JPH06331034A - 高温シール装置 - Google Patents
高温シール装置Info
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- JPH06331034A JPH06331034A JP11993693A JP11993693A JPH06331034A JP H06331034 A JPH06331034 A JP H06331034A JP 11993693 A JP11993693 A JP 11993693A JP 11993693 A JP11993693 A JP 11993693A JP H06331034 A JPH06331034 A JP H06331034A
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- Japan
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- diffuser
- seal piece
- high temperature
- heat insulating
- seal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温シール装置の熱応力を低減する。
【構成】 その内部から高温ガスが流出する筒状のディ
フューザ６と、そのシール面１９がディフューザ６に接
触する円盤状のセラミック製シールピース１と、シール
ピース１の外周部を挟持する金属製フランジ２，３とを
備え高温クシール装置２０において、ディフューザ６の
外部に高温ガスが流出する方向に延びる断熱筒部２１を
突出形成し、断熱筒部２１の先端にシールピース１を接
触させる。
フューザ６と、そのシール面１９がディフューザ６に接
触する円盤状のセラミック製シールピース１と、シール
ピース１の外周部を挟持する金属製フランジ２，３とを
備え高温クシール装置２０において、ディフューザ６の
外部に高温ガスが流出する方向に延びる断熱筒部２１を
突出形成し、断熱筒部２１の先端にシールピース１を接
触させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温シール装置の改良
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービンに備えられる高温シール装
置は、１０００°Ｃ以上の高温下に設けられているた
め、十分な耐熱性を確保する必要がある(実開昭６２−
１８５３６３号公報、参照)。
置は、１０００°Ｃ以上の高温下に設けられているた
め、十分な耐熱性を確保する必要がある(実開昭６２−
１８５３６３号公報、参照)。
【０００３】従来のセラミック製ガスタービンに備えら
れる高温シール装置として、例えば図５に示すようなも
のがある。
れる高温シール装置として、例えば図５に示すようなも
のがある。
【０００４】このガスタービンは、各バルクヘッド８の
間に圧縮機３１から送られる２００°Ｃ程度の低温空気
を燃焼器３２に導く流路Ａが画成され、タービンディフ
ューザ６の外側に燃焼器３２から排出される１３５０°
Ｃ程度に上昇した高温高圧ガスを導く流路Ｃが画成さ
れ、タービンディフューザ６の内側にタービン３３を経
て排出される１１００°Ｃ程度の高温低圧ガスを導く流
路Ｄが画成されている。
間に圧縮機３１から送られる２００°Ｃ程度の低温空気
を燃焼器３２に導く流路Ａが画成され、タービンディフ
ューザ６の外側に燃焼器３２から排出される１３５０°
Ｃ程度に上昇した高温高圧ガスを導く流路Ｃが画成さ
れ、タービンディフューザ６の内側にタービン３３を経
て排出される１１００°Ｃ程度の高温低圧ガスを導く流
路Ｄが画成されている。
【０００５】各流路Ａ，Ｃ，Ｄを仕切る高温シール装置
１０は、セラミック製ディフューザ６から外径方向に突
出形成された環状突起２０と、この環状突起２０に対し
てそのシール面１９が面接触する円盤状のセラミック製
シールピース１と、このシールピース１の外周端を挟持
する一対の円盤状の金属製フランジ２，３と、シールピ
ース１を第一フランジ２の方に押し付けるシールリング
２７とを主体として構成される。
１０は、セラミック製ディフューザ６から外径方向に突
出形成された環状突起２０と、この環状突起２０に対し
てそのシール面１９が面接触する円盤状のセラミック製
シールピース１と、このシールピース１の外周端を挟持
する一対の円盤状の金属製フランジ２，３と、シールピ
ース１を第一フランジ２の方に押し付けるシールリング
２７とを主体として構成される。
【０００６】なお、２９は第一、第二フランジ２，３の
外周部を締結するボルト、図中２４，２５，２６は金属
製ベローズ、２８は金属製シールリングである。
外周部を締結するボルト、図中２４，２５，２６は金属
製ベローズ、２８は金属製シールリングである。
【０００７】シールピース１はそのシール面１９がスプ
リング４の付勢力により第一、第二フランジ２，３を介
してディフューザ６に押し付けられ、ガスタービンの運
転時に生じる熱膨張差を吸収し、シールピース１とディ
フューザ６の間に隙間が生じないようになっている。
リング４の付勢力により第一、第二フランジ２，３を介
してディフューザ６に押し付けられ、ガスタービンの運
転時に生じる熱膨張差を吸収し、シールピース１とディ
フューザ６の間に隙間が生じないようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の高温
シール装置１０にあっては、シールピース１のシール面
１９が非常に高温となるディフューザ６に接触するとと
もに各流路Ｃ，Ｄを流れる１０００°Ｃを越える高温ガ
スにされる一方、シールピース１の外周部を挟持する金
属製フランジ２，３は流路Ａを流れる２００°Ｃ程度の
低温空気にさらされるため、ガスタービンのある運転条
件でシールピース１には図６に示すように外周部から内
周部にかけて高温となる大きな温度勾配が生じる。シー
ルピース１の温度は３００°Ｃ〜７５０°Ｃの範囲で分
布し、内外周の温度差は４５０°Ｃ程度である。
シール装置１０にあっては、シールピース１のシール面
１９が非常に高温となるディフューザ６に接触するとと
もに各流路Ｃ，Ｄを流れる１０００°Ｃを越える高温ガ
スにされる一方、シールピース１の外周部を挟持する金
属製フランジ２，３は流路Ａを流れる２００°Ｃ程度の
低温空気にさらされるため、ガスタービンのある運転条
件でシールピース１には図６に示すように外周部から内
周部にかけて高温となる大きな温度勾配が生じる。シー
ルピース１の温度は３００°Ｃ〜７５０°Ｃの範囲で分
布し、内外周の温度差は４５０°Ｃ程度である。
【０００９】この温度勾配によりシールピース１の外表
面には周方向の熱応力が生じ、脆性材料であるセラミッ
クにより形成されたシールピース１は十分な強度を確保
することが難しいという問題点があった。
面には周方向の熱応力が生じ、脆性材料であるセラミッ
クにより形成されたシールピース１は十分な強度を確保
することが難しいという問題点があった。
【００１０】また、シールピースと断熱筒部の接触部に
熱変形が生じ、高温シール装置の密封性が損なわれると
いう問題点があった。
熱変形が生じ、高温シール装置の密封性が損なわれると
いう問題点があった。
【００１１】本発明は上記の問題点に着目し、高温シー
ル装置の熱応力を低減することを目的とする。
ル装置の熱応力を低減することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、その内部から
高温ガスが流出する筒状のディフューザと、そのシール
面がディフューザに接触する円盤状のセラミック製シー
ルピースと、シールピースの外周部を挟持する金属製フ
ランジとを備える高温シール装置において、前記ディフ
ューザの外部に高温ガスが流出する方向に延びる断熱筒
部を突出形成し、断熱筒部の先端に前記シールピースを
接触させる。
高温ガスが流出する筒状のディフューザと、そのシール
面がディフューザに接触する円盤状のセラミック製シー
ルピースと、シールピースの外周部を挟持する金属製フ
ランジとを備える高温シール装置において、前記ディフ
ューザの外部に高温ガスが流出する方向に延びる断熱筒
部を突出形成し、断熱筒部の先端に前記シールピースを
接触させる。
