JPH0634982A - スペーサ散布方法及びその装置 - Google Patents
スペーサ散布方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH0634982A JPH0634982A JP21370492A JP21370492A JPH0634982A JP H0634982 A JPH0634982 A JP H0634982A JP 21370492 A JP21370492 A JP 21370492A JP 21370492 A JP21370492 A JP 21370492A JP H0634982 A JPH0634982 A JP H0634982A
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- material particles
- spacer material
- nozzle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スペーサ材粒子の散布において、スペーサ材
粒子が凝集することを防止する。 【構成】 スペーサ材粒子をチャンバ内に噴出させるた
めのガスをイオン化装置３にて帯電させることで、散布
装置の配管系とスペーサ材粒子が同一極性に帯電する。
これによりスペーサ材粒子間に電気的な斥力が働き凝集
が起こりにくくなる。また配管内壁にスペーサ材粒子が
付着しにくいので、更に凝集塊が発生しにくい。
粒子が凝集することを防止する。 【構成】 スペーサ材粒子をチャンバ内に噴出させるた
めのガスをイオン化装置３にて帯電させることで、散布
装置の配管系とスペーサ材粒子が同一極性に帯電する。
これによりスペーサ材粒子間に電気的な斥力が働き凝集
が起こりにくくなる。また配管内壁にスペーサ材粒子が
付着しにくいので、更に凝集塊が発生しにくい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置の製造方
法に関し、特にスペーサ散布方法及びその装置に関す
る。
法に関し、特にスペーサ散布方法及びその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のスペーサ散布方式としては、大別
して２つの方式がある。第１の方式は図２に示すよう
に、ビーカ１３内でフロンガスやアルコール等の溶剤１
６にスペーサ材粒子７を混合し、この溶液を塗装用のス
プレーノズル１４を用いてスペーサ散布装置のチャンバ
９内に霧状に噴射する方法であり、霧状に噴出された分
散液は、チャンバ側壁に設けられたヒータ１５の加熱に
より溶剤だけが蒸発し、スペーサ材粒子７だけが液晶表
示素子基板１０上に降下する。
して２つの方式がある。第１の方式は図２に示すよう
に、ビーカ１３内でフロンガスやアルコール等の溶剤１
６にスペーサ材粒子７を混合し、この溶液を塗装用のス
プレーノズル１４を用いてスペーサ散布装置のチャンバ
９内に霧状に噴射する方法であり、霧状に噴出された分
散液は、チャンバ側壁に設けられたヒータ１５の加熱に
より溶剤だけが蒸発し、スペーサ材粒子７だけが液晶表
示素子基板１０上に降下する。
【０００３】第２の方式は図３に示すように、２〜５ｋ
ｇ／ｃｍ2の圧力ガスでスペーサを圧送・噴出させる方
法で、一般的にはスペーサ材粒子の秤量用，圧送用，撹
拌用のガス配管系統から構成されている。まず秤量部１
で秤量されたスペーサ材粒子７は、ブローによりマニホ
ールド１７を介して圧送配管内に送られる。次に圧送用
のガスでノズル１２まで圧送され、ノズル１２でガスタ
ンク１１内の撹拌用ガスと合流し、チャンバ９内に噴出
し、液晶表示素子基板１０上に降下する。５は絶縁体圧
送ホース、６は絶縁体圧送ホースである。
ｇ／ｃｍ2の圧力ガスでスペーサを圧送・噴出させる方
法で、一般的にはスペーサ材粒子の秤量用，圧送用，撹
拌用のガス配管系統から構成されている。まず秤量部１
で秤量されたスペーサ材粒子７は、ブローによりマニホ
ールド１７を介して圧送配管内に送られる。次に圧送用
のガスでノズル１２まで圧送され、ノズル１２でガスタ
ンク１１内の撹拌用ガスと合流し、チャンバ９内に噴出
し、液晶表示素子基板１０上に降下する。５は絶縁体圧
送ホース、６は絶縁体圧送ホースである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の散布方法の
問題点を説明する。第１の方式である溶剤散布方法で
は、スプレーで噴射されたミストが蒸発により縮小する
際、ミスト中に含まれるスペーサ粒子間が接近し凝集塊
となり易い。またミスト粒径が極めて大きいものは、チ
ャンバ内を降下中に蒸発しきれず、基板上にミストの状
態で付着するので、局部的にスペーサ密度の高い点が発
