JPH06349505A - 固体電解質燃料電池 - Google Patents
固体電解質燃料電池Info
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- JPH06349505A JPH06349505A JP5133395A JP13339593A JPH06349505A JP H06349505 A JPH06349505 A JP H06349505A JP 5133395 A JP5133395 A JP 5133395A JP 13339593 A JP13339593 A JP 13339593A JP H06349505 A JPH06349505 A JP H06349505A
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- cathode
- gas
- sofc
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
- H01M8/241—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes
- H01M8/2425—High-temperature cells with solid electrolytes
- H01M8/2432—Grouping of unit cells of planar configuration
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Electrochemistry (AREA)
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- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カソードおよびアノードの性能が長期安定な
平板型固体電解質燃料電池を提供することを目的とす
る。 【構成】 固体電解質板１１の両面にアノードとカソー
ド１２とを配して成るセル１と、セパレータ１２との間
に、アノードガスとカソードガスの混入及び漏出を防止
するシール部３１が形成された固体電解質燃料電池にお
いて、前記シール部３１は、酸化ランタン（Ｌａ
2 Ｏ3 ）を主成分とする非導電性物質により構成される
ことを特徴とする。
平板型固体電解質燃料電池を提供することを目的とす
る。 【構成】 固体電解質板１１の両面にアノードとカソー
ド１２とを配して成るセル１と、セパレータ１２との間
に、アノードガスとカソードガスの混入及び漏出を防止
するシール部３１が形成された固体電解質燃料電池にお
いて、前記シール部３１は、酸化ランタン（Ｌａ
2 Ｏ3 ）を主成分とする非導電性物質により構成される
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体電解質燃料電池に関
し、特に平板型固体電解質燃料電池におけるガスシール
材の改良に関する。
し、特に平板型固体電解質燃料電池におけるガスシール
材の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】固体電解質燃料電池（以下、「ＳＯＦ
Ｃ」と称する）はリン酸型燃料電池、溶融炭酸塩型燃料
電池に次ぐ完全固体化した第三世代の燃料電池として注
目されている。ＳＯＦＣの形状には大きく分けて円筒型
と平板型とがあり、円筒型はガスシール部を持たない構
造にすることができ、ガスシール性に優れているという
利点を有する一方、その構造上単セルの大型化が困難で
あるとともに、体積当りの出力密度が小さいなどの欠点
を有する。
Ｃ」と称する）はリン酸型燃料電池、溶融炭酸塩型燃料
電池に次ぐ完全固体化した第三世代の燃料電池として注
目されている。ＳＯＦＣの形状には大きく分けて円筒型
と平板型とがあり、円筒型はガスシール部を持たない構
造にすることができ、ガスシール性に優れているという
利点を有する一方、その構造上単セルの大型化が困難で
あるとともに、体積当りの出力密度が小さいなどの欠点
を有する。
【０００３】これに対し、平板型は体積当りの出力密度
が大きいという利点を有する一方、セルとセパレータを
積層させ、その間をアノードガスおよびカソードガスが
通過するという構造上、セルとセパレータの間をシール
する必要が生じ、このシール法についてさまざまな研究
