JPH0634827A - 光ファイバフィードスル構造およびその製造方法 - Google Patents
光ファイバフィードスル構造およびその製造方法Info
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- JPH0634827A JPH0634827A JP18904192A JP18904192A JPH0634827A JP H0634827 A JPH0634827 A JP H0634827A JP 18904192 A JP18904192 A JP 18904192A JP 18904192 A JP18904192 A JP 18904192A JP H0634827 A JPH0634827 A JP H0634827A
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- optical fiber
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- tapered hole
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4427—Pressure resistant cables, e.g. undersea cables
- G02B6/4428—Penetrator systems in pressure-resistant devices
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐高水圧部分と耐気密部分とに構造を機能分離
することにより、光ファイバフィードスル構造を簡略化
し、信頼度も向上させる。 【構成】円筒状穴５とテーパ状穴４を連続して有する封
止金具３に光ファイバ１を貫通させ、テーパ状穴４の内
面周囲にテフロンシート等の耐熱性樹脂７を装着して半
田を主とするテーパ状低融点金属２を充填し、また封止
金具３の円筒状穴５に接着剤６を充填してなることを特
徴とする光ファイバフィードスル構造である。
することにより、光ファイバフィードスル構造を簡略化
し、信頼度も向上させる。 【構成】円筒状穴５とテーパ状穴４を連続して有する封
止金具３に光ファイバ１を貫通させ、テーパ状穴４の内
面周囲にテフロンシート等の耐熱性樹脂７を装着して半
田を主とするテーパ状低融点金属２を充填し、また封止
金具３の円筒状穴５に接着剤６を充填してなることを特
徴とする光ファイバフィードスル構造である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光海底中継器に使用さ
れる光ファイバの水密導入端子である光ファイバフィー
ドスル構造およびその製造方法に関する。
れる光ファイバの水密導入端子である光ファイバフィー
ドスル構造およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバを伝送路とする光海底ケーブ
ルシステムでは、減衰する光信号を再生するため、数１
０ｋｍ毎に光海底中継器を設ける。従来の光海底中継器
の基本構造は、図２に示すように、内部に中継器回路ユ
ニット２１、この外面に高水圧から中継器回路ユニット
を保護するための耐圧シリンダ２２とカバー２３を有し
ており、カバー２３には光ファイバケーブル２４を中継
器回路ユニット２１に導くため、光ファイバフィードス
ル２５が設けられている。この光ファイバフィードスル
２５には、高水圧が作用するため高度な水密性が要求さ
れ、この部分の信頼度性が高信頼な光海底ケーブルシス
テムを実現する上で非常に重要となっている。
ルシステムでは、減衰する光信号を再生するため、数１
０ｋｍ毎に光海底中継器を設ける。従来の光海底中継器
の基本構造は、図２に示すように、内部に中継器回路ユ
ニット２１、この外面に高水圧から中継器回路ユニット
を保護するための耐圧シリンダ２２とカバー２３を有し
ており、カバー２３には光ファイバケーブル２４を中継
器回路ユニット２１に導くため、光ファイバフィードス
ル２５が設けられている。この光ファイバフィードスル
２５には、高水圧が作用するため高度な水密性が要求さ
れ、この部分の信頼度性が高信頼な光海底ケーブルシス
テムを実現する上で非常に重要となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】低融点金属により封止
する光ファイバフィードスルは、長期安定性に優れてい
る長所を有している反面、封止作業時の温度管理が封止
部の信頼性に非常に大きく作用される欠点がある。すな
わち、低融点金属を加熱溶融する際の温度管理を徹底さ
せないと、温度が低すぎる場合、低融点金属の流動性が
悪く、内部に気泡が発生したり接着不良が発生し易く、
また温度が高すぎると、光ファイバ表面に施されている
メタルコートの剥離が生じ易い。また、加熱に要する時
間も非常に重要で、光ファイバに悪影響を与えないよう
に、なるべく短時間で封止作業を行う必要があるなど、
高度な製造条件の管理が必要である。
する光ファイバフィードスルは、長期安定性に優れてい
る長所を有している反面、封止作業時の温度管理が封止
