JPH06346684A - 地下タンク構築のためのシールド工法用のセグメント及びｌｎｇ等貯蔵用の地下タンク - Google Patents
地下タンク構築のためのシールド工法用のセグメント及びｌｎｇ等貯蔵用の地下タンクInfo
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- JPH06346684A JPH06346684A JP5140873A JP14087393A JPH06346684A JP H06346684 A JPH06346684 A JP H06346684A JP 5140873 A JP5140873 A JP 5140873A JP 14087393 A JP14087393 A JP 14087393A JP H06346684 A JPH06346684 A JP H06346684A
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- membrane
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液化天然ガス等を貯蔵する地下タンクをシー
ルド工法によってトンネル状に構築する際に使用するセ
グメント及びその地下タンクを提供する。 【構成】 鉄筋コンクリート躯体の内面側に、前記躯体
１の鉄筋２に接合された鉄板３を立設され、躯体１の内
面を覆う金属製のメンブレン４の略中央部を前記鉄板３
に接合され、メンブレン４の自由端部分は躯体１の内側
との間に介在させた断熱材５に支持され、メンブレン１
の周縁部は隣接するセグメント６のメンブレン４の周縁
部と接合して気密性を保持した。 【効果】 加工費用の高いコルゲーションが一切不要で
気密性が保持され、地下タンクの構築費用が低減され、
経済的な地下タンクの構築に寄与する。
ルド工法によってトンネル状に構築する際に使用するセ
グメント及びその地下タンクを提供する。 【構成】 鉄筋コンクリート躯体の内面側に、前記躯体
１の鉄筋２に接合された鉄板３を立設され、躯体１の内
面を覆う金属製のメンブレン４の略中央部を前記鉄板３
に接合され、メンブレン４の自由端部分は躯体１の内側
との間に介在させた断熱材５に支持され、メンブレン１
の周縁部は隣接するセグメント６のメンブレン４の周縁
部と接合して気密性を保持した。 【効果】 加工費用の高いコルゲーションが一切不要で
気密性が保持され、地下タンクの構築費用が低減され、
経済的な地下タンクの構築に寄与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液化天然ガス（以
下、ＬＮＧと略す。）等を貯蔵する地下タンクをシール
ド工法によってトンネル状に構築する際に使用する地下
タンク構築のためのシールド工法用のセグメント及び、
同セグメントを使用して構築されるＬＮＧ等貯蔵用の地
下タンクに関する。
下、ＬＮＧと略す。）等を貯蔵する地下タンクをシール
ド工法によってトンネル状に構築する際に使用する地下
タンク構築のためのシールド工法用のセグメント及び、
同セグメントを使用して構築されるＬＮＧ等貯蔵用の地
下タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】クリーンなエネルギー源としてＬＮＧの
需要は増大しているが、その貯蔵は、現在、円筒型地下
タンクによるものが主流を占めている。しかし、大都市
近郊においては、ＬＮＧ基地として適した立地条件を満
足する場所が次第に少なくなってきており、その対策の
１つとして、既存の前記円筒型地下タンク等の貯蔵基地
の地下部（大深度）を利用する完全地中型式の地下タン
クが有効であると考えられる。すなわち、図４に模式的
に示したように、地下連壁９，９で周辺土圧を抑えて構
築した既存の地下タンク８の下部（大深度）に、トンネ
ルタイプの空洞を建設し、これをＬＮＧ等貯蔵用の地下
タンク７として利用することが提案されている。
需要は増大しているが、その貯蔵は、現在、円筒型地下
タンクによるものが主流を占めている。しかし、大都市
近郊においては、ＬＮＧ基地として適した立地条件を満
足する場所が次第に少なくなってきており、その対策の
１つとして、既存の前記円筒型地下タンク等の貯蔵基地
の地下部（大深度）を利用する完全地中型式の地下タン
クが有効であると考えられる。すなわち、図４に模式的
に示したように、地下連壁９，９で周辺土圧を抑えて構
築した既存の地下タンク８の下部（大深度）に、トンネ
ルタイプの空洞を建設し、これをＬＮＧ等貯蔵用の地下
タンク７として利用することが提案されている。
【０００３】ところで、現在実用化されている地下式の
ＬＮＧ等貯蔵タンクにおいて、ＬＮＧ等の貯蔵物質によ
る大きな温度変化に対応して構造の安定性、特に気密性
を確保する手段としては、コルゲーションを有するメン
ブレンを使用することが一般に行われている。この事情
は、前記の完全地中型式の地下タンク７を今後使用する
場合も同様である。
ＬＮＧ等貯蔵タンクにおいて、ＬＮＧ等の貯蔵物質によ
る大きな温度変化に対応して構造の安定性、特に気密性
を確保する手段としては、コルゲーションを有するメン
ブレンを使用することが一般に行われている。この事情
は、前記の完全地中型式の地下タンク７を今後使用する
場合も同様である。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】完全地中型式の地下
タンクの場合、タンクの直径に限界があるため（約１５
ｍ位が限度）、現在実用化されている地下式タンクと同
等の容量を確保するためには、タンクの表面積が必然的
に大きくなってしまい、従って工費節減のためにはメン
ブレンに要する費用を削減することが重要な課題となっ
てくる。しかしながら、熱収縮、熱膨張を吸収するコル
ゲーションの加工費用は高額であって、コルゲーション
が必要不可欠な既存の地下タンクではメンブレンに要す
る費用の高騰が余儀なくされており、この点が解決すべ
き課題とされている。
タンクの場合、タンクの直径に限界があるため（約１５
ｍ位が限度）、現在実用化されている地下式タンクと同
等の容量を確保するためには、タンクの表面積が必然的
に大きくなってしまい、従って工費節減のためにはメン
ブレンに要する費用を削減することが重要な課題となっ
てくる。しかしながら、熱収縮、熱膨張を吸収するコル
ゲーションの加工費用は高額であって、コルゲーション
が必要不可欠な既存の地下タンクではメンブレンに要す
る費用の高騰が余儀なくされており、この点が解決すべ
き課題とされている。
【０００５】したがって、本発明の目的は、加工費用の
高いコルゲーションを一切不要としメンブレンに要する
費用、なかんずく地下タンクの構築費用が低減され、経
済的に構築できる地下タンク構築のためのシールド工法
用のセグメント及びＬＮＧ等貯蔵用の地下タンクを提供
することである。
高いコルゲーションを一切不要としメンブレンに要する
費用、なかんずく地下タンクの構築費用が低減され、経
済的に構築できる地下タンク構築のためのシールド工法
用のセグメント及びＬＮＧ等貯蔵用の地下タンクを提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明に係る地下タンク構築のためのシ
ールド工法用のセグメントは、図面に実施例を示したと
おり、液化天然ガス等を貯蔵する地下タンクの構築に用
いるシールド工法用のセグメントにおいて、鉄筋コンク
リート躯体の内面側に、前記躯体１の鉄筋２に接合され
た鉄板３を立設し（図２）、前記躯体１の内面を覆う金
属製のメンブレン４の略中央部を前記鉄板３に接合し
（図１）、当該メンブレン４の自由端部分は前記躯体１
の内側との間に介在させた断熱材５に支持し（図１、図
２）、前記メンブレン１の周縁部は、隣接するセグメン
ト６のメンブレン４の周縁部と接合して（図２Ａ）気密
性を保持した構成であることを特徴とする。
の手段として、本発明に係る地下タンク構築のためのシ
ールド工法用のセグメントは、図面に実施例を示したと
おり、液化天然ガス等を貯蔵する地下タンクの構築に用
いるシールド工法用のセグメントにおいて、鉄筋コンク
リート躯体の内面側に、前記躯体１の鉄筋２に接合され
た鉄板３を立設し（図２）、前記躯体１の内面を覆う金
属製のメンブレン４の略中央部を前記鉄板３に接合し
（図１）、当該メンブレン４の自由端部分は前記躯体１
の内側との間に介在させた断熱材５に支持し（図１、図
２）、前記メンブレン１の周縁部は、隣接するセグメン
ト６のメンブレン４の周縁部と接合して（図２Ａ）気密
性を保持した構成であることを特徴とする。
【０００７】前記鉄板３は、平面方向の全体形状を十字
状に形成し（図１）、その高さｈは、図２Ａに示したよ
うに、円を形成したセグメント６…の隣り合う鉄板３の
上端を結ぶ線ｐにメンブレン４が非平行で、且つメンブ
レン４の自由端と躯体内面との間に適度な間隔ｍを保持
可能に形成し、メンブレン４は前記鉄板３によって十字
状に仕切られた範囲と略同じ大きさの４枚の分割片４ａ
…として形成し（図１）、当該分割片４ａの内側の周縁
部は前記鉄板３の上端縁に接合したことも特徴とする。
状に形成し（図１）、その高さｈは、図２Ａに示したよ
うに、円を形成したセグメント６…の隣り合う鉄板３の
上端を結ぶ線ｐにメンブレン４が非平行で、且つメンブ
レン４の自由端と躯体内面との間に適度な間隔ｍを保持
可能に形成し、メンブレン４は前記鉄板３によって十字
状に仕切られた範囲と略同じ大きさの４枚の分割片４ａ
…として形成し（図１）、当該分割片４ａの内側の周縁
部は前記鉄板３の上端縁に接合したことも特徴とする。
【０００８】また、本発明に係るＬＮＧ等貯蔵用の地下
タンクは、図３に実施例を示したとおり、上記構成のセ
グメント６を組み立ててメンブレン４の周縁部を隣接す
るセグメント６のメンブレン４の周縁部同士と接合し、
気密的なタンク内壁を形成したことも特徴とする。
タンクは、図３に実施例を示したとおり、上記構成のセ
グメント６を組み立ててメンブレン４の周縁部を隣接す
るセグメント６のメンブレン４の周縁部同士と接合し、
気密的なタンク内壁を形成したことも特徴とする。
【０００９】
【作用】鉄板３の高さｈは、円を形成したセグメント６
…の隣り合う鉄板３の上端を結ぶ線ｐにメンブレン４が
非平行で、且つメンブレン４（分割片４ａ）の自由端と
躯体内面との間に適度な間隔ｍを保持可能に形成されて
いるので（図２Ａ）、隣接するメンブレン４の周縁部同
士を気密的に接合するだけで、ＬＮＧ等の貯蔵後に当該
メンブレン４が熱収縮（図３の破線で示した位置への変
形）しても、メンブレン４の特に接続部Ｓは破断等する
ことがなく、気密性（液密性）を保持することができ
る。逆に当該メンブレン４が熱膨張したときは、断熱材
５を圧縮して変形を許容し（図２、図３）、メンブレン
４の接続部Ｓがセグメント６（躯体）に当接することも
ないので、この場合もメンブレン４は決して破断等する
ことがなく、気密状態を確実に維持することができる。
…の隣り合う鉄板３の上端を結ぶ線ｐにメンブレン４が
非平行で、且つメンブレン４（分割片４ａ）の自由端と
躯体内面との間に適度な間隔ｍを保持可能に形成されて
いるので（図２Ａ）、隣接するメンブレン４の周縁部同
士を気密的に接合するだけで、ＬＮＧ等の貯蔵後に当該
メンブレン４が熱収縮（図３の破線で示した位置への変
形）しても、メンブレン４の特に接続部Ｓは破断等する
ことがなく、気密性（液密性）を保持することができ
る。逆に当該メンブレン４が熱膨張したときは、断熱材
５を圧縮して変形を許容し（図２、図３）、メンブレン
４の接続部Ｓがセグメント６（躯体）に当接することも
ないので、この場合もメンブレン４は決して破断等する
ことがなく、気密状態を確実に維持することができる。
【００１０】
【実施例】次に、図示した地下タンク構築のためのシー
ルド工法用のセグメントの発明の実施例を示す。図１
は、図３のようにして組立てられるセグメントの単体を
拡大して示している。当該セグメント６は、ＬＮＧ等を
貯蔵する地下タンク７（図４参照）の構築に適用される
機械化されたシールド工法において使用される。
ルド工法用のセグメントの発明の実施例を示す。図１
は、図３のようにして組立てられるセグメントの単体を
拡大して示している。当該セグメント６は、ＬＮＧ等を
貯蔵する地下タンク７（図４参照）の構築に適用される
機械化されたシールド工法において使用される。
【００１１】このセグメント６は、その厚さが約６０ｃ
ｍぐらいの鉄筋コンクリート躯体とされ、躯体の内側面
にメンブレン４等と一体化したものが予め工場で製作さ
れて成る。前記鉄筋コンクリート躯体の内面側に、鉄板
３が平面からみて十字状に立設されており、その下端は
前記躯体の鉄筋２と接合して固定されている（図２）。
この鉄板３の上端までの高さｈは、図３のような円を形
成したセグメント６…の隣り合う鉄板３、３の上端同士
を結ぶ線ｐ（図２Ａ）に対しメンブレン４が非平行であ
って、且つメンブレン４の自由端と躯体内面との間に適
度な間隔ｍを保持可能に形成されており、当該鉄板３は
全体的には傾斜して形成されている。本実施例の場合、
前記高さｈは約２０ｃｍ、間隔ｍは約１０ｃｍである。
熱膨張等によりメンブレン４が変形するに従って隣接す
るメンブレン４との接続部ｓが変位する際に、当該接続
部ｓが躯体内面に当接しないようにするためであり、そ
の条件の範囲内で高さｈと間隔ｍは自由に決せられる。
故に、図示は省略したが、例えばメンブレン４の位置を
前記の線ｐをはさんだ反対の対称位置に配置して接合し
てもよい。
ｍぐらいの鉄筋コンクリート躯体とされ、躯体の内側面
にメンブレン４等と一体化したものが予め工場で製作さ
れて成る。前記鉄筋コンクリート躯体の内面側に、鉄板
３が平面からみて十字状に立設されており、その下端は
前記躯体の鉄筋２と接合して固定されている（図２）。
この鉄板３の上端までの高さｈは、図３のような円を形
成したセグメント６…の隣り合う鉄板３、３の上端同士
を結ぶ線ｐ（図２Ａ）に対しメンブレン４が非平行であ
って、且つメンブレン４の自由端と躯体内面との間に適
度な間隔ｍを保持可能に形成されており、当該鉄板３は
全体的には傾斜して形成されている。本実施例の場合、
前記高さｈは約２０ｃｍ、間隔ｍは約１０ｃｍである。
熱膨張等によりメンブレン４が変形するに従って隣接す
るメンブレン４との接続部ｓが変位する際に、当該接続
部ｓが躯体内面に当接しないようにするためであり、そ
の条件の範囲内で高さｈと間隔ｍは自由に決せられる。
故に、図示は省略したが、例えばメンブレン４の位置を
前記の線ｐをはさんだ反対の対称位置に配置して接合し
てもよい。
【００１２】前記鉄板３の上端縁に、気密性を保持する
ためステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）等のメンブレン４
（厚さは数ｍｍぐらい）の略中央部が接合されている。
メンブレン４は、具体的には、前記の十字状の鉄板３に
よって躯体の内面側が仕切られた範囲と略同じ大きさの
４枚の平板から成る分割片４ａ…に形成されており、こ
の４枚の分割片４ａ…が合体されて、全体形状としては
前記躯体の内面を覆うに必要かつ十分な大きさに形成さ
れている。そして、各分割片４ａ…は、前記鉄板３の所
定高さｈを有して傾斜する上端縁に沿って同鉄板３の上
端縁に接合されている。一方、当該分割片４ａの自由端
部分（コーナー部）は、前記躯体１の内側との間に介在
させたポリウレタンフォーム等の断熱材５に支持されて
いる。即ち、断熱材５は躯体コンクリート１の内側面の
コーナー部に接着剤で固定されており、分割片４ａの前
記自由端部分と当該断熱材５とは固着されることなく、
単に当接した状態とされている。よって、ＬＮＧ等の貯
蔵により当該メンブレン４がセグメント６の中心方向に
熱収縮しても十分耐えると共に、熱膨張時にセグメント
６の外側方向に変形しても断熱材５によりメンブレン４
の変形が適度に吸収される構成とされている。
ためステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）等のメンブレン４
（厚さは数ｍｍぐらい）の略中央部が接合されている。
メンブレン４は、具体的には、前記の十字状の鉄板３に
よって躯体の内面側が仕切られた範囲と略同じ大きさの
４枚の平板から成る分割片４ａ…に形成されており、こ
の４枚の分割片４ａ…が合体されて、全体形状としては
前記躯体の内面を覆うに必要かつ十分な大きさに形成さ
れている。そして、各分割片４ａ…は、前記鉄板３の所
定高さｈを有して傾斜する上端縁に沿って同鉄板３の上
端縁に接合されている。一方、当該分割片４ａの自由端
部分（コーナー部）は、前記躯体１の内側との間に介在
させたポリウレタンフォーム等の断熱材５に支持されて
いる。即ち、断熱材５は躯体コンクリート１の内側面の
コーナー部に接着剤で固定されており、分割片４ａの前
記自由端部分と当該断熱材５とは固着されることなく、
単に当接した状態とされている。よって、ＬＮＧ等の貯
蔵により当該メンブレン４がセグメント６の中心方向に
熱収縮しても十分耐えると共に、熱膨張時にセグメント
６の外側方向に変形しても断熱材５によりメンブレン４
の変形が適度に吸収される構成とされている。
【００１３】したがって、前記構成のセグメント６…
を、図３のように組立てて地下タンク７（直径は約１０
ｍ）を構築した後、各メンブレン４（分割片４ａ）の外
側周縁部を、隣接するメンブレン４（分割片４ａ）の外
側周縁部と溶接等で接合することにより気密性（液密
性）が保持された地下タンク７が完成される。つまり、
平常時は、メンブレン４は余裕をもって隣接するメンブ
レン４と接合されているから、当該地下タンク内にＬＮ
Ｇ等の低温の貯蔵物質を入れた際にも、メンブレン４
は、図３中の破線で示したように熱収縮して変形し、隣
接するメンブレン４、４同士は決して破断等することな
く、タンク内の気密状態は保持される。また、逆に、こ
の収縮変形したメンブレン４が熱膨張するときは、断熱
材５により無理な変形が阻止され（図２）接続部Ｓは躯
体に当接することがないので、この場合もメンブレン４
は破断等することがなく、常時気密状態が維持されてい
るのである。
を、図３のように組立てて地下タンク７（直径は約１０
ｍ）を構築した後、各メンブレン４（分割片４ａ）の外
側周縁部を、隣接するメンブレン４（分割片４ａ）の外
側周縁部と溶接等で接合することにより気密性（液密
性）が保持された地下タンク７が完成される。つまり、
平常時は、メンブレン４は余裕をもって隣接するメンブ
レン４と接合されているから、当該地下タンク内にＬＮ
Ｇ等の低温の貯蔵物質を入れた際にも、メンブレン４
は、図３中の破線で示したように熱収縮して変形し、隣
接するメンブレン４、４同士は決して破断等することな
く、タンク内の気密状態は保持される。また、逆に、こ
の収縮変形したメンブレン４が熱膨張するときは、断熱
材５により無理な変形が阻止され（図２）接続部Ｓは躯
体に当接することがないので、この場合もメンブレン４
は破断等することがなく、常時気密状態が維持されてい
るのである。
【００１４】なお、鉄板３の高さやメンブレン４の大き
さ等を変更するだけで、地下タンク７内に貯蔵される物
質は、前記ＬＮＧ（貯蔵温度は−１６２℃）に限らず、
温水（貯蔵温度は常温〜１００℃）や高温水（貯蔵温度
は１００℃以上）などにも適用される。また、メンブレ
ン４とコンクリート６との間には空隙が存在することと
なるが、ここに空気を循環させることにより地下タンク
７の周辺地盤に対しての断熱効果が得られると共に、温
度の低下した空気の冷熱を利用することも可能である。
さらに、ＬＮＧの需要量には時間変動、日変動が存在す
るが、需要量が多いときに高温の空気を循環して所謂ボ
イルオフガスを発生させ、これを利用することもでき
る。
さ等を変更するだけで、地下タンク７内に貯蔵される物
質は、前記ＬＮＧ（貯蔵温度は−１６２℃）に限らず、
温水（貯蔵温度は常温〜１００℃）や高温水（貯蔵温度
は１００℃以上）などにも適用される。また、メンブレ
ン４とコンクリート６との間には空隙が存在することと
なるが、ここに空気を循環させることにより地下タンク
７の周辺地盤に対しての断熱効果が得られると共に、温
度の低下した空気の冷熱を利用することも可能である。
さらに、ＬＮＧの需要量には時間変動、日変動が存在す
るが、需要量が多いときに高温の空気を循環して所謂ボ
イルオフガスを発生させ、これを利用することもでき
る。
【００１５】
【本発明が奏する効果】本発明に係る地下タンク構築の
ためのシールド工法用のセグメント及び同セグメントを
利用したＬＮＧ等貯蔵用の地下タンクによれば、加工費
用の高いコルゲーションが一切不要で気密性が保持され
るから、地下タンクの構築費用が低減され、経済的な地
下タンクの構築に寄与する。また、当該セグメントは工
場で一体的に生産されるから、シールド工法の現場での
作業効率の向上にも資する。
ためのシールド工法用のセグメント及び同セグメントを
利用したＬＮＧ等貯蔵用の地下タンクによれば、加工費
用の高いコルゲーションが一切不要で気密性が保持され
るから、地下タンクの構築費用が低減され、経済的な地
下タンクの構築に寄与する。また、当該セグメントは工
場で一体的に生産されるから、シールド工法の現場での
作業効率の向上にも資する。
【図１】本発明に係るセグメントの斜視図である。
【図２】Ａは図１のＩ−Ｉ線矢視断面図、Ｂは図１のII
−II線矢視断面図である。
−II線矢視断面図である。
【図３】セグメントを組み立てた状態を示した全体図で
ある。
ある。
【図４】地下タンクを示した断面図である。
１ コンクリート ２ 鉄筋 ３ 鉄板 ４ メンブレン ４ａ 分割片 ５ 断熱材 ６ セグメント ７ 地下タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 貴夫 東京都江東区南砂二丁目５番14号 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 岩本 宏 東京都江東区南砂二丁目５番14号 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 甲村 雄一 東京都江東区南砂二丁目５番14号 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 藤井 義文 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中土木内
Claims (3)
- 【請求項１】 液化天然ガス等を貯蔵する地下タンクの
構築に用いるシールド工法用のセグメントにおいて、 鉄筋コンクリート躯体の内面側に、前記躯体の鉄筋に接
合された鉄板が立設され、前記躯体の内面を覆う金属製
のメンブレンの略中央部が前記鉄板に接合され、当該メ
ンブレンの自由端部分は前記躯体の内側との間に介在さ
せた断熱材に支持されており、前記メンブレンの周縁部
は、隣接するセグメントのメンブレンの周縁部と接合し
て気密性が保持される構成であることを特徴とする、地
