JPH0633941Y2 - ダンパー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ○産業上の利用分野 本考案は、二酸化炭素、ハロゲン化物等の消火剤を使用
するガス系固定式消火設備により、その内部の火災を鎮
圧するようにした密閉区画の換気口において、放射され
た消火剤が密閉区画外に流出しないように消火設備の起
動時に換気口を自動的に閉鎖すべく建築構造物に直接取
付ける形式のダンパーに関するものである。

○従来技術 上記のダンパーとしては、様々な機構のものが存在する
が、特に建築構造物に直接取付ける大型ダンパーに関し
ては、閉鎖時の気密性、閉鎖時の安全性等に問題があっ
た。

閉鎖時の気密性が低いと、室外に消火剤が流出し、消火
剤濃度が低下し消火効果を減ずるほか、例えば消火剤が
二酸化炭素の場合、流出した二酸化炭素により区画に面
した室内で酸欠状態となり人身事故の可能性もあり、安
全性に問題がある。

防煙用、防火用等に使用されている公知のダンパーとし
ては、羽根式のものが一般的で一枚又は複数枚の羽根、
外枠、外枠に設けられた縁により構成される。

第５図はその一例を示し、羽根31と羽根31、羽根31と縁
33とが重ね合わさる構造となっており、取付けスベース
も小さくてすむ利点があるが、この構造のものは、羽根
及び縁の部材の板厚分をせぎるような複雑な曲げ加工が
必要であり、特に気密性を高めようとすると、専用の金
型、治具等を使用し加工精度を上げる必要があり、小型
で量産向きのものはよいが、一品づくりのものには不向
きである。

建築物に直接取付ける大型ダンパーに関しては、その建
築物の開口の大きさが様々で量産化が難しく一品づくり
となり、また建築物に直接取付けるため、剛性を必要と
し、部材の板厚が厚くなり、複雑な曲げ加工が出来ない
等の問題点がある。

したがって、建築物に直接取付ける大型ダンパーに関し
ては、第６図の様な構造とし、極力折曲げ部分を単純化
しているのが現状である。

しかし、第６図のようなダンパーは、その構造上、羽根
31と外枠32との隙間が大きく、また部材の板厚が厚いた
め、羽根31の曲げ加工精度が悪く、羽根31と羽根31の隙
間が大となり、気密性を確保することが難しい欠点があ
る。例えば、４枚羽根で、大きさが2m×1mのダンパーの
場合、その羽根31と外枠32、羽根31と羽根31の間の隙間
を平均5mmとすると、その隙間面積は、0.5×（200×５
＋25×８）＝600cm²＝0.06m²となり、その閉鎖面積２m²
に対する比率は、３％となり、さらに実設備上では、羽
根そのものの歪、取付上の歪があり、この隙間は、さら
に大きくなる。

上記の問題を解決するために、さらに羽根の曲げ部分を
単純化し第７図のように、外枠32に縁33を設け、羽根31
と縁33、羽根31と羽根31の当り面にパッキン34を設けた
ものがあるが、このようなダンパーに適した弾性のある
パッキン34では、耐火性・耐熱性に問題があり、消火設
備用としては不向きである。また、パッキン34には経年
変化（劣化）があるため定期的な取替えが必要である。
さらに、パッキン34を設けたものは、閉鎖に要する力が
大であるため、閉鎖装置が大型化する問題点がある（例
えば、上述の第７図のダンパーにパッキンを設けた場合
の閉鎖に要する回転モーメントを計算する。やわらかい
パッキンでも、長さ10cmのパッキンを3mm圧縮するのに
要する力は、約1.5kgfである。４枚羽根で大きさが2m×
1mのダンパーの重ね合わせ部分全てにパッキンを設けた
場合の閉鎖に要する回転モーメントは、｛1.5×200/10
×12.5×２＋1.5×（12.5×2/10）×6.25×２｝×４≒3
200kgf.cmとなり、非常に大きな閉鎖装置が必要とな
る）。

○上記問題点を解決するための手段 本考案は、ダンパーの外枠の内面側に、全周で連続し且
つ同一平面を有するように同一板厚の縁を設け、この縁
から回転の中心を離し、且つ閉鎖したときの位置が前記
縁と同一平面となるようにした前記縁と同一板厚のダン
パー羽根を設け、閉鎖位置における前記縁と前記ダンパ
ー羽根との間および隣接するダンパー羽根の相互間の隙
間をおおうようにダンパー羽根の補強板を設ける。

○実施例 以下図面に示す実施例にもとづいて説明する。

第１図乃至第３図は、本考案を実施したダンパーＡを示
し、密閉区画の換気口Ｂの周囲に位置して建築構造物Ｃ
に固定される外枠２と、該外枠２の内周面に溶着した縁
３と、ダンパー羽根１と、補強板４とで構成されてお
り、縁３は、断面Ｌ状の部材で形成され、外枠２の内周
面に固定される取付面3bと作用面3aとを有し作用面3aは
外枠２の内面側の全周で連続し且つ同一平面を有するよ
うに同一板厚の部材で製作する。

複数のダンパー羽根１を、その閉鎖位置が、前記縁３の
作用面3aと同一の平面（Ｘ−Ｘ）となるように位置さ
せ、その回転中心Ｐを平面（Ｘ−Ｘ）よりも“l"だけ内
方位置とする。即ち、ダンパー羽根１に小ねじ６により
固定したＬ金具５をナット7,7を介して支軸８に固定す
ると共に、外枠２に平面（Ｘ−Ｘ）に対し“l"だけ偏位
した位置で支軸８を回転自在に支持させる。

前記支軸８を、アーム11,12を介して、シリンダ13の作
動により駆動させ、ダンパー羽根１を、実線で示す閉鎖
位置と、仮想線で示す開放位置とに変更自在とする。

ダンパー羽根１の閉鎖位置において、縁３とダンパー羽
根１との間の間隙G₁および隣接するダンパー羽根1,1の
相互間の間隙G₂をおおう補強板４をダンパー羽根１の端
部に固定する。なお、実施例においては、ダンパー羽根
１の上下で補強板４を表裏反対側に取付け、間隙G₂に対
しては、隣接するダンパー羽根１の補強板４を対向させ
た。

第４図はガス系固定式消火設備の一例を示し、Ｄは密閉
区画、14は消火剤容器、15は配管、16は選択弁、17は銅
管、18は逆止弁、19は排出弁、20は放射ノズル、21は制
御盤、22は配線、23は容器弁開放装置、24は選択弁開放
装置、25は起動押釦である。

ダンパー羽根１は、通常、第１図仮想線で示す開放位置
とするが、消火時には、シリンダ13の作動により支軸８
を回転させて、第１図実線に示す閉鎖位置とする。閉鎖
位置においては、間隙G₁，G₂は補強板４でおおわれる。
従って、密閉区画Ｄの気密性が向上する。

なお、実施例においては、ガス圧で作動するシリンダ13
により支軸８を回転駆動すべく構成したが、自重式、ば
ね式、電動式等で支軸を回転駆動すべく構成できること
は勿論である。

○考案の効果 （１）ダンパー羽根の補強板と縁、ダンパー羽根の補強
板とダンパー羽根を重ね合わせたことにより、隙間が著
しく減少され、パッキンなしでも気密性が向上する。

（２）羽根と縁を同一板厚としたことにより、理論上軸
受け部を除く隙間はゼロに近い。

（３）羽根の曲げ加工をなくし、平板の組み合わせとし
たため、専用の金型不要、少量多品種向き、加工上の精
度が良い、大型ダンパーに対応できる等の利点がある。

（４）パッキンを必要としないため、ダンパー羽根と
縁、ダンパー羽根とダンパー羽根を押え付ける必要がな
く、支軸の回転力が小さくてすむため、閉鎖装置を小型
化できる。また、ダンパー羽根、支軸とに過大な力を作
動させないため、繰り返し作動による劣化が少なく、耐
久性が向上する。

（５）支軸をずらすことにより、縁を連続させることが
でき、縁の平面度を上げることができて、加工上の精度
が良い。ダンパー羽根の曲げ加工が不要である等の効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すダンパーを示し、ａ図は
縦断面図、ｂ図はａ図Ｐ部分の詳細断面図、ｃ図はａ図
Ｑ部分の詳細断面図である。第２図は同じく正面図。第
３図は同じく横断面図で、ａ図は第２図Sa−Sa線による
断面図、ｂ図は第２図Sb−Sb線による断面図である。 第４図は、ガス系固定式消火設備の大略を示す略図であ
る。 第５図および第６図は、公知のダンパーの略図。第７図
はパッキンを装備した公知のダンパーの略図である。 １…ダンパー羽根 ２…外枠 ３…縁 ４…補強板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】二酸化炭素、ハロゲン化物等の消火剤を使
   用するガス系固定式消火設備によりその内部の火災を鎮
   圧するようにした密閉区画の換気口に設け、且つ当該消
   火設備の起動時に自動的に換気口を閉鎖するようにした
   ダンパーにおいて、当該ダンパーの外枠の内面側に、全
   周で連続し且つ同一平面を有するように同一板厚の縁を
   設け、この縁から回転の中心を離し、且つ閉鎖したとき
   の位置が前記縁と同一平面となるようにした前記縁と同
   一板厚のダンパー羽根を設け、閉鎖位置における前記縁
   と前記ダンパー羽根との間および隣接するダンパー羽根
   の相互間の隙間をおおうようにダンパー羽根の補強板を
   設けたことを特徴とするダンパー。