JPH0634053Y2 - ノズル内面自動肉盛溶接装置 - Google Patents

ノズル内面自動肉盛溶接装置

Info

Publication number
JPH0634053Y2
JPH0634053Y2 JP16273488U JP16273488U JPH0634053Y2 JP H0634053 Y2 JPH0634053 Y2 JP H0634053Y2 JP 16273488 U JP16273488 U JP 16273488U JP 16273488 U JP16273488 U JP 16273488U JP H0634053 Y2 JPH0634053 Y2 JP H0634053Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nozzle
welding
axis
shaft
vertical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP16273488U
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0281768U (ja
Inventor
博正 亀井
彰司 ▲櫛▼本
義昭 福永
光昭 山本
善昭 下楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP16273488U priority Critical patent/JPH0634053Y2/ja
Publication of JPH0281768U publication Critical patent/JPH0281768U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0634053Y2 publication Critical patent/JPH0634053Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、原子力プラントや化学プラント等の大型圧力
容器に取付けたノズルの内面肉盛溶接に適用されるノズ
ル内面自動肉盛溶接装置に関する。
〔従来の技術〕
大型圧力容器の三次元曲面形状ノズルの内面肉盛溶接施
工にあたっては、ノズル単体での内面肉盛溶接について
は、従来からノズルを回転させながらの自動溶接方法が
開発されているが、既に圧力容器に取付けられたノズル
については、ノズルを回転させることが困難なためほど
んど手溶接で行っている。
従って、このような手溶接においては、ノズルを垂直に
して作業者がその中に入り溶接を行うため狭隘作業とな
る上、予熱を必要とする材料については環境的に作業性
が悪く多くの作業者を必要とし、また個々の作業者によ
る品質面のばらつきもあり、溶接能率,溶接コスト,溶
接品質等の面で不具合がある。
〔考案が解決しようとする課題〕
本考案は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
圧力容器に取付けたノズルの内面肉盛溶接部に対し、溶
接トーチの姿勢を適確に追従させ精度の高い自動肉盛溶
接を行うことができ、工数低減,能率向上及び溶接品質
向上を図ることができるノズル内面自動肉盛溶接装置を
提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
そのために本考案は、圧力容器に取付けられ上向き垂直
姿勢にある三次元曲面ノズル上方に位置するマニピュレ
ーターアーム先端において上記ノズル中心に垂設された
旋回軸と、上記旋回軸の上端部にその軸周りに相対回動
自在に嵌設された電力供給用及び制御用スリップリング
と、上記旋回軸の下端部に配設された上記ノズルの半径
方向移動可能な半径軸及び上下方向移動可能な上下軸
と、上記上下軸の下端部に配設された溶接トーチ姿勢変
換用手首旋回軸及びアーク長方向微調整用アーク長軸
と、上記アーク長軸に保持された溶接トーチと、上記溶
接トーチ先端部に取付けられたモニターカメラとを具え
たことを特徴とする。
〔作用〕
本考案装置において、旋回軸回転中心をノズル中心上に
配置し、溶接トーチを手首旋回軸で適正なトーチ角度に
し、上下軸及び半径軸でノズルの溶接スタート点へ案内
する。旋回軸にて溶接走行し一周してラップする手前の
一定位置から上下軸によって溶接位置を移動する。また
ノズル内面平行部からテーパー部又は曲率部に溶接が進
行した場合は、予めスタート位置からの長さに関してマ
ニピュレーターの数値制御装置に入力して置いたデータ
に基づき、溶接トーチの移動及びトーチ姿勢を半径軸,
上下軸,手首旋回軸の合成で適正な位置及び姿勢に変換
させる。溶接トーチは被溶接面と常に一定の高さを保持
させるため、位置変換をする際に発生する微小な高さ変
化に対してアーク長軸のアーク電圧制御により自動的に
追従させる。またアーク監視用モニターカメラで溶接位
置を監視しながら溶接トーチの狙い位置を常に適正に操
作し、連続自動肉盛溶接が適確に行われる。
〔実施例〕
本考案ノズル内面自動肉盛溶接装置の一実施例を図面に
ついて説明すると、第1図はその正面図、第2図は被溶
接材のノズルに対向配置した状態の側面図である。
上図において、ノズル1は垂直に設置しており、マニピ
ュレーターのアーム2の先端に旋回(θ)軸3がノズル
1の中心上に配設されモーター4で旋回する。旋回
(θ)軸3の上側には、溶接用スリップリング5と動力
用スリップリング6と制御用スリップリング7が旋回
(θ)軸3の回転軸8に相対回動自在に嵌設されてい
る。一方回転軸8の下部には、ワイヤ送給装置9を搭載
した支持アーム10が取付けられ、支持アーム10下側には
半径(R)軸11が水平に配設され、モーター12によって
半径方向に移動する。その移動台13には、垂直上下方向
パイプレール15を移動する上下(Z)軸14が取付けられ
モーター16で駆動される。パイプレール15の下端にはプ
レート17を介して手首旋回(α)軸18が取付けてあり、
内蔵しているモーターで溶接トーチ19を旋回させる。
また、手首旋回(α)軸18の回転部にはアーク長方向に
移動するアーク長(A)軸20が取付けられており、回転