がなされている。従来、平板型ＳＯＦＣのガスシール法
としては、シールしたい部分を一度に焼結する方法（共
焼結）があり、シール性にはすぐれるが、固体電解質板
とセパレータの異種材料の接合であり技術的に困難であ
ると同時に、異種材料のため熱膨張率の違いにより接合
部が熱衝撃に脆いという欠点を有する。
が大きいという利点を有する一方、セルとセパレータを
積層させ、その間をアノードガスおよびカソードガスが
通過するという構造上、セルとセパレータの間をシール
する必要が生じ、このシール法についてさまざまな研究
がなされている。従来、平板型ＳＯＦＣのガスシール法
としては、シールしたい部分を一度に焼結する方法（共
焼結）があり、シール性にはすぐれるが、固体電解質板
とセパレータの異種材料の接合であり技術的に困難であ
ると同時に、異種材料のため熱膨張率の違いにより接合
部が熱衝撃に脆いという欠点を有する。
【０００４】一方、シール部に柔軟剤を用いる方法があ
る。これはＳＯＦＣの運転温度（約１０００℃）におい
て柔軟性を持つ非導電性物質をシール部に配してシール
する方法である。また、シール材の柔軟性によって、固
体電解質板とセパレータ間の熱膨張率の違いによる応力
を吸収するので、耐熱衝撃性を向上させることができ
る。
る。これはＳＯＦＣの運転温度（約１０００℃）におい
て柔軟性を持つ非導電性物質をシール部に配してシール
する方法である。また、シール材の柔軟性によって、固
体電解質板とセパレータ間の熱膨張率の違いによる応力
を吸収するので、耐熱衝撃性を向上させることができ
る。
【０００５】このようなシール部に用いる柔軟性を持つ
非導電性物質としては、従来ＳｉＯ 2 （シリカ）を主成
分とするガラスが用いられてきた。
非導電性物質としては、従来ＳｉＯ 2 （シリカ）を主成
分とするガラスが用いられてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、柔軟剤とし
てＳｉＯ2主成分のガラスが用いられるＳＯＦＣにおい
ては、ＳＯＦＣのカソードとしてはＬａＭｎＯ3 などの
ペロブスカイト型酸化物が主に用いられているために、
ＳＯＦＣ運転時に、柔軟剤中に存在するＳｉ成分が上記
ＬａＭｎＯ3 などのペロブスカイト型酸化物との化学反
応を引き起こし、カソードを劣化させる、あるいはＳｉ
成分がアノードガスとともに飛散しアノード性能の低下
をもたらすというように、ＳＯＦＣの長期安定性に問題
があった。
てＳｉＯ2主成分のガラスが用いられるＳＯＦＣにおい
ては、ＳＯＦＣのカソードとしてはＬａＭｎＯ3 などの
ペロブスカイト型酸化物が主に用いられているために、
ＳＯＦＣ運転時に、柔軟剤中に存在するＳｉ成分が上記
ＬａＭｎＯ3 などのペロブスカイト型酸化物との化学反
応を引き起こし、カソードを劣化させる、あるいはＳｉ
成分がアノードガスとともに飛散しアノード性能の低下
をもたらすというように、ＳＯＦＣの長期安定性に問題
があった。
【０００７】本発明は上記課題に鑑み、カソードおよび
アノードの性能が長期安定なＳＯＦＣを提供することを
目的とする。
アノードの性能が長期安定なＳＯＦＣを提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、固体電解質板の両面にアノードとカソードと
を配して成るセルと、セパレータとの間に、アノードガ
スとカソードガスの混入及び漏出を防止するシール部が
形成された固体電解質燃料電池において、前記シール部
は、酸化ランタンを主成分とする非導電性物質から構成
されることを特徴とする。
するため、固体電解質板の両面にアノードとカソードと
を配して成るセルと、セパレータとの間に、アノードガ
スとカソードガスの混入及び漏出を防止するシール部が
形成された固体電解質燃料電池において、前記シール部
は、酸化ランタンを主成分とする非導電性物質から構成
されることを特徴とする。
【０００９】
【作用】ＳＯＦＣのカソードとしてはＬａＭｎＯ3 など
のペロブスカイト型酸化物が主に用いられているが、酸
化ランタン（Ｌａ2 Ｏ3 ）は、上記ＬａＭｎＯ3 などの
ペロブスカイト型酸化物との反応性はＳｉＯ2 と比べて
はるかに小さいので，ＳＯＦＣ運転中においてもシール
材の主成分がカソードを劣化させることはほとんどな
い。
のペロブスカイト型酸化物が主に用いられているが、酸
化ランタン（Ｌａ2 Ｏ3 ）は、上記ＬａＭｎＯ3 などの
