JPH06339449A - ワイプ材 - Google Patents

ワイプ材

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JPH06339449A JP34291693A JP34291693A JPH06339449A JP H06339449 A JPH06339449 A JP H06339449A JP 34291693 A JP34291693 A JP 34291693A JP 34291693 A JP34291693 A JP 34291693A JP H06339449 A JPH06339449 A JP H06339449A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】家庭用の個人的に使用される湿潤ワイプに適し
た不織ワイプ材に於て、実質的に改善された湿潤強度特
性と共に優れた吸収能力を提供すること。 【構成】本発明のワイプ材は、少なくとも５wt％の人工
繊維と２wt％以下の湿潤強度作用剤とを有するパルプ繊
維からなる繊維性ウエブ材を含み、ウエブ材内の繊維が
ハイドロエンタングルメントされ、ウエブ材が湿潤強度
作用剤のない同様の材料に競べて吸収能力が大幅に低減
していない湿潤ワイプに用いられるワイプ材である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、概ねディスポーザブル
の湿潤したワイプ布の如きものに係る。一層詳細には、
湿潤ワイプとして用いられるのに充分な湿潤強度を有し
且或る短期間の後、腐敗システムに於て離解することの
できる新しい改良された不織繊維ウエブ材に関する。
【０００２】
【従来の技術】この形式のワイプ材は典型的には湿った
状態下に於て予め梱包され、通常、消費者により、特
に、洗浄水が容易に利用できない場合若しくは簡単に使
用することのできない場合にその体の一部を洗浄する若
しくは拭くために用いられる。旅行者はこのようなワイ
プを特に便利であると考えている。これらのワイプは化
粧をするため若しくは拭き取るために、或いは、体のそ
の他の部分を洗浄するのに、例えば、慣用の乾燥したト
イレットペーパーの代わりとして用いられている。
【０００３】理解される如く、これらの予め湿潤された
ワイプはしばしば下水システム若しくは腐敗システムを
通して捨てられる。従って、それらは使用中に於て破れ
たり或いは穴があいたりしないよう充分な湿潤強度を有
していなければならない一方、廃棄システム中に於て容
易に離解されなければならず、特に離解される際には完
全に生分解されることが望ましい。個人的な衛生上の用
途として用いられるこの形式の使い捨てのワイプは従来
より知られている。典型的には、これらは洗浄溶液を満
された繊維性の物質からなる不織ウエブにより構成さ
れ、容易に分配されるべく湿潤した状態にて梱包されて
いる。かかるシート材は湿潤液と共に液体用パッケージ
内に積層され包まれており、湿潤液は、しばしば香水、
生物成長阻害剤の如きものと共に殺菌剤若しくはその他
の生物学的な制御剤を含んでいる。
【０００４】前記の幾つかの湿潤ワイプは、ｐＨ感受性
の水溶性バインダ接着剤を採用し、梱包及び使用中に於
て要求される湿潤強さを達成している。かかる系のバイ
ンダは、貯蔵中に於ては脆弱化しない性質を示すが、ワ
イプが実質的に中性の相対的に多量の水中に浸されると
結合を緩くし、ワイプは、腐敗システム若しくは下水シ
ステムの乱水流中に於て容易に分解するようになってい
る。このような湿潤ワイプの一つは１９７８年９月２６
日付米国特許第４，１１７，１８７号に記載されてい
る。その他にも、バインダ系を完全に除去し、その代り
に湿潤ワイプ内の繊維を水中にてからませること（ハイ
ドロエンタングルメント処理）により、ウエブを、予め
湿潤された一度使用すると使い捨てにされるタオル紙と
するものに必要な強さを達成することが示唆されてい