部に内蔵されたモーターにより溶接トーチ19を常に溶接
面との高さを一定に保持させる。溶接トーチ19はアーク
長(A)軸20からのトーチホルダー21で把持しており、
またトーチホルダー21には、ワイヤノズル22を把持しそ
れを上下左右に移動させる狙い位置調整スライド23が取
付けられている。更にトーチホルダー21にはアークを監
視するモニターカメラ24が取付けてあり、溶接位置及び
溶接状況を遠隔にて監察することができる。
このような装置において、旋回(θ)軸3中心をノズル
1中心上に配置し、溶接トーチ19を手首旋回(α)軸18
で適正なトーチ角度にし、上下(Z)軸14,半径(R)
軸11でノズル1の溶接スタート点へ案内する。旋回
(θ)軸3にて溶接走行し、一周してラップする手前の
一定位置から上下(Z)軸14によって溶接位置をシフト
する。
またノズル1内面が平行部からテーパー部又は曲率部に
溶接が進行した場合は、予めスタート位置からの長さを
図示せざる数値制御装置に入力して置いた値に基づき、
溶接トーチ19は半径(R)軸11,上下(Z)軸14及び手
首旋回(α)軸18の合成で適正な位置及び姿勢をとる。
更に溶接トーチ19は溶接面と常に一定な高さを保持させ
るため、位置シフトをする際に発生する微小な高さ変化
に対して、アーク長(A)軸20制御により自動的に追従
する。
なお上記作動にあたっては、モニターカメラ24で溶接位
置を監視しながら、溶接トーチ19の狙い位置及びワイヤ
の送入位置が適正となるよう操作する。
かくして、本考案装置によれば、既に大型圧力容器に取
付けたノズル1の内面を肉盛溶接するにあたり、旋回軸
3と相対回動可能なスリップリング機構5〜7と精密位
置決めができるトーチガイダンス機構10〜20と遠隔監視
ができるモニターカメラ24により、精度の高い自動化が
でき、工数低減,能率向上及び溶接品質の向上が図れ
る。
〔考案の効果〕
要するに本考案によれば、圧力容器に取付けられ上向き
垂直姿勢にある三次元曲面ノズル上方に位置するマニピ
ュレーターアーム先端において上記ノズル中心に垂設さ
れた旋回軸と、上記旋回軸の上端部にその軸周りに相対
回動自在に嵌設された電力供給用及び制御用スリップリ
ングと、上記旋回軸の下端部に配設れた上記ノズルの半
径方向移動可能な半径軸及び上下方向移動可能な上下軸
と、上記上下軸の下端部に配設された溶接トーチ姿勢変
換用手首旋回軸及びアーク長方向微調整用アーク長軸
と、上記アーク長軸に保持された溶接トーチと、上記溶
接トーチ先端部に取付けられたモニターカメラとを具え
たことにより、圧力容器に取付けたノズルの内面肉盛溶
接部に対し、溶接トーチの姿勢を適確に追従させ精度の
高い自動肉盛溶接を行うことができ、工数低減,能率向
上及び溶接品質向上を図ることができるノズル内面自動
肉盛溶接装置を得るから、本考案は産業上極めて有益な
ものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案ノズル内面肉盛溶接装置の一実施例の正
面図、第2図は同上をノズルに対向配置した状態の側面
図である。 1……ノズル、2……アーム、3……旋回(θ)軸、4
……モーター、5……溶接用スリップリング、6……動
力用スリップリング、7……制御用スリップリング、8
……回転軸、9……ワイヤ送給装置、10……支持アー
ム、11……半径(R)軸、12……モーター、13……移動
台、14……上下(Z)軸、15……パイプレール、16……
モーター、17……プレート、18……手首旋回(α)軸、
19……溶接トーチ、20……アーク長(A)軸、21……ト
ーチホルダー、22……ワイヤノズル、23……狙い位置調
整スライド、24……モニターカメラ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山本 光昭 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町1丁目1番1 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)考案者 下楠 善昭 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町1丁目1番1 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】圧力容器に取付けられ上向き垂直姿勢にあ
    る三次元曲面ノズル上方に位置するマニピュレーターア
    ーム先端において上記ノズル中心に垂設された旋回軸
    と、上記旋回軸の上端部にその軸周りに相対回動自在に
    嵌設された電力供給用及び制御用スリップリングと、上
    記旋回軸の下端部に配設された上記ノズルの半径方向移
    動可能な半径軸及び上下方向移動可能な上下軸と、上記
    上下軸の下端部に配設された溶接トーチ姿勢変換用手首
    旋回軸及びアーク長方向微調整用アーク長軸と、上記ア
    ーク長軸に保持された溶接トーチと、上記溶接トーチ先
    端部に取付けられたモニターカメラとを具えたことを特
    徴とするノズル内面自動肉盛溶接装置。
JP16273488U 1988-12-15 1988-12-15 ノズル内面自動肉盛溶接装置 Expired - Fee Related JPH0634053Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16273488U JPH0634053Y2 (ja) 1988-12-15 1988-12-15 ノズル内面自動肉盛溶接装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16273488U JPH0634053Y2 (ja) 1988-12-15 1988-12-15 ノズル内面自動肉盛溶接装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0281768U JPH0281768U (ja) 1990-06-25
JPH0634053Y2 true JPH0634053Y2 (ja) 1994-09-07

