JPH0635357B2 - Method for manufacturing glazed inorganic material - Google Patents
Method for manufacturing glazed inorganic materialInfo
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- JPH0635357B2 JPH0635357B2 JP26071987A JP26071987A JPH0635357B2 JP H0635357 B2 JPH0635357 B2 JP H0635357B2 JP 26071987 A JP26071987 A JP 26071987A JP 26071987 A JP26071987 A JP 26071987A JP H0635357 B2 JPH0635357 B2 JP H0635357B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、外装用等に使用する意匠性の高い施釉無機
質材の製造方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a glazed inorganic material having a high design property, which is used for exteriors and the like.
従来より、コンクリートパネルの表面仕上げは塗装によ
るのが通常であった。しかしながら、塗料は耐候性、耐
薬品性、耐汚染性において劣るため、期間を経るにつれ
て塗装面が変退色し美観がわるくなるという問題があ
る。Traditionally, the surface finish of concrete panels has usually been painted. However, since the paint is inferior in weather resistance, chemical resistance, and stain resistance, there is a problem that the painted surface is discolored and faded over time, and the appearance becomes unsatisfactory.
そこで、このような問題を解決するために、コンクリー
トパネルの表面を施釉仕上げする方法が提案されてい
る。すなわち、コンクリートを所定の型枠に流し込んで
成形し、得られたコンクリートパネルの表面に釉薬を施
し高温で焼成してセラミックス層である釉面を形成する
のである。Then, in order to solve such a problem, the method of glaze-finishing the surface of a concrete panel is proposed. That is, concrete is poured into a predetermined mold and molded, and the surface of the obtained concrete panel is glazed and fired at high temperature to form a glaze surface which is a ceramic layer.
しかしながら、第７図に示すような補強用の鉄筋１０４
を埋設した配筋コンクリートパネルＣを、施釉後、高温
で焼成するとコンクリート基材１０１と鉄筋１０４との
熱膨張の差によりコンクリート基材１０１にクラックが
発生するため、施釉コンクリートパネルには鉄筋による
補強ができないという問題があった。However, the reinforcing rebar 104 as shown in FIG.
When the reinforced concrete panel C in which is embedded is fired at a high temperature after being glazed, cracks occur in the concrete base material 101 due to the difference in thermal expansion between the concrete base material 101 and the reinforcing bar 104. There was a problem that I could not do it.
この発明の目的は鉄筋による補強が可能な施釉無機質材
の製造方法を提供することである。An object of the present invention is to provide a method for producing a glazed inorganic material that can be reinforced by reinforcing bars.
この発明の施釉無機質材の製造方法は、裏面に鉄筋埋設
用の溝を形成した無機質基材の表面に釉薬を施し焼成し
て釉面を形成させたのち、前記溝内に充填材で鉄筋を埋
設するものである。The method for producing a glazed inorganic material of the present invention, after forming a glaze surface by applying a glaze to the surface of the inorganic base material having grooves for embedding reinforcing bars on the back surface, and then forming a glaze surface, the reinforcing bars are filled with a filler in the grooves. It is to be buried.
すなわち、この発明によれば、焼成時に無機質基材内に
は鉄筋が埋設されていないため、従来のように焼成時の
高温によりコンクリート等の無機質材と鉄筋との熱膨張
の差によってクラックが発生することがない。しかも、
焼成後には溝内に鉄筋が埋設されるため、施釉無機質材
の補強が可能となる。That is, according to the present invention, since the reinforcing bar is not embedded in the inorganic base material during firing, cracks occur due to the difference in thermal expansion between the inorganic material such as concrete and the reinforcing bar due to the high temperature during firing as in the past. There is nothing to do. Moreover,
Since the reinforcing bars are embedded in the grooves after firing, it is possible to reinforce the glazed inorganic material.
前記無機質基材としては、コンクリートのほか、スレー
ト、多泡体セラミックス等が使用可能である。As the inorganic base material, slate, multi-foam ceramics or the like can be used in addition to concrete.
実施例 この発明の一実施例を第１図ないし第５図に基づいて説
明する。第１図は無機質基材として使用するコンクリー
ト基材の断面図、第２図は施釉コンクリートパネルの断
面図である。Embodiment An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. 1 is a sectional view of a concrete base material used as an inorganic base material, and FIG. 2 is a sectional view of a glazed concrete panel.
第１図に示すように、コンクリート基材１は幅４５０mm
×長さ１２０mm×厚み６０mmの外形寸法を有する直方体
であり裏面に溝２が形成される。この溝２はコンクリー
ト基材１のキャステング時に設けられる。コンクリート
基材１は、第１表上欄に記載した各材料を同表下欄に記
載した重量比で混練し型枠（図示せず）で打設した後、
１週間自然養成したものである。As shown in Fig. 1, the concrete base material 1 has a width of 450 mm.
A rectangular parallelepiped having outer dimensions of length 120 mm, thickness 60 mm, and the groove 2 is formed on the back surface. The groove 2 is provided when casting the concrete base material 1. The concrete base material 1 is prepared by kneading the materials listed in the upper column of Table 1 at the weight ratios listed in the lower column of the same table and placing them in a mold (not shown).
It was naturally trained for one week.
成形したコンクリート基材１は表面に釉薬が施され、焼
成して第２図に示すようにセラミックス層である釉面３
が形成される。釉薬としては、タイルや陶器瓦等の製造
に使用されるフリット釉等がいずれも使用可能である。
また、焼成時間および温度は釉薬の種類に応じて決定さ
れるが、通常６００〜９００℃で５分〜２時間である。 A glaze is applied to the surface of the molded concrete base material 1 and the fired and baked glaze surface 3 which is a ceramic layer as shown in FIG.
Is formed. As the glaze, any frit glaze or the like used for manufacturing tiles, earthenware tiles and the like can be used.
The firing time and temperature are determined depending on the type of glaze, but are usually 600 to 900 ° C. and 5 minutes to 2 hours.
焼成後、必要に応じて水中に浸漬し、養生するが、養生
に先立って、または養生後に、コンクリート基材１の裏
面の溝２内に鉄筋４をモルタルである充填材５で埋設す
ることによって、第３図に示すような施釉コンクリート
パネルＡが得られる。After firing, it is immersed in water as needed for curing, but by embedding the reinforcing bar 4 in the groove 2 on the back surface of the concrete base material 1 with the filler 5 which is mortar before or after curing. A glazed concrete panel A as shown in FIG. 3 is obtained.
充填材５は、第２表上欄に記載した各材料を同表下欄に
記載した重量比で混練したものである。The filler 5 is obtained by kneading the materials listed in the upper column of Table 2 with the weight ratios listed in the lower column of the same table.
施釉コンクリートパネルＡについて第４図に示すような
強度試験を行った。すなわち、一対の支持台６，７で施
釉コンクリートパネルＡの両端内方１５０mmの位置を支
持するとともに、両端内方３７５mmの位置に互いに大き
さの等しい下向き荷重Ｗ１，Ｗ２を加える。同様にし
て、第６図に示した無配筋コンクリートパネルＢについ
ても強度試験を行った。施釉コンクリートパネルＡのコ
ンクリート基体１および無配筋コンクリートパネルＢ
は、互いに材質および外形寸法が等しく、それぞれ３０
０℃で５時間予備乾燥し表面に１kg／m2の釉薬を塗布し
た後、８５０℃で１時間焼成し、さらに３０分間水中浸
漬した後、６０℃，相対湿度８９％の雰囲気の中で再水
和養成したものである。 A strength test as shown in FIG. 4 was performed on the glazed concrete panel A. That is, the pair of support bases 6 and 7 support a position of 150 mm inward at both ends of the glazed concrete panel A, and apply downward loads W 1 and W 2 of equal size to the positions of 375 mm inward at both ends. Similarly, a strength test was performed on the unreinforced concrete panel B shown in FIG. Concrete base 1 of glazed concrete panel A and unreinforced concrete panel B
Are made of the same material and have the same external dimensions.
After pre-drying at 0 ° C for 5 hours and applying 1kg / m 2 of glaze on the surface, baking at 850 ° C for 1 hour and soaking in water for 30 minutes, re-drying in an atmosphere of 60 ° C and relative humidity of 89%. It was hydrated.
以上の強度試験から第５図に示した結果が得られた。さ
らに、ひび割れ発生時の応力および最大せん断応力を算
出して第３表が得られる。From the above strength test, the results shown in FIG. 5 were obtained. Further, the stress at the time of crack initiation and the maximum shear stress are calculated, and Table 3 is obtained.
このように、施釉コンクリートパネルＡは、焼成後に溝
２内に埋設した鉄筋４により強度が高くなる。また、焼
成時にはコンクリート基材１内に鉄筋４を埋設していな
いので、コンクリート基材１と鉄筋４との熱膨張の差に
よりコンクリート基材１にクラックが発生することがな
い。 In this way, the glazed concrete panel A has higher strength due to the reinforcing bars 4 embedded in the grooves 2 after firing. Further, since the reinforcing bar 4 is not embedded in the concrete base material 1 at the time of firing, cracks do not occur in the concrete base material 1 due to the difference in thermal expansion between the concrete base material 1 and the reinforcing bar 4.
なお、この実施例では無機質基材としてコンクリートを
用いたが、スレートや多泡体セラミックス等の他の無機
質基材に対しても同様にして適用可能である。Although concrete was used as the inorganic base material in this example, the present invention can be similarly applied to other inorganic base materials such as slate and multi-cell ceramics.
この発明によれば、焼成時は無機質基材だけであるた
め、焼成時の高温によってクラックが発生するのが防止
されるとともに、焼成後には溝内に鉄筋が埋設されるた
め、施釉無機質材の補強が可能となる。According to this invention, since only the inorganic base material is baked at the time of firing, cracks are prevented from being generated due to the high temperature at the time of firing, and the reinforcing bar is embedded in the groove after firing. Reinforcement is possible.
第１図はこの発明の一実施例におけるコンクリート基材
の断面図、第２図は施釉コンクリートパネルの断面図、
第３図は施釉コンクリートパネルの斜視図、第４図は施
釉コンクリートパネルの強度試験を示す側面図、第５図
は荷重−たわみ線図、第６図は無配筋コンクリートパネ
ルの斜視図、第７図は従来例の配筋コンクリートパネル
の斜視図である。 １……コンクリート基材（無機質基材）、２……溝、３
……釉面、４……鉄筋、５……充填材、Ａ……施釉コン
クリートパネルFIG. 1 is a sectional view of a concrete base material in one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a glazed concrete panel,
FIG. 3 is a perspective view of a glazed concrete panel, FIG. 4 is a side view showing a strength test of the glazed concrete panel, FIG. 5 is a load-deflection diagram, FIG. 6 is a perspective view of an unreinforced concrete panel, and FIG. The figure is a perspective view of a conventional reinforced concrete panel. 1 ... Concrete base material (inorganic base material), 2 ... Groove, 3
…… Glazed surface, 4 …… Reinforcing bar, 5 …… Filling material, A …… Glazed concrete panel
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥居 昌良 大阪府豊中市新千里西町１丁目１番12号 ナショナル住宅産業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Masayoshi Torii 1-1-12 Shinsenri Nishimachi, Toyonaka City, Osaka Prefecture National Housing Industry Co., Ltd.
Claims (1)
面を形成させる施釉無機質材の製造方法において、 前記無機質基材は裏面に鉄筋埋設用の溝が形成された状
態で施釉され、焼成後、前記溝内に充填材で鉄筋を埋設
することを特徴とする施釉無機質材の製造方法。1. A method for producing a glazed inorganic material, which comprises applying a glaze to a surface of an inorganic base material and firing it to form a glaze surface, wherein the inorganic base material is glazed in a state where grooves for embedding reinforcing bars are formed on the back surface. A method for producing a glazed inorganic material, which comprises burying a reinforcing bar in the groove with a filler after firing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26071987A JPH0635357B2 (en) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | Method for manufacturing glazed inorganic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26071987A JPH0635357B2 (en) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | Method for manufacturing glazed inorganic material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01103974A JPH01103974A (en) | 1989-04-21 |
| JPH0635357B2 true JPH0635357B2 (en) | 1994-05-11 |
Family
ID=17351808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26071987A Expired - Lifetime JPH0635357B2 (en) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | Method for manufacturing glazed inorganic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635357B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0610118B2 (en) * | 1989-06-02 | 1994-02-09 | 東海コンクリート工業株式会社 | Method for manufacturing glazed cement products |
| CA2158841A1 (en) * | 1993-03-25 | 1994-09-29 | Hiroki Sonoda | Cement type kneaded molded article having high bending strength and compressive strength, and method of production thereof |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP26071987A patent/JPH0635357B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01103974A (en) | 1989-04-21 |
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