部の信頼性に非常に大きく作用される欠点がある。すな
わち、低融点金属を加熱溶融する際の温度管理を徹底さ
せないと、温度が低すぎる場合、低融点金属の流動性が
悪く、内部に気泡が発生したり接着不良が発生し易く、
また温度が高すぎると、光ファイバ表面に施されている
メタルコートの剥離が生じ易い。また、加熱に要する時
間も非常に重要で、光ファイバに悪影響を与えないよう
に、なるべく短時間で封止作業を行う必要があるなど、
高度な製造条件の管理が必要である。
【０００４】従来の光ファイバフィードスルは、貫通穴
を有する金属ボディを使用し、これに光ファイバを通
し、封止を期待する近傍の金属ボディ上にリング状等に
形成した低融点金属を置き、この部分を温度制御機能を
有する高周波または電気抵抗器等を利用した加熱装置を
用い加熱し、低融点金属を溶融させることにより封止作
業を行っていた。この場合、予め置かれている低融点金
属と金属ボディとの接触状況を一定に保つことが不可能
なため、低融点金属が溶融し始めるまでの時間が異な
り、封止作業時の温度時間制御が非常に難しく、品質の
ばらつきを大きくする原因となっていた。
を有する金属ボディを使用し、これに光ファイバを通
し、封止を期待する近傍の金属ボディ上にリング状等に
形成した低融点金属を置き、この部分を温度制御機能を
有する高周波または電気抵抗器等を利用した加熱装置を
用い加熱し、低融点金属を溶融させることにより封止作
業を行っていた。この場合、予め置かれている低融点金
属と金属ボディとの接触状況を一定に保つことが不可能
なため、低融点金属が溶融し始めるまでの時間が異な
り、封止作業時の温度時間制御が非常に難しく、品質の
ばらつきを大きくする原因となっていた。
【０００５】本発明は、上記従来の欠点を解決する光フ
ァイバフィードスルの封止構造およびその製造方法を提
供するものである。
ァイバフィードスルの封止構造およびその製造方法を提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバフィ
ードスル構造は、光ファイバと、円筒状の穴とテーパ状
の穴を連設してなり且これらの穴を通して前記光ファイ
バを貫通させる封止金具と、前記テーパ状の穴の内面周
囲に装着されるテフロンシート等の耐熱性樹脂と、前記
テーパ状の穴の中に充填される低融点金属と、前記円筒
状の穴の中に充填される接着剤とを備えている。
ードスル構造は、光ファイバと、円筒状の穴とテーパ状
の穴を連設してなり且これらの穴を通して前記光ファイ
バを貫通させる封止金具と、前記テーパ状の穴の内面周
囲に装着されるテフロンシート等の耐熱性樹脂と、前記
テーパ状の穴の中に充填される低融点金属と、前記円筒
状の穴の中に充填される接着剤とを備えている。
【０００７】また本発明の光ファイバフィードスルの製
造方法は、円筒状の穴とテーパ状の穴とを連設して有す
る封止金具に、光ファイバを貫通させ、前記テーパ状の
穴の内面周囲にテフロンシート等の耐熱性樹脂を装着し
て低融点金属を充填する工程と、前記円筒状の穴の中に
接着剤を充填する工程とを有している。
造方法は、円筒状の穴とテーパ状の穴とを連設して有す
る封止金具に、光ファイバを貫通させ、前記テーパ状の
穴の内面周囲にテフロンシート等の耐熱性樹脂を装着し
て低融点金属を充填する工程と、前記円筒状の穴の中に
接着剤を充填する工程とを有している。
【０００８】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の一実施例を工程順に示し、（ａ）お
よび（ｂ）はそれぞれ第１工程および第２工程を示す断
面図である。
る。図１は本発明の一実施例を工程順に示し、（ａ）お
よび（ｂ）はそれぞれ第１工程および第２工程を示す断
面図である。
【０００９】本実施例の光ファイバフィードスル構造
は、光ファイバ１と、円筒状穴５とテーパ状穴４を連続
して有し、これらの穴を通して光ファイバ１を貫通させ
る封止金具３と、テーパ状穴４の内面周囲に装着される
テフロンシート等の耐熱性樹脂７と、テーパ状穴４の中
に充填されるテーパ状低融点金属２と、円筒状穴５の中
に充填される接着剤６とからなっている。
は、光ファイバ１と、円筒状穴５とテーパ状穴４を連続
して有し、これらの穴を通して光ファイバ１を貫通させ
る封止金具３と、テーパ状穴４の内面周囲に装着される
テフロンシート等の耐熱性樹脂７と、テーパ状穴４の中
に充填されるテーパ状低融点金属２と、円筒状穴５の中
に充填される接着剤６とからなっている。
【００１０】次に、本実施例の製造方法を工程順に説明
する。図１（ａ）に示す第１工程において、封止金具３
に光ファイバ１を貫通して、テーパ状穴４の内面周囲に
テフロンシート等の耐熱性樹脂７を装着した後、封止金
具３を加熱し、テーパ状穴４に半田を主とする低融点金
属を流し込み、テーパ状低融点金属２を作る。このよう
な状態でテーパ状低融点金属層２を作るので、加熱する
容量が少ない等の関係から厳密な温度管理が必要でな
い。また、耐熱性樹脂７があることにより、テーパー状
低融点金属２の接着面が光ファイバ１側だけであること
から、接着による機密も完全となる。図１（ｂ）に示す
第２工程においては、第１工程で製造した後、封止金具