Family

ID=31446830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16273488U Expired - Fee Related JPH0634053Y2 (ja) 1988-12-15 1988-12-15 ノズル内面自動肉盛溶接装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0634053Y2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0281768U (ja) 1990-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4541062A (en) Method of interlockingly controlling a robot and positioner
US4145593A (en) Automatic pipe welding system
US20020077233A1 (en) Method of high-speed milling of domed-shaped parts
US4273504A (en) Industrial robot system capable of pressure applied machining operations
US5010226A (en) Automatic seam welding apparatus
JPS58126036A (ja) 工作機械用切削液ノズル装置
JPH04200866A (ja) パイプの片面溶接装置
CA2160715C (en) Process and device for welding a weld-on part on a supporting board
JPH0634053Y2 (ja) ノズル内面自動肉盛溶接装置
US4418266A (en) Welding system for contour joints
CN214079930U (zh) 搅拌筒的制作装置
US3081990A (en) Gas cutting machine
JP2005519764A (ja) コンター溶接する方法と装置
JPS589775A (ja) 枝管自動溶接装置
JPS60238089A (ja) ボイラヘツダ溶接ロボツト装置
CN210335279U (zh) 一种三轴联动旋转执行机构
CN211276892U (zh) 一种切割小车割炬高度自动调节装置
CN220445687U (zh) 一种大型环形结构铣切装置
JPS614651A (ja) 曲線自動加工装置
CN112894066B (zh) 一种切割小车割炬高度自动调节装置
JPS6322033Y2 (ja)
US20240116130A1 (en) Friction stir welding device and friction stir welding method
CN218193184U (zh) 一种自动旋转切割装置
JP2816245B2 (ja) 開先切断装置
CN220863038U (zh) 激光环状切割工作站

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees