視図、 第6図は、カバーの回復前の中間圧ガスパイプに巻き付
けた第5図のカバーの断面図、 第7図は、カバーの回復後の第6図のカバーおよびパイ
プの断面図である。 2,22…カバー、3…シート、4,36…ワイヤ、
6,38…ループ、8…末端、9…マスチック層、10
…布、12…フィラメント、14…糸、16,32…パ
イプ、18…クロージャー、20…電源、24,25…
レール、26,27…ストリップ、28,30…接着
剤、34…チャンネル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭55−63723(JP,U)
Claims (14)
- 【請求項1】蛇行状経路でカバー表面にほぼ平行な方向
に前後に通過するようになっており、カバーに熱接触し
ている長い電気抵抗加熱要素を有してなる熱回復性カバ
ーであって、 (i)熱回復性カバーが、(a)ポリマー材料または(b)縦糸
または横糸に回復性架橋繊維を有する布を有してなり、
実質的に1つの方向に回復性であり、 (ii)熱回復性カバーの厚さが少なくとも0.4mm、好ま
しくは少なくとも1mmであり、 (iii)加熱要素によって形成された少なくとも1つの戻
りループ部分がカバー縁を越えて突出し、 (iv)長い電気抵抗加熱要素が、少なくとも150℃連続
の温度規格を有する耐熱性被覆が設けられている金属ワ
イヤを有してなる ことを特徴とするカバー。 - 【請求項2】少なくとも2:1、好ましくは少なくとも
3:1の回復比で回復する特許請求の範囲第1項記載の
カバー。 - 【請求項3】加熱要素は、600V、好ましくは250
V、更に好ましくは100V、特に50Vの最大電圧で
電力供給され、カバーを回復させる特許請求の範囲第1
項または第2項に記載のカバー。 - 【請求項4】加熱要素は、カバーの布またはポリマー材
料に結合されているまたはラミネートされている、ある
いはポリマー材料に埋設されている特許請求の範囲第1
〜3項のいずれかに記載のカバー。 - 【請求項5】カバーは実質的に単一方向に回復性であ
り、加熱要素は該単一方向に対して横断方向に、好まし
くは実質的に垂直方向に前後に通過する特許請求の範囲
第1〜4項のいずれかに記載のカバー。 - 【請求項6】ラップアラウンドカバーである特許請求の
範囲第1〜5項のいずれかに記載のカバー。 - 【請求項7】カバーは長い物体のまわりに少なくとも2
回巻き付けることができ、カバーは相互に隣接する第1
および第2カバー部分を有し、第2カバー部分を長い物
体のまわりに巻き付けることができ、次いでそのまわり
に第1カバー部分を巻き付けることができ、巻付形状に
おいて、物体のまわりに少なくとも2重の厚さのカバー
があり、第1カバー部分の2つの極限は、巻付方向に対
して実質的に垂直に延在し、一体に保持できて、巻き付
けたカバーの外側の巻き付けを固定し、これによりラッ
プアラウンド物品を閉じる2つのクロージャー手段によ
って規定される特許請求の範囲第6項記載のカバー。 - 【請求項8】加熱要素は、スイッチングデバイスによっ
て交互に電力供給される少なくとも2つのヒーターモジ
ュールになっている特許請求の範囲第1〜7項のいずれ
かに記載のカバー。 - 【請求項9】カバーは布を有してなり、回復性繊維の方
向に延在する布の実質的に全ての繊維は非導電性、好ま
しくはポリマーであり;あるいは実質的に全ての繊維は
回復性であり;あるいは両方である特許請求の範囲第1
〜8項のいずれかに記載のカバー。 - 【請求項10】スリーブの厚さを横切って相互に重ねら
れた2つまたはそれ以上の加熱要素を有してなる特許請
求の範囲第1〜9項のいずれかに記載のカバー。 - 【請求項11】熱収縮性である特許請求の範囲第1〜1
0項のいずれかに記載のカバー。 - 【請求項12】熱収縮性カバーが収縮するとともに、電
気抵抗加熱要素の少なくとも1つの戻りループ部分がカ
バーの縁を越えて突出し、ほぼきのこ状の形状を採り、
カバーの寸法減少を収容する特許請求の範囲第11項記
載のカバー。 - 【請求項13】蛇行状経路でカバー表面にほぼ平行な方
向に前後に通過するようになっており、カバーに熱接触
している長い電気抵抗加熱要素を有してなる熱回復性カ
バーであり、 (i)熱回復性カバーが、(a)ポリマー材料または(b)縦糸
または横糸に回復性架橋繊維を有する布を有してなり、
実質的に1つの方向に回復性であり、 (ii)熱回復性カバーの厚さが少なくとも0.4mm、好ま
しくは少なくとも1mmであり、 (iii)加熱要素によって形成された少なくとも1つの戻
りループ部分がカバー縁を越えて突出し、 (iv)長い電気抵抗加熱要素が、少なくとも150℃連続
の温度規格を有する耐熱性被覆が設けられている金属ワ
イヤを有してなるカバーを使用して長い物体を被覆する
方法であって、 カバーが物体の全周囲を少なくとも2回通過するように
物体の周囲にカバーを巻き付けることを含んでなる方
法。 - 【請求項14】クロージャー手段を供給し、クロージャ
ー手段で巻き付けカバーの一層を一体に固定する特許請
求の範囲第13項記載の方法。
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8408907 | 1984-04-06 | ||
GB8408908 | 1984-04-06 | ||
GB848408907A GB8408907D0 (en) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Heat recoverable article |
GB848408908A GB8408908D0 (en) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Heat recoverable article |
GB8430088 | 1984-11-28 | ||
GB848430088A GB8430088D0 (en) | 1984-11-28 | 1984-11-28 | Wraparound dimensionally recoverable article |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60232931A JPS60232931A (ja) | 1985-11-19 |
JPH06371B2 true JPH06371B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=27262320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60073390A Expired - Fee Related JPH06371B2 (ja) | 1984-04-06 | 1985-04-06 | 熱回復性カバーおよび長い物体を被覆する方法 |
Country Status (6)
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---|---|
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EP (2) | EP0473203A3 (ja) |
JP (1) | JPH06371B2 (ja) |
CA (1) | CA1260664A (ja) |
DE (1) | DE3586693T2 (ja) |
ES (1) | ES8607108A1 (ja) |
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-
1985
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