３の円筒状穴５に接着剤６を充填する。接着剤６は、そ
のもので耐高水圧性能は有するが、耐気密性は持ってい
ない。
する。図１（ａ）に示す第１工程において、封止金具３
に光ファイバ１を貫通して、テーパ状穴４の内面周囲に
テフロンシート等の耐熱性樹脂７を装着した後、封止金
具３を加熱し、テーパ状穴４に半田を主とする低融点金
属を流し込み、テーパ状低融点金属２を作る。このよう
な状態でテーパ状低融点金属層２を作るので、加熱する
容量が少ない等の関係から厳密な温度管理が必要でな
い。また、耐熱性樹脂７があることにより、テーパー状
低融点金属２の接着面が光ファイバ１側だけであること
から、接着による機密も完全となる。図１（ｂ）に示す
第２工程においては、第１工程で製造した後、封止金具
３の円筒状穴５に接着剤６を充填する。接着剤６は、そ
のもので耐高水圧性能は有するが、耐気密性は持ってい
ない。
【００１１】本実施例のような構造を採用すると、接着
剤を用いた耐高水圧部分と低融点金属を用いた耐気密部
分とに機能を分けることによって構造を簡略化でき、し
かも低融点金属部分の信頼度を上げることを可能にでき
る。
剤を用いた耐高水圧部分と低融点金属を用いた耐気密部
分とに機能を分けることによって構造を簡略化でき、し
かも低融点金属部分の信頼度を上げることを可能にでき
る。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、耐
高水圧部分と耐気密部分とに機能を分離することによ
り、それぞれの構造を簡略化できる。特に、低融点金属
による耐気密構造部分については、複雑な温度管理が必
要でなくなる。このことにより高信頼な、しかも安価な
光ファイバフィードスルの生産を可能とできる。
高水圧部分と耐気密部分とに機能を分離することによ
り、それぞれの構造を簡略化できる。特に、低融点金属
による耐気密構造部分については、複雑な温度管理が必
要でなくなる。このことにより高信頼な、しかも安価な
光ファイバフィードスルの生産を可能とできる。
【図１】本発明の一実施例を工程順に示し、（ａ）およ
び（ｂ）はそれぞれ第１工程および第２工程を示す断面
図である。
び（ｂ）はそれぞれ第１工程および第２工程を示す断面
図である。
【図２】従来の光海底中継器の構造を示す断面図であ
る。
る。
１ 光ファイバ ２ テーパ状低融点金属 ３ 封止金具 ４ テーパ状穴 ５ 円筒状穴 ６ 接着剤 ７ 耐熱性樹脂 ２１ 中継器回路ユニット ２２ 耐圧シリンダ ２３ カバー ２４ 光ファイバケーブル ２５ 光ファイバフィードスル
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバと、円筒状の穴とテーパ状の
穴を連設してなり且これらの穴を通して前記光ファイバ
を貫通させる封止金具と、前記テーパ状の穴の内面周囲
に装着されるテフロンシート等の耐熱性樹脂と、前記テ
ーパ状の穴の中に充填される低融点金属と、前記円筒状
の穴の中に充填される接着剤とを有することを特徴とす
る光ファイバフィードスル構造。 - 【請求項２】 円筒状の穴とテーパ状の穴とを連設して
有する封止金具に、光ファイバを貫通させ、前記テーパ
状の穴の内面周囲にテフロンシート等の耐熱性樹脂を装
着して低融点金属を充填する工程と、前記円筒状の穴の
中に接着剤を充填する工程とを有することを特徴とする
光ファイバフィードスルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18904192A JPH0634827A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 光ファイバフィードスル構造およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18904192A JPH0634827A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 光ファイバフィードスル構造およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634827A true JPH0634827A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16234307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18904192A Withdrawn JPH0634827A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 光ファイバフィードスル構造およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634827A (ja) |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP18904192A patent/JPH0634827A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |