JPH06344538A - インキ装置の冷却構造 - Google Patents
インキ装置の冷却構造Info
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- JPH06344538A JPH06344538A JP13712593A JP13712593A JPH06344538A JP H06344538 A JPH06344538 A JP H06344538A JP 13712593 A JP13712593 A JP 13712593A JP 13712593 A JP13712593 A JP 13712593A JP H06344538 A JPH06344538 A JP H06344538A
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- cooling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インキ装置の温度調節を容易且つ短時間に行
なう。 【構成】 循環ポンプ５３によりインキ装置４１，４２
に冷却水を循環させ、インキ装置４１，４２の温度が上
昇したことを温度センサ５１で検出し、三方弁５０の開
度を調整して冷却装置４７から供給される冷却水の流量
を増加させるとともにバイパス配管４９から流れ込む冷
却水の流量を減少させて、冷却水の流量を一定にして温
度ムラを無くすと共に温度の追従性を良くし、インキ装
置の温度調節を容易且つ短時間に行なう。
なう。 【構成】 循環ポンプ５３によりインキ装置４１，４２
に冷却水を循環させ、インキ装置４１，４２の温度が上
昇したことを温度センサ５１で検出し、三方弁５０の開
度を調整して冷却装置４７から供給される冷却水の流量
を増加させるとともにバイパス配管４９から流れ込む冷
却水の流量を減少させて、冷却水の流量を一定にして温
度ムラを無くすと共に温度の追従性を良くし、インキ装
置の温度調節を容易且つ短時間に行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、輪転印刷機のインキ装
置の発熱を防止する冷却構造に関する。
置の発熱を防止する冷却構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】輪転印刷機には、図２に示すように、一
対のゴム胴１の間にウエブ２を通し、両面を印刷するも
のがあり、印刷色の数に応じて印刷ユニット３が並設さ
れている。各ゴム胴１には版胴４が転接し、各版胴４の
版面には上下のインキ装置５，６によってインキが供給
（転移）される。
対のゴム胴１の間にウエブ２を通し、両面を印刷するも
のがあり、印刷色の数に応じて印刷ユニット３が並設さ
れている。各ゴム胴１には版胴４が転接し、各版胴４の
版面には上下のインキ装置５，６によってインキが供給
（転移）される。
【０００３】インキ装置５，６は、インキつぼからイン
キを送り出すつぼローラと、版胴４（版面）に接触する
インキ着けローラと、つぼローラに盛られたインキを均
一に分散してインキ着けローラに供給するインキローラ
群とにより構成されている。
キを送り出すつぼローラと、版胴４（版面）に接触する
インキ着けローラと、つぼローラに盛られたインキを均
一に分散してインキ着けローラに供給するインキローラ
群とにより構成されている。
【０００４】また、輪転印刷機には、版胴４の版面に湿
し水を供給する給水装置が設けられている。
し水を供給する給水装置が設けられている。
【０００５】印刷機を運転すると、インキ装置５，６の
温度が上昇し、インキの粘性等の性質が変化し、所望の
印刷物を得ることができない。また、印刷機には給水装
置を廃した水なし印刷機が普及しているが、水なし印刷
機では湿し水による冷却効果が失なわれ、版胴４の版面
温度が上昇して地汚れが発生してしまう。
温度が上昇し、インキの粘性等の性質が変化し、所望の
印刷物を得ることができない。また、印刷機には給水装
置を廃した水なし印刷機が普及しているが、水なし印刷
機では湿し水による冷却効果が失なわれ、版胴４の版面
温度が上昇して地汚れが発生してしまう。
【０００６】そこで、インキ装置５，６にはローラ群や
インキを冷却する冷却構造が備えられ、インキの性質を
保つと共に水なし印刷機にあっては版胴４の版面温度を
一定に保っている。
インキを冷却する冷却構造が備えられ、インキの性質を
保つと共に水なし印刷機にあっては版胴４の版面温度を
一定に保っている。
【０００７】図３、図４に基づいて従来の冷却構造を説
明する。図３には冷却ローラの断面、図４には冷却水系
路を示してある。
明する。図３には冷却ローラの断面、図４には冷却水系
路を示してある。
【０００８】インキ装置５，６のインキローラ群のう
ち、特定の１つまたは複数のローラ（例えば振りロー
ラ）を図３に示した冷却ローラ１１とする。冷却ローラ
１１の中空部１１ａには導入管１２が挿入され、導入管
１２の一端（図中右端）はロータリジョイント１３を介
して供給配管１４に連結され、導入管１２の他端（図中
左端）は中空部１１ａに臨んでいる。冷却ローラ１１の
中空部１１ａは戻り配管１５に連結され、中空部１１ａ
に供給された冷却水は戻り配管１５に排出される。冷却
水は導入管１２から冷却ローラ１１の中空部１１ａに送
られ、熱交換した後戻り配管１５に排出される。例えば
振りローラを冷却ローラ１１とすることで、インキ温度
の上昇を抑制し、版胴４の版面温度を一定に保つことが
できる。
ち、特定の１つまたは複数のローラ（例えば振りロー
ラ）を図３に示した冷却ローラ１１とする。冷却ローラ
１１の中空部１１ａには導入管１２が挿入され、導入管
１２の一端（図中右端）はロータリジョイント１３を介
して供給配管１４に連結され、導入管１２の他端（図中
左端）は中空部１１ａに臨んでいる。冷却ローラ１１の
中空部１１ａは戻り配管１５に連結され、中空部１１ａ
に供給された冷却水は戻り配管１５に排出される。冷却
水は導入管１２から冷却ローラ１１の中空部１１ａに送
られ、熱交換した後戻り配管１５に排出される。例えば
振りローラを冷却ローラ１１とすることで、インキ温度
の上昇を抑制し、版胴４の版面温度を一定に保つことが
できる。
【０００９】図４に示すように、例えば４つの印刷ユニ
ット３のインキ装置５，６の供給配管１４及び及び戻り
配管１５は供給管１６及び戻り管１７を介して冷却装置
１８に連結されている。供給管１６には冷却水を送るポ
ンプ１９が設けられ、ポンプ１９の下流側における供給
管１６と戻り管１７はバイパス管２０で連通されてい
る。バイパス管２０と戻り管１７の連結部には三方弁２
１が設けられている。三方弁２１は、三方弁２１を挟ん
で戻り管１７の上流側から下流側への冷却水の流量を調
節すると共に、バイパス管２０から戻り管１７の下流側
への冷却水の流量を調節する。戻り管１７には温度セン
サ２２が設けられ、温度センサ２２によりインキ装置
５，６の冷却ローラ１１から排出された冷却水の温度が
検出される。温度センサ２２で検出された温度に基づい
て、制御装置２３により三方弁２１の開度が変更され
る。
ット３のインキ装置５，６の供給配管１４及び及び戻り
配管１５は供給管１６及び戻り管１７を介して冷却装置
１８に連結されている。供給管１６には冷却水を送るポ
ンプ１９が設けられ、ポンプ１９の下流側における供給
管１６と戻り管１７はバイパス管２０で連通されてい
る。バイパス管２０と戻り管１７の連結部には三方弁２
１が設けられている。三方弁２１は、三方弁２１を挟ん
で戻り管１７の上流側から下流側への冷却水の流量を調
節すると共に、バイパス管２０から戻り管１７の下流側
への冷却水の流量を調節する。戻り管１７には温度セン
サ２２が設けられ、温度センサ２２によりインキ装置
５，６の冷却ローラ１１から排出された冷却水の温度が
検出される。温度センサ２２で検出された温度に基づい
て、制御装置２３により三方弁２１の開度が変更され
る。
【００１０】印刷機の運転中、ポンプ１９の駆動により
冷却水は冷却装置１８から供給管１６、供給配管１４を
経て冷却ローラ１１に送られ（図４中Ｂ方向）、戻り配
管１５に排出されて戻り管１７から冷却装置１８に戻
る。また、三方弁の開度を調節することで、バイパス管
２０から戻り管１７に冷却水をバイパスさせる（図４中
Ａ方向）。
冷却水は冷却装置１８から供給管１６、供給配管１４を
経て冷却ローラ１１に送られ（図４中Ｂ方向）、戻り配
管１５に排出されて戻り管１７から冷却装置１８に戻
る。また、三方弁の開度を調節することで、バイパス管
２０から戻り管１７に冷却水をバイパスさせる（図４中
Ａ方向）。
【００１１】温度センサ２２により冷却水の温度を検出
し、冷却水の温度が設定値より高くなると、即ちインキ
装置５，６の温度が高くなると、制御装置２３により、
図４中Ｂ方向の冷却水の流量が多く、図４中Ａ方向の流
量が少なくなるように、三方弁２１の開度を調節する。
逆にインキ装置５，６の温度が低くなると（冷却水の温
度が設定値に近づくと）、図４中Ａ方向の流量が多く、
図４中Ｂ方向の流量が少なくなるように三方弁２１の開
度を調節する。
し、冷却水の温度が設定値より高くなると、即ちインキ
装置５，６の温度が高くなると、制御装置２３により、
図４中Ｂ方向の冷却水の流量が多く、図４中Ａ方向の流
量が少なくなるように、三方弁２１の開度を調節する。
逆にインキ装置５，６の温度が低くなると（冷却水の温
度が設定値に近づくと）、図４中Ａ方向の流量が多く、
図４中Ｂ方向の流量が少なくなるように三方弁２１の開
度を調節する。
【００１２】これにより、インキ装置５，６の温度変化
（上昇）を抑え、インキの性質変化を防止することがで
きる。
（上昇）を抑え、インキの性質変化を防止することがで
きる。
【００１３】図５に示すように、印刷ユニット３毎の供
給配管１４及び戻り配管１５に、図４で示したバイパス
管２０、三方弁２１、温度センサ２２及び制御装置２３
を設け、印刷ユニット３毎に冷却水をＢ方向に多く送っ
たりＡ方向にバイパスさせてＢ方向の流量を少なくし、
インキ装置５，６の温度変化を抑えるようにすることも
行なわれている。
給配管１４及び戻り配管１５に、図４で示したバイパス
管２０、三方弁２１、温度センサ２２及び制御装置２３
を設け、印刷ユニット３毎に冷却水をＢ方向に多く送っ
たりＡ方向にバイパスさせてＢ方向の流量を少なくし、
インキ装置５，６の温度変化を抑えるようにすることも
行なわれている。
【００１４】また、図示はしていないが、各インキ装置
５，６毎に供給配管１４及び戻り配管１５を設け、三方
弁２１の開度を調節してインキの温度制御を行なってい
る場合もある。
５，６毎に供給配管１４及び戻り配管１５を設け、三方
弁２１の開度を調節してインキの温度制御を行なってい
る場合もある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】図４で示した冷却構造
の場合、各印刷ユニット３に流れ込む冷却水の流量は図
示しない手動の弁により調節している。このため、各印
刷ユニット３での温度調節は作業者が各弁を開閉して行
なっており、面倒で時間がかかる作業で温度調節もむず
かしい。また、冷却水の温度が設定値に近づくとＢ方向
の流量が少なくなって冷却水はＡ方向に流れ込むため、
インキ装置５，６内に冷却水が滞留し、温度のムラが生
じやすくなると共に配管内にゴミ等が溜りやすくなる。
の場合、各印刷ユニット３に流れ込む冷却水の流量は図
示しない手動の弁により調節している。このため、各印
刷ユニット３での温度調節は作業者が各弁を開閉して行
なっており、面倒で時間がかかる作業で温度調節もむず
かしい。また、冷却水の温度が設定値に近づくとＢ方向
の流量が少なくなって冷却水はＡ方向に流れ込むため、
インキ装置５，６内に冷却水が滞留し、温度のムラが生
じやすくなると共に配管内にゴミ等が溜りやすくなる。
【００１６】図５で示した冷却構造の場合、各印刷ユニ
ット３毎の温度調節は容易になるが、図４で示したもの
と同様に、インキ装置５，６内の冷却水の滞留は避けら
れず、温度ムラが生じやすく、配管内にゴミ等が溜りや
すい。また、上流側のインキ装置５，６（図中右側）の
冷却水の温度が先に設定値に達すると、上流側の印刷ユ
ニット３の冷却水がＡ方向に流れ込み、全体の冷却水が
圧力損失の少ない流路（上流側のＡ方向の流路）に流れ
込み、下流側のインキ装置５，６に冷却水が流れにくく
なってしまう。
ット３毎の温度調節は容易になるが、図４で示したもの
と同様に、インキ装置５，６内の冷却水の滞留は避けら
れず、温度ムラが生じやすく、配管内にゴミ等が溜りや
すい。また、上流側のインキ装置５，６（図中右側）の
冷却水の温度が先に設定値に達すると、上流側の印刷ユ
ニット３の冷却水がＡ方向に流れ込み、全体の冷却水が
圧力損失の少ない流路（上流側のＡ方向の流路）に流れ
込み、下流側のインキ装置５，６に冷却水が流れにくく
なってしまう。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、冷却装置から印刷機のインキ装置に
冷却水を供給する供給配管と、インキ装置から冷却装置
に冷却水を戻す戻り配管と、供給配管と戻り配管を連通
するバイパス配管と、バイパス配管と供給配管の接続部
に設けられ接続部を挟んで供給配管の上流側から下流側
への流量とバイパス配管から供給配管の下流側への流量
とを調節する弁と、弁とインキ装置の間の供給配管に設
けられるポンプと、戻り配管に設けられる温度センサ
と、温度センサの検出状態に応じて弁の開度を変更する
制御装置とからなることを特徴とする。
の本発明の構成は、冷却装置から印刷機のインキ装置に
冷却水を供給する供給配管と、インキ装置から冷却装置
に冷却水を戻す戻り配管と、供給配管と戻り配管を連通
するバイパス配管と、バイパス配管と供給配管の接続部
に設けられ接続部を挟んで供給配管の上流側から下流側
への流量とバイパス配管から供給配管の下流側への流量
とを調節する弁と、弁とインキ装置の間の供給配管に設
けられるポンプと、戻り配管に設けられる温度センサ
と、温度センサの検出状態に応じて弁の開度を変更する
制御装置とからなることを特徴とする。
【００１８】
【作用】インキ装置への冷却水の供給は、供給配管を経
て行なわれ、冷却後の冷却水は戻り配管から戻される。
温度センサにより戻り側の冷却水温が設定値まで下がっ
たことが検知されると、制御装置による弁の開閉により
供給配管の上流側から下流側に流れる冷却水量を減らす
と共にバイパス配管側から供給配管の下流側に流れる冷
却水量を増加させ、ポンプの駆動により冷却水をインキ
装置、戻り配管及びバイパス配管を循環させる。
て行なわれ、冷却後の冷却水は戻り配管から戻される。
温度センサにより戻り側の冷却水温が設定値まで下がっ
たことが検知されると、制御装置による弁の開閉により
供給配管の上流側から下流側に流れる冷却水量を減らす
と共にバイパス配管側から供給配管の下流側に流れる冷
却水量を増加させ、ポンプの駆動により冷却水をインキ
装置、戻り配管及びバイパス配管を循環させる。
【００１９】
【実施例】図１には本発明の一実施例に係る冷却構造の
冷却水系路を示してある。
冷却水系路を示してある。
【００２０】インキ装置４１，４２のインキローラ群の
うち、特定の１つまたは複数のローラは、図３で示した
冷却ローラ１１となり、導入管１２の一端には供給配管
４３が連結され、中空部１１ａに供給された冷却水は戻
り配管４４に排出される。尚、上下のインキ装置４１，
４２のそれぞれに供給配管４３及び戻り配管４４を連結
したが、上下のインキ装置４１，４２の供給配管４３と
戻り配管４４を共用しても良い。
うち、特定の１つまたは複数のローラは、図３で示した
冷却ローラ１１となり、導入管１２の一端には供給配管
４３が連結され、中空部１１ａに供給された冷却水は戻
り配管４４に排出される。尚、上下のインキ装置４１，
４２のそれぞれに供給配管４３及び戻り配管４４を連結
したが、上下のインキ装置４１，４２の供給配管４３と
戻り配管４４を共用しても良い。
【００２１】供給配管４３及び戻り配管４４は供給管４
５及び戻り管４６を介して冷却装置４７に連結されてい
る。供給管４５には元ポンプ４８が設けられ、元ポンプ
４８によって冷却水が送られる。
５及び戻り管４６を介して冷却装置４７に連結されてい
る。供給管４５には元ポンプ４８が設けられ、元ポンプ
４８によって冷却水が送られる。
【００２２】供給配管４３と戻り配管４４はバイパス配
管４９で連通され、バイパス配管４９と供給配管４３の
接続部には三方弁５０が設けられている。三方弁５０
は、三方弁５０を挟んで供給配管４３の上流側４３ａか
ら下流側４３ｂへの冷却水の流量を調整すると共に、バ
イパス配管４９から供給配管４３の下流側４３ｂへの冷
却水の流量を調節する。
管４９で連通され、バイパス配管４９と供給配管４３の
接続部には三方弁５０が設けられている。三方弁５０
は、三方弁５０を挟んで供給配管４３の上流側４３ａか
ら下流側４３ｂへの冷却水の流量を調整すると共に、バ
イパス配管４９から供給配管４３の下流側４３ｂへの冷
却水の流量を調節する。
【００２３】戻り配管４４には温度センサ５１が設けら
れ、温度センサ５１によりインキ装置４１，４２の冷却
ローラ１１から排出された冷却水の温度が検出される。
温度センサ５１で検出された温度に基づいて、制御装置
５２により三方弁５０の開度が変更される。供給配管４
３の下流側４３ｂにはポンプとしての循環ポンプ５３が
設けられ、循環ポンプ５３により冷却水は供給配管４３
の下流側４３ｂ、インキ装置４１，４２、戻り配管４４
及びバイパス配管４９を循環する（図中Ｃで示す）。循
環ポンプ５３の吐出圧は元ポンプ４８の吐出圧より低く
設定されている。
れ、温度センサ５１によりインキ装置４１，４２の冷却
ローラ１１から排出された冷却水の温度が検出される。
温度センサ５１で検出された温度に基づいて、制御装置
５２により三方弁５０の開度が変更される。供給配管４
３の下流側４３ｂにはポンプとしての循環ポンプ５３が
設けられ、循環ポンプ５３により冷却水は供給配管４３
の下流側４３ｂ、インキ装置４１，４２、戻り配管４４
及びバイパス配管４９を循環する（図中Ｃで示す）。循
環ポンプ５３の吐出圧は元ポンプ４８の吐出圧より低く
設定されている。
【００２４】印刷機の運転中、元ポンプ４８の駆動によ
り冷却水は冷却装置４７から供給管４５、供給配管４３
を経てインキ装置４１，４２（冷却ローラ１１）に送ら
れ（Ｄ方向）、戻り配管４４に排出されて戻り管４６か
ら冷却装置４７に戻る。また、循環ポンプ５３の駆動に
より冷却水はＣ方向に循環する。供給配管４３の上流側
４３ａから下流側４３ｂに流れ込むＤ方向の冷却水の流
量は、三方弁５０の開度によって調節される。
り冷却水は冷却装置４７から供給管４５、供給配管４３
を経てインキ装置４１，４２（冷却ローラ１１）に送ら
れ（Ｄ方向）、戻り配管４４に排出されて戻り管４６か
ら冷却装置４７に戻る。また、循環ポンプ５３の駆動に
より冷却水はＣ方向に循環する。供給配管４３の上流側
４３ａから下流側４３ｂに流れ込むＤ方向の冷却水の流
量は、三方弁５０の開度によって調節される。
【００２５】温度センサ５１により冷却水の温度を検出
し、冷却水の温度が設定値より高くなると、即ちインキ
装置４１，４２の温度が高くなると、制御装置５２によ
りＤ方向の冷却水の流量を多くし、かつバイパス配管４
９から供給配管４３の下流側４３ｂに流れ込む冷却水の
流量を少なくするように三方弁５０の開度を調節し、イ
ンキ装置４１，４２の冷却ローラ１１に供給される冷却
水の流量を一定にする。
し、冷却水の温度が設定値より高くなると、即ちインキ
装置４１，４２の温度が高くなると、制御装置５２によ
りＤ方向の冷却水の流量を多くし、かつバイパス配管４
９から供給配管４３の下流側４３ｂに流れ込む冷却水の
流量を少なくするように三方弁５０の開度を調節し、イ
ンキ装置４１，４２の冷却ローラ１１に供給される冷却
水の流量を一定にする。
【００２６】温度センサ５１により冷却水の温度を検出
し、冷却水の温度と設定値との温度差が小さくなると、
即ちインキ装置４１，４２の温度が低くなると、制御装
置５２によりＤ方向の冷却水の流量を少なくし、かつバ
イパス配管４９から供給配管４３の下流側４３ｂに流れ
込む冷却水の流量を多くするように三方弁５０の開度を
調節し、インキ装置４１，４２の冷却ローラ１１に供給
される冷却水の流量を一定にする。
し、冷却水の温度と設定値との温度差が小さくなると、
即ちインキ装置４１，４２の温度が低くなると、制御装
置５２によりＤ方向の冷却水の流量を少なくし、かつバ
イパス配管４９から供給配管４３の下流側４３ｂに流れ
込む冷却水の流量を多くするように三方弁５０の開度を