下タンク構築のためのシールド工法用のセグメント。 - 【請求項２】 請求項１に記載した鉄板は平面方向の全
体形状が十字状に形成され、その高さは円を形成したセ
グメントの隣り合う鉄板の上端を結ぶ線にメンブレンが
非平行で、且つメンブレンの自由端と躯体内面との間に
適度な間隔を保持可能に形成されており、メンブレンは
前記鉄板によって十字状に仕切られた範囲と略同じ大き
さの分割片として形成され、当該分割片の内側の周縁部
が前記鉄板の上端縁に接合されていることを特徴とす
る、地下タンク構築のためのシールド工法用のセグメン
ト。 - 【請求項３】 シールド工法用のセグメントを用いて構
築される液化天然ガス等を貯蔵する地下タンクにおい
て、 前記セグメントは鉄筋コンクリート躯体として形成さ
れ、その内面側に当該躯体の鉄筋に接合された鉄板が立
設され、前記躯体の内面を覆う金属製のメンブレンの略
中央部が前記鉄板に接合され、当該メンブレンの自由端
部分は前記躯体の内側との間に介在させた断熱材に支持
した形で設置されており、当該セグメントのメンブレン
の周縁部は組立てられて隣接するセグメントのメンブレ
ンの周縁部同士と接合されて気密的なタンク内壁が形成
されていることを特徴とする、ＬＮＧ等貯蔵用の地下タ
ンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14087393A JP3407026B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 地下タンク構築のためのシールド工法用のセグメント及びｌｎｇ等貯蔵用の地下タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14087393A JP3407026B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 地下タンク構築のためのシールド工法用のセグメント及びｌｎｇ等貯蔵用の地下タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346684A true JPH06346684A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3407026B2 JP3407026B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=15278750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14087393A Expired - Fee Related JP3407026B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 地下タンク構築のためのシールド工法用のセグメント及びｌｎｇ等貯蔵用の地下タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407026B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100964825B1 (ko) * | 2009-11-05 | 2010-06-24 | 한국가스공사 | 육상용 액화가스 저장탱크의 제작을 위한 단위벽 구조물 |
| CN102051992A (zh) * | 2009-11-05 | 2011-05-11 | 韩国Gas公社 | 建造陆上液化气储罐的方法 |
| CN103527232A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-01-22 | 中国矿业大学 | 一种大倾角煤巷整体支护装置及其使用方法 |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP14087393A patent/JP3407026B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100964825B1 (ko) * | 2009-11-05 | 2010-06-24 | 한국가스공사 | 육상용 액화가스 저장탱크의 제작을 위한 단위벽 구조물 |
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| JP3407026B2 (ja) | 2003-05-19 |
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