る。かかる湿潤ワイプは緩やかな撹拌に曝されると容易
に解きほぐされ、これによりそれらは下水及び腐敗シス
テムに容易に捨てられることとなる。この形式のワイプ
は米国特許第４，７５５，４２１号に記載されている。
かかる特許は、実質的にレーヨン繊維と製紙パルプとの
混合物により構成されたバインダのないハイドロエンタ
ングルメント処理されたウエブ材を記載している。かか
るウエブ材は許容し得る吸収特性を示すが、かかるウエ
ブ材の強さ、特に湿潤強度は、かかるウエブ材が示す非
常に速い離解若しくは分解時間から理解される如く比較
的乏しいものである。
【０００５】残念ながら、それらウエブ材の湿潤特性を
改善するべく不織繊維ウエブ材へ湿潤強度作用材を添加
すると、大幅に且有害に繊維性ウエブ材の吸収特性が低
減されてしまう。
【０００６】
【発明の概要】本発明は、これらの当技術分野に於ける
従来の問題を解決し、更に、優れた湿潤強度、嵩若しく
は厚さ、均一な液体放出性、及び望ましい布の如き触感
特性を達成する。更に、本発明は、完全に生分解される
生産物として見倣され且実質的に改善された湿潤強度特
性と共に優れた吸収能力を維持する形式のウエブ材を提
供し得るものである。
【０００７】本発明の不織繊維ウエブ材は、改良された
湿潤強度と、実質的に改良された使い易さを示す湿潤厚
さと自動化された装置上でのかかる材料の変換処理及び
操作中に於ける破れ及び引裂きに対する抵抗性とを示
す。
【０００８】本発明のディスポーザブルの不織繊維ウエ
ブ材は、かかる不織繊維ウエブ材の乾燥重量の５倍若し
くは６倍以上に等しい重量の水を吸収し保持することの
できる望ましい吸収容量を維持するだけでなく、腐敗シ
ステム若しくは下水システムに於て比較的短い時間内に
離解する能力と共に使用中に於ける破れ及び送気に於け
る離解のない充分な強さを提供する。又、本発明のかか
るウェブ材は、その組成により二、三週間の後完全に生
分解するものとすることができる。
【０００９】本発明のその他の特徴及び利点は以下に於
て部分的に明らかになり指摘されるであろう。
【００１０】これらの結果は、少なくとも５wt％の人工
繊維を有するパルプ繊維からなる繊維性シート材であっ
て、繊維が湿潤強度作用剤を含む水性の分散媒体内に始
めに分散されているシート材を構成することにより達成
される。シートを形成した後に、ウエブは水流中にてか
らまされ、湿潤強度作用剤と共に協同的作用効果を示
し、かくしてウエブ材が実質的に改良された湿潤強度特
性を有する状態で吸収能力を全く低減しないといった性
質を示すこととなる。
【００１１】これらの利点、特徴、特性及び本発明の関
係は、以下の例示的な実施例であり、本発明の原理が採
用されている態様を示す詳しい説明から理解されるであ
ろう。
【００１２】
【実施例】本発明により形成される不織繊維ウエブ材
は、湿式製紙工程であって、概ねの過程として、必要な
繊維の分散流体を形成する過程と、分散された繊維を連
続的なシート状のウエブ材の形態にて繊維収集網上に堆
積する過程と、後形成結合処理を何等行わずに材料を水
流中でからまされる過程とを含む工程により構成され
る。繊維分散液は、２wt％までの、好ましくは１wt％の
湿潤強度作用添加物を含み、シート形成に続いて水流中
でからまされ、望ましい協同作用的な強さ及び吸収特性
を提供する。
【００１３】繊維分散液は、慣用の態様にて水を分散剤
として用いることにより形成することもでき、若しくは
その他の適当な液体分散媒体を採用することにより形成
される。好ましくは、水性の分散液は、公知の製紙技術
により採用されているものであり、従って繊維分散液は
稀薄な水性懸濁液若しくは製紙繊維の完成紙料として形
成される。かかる繊維完成紙料は、その後、製紙機械の
長網の如きウエブ形成スクリーン若しくは網へ移送さ
れ、繊維が網上に堆積され繊維性のウエブ若しくはシー
トを形成し、続いて水流中でからまされる。シートもし
くはウエブは慣用の態様にて乾燥されるが、後形成結合
剤を用いた処理は行われない。
【００１４】繊維完成紙料は、天然パルプと人工繊維と
の混合物である。繊維完成紙料のパルプ要素は、主要素
であり、実質的に任意の分類のパルプ及びそれらの混合
物から選択されてよい。好ましくは、パルプは、完全に
天然のセルロース系繊維として特徴付けられるものであ
り、トウヒ、ベイツガ、杉及び松等の針葉樹材製紙パル
プが典型的に用いられるが、木部繊維と共に綿を含んで
いてもよい。又、広葉樹材パルプ及び麻、サイザルの如
き非木材パルプも用いられてよい。
【００１５】前記の如く、不織繊維ウエブ材は、木材パ
ルプと混合された人工繊維を相当の濃度で含んでいる。
典型的な人工繊維は再生されたビスコースレーヨンであ
る。しかしながら理解される如く、人工繊維の要素は、
ビスコースレーヨンに限定されたものではなく、その他
のセルロース系繊維を含んでいてよい。例えば、セルロ
ースアセテート、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピ
レン繊維も用いられてよい。完全な生分解性を確実にす
るためには、人工繊維は、好ましくはセルロース系の性
質のものであり、非セルロース系繊維は採用されない。
【００１６】回転式シリンダ機械を含む実質的に全ての
市販されている製紙機が用いられるが、非常に希薄な繊
維完成紙料が用いられる場合、１９３６年６月２３日付
米国特許第２，０４５，０９５号に於て記載されている
如き傾斜された繊維収集網を用いることが望ましい。ヘ
ッドボックスから流れる繊維はランダムな３次元的ネッ
トワーク若しくは構造に於ける機械の方向に僅かに傾い
た網上に保持され、水性の分散剤は迅速に網を貫通し速
やかに且効果的に除去される。
【００１７】前記の如く、繊維完成紙料は天然のセルロ
ース系繊維だけではなくビスコース、レーヨン若しくは
アセテートレーヨンの如き人工繊維との混合物からな
る。人工繊維は、好ましくはフィラメント辺り約１〜６
デニール(dpf) の低デニールのものである。一般的に、
低デニール繊維がウエブ形成スクリーン上に堆積する前
にからみ合うということから、より低デニールの材料は
より高デニールのものより、僅かに短い長さである。例
えば、３dpf のレーヨン繊維は、約１／２インチ（１．
２７cm）の長さにて用いられ、一方、１．５dpf の繊維
は約５／１６インチ（０．７９４cm）の長さにて用いる
ことが望ましい。理解される如く、より長い繊維は、そ
れらがその他の繊維の水性のスラリー内にて容易に分散
される限りに於て望まれれば用いることができる。完成
紙料に用いられる合成繊維の量は、その他の要素に応じ
て変化してよいが、一般的には、５０wt％以下が採用さ
れることが望ましい。典型的には人工繊維の量は、少な
くとも５wt％であり、殆んどの場合５〜３０wt％のレー
ヨンが用いられる。
【００１８】人工繊維及び慣用の漂白されたクラフト製
紙繊維に加えて、本発明の完成紙料は、二つの明らかに
異る形式の天然繊維を含み、これらが独特に組合わさっ
て望ましい吸収性及びここに記載されている形式の湿潤
したティシュに於て要求される嵩及び湿潤触感特性を提
供する。前記の如く幾分かの強さはクラフト繊維により
与えられる。しかしながら更なる強さ及び吸収性は、本
発明によれば、長い植物性繊維及び特に非常に長い天然
の、マニラ麻、カロア、アマ、ジュート及びインド麻の
如き叩解されていない繊維を含むことにより達成され
る。これらの非常に長い天然の繊維は漂白されたクラフ
ト繊維により提供される強さ特性を補い、同時に天然の
堅さ及び破裂強さと共に或る限定された程度の嵩と吸収
性とを提供する。マニラ麻若しくはそれに匹敵する繊維
は、種々の量、典型的には約５〜３０wt％にて含まれて
いてよい。一般的には、かかる繊維を含有することは望
ましいが、それらの全量は最終生成物に於ける所望の特
性の適確な均衡を得るべく約１０wt％に維持される。
【００１９】慣用の製紙技術を用いて、繊維は０．５〜
０．００５wt％の範囲内の繊維濃度にて分散され、好ま
しくは０．２〜０．０２wt％の繊維濃度にて用いられ
る。理解される如く、分散剤の如き製紙補助剤が前記の
湿潤強度作用剤と共に繊維スラリーへ組込まれてよい。
これらの物質は、繊維完成紙料の全固体重量の僅かの部
分を構成し、典型的には１wt％以下であり、繊維が均一
に堆積することを助長する一方、それらを湿潤した状態
に於て充分にウエブとしての形態を成すものとし、水流
中にてからませる操作に於てウエブがウエブとしての形
態を維持することができる。これらの分散剤は、人工樹
脂添加物と共にグアールガム、カラヤガム等の天然物質
を含んでいてよい。希薄な水性の繊維完成紙料は、製紙
機械のヘッドボックスへ送られ、その後その繊維収集網
へ送られ、そこに於て繊維が堆積され連続的なウエブ若
しくはシートを形成する。ウエブ形成の直後に慣用の態
様にて新たに形成されたウエブを幾つかの加熱された乾
燥ドラム上に通すことにより乾燥が行われてよいが、好
ましくは、基本的なウエブ材は乾燥操作に先立って水中
にてからまさせられる。しかしながら、操作の好ましい
態様によれば、乾燥に先立ってシート材は水流中にてか
らまさせられ、続く乾燥操作に於て、その中に組込まれ
ている湿潤強度添加物が硬化し、水中でからまさせる操
作によりウエブへ与えられた高度な吸収特性を大幅に妨
害することなく若しくは低減することなく所望の湿潤強
度特性を提供し易くすることとなる。
【００２０】ウエブ形成に先立って繊維完成紙料へ加え
られる湿潤強度作用剤は、繊維完成紙料へウエブ形成に
先立って加えられるのに適した公知の幾つかの材料のう
ちの任意の一つを含んでいてよい。これは、種々の樹
脂、例えば商標Ｐarez ６３１にてアメリカンシアナミ
ドにより売られているポリアクリルアミドなどを含んで
いてよい。しかしながら、好ましい材料は、ポリアミド
−エピクロロヒドリン樹脂である。これは、エピクロロ
ヒドリンとのポリアミドとの陽イオン性、水溶性熱硬化
反応生成物であり、第２級アミン基を含んでいる。この
形式の典型的な材料は、「商標Ｋymene ５５７」とし
てハキュールケミカルカンパニー（Ｈercules Ｃhemica
l Ｃompnay) により販売されている。この形式の樹脂
は、１９８０年８月１８日付米国特許第４，２１８，２
８６号により完全に記載されている。水溶性の陽イオン
性熱硬化エピクロロヒドリン含有樹脂は、通常、２％よ
り小さい量、即ち０．０１〜１．５wt％の範囲の量にて
用いられ、好ましい量は、０．５〜１．３wt％の範囲内
である。
【００２１】典型的には、水中でからませる操作（ハイ
ドロエンタングルメント）は、１９９１年４月２３日付
米国特許第５，００９，７４７号にて記載された態様に
て実行される。かかる特許は、非常に高い人工繊維含有
量、好ましくは４０〜９０％の範囲の人工繊維を有する
繊維ウエブにかかるものであるが、そこに記載されてい
る水流中でからませる操作は、本発明のウエブ材に有効
に採用することができる。かくして前記の米国特許第
４，７５５，４２１号に於ても述べられている如く、ハ
イドロエンタングルメント処理により、全エネルギの入
力を単位ポンド（０．４５４kg）のウェブ当り約０．２
馬力−時間以下にした態様にてウエブを形成する繊維が
からまさせられる。ウエブを処理するのに必要な全エネ
ルギは、０．００２程度の低い範囲とすることができ、
典型的には単位ポンドウェブ当り０．０１〜０．１５馬
力／時間の範囲内にある。
【００２２】本発明の不織ウエブ材の坪量は、典型的に
は、平方メートル当り約２０〜１１０g の範囲にある。
好ましいウエブ材は、平方メートル当り約３５〜９５g
の坪量を示す。ここに用いられている「吸収能力」とい
う表現は、或る期間に亙り材料が液体（水若しくは水溶
液）を吸収する能力を示すものであり、材料により吸収
され保持された液体の飽和した状態での全量に関連した
ものである。全吸収能力は、液体を吸収したことによる
試料材料の重さの増大を測定することにより定められ
る。吸収能力を測定するのに用いられた一般的な手順
は、連邦仕様（Ｆederal Ｓpecification）Ｎo ．ＵＵ
−Ｔ−５９５Ｃに従ったものであり、以下の式により、
吸収された液体の重量を試料の重さで割ったったものを
百分率として表される。 全吸収能力＝（湿潤重量−乾燥重量）／乾燥重量×１０
０
【００２３】本発明に於て記載されている形式のディス
ポーザブルの湿潤ワイプは、典型的には、少なくとも５
００％の吸収能力を有し、殆んどのウエブは、約６００
％以上の吸収能力を有することとなる。これらのウエブ
は、湿潤した状態にて梱包され長期間貯蔵されるにも拘
らずその強度特性を維持する湿潤した衛生用ワイプタオ
ルとして一般家庭用に容易に適合されるものである。驚
くべきことに、これらの所望の強度特性は、非常に低密
度で且大きな体積を特性として示す生成物に於て達成さ
れる。本発明によるワイプは匂いはないが香料若しくは
香水と共に防腐剤を加えられてよい。湿潤する成分は、
主として水であり、殺菌剤、防カビ剤、制菌剤、グリセ
リン、ラノリン等のその他の慣用の成分を含んでいてよ
い。
【００２４】以下の例は、本発明がより理解されるべく
例示の目的により示されている。これらの例は本発明の
用途を限定するものではない。特に指示しない限り全て
の部は重量により与えられている。
【００２５】例１ 繊維完成試料は、９５％アルバータヒブライト（Ａlber
ta Ｈibrite）木材パルプと５％の１．５デニール３／
８インチ（０．９５３cm）のレーヨン繊維から調製され
た。完成試料には１．０wt％の水溶性カチオン性熱硬化
湿潤強度樹脂（Ｋymene −５５７）が加えられた。繊維
は、約０．０２％の濃度にて分散され不織繊維ウェブ部
材に形成された。形成されたウエブ材は米国特許第５，
００９，７４７号にて該略された手順により単位ポンド
のウェブ当り０．０２５８馬力−時間のエネルギレベル
にて水中でからまさせられ（ハイドロエンタングルメン
ト処理）、その後ウエブは乾燥された。かかるウエブ材
について吸収能力の測定が、なされ、その結果は表１の
試料１−Ｄに示されている。比較するための吸収能力の
結果が試料１−Ａから１−Ｃに示されており、それらは
湿潤強度作用剤若しくはからまさせる操作或いはその両
方が省略されている。
【表１】 ハイドロ試 料 湿潤強さ添加物 エンタングルメント 吸収能力 １−Ａ なし なし ４５０％ １−Ｂ 有り なし ３２５％ １−Ｃ なし 有り ４６３％ １−Ｄ 有り 有り ５９８％ 表１から理解される如く、湿潤強度作用剤を、からまさ
れていない不織繊維ウエブへ添加すると予想される如く
吸収能力が損失する結果となる。しかしながら湿潤強度
作用剤とハイドロエンタングルメント処理とを組合せる
と試料１−Ｄに示されている如く本発明により形成され
たウエブ材の吸収能力が予想以上に改善されることとな
る。
【００２６】例２ 例１の処理が実質的に同一の比較試料と共に繰返され
た。但し、パルプ及びレーヨン含有量を変更する効果を
示すべく繊維完成紙料の組成が変化されている。採用さ
れたエンタングルメント処理のエネルギレベルは、全て
の試料に於て単位ポンドのウェブ当り０．１１１５馬力
−時間である。得られた材料の特性は表２に示されてい
る。表２から理解される如く、湿潤強度作用剤とエンタ
ングルメントの組合せは材料の湿潤特性を強調するが、
驚くべきことに、得られたウエブ材の改良された吸収能
力を大幅に悪化することがない。
【表２】
【００２７】例３ 湿潤強度作用剤の量を変更することの効果を決定するた
めに一連の不織繊維ウエブ材が例１の処理に従って調製
された。各々の例に於て、ウエブ材は同様にハイドロエ
ンタングルメントされ、唯一の変数は繊維完成紙料へ加
えられた湿潤強度樹脂の量である。表３に報告されてい
る如く、ほんの僅かな量の樹脂が、不織繊維ウエブ材の
湿潤引張り強度を改善するのに有効であり、最適な特性
は樹脂の添加量が約１％に於て見られる。
【表３】 （％） （g ／２５mm） （g ／cm／cm2 ） （％） 樹脂量 湿潤引張り強度 湿潤硬さ 湿潤伸度 ＭＤ ＣＤ ＭＤ ＣＤ ＭＤ ＣＤ 0 120 120 10 10 23 27 0.3 270 225 10 15 8 20 0.7 400 338 17 23 9 21 1.0 510 425 21 30 9 21 1.3 550 380 17 24 7 19
【００２８】例４ 水中で僅かに撹拌した際の不織ウエブ材の分解時間に於
ける湿潤強度樹脂の効果が表４に例示されている。この
例に於て二つの僅かに異る繊維完成紙料が湿潤強度作用
剤を含有する場合及び含有しない場合の双方について調
製された。全てのシートは全く同様の態様で、端子ポン
ドのウェブ当り０．０６３６馬力−時間のエネルギレベ
ルにてハイドロエンタングルメントされ、その湿潤強度
特性が図られた。
【表４】
【００２９】例５ 不織繊維ウエブ材の硬さに於ける湿潤強度作用剤の添加
の効果が二つの別々の繊維完成紙料を調製することによ
り決定された。測定は、例１に示されている如きハイド
ロエンタングルメントの後の不織繊維ウエブ材に於てな
された。表５に於て示されている性質により明らかに証
明されている如く、湿潤強度作用剤を添加すると、著し
く不織繊維ウエブ材の湿潤硬さが助長される。
【表５】 湿潤硬さ（g ／cm／cm2 ） 作用剤無 作用剤１％（木材パルプ／レーヨン）比 ＭＤ ＣＤ 平均 ＭＤ ＣＤ 平均 ７０／３０ 35.9 41.2 38.6 75.3 45 60.2 ９５／５ 9.8 11.8 10.8 49.9 30.7 40.3 当業者にとって理解される如く、種々の変更、適用及び
前記の特に開示されたものの変更は本発明の教示すると
ころから逸脱することなくなされる得るということは理
解されるであろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｚ 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 17/55

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】家庭用の個人的に使用される湿潤ワイプに
    適した不織ワイプ材であって、少なくとも５wt％の人工
    繊維と２wt％以下の湿潤強度作用剤とを有するパルプ繊
    維からなる繊維性ウエブ材を含み、前記ウエブ材内の前
    記繊維がハイドロエンタングルメントされ、前記ウエブ
    材が前記湿潤強度作用剤のない同様の材料に競べて吸収
    能力が大幅に低減していないワイプ材。
  2. 【請求項２】請求項１のワイプ材であって、前記湿潤強
    度作用剤の量が０．１〜１．５wt％の範囲内にあるワイ
    プ材。
  3. 【請求項３】請求項１によるワイプ材であって、前記湿
    潤強度作用剤がエピクロロヒドリンとポリアミドとの水
    溶性反応生成物であるワイプ材。
  4. 【請求項４】請求項１によるワイプ材であって、前記湿
    潤強度作用剤の量が０．５〜１．３wt％の範囲内にある
    ワイプ材。
  5. 【請求項５】請求項１によるワイプ材であって、前記ハ
    イドロエンタングルメント処理が単位ポンド（０．４５
    ４kg）のウェブ当り０．００２〜０．２馬力−時間の範
    囲内のエンタングルメントエネルギレベルによる量であ
    るワイプ材。
  6. 【請求項６】請求項５によるワイプ材であって、前記エ
    ンタングルメントエネルギレベルが単位ポンド（０．４
    ５４kg）のウェブ当り０．０１〜０．１５馬力／時間の
    範囲内であるワイプ材。
  7. 【請求項７】請求項１によるワイプ材であって、人工繊