ペロブスカイト型酸化物との反応性はＳｉＯ2 と比べて
はるかに小さいので，ＳＯＦＣ運転中においてもシール
材の主成分がカソードを劣化させることはほとんどな
い。
【００１０】また、従来から柔軟剤として用いられてい
るＳｉＯ2 主成分のガラスと比較した場合、本発明の酸
化ランタンを主成分とする非導電性物質は、必然的にＳ
ｉ成分の含有量が低いために、シール材中のＳｉ成分が
上記ＬａＭｎＯ3 などのペロブスカイト型酸化物との化
学反応を引き起こしてカソードを劣化させたり、あるい
はＳｉ成分がアノードガスとともに飛散しアノード性能
の低下をもたらしたりするようなことを低く抑える。
るＳｉＯ2 主成分のガラスと比較した場合、本発明の酸
化ランタンを主成分とする非導電性物質は、必然的にＳ
ｉ成分の含有量が低いために、シール材中のＳｉ成分が
上記ＬａＭｎＯ3 などのペロブスカイト型酸化物との化
学反応を引き起こしてカソードを劣化させたり、あるい
はＳｉ成分がアノードガスとともに飛散しアノード性能
の低下をもたらしたりするようなことを低く抑える。
【００１１】したがって、本発明による酸化ランタンを
主成分とする非導電物質をシール材としたＳＯＦＣは、
カソードおよびアノードの性能が長期安定である。
主成分とする非導電物質をシール材としたＳＯＦＣは、
カソードおよびアノードの性能が長期安定である。
【００１２】
［実施例］図１は本発明の一実施例に係わるＳＯＦＣの
構成を示す部分分解斜視図であり、セル１とセパレータ
２とが交互に所定枚数積層され、上下から一対のスタッ
ク板（不図示）で締め付けることにより、ＳＯＦＣスタ
ックが構成されている。
構成を示す部分分解斜視図であり、セル１とセパレータ
２とが交互に所定枚数積層され、上下から一対のスタッ
ク板（不図示）で締め付けることにより、ＳＯＦＣスタ
ックが構成されている。
【００１３】セル１は例えば８％イットリアで安定化し
たジルコニアの緻密な焼成体からなる固体電解質板１１
の一方の表面にＬａＭｎＯ3 などのペロブスカイト型酸
化物からなるカソード１２を配し、他方の表面にＮｉ−
ＺｒＯ2 サーメットからなるアノード（不図示）を配し
て構成されている。固体電解質板１１はカソード１２・
アノードよりも大面積であり、外周がカソード１２およ
びアノードより外方に延在している。このカソード１２
およびアノードより外方の固体電解質板１１上にはアノ
ードガス・カソードガスの供給・排出通路となるべき窓
１３・１４・１５・１６・１７・１８（但し１６はセパ
レータ２の陰になって図中には現れていない）が開設さ
れている。
たジルコニアの緻密な焼成体からなる固体電解質板１１
の一方の表面にＬａＭｎＯ3 などのペロブスカイト型酸
化物からなるカソード１２を配し、他方の表面にＮｉ−
ＺｒＯ2 サーメットからなるアノード（不図示）を配し
て構成されている。固体電解質板１１はカソード１２・
アノードよりも大面積であり、外周がカソード１２およ
びアノードより外方に延在している。このカソード１２
およびアノードより外方の固体電解質板１１上にはアノ
ードガス・カソードガスの供給・排出通路となるべき窓
１３・１４・１５・１６・１７・１８（但し１６はセパ
レータ２の陰になって図中には現れていない）が開設さ
れている。
【００１４】セパレータ２は例えばニッケルクロム合金
などの耐熱性合金からなり、セル１の固体電解質板１１
と同一の外形寸法を持っている。このセパレータ２のア
ノードと対面する表面Ｓａ及びカソード１２と対面する
表面（不図示）には、複数のリブ２１…が並設され、各
リブ２１…の間の凹部にアノードガス・カソードガスが
流通してアノード・カソード１２に供給できるようにし
てある。一方、リブ２１…の形成部位より外方のセパレ
ータ上であって、前記固体電解質板１１に開設した窓１
３〜１８に相当する部位にはアノードガス・カソードガ
スの供給・排出通路となるべき窓２３〜２８が開設され
ている。そして、アノードと対面するセパレータ２の表
面Ｓａ側においては、セパレータ２の外周全周及び窓２
３・２５・２７の周囲は、アノードの収納とアノードガ
スが適度にアノードに供給されるための空間を確保でき
るよう形成されており、その表面には図１に斜線で示す
ようにシール材３１が配されている。
などの耐熱性合金からなり、セル１の固体電解質板１１
と同一の外形寸法を持っている。このセパレータ２のア
ノードと対面する表面Ｓａ及びカソード１２と対面する
表面（不図示）には、複数のリブ２１…が並設され、各
リブ２１…の間の凹部にアノードガス・カソードガスが
流通してアノード・カソード１２に供給できるようにし
てある。一方、リブ２１…の形成部位より外方のセパレ
ータ上であって、前記固体電解質板１１に開設した窓１
３〜１８に相当する部位にはアノードガス・カソードガ
スの供給・排出通路となるべき窓２３〜２８が開設され
ている。そして、アノードと対面するセパレータ２の表
面Ｓａ側においては、セパレータ２の外周全周及び窓２
３・２５・２７の周囲は、アノードの収納とアノードガ
スが適度にアノードに供給されるための空間を確保でき
るよう形成されており、その表面には図１に斜線で示す
ようにシール材３１が配されている。
【００１５】一方、セパレータ２の他方の表面（図にお
いては下側表面）においても、図には現れないがセパレ
ータ２の外周全周及び窓２４・２６・２８の周囲は、カ
ソード１２の収納とカソードガスが適度にカソード１２
に供給されるための空間を確保できるよう形成れてお
り、その表面にはシール材（セパレータ２の裏側になる
ので図には現れない）が配されている。
いては下側表面）においても、図には現れないがセパレ
ータ２の外周全周及び窓２４・２６・２８の周囲は、カ
ソード１２の収納とカソードガスが適度にカソード１２
に供給されるための空間を確保できるよう形成れてお
り、その表面にはシール材（セパレータ２の裏側になる
ので図には現れない）が配されている。
【００１６】上記のようにシール材が配されると、セル
１とセパレータ２とが所定数積層されたスタック構成に
おいては、窓１３と２３、１５と２５、１６と２６、１
７と２７、１８と２８を連通するガス通路は気密高く外
部と遮弊された通路を形成する。その上、窓１３と２
３、１５と２５、１７と２７を連通するガス通路は、カ
ソード１２と連通し、他方、窓１４と２４、１６と２
６、１８と２８を連通するガス通路はアノードと連通す
る。従って、窓１３と２３、１５と２５、１７と２７を
連通するガス通路はカソードガスの給排路を形成し、窓
１４と２４、１６と２６、１８と２８を連通するガス通
路はアノードガスの給排路を形成する。
１とセパレータ２とが所定数積層されたスタック構成に
おいては、窓１３と２３、１５と２５、１６と２６、１
７と２７、１８と２８を連通するガス通路は気密高く外
部と遮弊された通路を形成する。その上、窓１３と２
３、１５と２５、１７と２７を連通するガス通路は、カ
ソード１２と連通し、他方、窓１４と２４、１６と２
６、１８と２８を連通するガス通路はアノードと連通す
る。従って、窓１３と２３、１５と２５、１７と２７を
連通するガス通路はカソードガスの給排路を形成し、窓
１４と２４、１６と２６、１８と２８を連通するガス通
路はアノードガスの給排路を形成する。
【００１７】前記シール材３１は酸化ランタンを主成分
とする非導電性物質、例えば成分が４０Ｌａ2 Ｏ3 −３
０Ｂ2 Ｏ3 −１０ＺｒＯ2 −５ＳｉＯ2 −１５ｏｔｈｅ
ｒｓのガラス粉末で構成されている。このシール材の厚
みは既存のシール材と同様、所要のシール効果を有する
ことのできる最低厚み以上の厚みとされている。また、
シール材３１をセパレータ２に設ける方法は、ＳＯＦＣ
スタック組立時、１０００℃にて高粘性非導電性を有す
る主成分酸化ランタンのガラス（成分が４０Ｌａ2 Ｏ3
−３０Ｂ2 Ｏ3 −１０ＺｒＯ2 −５ＳｉＯ2 −１５ｏｔ
ｈｅｒｓのガラス粉末）をテープキャスト法により配す
ることにより行う。 ［比較例］シール部にシリカ主成分のガラス（ＳｉＯ2
−８０. ６％，Ｂ2 Ｏ3 −１１.９％Ｎａ2 Ｏ−４. ４
％：商品名 パイレックスガラス）を配する以外は実施
例同様にＳＯＦＣスタックを構成した。 ［実験］実施例および比較例のＳＯＦＣスタックを、所
定の条件で１０００℃まで昇温した後、アノードガスと
して水素、カソードガスとして空気を用い、３００mAの
連続放電を行いながら、セル電圧を測定した。図２は本
発明における実施例のＳＯＦＣと、比較例のＳＯＦＣ
を、作動温度１０００℃、３００mA/cm2で連続運転した
ときの試験時間-セル電圧の関係を示す特性図である。
実線Ｌは本発明実施例ＳＯＦＣ、点線Ｓは比較例ＳＯＦ
Ｃについて示している。
とする非導電性物質、例えば成分が４０Ｌａ2 Ｏ3 −３
０Ｂ2 Ｏ3 −１０ＺｒＯ2 −５ＳｉＯ2 −１５ｏｔｈｅ