生する。
問題点を説明する。第１の方式である溶剤散布方法で
は、スプレーで噴射されたミストが蒸発により縮小する
際、ミスト中に含まれるスペーサ粒子間が接近し凝集塊
となり易い。またミスト粒径が極めて大きいものは、チ
ャンバ内を降下中に蒸発しきれず、基板上にミストの状
態で付着するので、局部的にスペーサ密度の高い点が発
生する。
【０００５】第２の方式であるガス圧送噴出方法では、
秤量段階でスペーサ材粒子を一塊にするので、撹拌用の
ガスで分散しきれないものが凝集塊となる。また、スペ
ーサ圧送時に配管ホースとスペーサ材粒子の摩擦で、配
管ホースとスペーサ材粒子が逆の極性に帯電し、ホース
間壁にスペーサ材粒子が吸着され塊となりやすいという
問題があった。
秤量段階でスペーサ材粒子を一塊にするので、撹拌用の
ガスで分散しきれないものが凝集塊となる。また、スペ
ーサ圧送時に配管ホースとスペーサ材粒子の摩擦で、配
管ホースとスペーサ材粒子が逆の極性に帯電し、ホース
間壁にスペーサ材粒子が吸着され塊となりやすいという
問題があった。
【０００６】本発明の目的は、スペーサ材同士が凝集す
ることを防止したスペーサ散布方法及びその装置を提供
することにある。
ることを防止したスペーサ散布方法及びその装置を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るスペーサ散布方法は、絶縁体からなる
直径数ミクロン〜１０数ミクロンの球状または円柱状の
スペーサ材粒子を液晶表示素子基板上に散布するスペー
サ散布方法であって、スペーサ材粒子は、ガスで圧送
し、これをノズルより噴射させて散布するものであり、
スペーサ材粒子とガスとは、同一極性に帯電させるもの
である。
め、本発明に係るスペーサ散布方法は、絶縁体からなる
直径数ミクロン〜１０数ミクロンの球状または円柱状の
スペーサ材粒子を液晶表示素子基板上に散布するスペー
サ散布方法であって、スペーサ材粒子は、ガスで圧送
し、これをノズルより噴射させて散布するものであり、
スペーサ材粒子とガスとは、同一極性に帯電させるもの
である。
【０００８】また、本発明に係るスペーサ散布方法を実
施する装置は、秤量部と、ガス供給部と、ノズルと、イ
オン化装置とを有するスペーサ散布装置であって、秤量
部は、散布すべきスペーサ材粒子を所定量秤量し、これ
を供給するものであり、ガス供給部は、秤量されたスペ
ーサ材粒子を圧送すべきガスを供給するものであり、ノ
ズルは、ガスで圧送されたスペーサ材粒子を噴出して散
布するものであり、イオン化装置は、ガス供給部からの
ガスを正負いずれかの極性に帯電させるものである。
施する装置は、秤量部と、ガス供給部と、ノズルと、イ
オン化装置とを有するスペーサ散布装置であって、秤量
部は、散布すべきスペーサ材粒子を所定量秤量し、これ
を供給するものであり、ガス供給部は、秤量されたスペ
ーサ材粒子を圧送すべきガスを供給するものであり、ノ
ズルは、ガスで圧送されたスペーサ材粒子を噴出して散
布するものであり、イオン化装置は、ガス供給部からの
ガスを正負いずれかの極性に帯電させるものである。
【０００９】
【作用】配管系とスペーサ材粒子とは、同一極性に帯電
するため、スペーサ材粒子間に斥力が働く。このため、
スペーサ材粒子が凝集することはない。
するため、スペーサ材粒子間に斥力が働く。このため、
スペーサ材粒子が凝集することはない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図により説明す
る。図１は、本発明の一実施例を示す構成図である。
る。図１は、本発明の一実施例を示す構成図である。
【００１１】図１において、本発明は、秤量部１とガス
タンク１１とノズル８とイオン化装置３とを有する。そ
して、ガス圧を利用して、絶縁体からなる直径数ミクロ
ン〜１０数ミクロンの球状又は円柱状のスペーサ材粒子
７をチャンバ９内の液晶表示素子基板１０上に散布す
る。
タンク１１とノズル８とイオン化装置３とを有する。そ
して、ガス圧を利用して、絶縁体からなる直径数ミクロ
ン〜１０数ミクロンの球状又は円柱状のスペーサ材粒子
７をチャンバ９内の液晶表示素子基板１０上に散布す
る。
【００１２】秤量部１は、散布すべきスペーサ材粒子７
を所定量秤量し、これを供給するものである。その供給
側には、絶縁体マニホールド２を取り付けている。
を所定量秤量し、これを供給するものである。その供給
側には、絶縁体マニホールド２を取り付けている。
【００１３】ガスタンク１１は、充填ガスを供給するも
のである。その供給側には、イオン化装置３を取り付け
ている。
のである。その供給側には、イオン化装置３を取り付け
ている。
【００１４】イオン化装置３は、その供給側に絶縁体圧