    維が全繊維含有量のうちの５０wt％以下を構成している
    ワイプ材。
  8. 【請求項８】請求項１によるワイプ材であって、前記人
    工繊維が再生されたセルロース系繊維であり、全繊維含
    有量のうちの５〜３０wt％を構成しているワイプ材。
  9. 【請求項９】請求項１によるワイプ材であって、前記ウ
    エブ材に於けるパルプ繊維が木部天然繊維及び非木部天
    然繊維からなる群から選択されている湿潤ワイプ材。
  10. 【請求項１０】請求項１によるワイプ材であって、前記
    人工セルロース系繊維がレーヨン繊維であるワイプ材。
  11. 【請求項１１】請求項１によるワイプ材であって、前記
    ワイプ材の坪量が平方メートル当り２０〜１１０g の範
    囲にあり、吸収能力が少なくとも５００％であるワイプ
    材。
  12. 【請求項１２】請求項１によるワイプ材であって、前記
    ウエブ材の坪量が平方メートル当り５０〜９０g の範囲
    内にあり、吸収能力が少なくとも６００％であるワイプ
    材。
  13. 【請求項１３】家庭用及び個人的用途に用いられる湿潤
    ワイプに適した生分解可能な不織ワイプ材であって、７
    ０〜９５wt％のパルプ繊維と５〜３０wt％のレーヨン繊
    維とを含み０．５〜１．３wt％の湿潤強度作用剤を含有
    する全体的にセルロース系繊維からなるウエブ材を含
    み、前記ウエブ材の繊維が単位ポンド（０．４５４kg）
    のウェブ当り０．０１〜０．１５馬力−時間の範囲のエ
    ンタングルメントエネルギレベルにてハイドロエンタン
    グルメントされ前記ウエブ材が少なくとも５００％の吸
    収能力を示す不織ワイプ材。
  14. 【請求項１４】不織ワイプ材を形成する方法であって、
    パルプ繊維と少なくとも５wt％の人工繊維とを含む繊維
    分散液を形成する過程と、前記分散液へ２wt％以下の湿
    潤強度作用材を加える過程と、前記分散液から前記繊維
    のウエブを形成する過程と、単位ポンド（０．４５４k
    g）のウェブ当り０．２馬力−時間までのエンタングル
    メントエネルギレベルにて前記ウエブ内の前記繊維をハ
    イドロエンタングルメントする過程とを含み、前記エネ
    ルギが前記ウエブを乾燥した際に該ウエブ材へ少なくと
    も５００％の吸収能力を与えるのに充分である方法。
  15. 【請求項１５】請求項１４による方法であって、前記湿
    潤強度作用剤の量が０．５〜１．３wt％の範囲内にある
    方法。
  16. 【請求項１６】請求項１４による方法であって、前記湿
    潤強度作用剤がエピクロロヒドリンとポリアミドとの水
    溶性反応生成物である方法。
  17. 【請求項１７】請求項１４による方法であって、前記エ
    ンタングルメントエネルギレベルが単位ポンド（０．４
    ５４kg）のウェブ当り０．０１〜０．１５馬力／時間の
    範囲内である方法。
  18. 【請求項１８】請求項１４による方法であって、前記人
    工繊維が再生されたセルロース系繊維であり、全繊維含
    有量のうちの５〜３０wt％を構成している方法。
  19. 【請求項１９】請求項１４による方法であって、前記パ
    ルプ繊維が繊維含有量のうちの７０〜９５wt％を構成
    し、人工繊維が前記繊維含有量のうちの５〜３０wt％を
    構成し、前記湿潤強度作用剤がエピクロロヒドリンとポ
    リアミドの水溶性反応生成物であり、その量が０．５〜
    １．３wt％の範囲内にあり、前記ハイドロエンタングル
    メントのエネルギレベルが単位ポンドのウェブ当り０．
    ０１〜０．１の馬力−時間の範囲内にある方法。
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