ｒｓのガラス粉末で構成されている。このシール材の厚
みは既存のシール材と同様、所要のシール効果を有する
ことのできる最低厚み以上の厚みとされている。また、
シール材３１をセパレータ２に設ける方法は、ＳＯＦＣ
スタック組立時、１０００℃にて高粘性非導電性を有す
る主成分酸化ランタンのガラス（成分が４０Ｌａ2 Ｏ3
−３０Ｂ2 Ｏ3 −１０ＺｒＯ2 −５ＳｉＯ2 −１５ｏｔ
ｈｅｒｓのガラス粉末）をテープキャスト法により配す
ることにより行う。 ［比較例］シール部にシリカ主成分のガラス（ＳｉＯ2
−８０. ６％，Ｂ2 Ｏ3 −１１.９％Ｎａ2 Ｏ−４. ４
％：商品名 パイレックスガラス）を配する以外は実施
例同様にＳＯＦＣスタックを構成した。 ［実験］実施例および比較例のＳＯＦＣスタックを、所
定の条件で１０００℃まで昇温した後、アノードガスと
して水素、カソードガスとして空気を用い、３００mAの
連続放電を行いながら、セル電圧を測定した。図２は本
発明における実施例のＳＯＦＣと、比較例のＳＯＦＣ
を、作動温度１０００℃、３００mA/cm2で連続運転した
ときの試験時間-セル電圧の関係を示す特性図である。
実線Ｌは本発明実施例ＳＯＦＣ、点線Ｓは比較例ＳＯＦ
Ｃについて示している。
【００１８】本発明実施例ＳＯＦＣ及び比較例ＳＯＦＣ
とも初期性能は同等であった。寿命の点では、１５００h
r.付近から比較例ＳＯＦＣのセル電圧の低下が見られ、
劣化が激しくなっていることを示しているのに対して、
実施例ＳＯＦＣではセル電圧の低下がほとんど見られず
安定であった。放電後の分析結果から比較例ＳＯＦＣで
は、アノード中にＳｉ成分が存在していることがわかっ
た。また、比較例ＳＯＦＣのカソードにおいてガラス成
分との反応生成物を同定することはできなかったが、電
池運転中の高周波インピーダンス測定の結果から、カソ
ードの分極増大も明らかであった。この結果からも比較
例におけるアノードおよびカソードの劣化が裏付けられ
た。 ［その他の事項］本発明における酸化ランタンを主成分
とする非導電性物質中のＳｉ成分は５％以下であること
が好ましい。
とも初期性能は同等であった。寿命の点では、１５００h
r.付近から比較例ＳＯＦＣのセル電圧の低下が見られ、
劣化が激しくなっていることを示しているのに対して、
実施例ＳＯＦＣではセル電圧の低下がほとんど見られず
安定であった。放電後の分析結果から比較例ＳＯＦＣで
は、アノード中にＳｉ成分が存在していることがわかっ
た。また、比較例ＳＯＦＣのカソードにおいてガラス成
分との反応生成物を同定することはできなかったが、電
池運転中の高周波インピーダンス測定の結果から、カソ
ードの分極増大も明らかであった。この結果からも比較
例におけるアノードおよびカソードの劣化が裏付けられ
た。 ［その他の事項］本発明における酸化ランタンを主成分
とする非導電性物質中のＳｉ成分は５％以下であること
が好ましい。
【００１９】また、ＳＯＦＣ運転時にシール効果をあら
わすために、前記酸化ランタンを主成分とする非導電性
物質は１０００℃において柔軟性を持つものでなければ
ならない。上記実施例においては、酸化ランタンを主成
分とする非導電性物質として、成分が４０Ｌａ2 Ｏ3 −
３０Ｂ2 Ｏ3 −１０ＺｒＯ2 −５ＳｉＯ2 −１５ｏｔｈ
ｅｒｓのガラス粉末を用いたが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。
わすために、前記酸化ランタンを主成分とする非導電性
物質は１０００℃において柔軟性を持つものでなければ
ならない。上記実施例においては、酸化ランタンを主成
分とする非導電性物質として、成分が４０Ｌａ2 Ｏ3 −
３０Ｂ2 Ｏ3 −１０ＺｒＯ2 −５ＳｉＯ2 −１５ｏｔｈ
ｅｒｓのガラス粉末を用いたが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。
【００２０】
【発明の効果】以上の本発明によれば、ＳＯＦＣ運転時
において、カソード、アノードの性能が長期安定であ
る。また、上記酸化ランタンを主成分とする非導電性物
質は、高温において柔軟性を持つために、ＳＯＦＣ運転
時において熱衝撃にも強い。
において、カソード、アノードの性能が長期安定であ
る。また、上記酸化ランタンを主成分とする非導電性物
質は、高温において柔軟性を持つために、ＳＯＦＣ運転
時において熱衝撃にも強い。