送ホース５と絶縁体撹拌ホース６とを取付けている。
送ホース５と絶縁体撹拌ホース６とを取付けている。
【００１５】ノズル８は、チャンバ９の天井部分に下向
きに取付けている。ノズル８は、絶縁体圧送ホース５に
より絶縁体マニホールド２に接続している。また、絶縁
体撹拌ホース６は、ノズル８に接続している。
きに取付けている。ノズル８は、絶縁体圧送ホース５に
より絶縁体マニホールド２に接続している。また、絶縁
体撹拌ホース６は、ノズル８に接続している。
【００１６】あらかじめガスタンク１１にＮ2ガスを２
〜５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で充填しておく。この充填され
たＮ2ガスを直流高電圧のイオン化装置３に通して正負
いずれかの極性に帯電させ、これを絶縁体圧送ホース５
に送り出す。
〜５ｋｇ／ｃｍ2の圧力で充填しておく。この充填され
たＮ2ガスを直流高電圧のイオン化装置３に通して正負
いずれかの極性に帯電させ、これを絶縁体圧送ホース５
に送り出す。
【００１７】同時に秤量部１で所定量に秤量したスペー
サ材粒子７を３〜６ｋｇ／ｃｍ2の圧力ｋＮ2ガスでマニ
ホールド２に向けて０．１〜０．３秒ブローする。マニ
ホールド２に送られたスペーサ粒子は、絶縁体圧送ホー
ス５を通って送られてきた帯電Ｎ2ガスと合流し、ノズ
ル８に至る。ここで、更に同極性に帯電した撹拌用Ｎ2
ガスと合流し、撹拌によって分散され、チャンバ９内に
噴出する。そして、チャンバ９底部に置かれた液晶表示
素子基板１０上に散布される。
サ材粒子７を３〜６ｋｇ／ｃｍ2の圧力ｋＮ2ガスでマニ
ホールド２に向けて０．１〜０．３秒ブローする。マニ
ホールド２に送られたスペーサ粒子は、絶縁体圧送ホー
ス５を通って送られてきた帯電Ｎ2ガスと合流し、ノズ
ル８に至る。ここで、更に同極性に帯電した撹拌用Ｎ2
ガスと合流し、撹拌によって分散され、チャンバ９内に
噴出する。そして、チャンバ９底部に置かれた液晶表示
素子基板１０上に散布される。
【００１８】この一連の工程において、絶縁体で形成さ
れたスペーサ材粒子７，圧送ホース５，撹拌ホース６，
マニホールド２，ノズル８は全て同一の極性に帯電す
る。したがって、スペーサ材粒子７間及びスペーサ材粒
子７とホース５，６，マニホールド２，ノズル８との間
には斥力が働き、スペーサ材粒子７が凝集することはな
い。
れたスペーサ材粒子７，圧送ホース５，撹拌ホース６，
マニホールド２，ノズル８は全て同一の極性に帯電す
る。したがって、スペーサ材粒子７間及びスペーサ材粒
子７とホース５，６，マニホールド２，ノズル８との間
には斥力が働き、スペーサ材粒子７が凝集することはな
い。
【００１９】尚、図１のイオン化装置３は、直流高電圧
を印加してガスを正負いずれかに帯電させたが、これに
限るものではない。イオン化装置３として、熱電子放出
方式によりガスを帯電させる構造のものでもよい。
を印加してガスを正負いずれかに帯電させたが、これに
限るものではない。イオン化装置３として、熱電子放出
方式によりガスを帯電させる構造のものでもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、スペーサ
材粒子を圧送及び撹拌するためのガスを帯電させること
で、マニホールド，ホース，ノズル及びスペーサ材粒子
を同一極性に帯電させ、個々のスペーサ材粒子相互及び
粒子とホース等の間に電気的な斥力が発生し、凝集が極
めて少なく、分散性の秀れたスペーサ散布状態を作り出
せるという効果を有する。
材粒子を圧送及び撹拌するためのガスを帯電させること
で、マニホールド，ホース，ノズル及びスペーサ材粒子
を同一極性に帯電させ、個々のスペーサ材粒子相互及び
粒子とホース等の間に電気的な斥力が発生し、凝集が極
めて少なく、分散性の秀れたスペーサ散布状態を作り出
せるという効果を有する。
【図１】本発明の一実施例に係るスペーサ散布装置を示
す構成図である。
す構成図である。
【図２】従来例に係るスペーサ散布装置を示す構成図で
ある。
ある。
【図３】従来例に係るスペーサ散布装置を示す構成図で
ある。
ある。
１ 秤量部 ２ 絶縁体マニホールド ３ イオン化装置 ５ 絶縁体圧送ホース ６ 絶縁体圧送ホース ７ スペーサ材粒子 ８ 絶縁体ノズル ９ チャンバ １０ 液晶表示素子基板 １１ ガスタンク １２ ノズル １３ ビーカ １４ 塗布用スプレーノズル １５ ヒータ １６ スペーサを分散させた溶剤 １７ マニホールド
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁体からなる直径数ミクロン〜１０数
ミクロンの球状または円柱状のスペーサ材粒子を液晶表
示素子基板上に散布するスペーサ散布方法であって、 スペーサ材粒子は、ガスで圧送し、これをノズルより噴