調節し、インキ装置４１，４２の冷却ローラ１１に供給
される冷却水の流量を一定にする。
【００２７】これにより、インキ装置４１，４２の温度
変化（上昇）を抑え、インキの性質変化を防止すること
ができる。
変化（上昇）を抑え、インキの性質変化を防止すること
ができる。
【００２８】上述した冷却構造によると、循環ポンプ５
３によって冷却水を循環させているので、インキ装置４
１，４２の温度が低くなって冷却装置１１からの冷却水
量が減っても、冷却水を一定の流量で循環させることが
でき、温度ムラがなくなり温度の追従性が良くなる。ま
た、冷却装置１１より供給される冷却水の流量の調整は
供給配管４３の上流側４３ａから供給配管４３の下流側
４３ｂへの流れを絞るとともにバイパス配管４９から供
給配管４３の下流側４３ｂへの流れを多くするようにし
て循環ポンプ５３によりインキ装置４１，４２に一定の
流量の冷却水が流れ込むようにして行なっているため、
三方弁５０の開度が異なってもインキ装置４１，４２に
圧力変動がなく、冷却水が特定のインキ装置４１，４２
に流れ込むことがない。また、循環ポンプ５３を設けた
ので、冷却装置４７及び元ポンプ４８の小型化が図れ
る。
３によって冷却水を循環させているので、インキ装置４
１，４２の温度が低くなって冷却装置１１からの冷却水
量が減っても、冷却水を一定の流量で循環させることが
でき、温度ムラがなくなり温度の追従性が良くなる。ま
た、冷却装置１１より供給される冷却水の流量の調整は
供給配管４３の上流側４３ａから供給配管４３の下流側
４３ｂへの流れを絞るとともにバイパス配管４９から供
給配管４３の下流側４３ｂへの流れを多くするようにし
て循環ポンプ５３によりインキ装置４１，４２に一定の
流量の冷却水が流れ込むようにして行なっているため、
三方弁５０の開度が異なってもインキ装置４１，４２に
圧力変動がなく、冷却水が特定のインキ装置４１，４２
に流れ込むことがない。また、循環ポンプ５３を設けた
ので、冷却装置４７及び元ポンプ４８の小型化が図れ
る。
【００２９】
【発明の効果】本発明のインキ装置の冷却構造は、イン
キ装置内の冷却水の流量が一定となって、温度ムラ及び
配管内のゴミ詰りがなくなると共に温度の追従性が良く
なる。また、冷却水が特定のインキ装置に流れ込むこと
がなくなり、冷却を確実に行なうことができる。この結
果、インキ装置の温度調節を容易且つ短時間に行なうこ
とができる。特に本発明を水なし印刷機に適用すること
で優位性を発揮することができる。
キ装置内の冷却水の流量が一定となって、温度ムラ及び
配管内のゴミ詰りがなくなると共に温度の追従性が良く
なる。また、冷却水が特定のインキ装置に流れ込むこと
がなくなり、冷却を確実に行なうことができる。この結
果、インキ装置の温度調節を容易且つ短時間に行なうこ
とができる。特に本発明を水なし印刷機に適用すること
で優位性を発揮することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る冷却構造の冷却水系路
図。
図。
【図２】印刷ユニットの構成説明図。
【図３】冷却ローラの断面図。
【図４】従来の冷却構造の冷却水系路図。
【図５】従来の冷却構造の冷却水系路図。
４１，４２ インキ装置 ４３ 供給配管 ４３ａ 上流側 ４３ｂ 下流側 ４４ 戻り配管 ４５ 供給管 ４６ 戻り管 ４７ 冷却装置 ４８ 元ポンプ ４９ バイパス配管 ５０ 三方弁 ５１ 温度センサ ５２ 制御装置 ５３ 循環ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 冷却装置から印刷機のインキ装置に冷却
水を供給する供給配管と、インキ装置から冷却装置に冷
却水を戻す戻り配管と、供給配管と戻り配管を連通する
バイパス配管と、バイパス配管と供給配管の接続部に設
けられ接続部を挟んで供給配管の上流側から下流側への
流量とバイパス配管から供給配管の下流側への流量とを
調節する弁と、弁とインキ装置の間の供給配管に設けら
れるポンプと、戻り配管に設けられる温度センサと、温
度センサの検出状態に応じて弁の開度を変更する制御装
置とからなることを特徴とするインキ装置の冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13712593A JP3347398B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | インキ装置の冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13712593A JP3347398B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | インキ装置の冷却構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344538A true JPH06344538A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3347398B2 JP3347398B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=15191409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13712593A Expired - Lifetime JP3347398B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | インキ装置の冷却構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3347398B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6766743B2 (en) | 2001-05-29 | 2004-07-27 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for adjusting temperature of printing press and apparatus therefor |
| JP2018504295A (ja) * | 2015-02-06 | 2018-02-15 | ケーニッヒ ウント バウアー アー・ゲーＫｏｅｎｉｇ ＆ Ｂａｕｅｒ ＡＧ | 印刷機の機能部分を温度調整する温度調整アセンブリおよび少なくとも１つの印刷機と温度調整アセンブリとを備える印刷設備 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104842644A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-08-19 | 西安科技大学 | 一种胶印机墨辊节能冷却系统 |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP13712593A patent/JP3347398B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6766743B2 (en) | 2001-05-29 | 2004-07-27 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for adjusting temperature of printing press and apparatus therefor |
| JP2018504295A (ja) * | 2015-02-06 | 2018-02-15 | ケーニッヒ ウント バウアー アー・ゲーＫｏｅｎｉｇ ＆ Ｂａｕｅｒ ＡＧ | 印刷機の機能部分を温度調整する温度調整アセンブリおよび少なくとも１つの印刷機と温度調整アセンブリとを備える印刷設備 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3347398B2 (ja) | 2002-11-20 |
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