【００２１】したがって、電池性能が長期安定な優れた
ＳＯＦＣを提供することができる。
ＳＯＦＣを提供することができる。
【図１】本発明の一実施例に係わるＳＯＦＣの構成を示
す部分分解斜視図である。
す部分分解斜視図である。
【図２】本発明における実施例と比較例のＳＯＦＣを連
続運転したときの試験時間（hr. ）- セル電圧（Ｖ）の
関係を示す特性図である。
続運転したときの試験時間（hr. ）- セル電圧（Ｖ）の
関係を示す特性図である。
【符号の説明】 １ セル ２ セパレータ １１ 固体電解質板 １２ カソード ３１ シール材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安尾 耕司 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機株 式会社内 (72)発明者 齋藤 俊彦 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 固体電解質板の両面にアノードとカソー
ドとを配して成るセルと、セパレータとの間に、アノー
ドガスとカソードガスの混入及び漏出を防止するシール
部が形成された固体電解質燃料電池において、 前記シール部は、酸化ランタンを主成分とする非導電性
物質から構成されることを特徴とする固体電解質燃料電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5133395A JP2948439B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 固体電解質燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5133395A JP2948439B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 固体電解質燃料電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06349505A true JPH06349505A (ja) | 1994-12-22 |
| JP2948439B2 JP2948439B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=15103752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5133395A Expired - Fee Related JP2948439B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | 固体電解質燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948439B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010511282A (ja) * | 2006-11-29 | 2010-04-08 | コーニング インコーポレイテッド | 固体酸化物燃料電池電極表面の活性化 |
| JP2012146649A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 固体酸化物燃料電池用の密封部材及びそれを採用した固体酸化物燃料電池 |
-
1993
- 1993-06-03 JP JP5133395A patent/JP2948439B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010511282A (ja) * | 2006-11-29 | 2010-04-08 | コーニング インコーポレイテッド | 固体酸化物燃料電池電極表面の活性化 |
| JP2012146649A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 固体酸化物燃料電池用の密封部材及びそれを採用した固体酸化物燃料電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2948439B2 (ja) | 1999-09-13 |
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