射させて散布するものであり、 スペーサ材粒子とガスとは、同一極性に帯電させること
を特徴とするスペーサ散布方法。 - 【請求項２】 秤量部と、ガス供給部と、ノズルと、イ
オン化装置とを有するスペーサ散布装置であって、 秤量部は、散布すべきスペーサ材粒子を所定量秤量し、
これを供給するものであり、 ガス供給部は、秤量されたスペーサ材粒子を圧送すべき
ガスを供給するものであり、 ノズルは、ガスで圧送されたスペーサ材粒子を噴出して
散布するものであり、 イオン化装置は、ガス供給部からのガスを正負いずれか
の極性に帯電させるものであることを特徴とするスペー
サ散布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21370492A JPH0634982A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | スペーサ散布方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21370492A JPH0634982A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | スペーサ散布方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634982A true JPH0634982A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16643609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21370492A Pending JPH0634982A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | スペーサ散布方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634982A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4879379A (en) * | 1986-09-19 | 1989-11-07 | Yoshinori Kidani | Novel platinum-steroid complexes |
| US5838413A (en) * | 1995-11-30 | 1998-11-17 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method for distributing spacer particles onto the substrate of a liquid crystal display element, a jig plate and distributing apparatus for distribution therewith |
| US10500890B2 (en) | 2015-06-30 | 2019-12-10 | ACCO Brands Corporation | Flexible binding mechanism |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP21370492A patent/JPH0634982A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4879379A (en) * | 1986-09-19 | 1989-11-07 | Yoshinori Kidani | Novel platinum-steroid complexes |
| US5838413A (en) * | 1995-11-30 | 1998-11-17 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method for distributing spacer particles onto the substrate of a liquid crystal display element, a jig plate and distributing apparatus for distribution therewith |
| US10500890B2 (en) | 2015-06-30 | 2019-12-10 | ACCO Brands Corporation | Flexible binding mechanism |
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