【００１３】請求項２記載の発明は、前記金属製フラン
ジに前記断熱筒部と前記ディフューザの間に介装される
隔壁を形成し、隔壁と断熱筒部の間に冷却ガスを導入す
る冷却通路を形成する。
ジに前記断熱筒部と前記ディフューザの間に介装される
隔壁を形成し、隔壁と断熱筒部の間に冷却ガスを導入す
る冷却通路を形成する。
【００１４】
【作用】高温シール装置の断熱筒部は、ディフューザか
らシールピースへの伝熱経路を延長し、ディフューザか
らシールピースへの受熱量が抑えられるため、シールピ
ースの温度勾配を緩やかにする。
らシールピースへの伝熱経路を延長し、ディフューザか
らシールピースへの受熱量が抑えられるため、シールピ
ースの温度勾配を緩やかにする。
【００１５】シールピースの温度勾配を緩やかにするこ
とにより、シールピースの外周部に生じる周方向の引張
り熱応力を低減し、十分な強度を確保することができ
る。
とにより、シールピースの外周部に生じる周方向の引張
り熱応力を低減し、十分な強度を確保することができ
る。
【００１６】シールピースと断熱筒部の接触部の温度を
低下させることにより、シールピースおよび断熱筒部の
接触部の熱変形を抑えられ、高温シール装置の密封性を
高められる。
低下させることにより、シールピースおよび断熱筒部の
接触部の熱変形を抑えられ、高温シール装置の密封性を
高められる。
【００１７】請求項２記載の発明においては、隔壁によ
りに断熱筒部とディフューザの間に隔壁を介装すること
により、ディフューザの内部から流出する高温ガスにシ
ールピースおよび断熱筒部が直接さらされない。
りに断熱筒部とディフューザの間に隔壁を介装すること
により、ディフューザの内部から流出する高温ガスにシ
ールピースおよび断熱筒部が直接さらされない。
【００１８】隔壁と断熱筒部の間に冷却ガスを導入する
ことにより、シールピースの温度勾配をさらに緩やかに
してシールピースの強度を高めるとともに、シールピー
スと断熱筒部の接触部の熱変形を抑えて高温シール装置
の密封性を高められる。
ことにより、シールピースの温度勾配をさらに緩やかに
してシールピースの強度を高めるとともに、シールピー
スと断熱筒部の接触部の熱変形を抑えて高温シール装置
の密封性を高められる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明をガスタービンの高温シール装
置に適用した実施例を添付図面に基づいて説明する。な
お、図５との対応部分には同一符号を付して示すことに
する。
置に適用した実施例を添付図面に基づいて説明する。な
お、図５との対応部分には同一符号を付して示すことに
する。
【００２０】図１に示すように、このガスタービンは、
各バルクヘッド８の間に圧縮機３１から送られる２００
°Ｃ程度の低温空気を燃焼器３２に導く流路Ａが画成さ
れ、タービンディフューザ６の外側に燃焼器３２から排
出される１３５０°Ｃ程度に上昇した高温高圧ガスを導
く流路Ｃが画成され、ディフューザ６の内側にタービン
３３を経て排出される１１００°Ｃ程度の高温低圧ガス
を導く流路Ｄが画成されている。
各バルクヘッド８の間に圧縮機３１から送られる２００
°Ｃ程度の低温空気を燃焼器３２に導く流路Ａが画成さ
れ、タービンディフューザ６の外側に燃焼器３２から排
出される１３５０°Ｃ程度に上昇した高温高圧ガスを導
く流路Ｃが画成され、ディフューザ６の内側にタービン
３３を経て排出される１１００°Ｃ程度の高温低圧ガス
を導く流路Ｄが画成されている。
【００２１】各流路Ａ，Ｃ，Ｄを仕切る高温シール装置
１０は、セラミック製ディフューザ６に突出形成された
環状突起２０と、この環状突起２０に対して焼結により
結合されるセラミック製断熱筒部２１と、この断熱筒部
２１の先端にそのシール面１９が面接触する円盤状のセ
ラミック製シールピース１と、このシールピース１の外
周端を挟持する一対の円盤状の金属製フランジ２，３
と、シールピース１を第一フランジ２の方に押し付ける
シールリング２７とを主体として構成される。
１０は、セラミック製ディフューザ６に突出形成された
環状突起２０と、この環状突起２０に対して焼結により
結合されるセラミック製断熱筒部２１と、この断熱筒部
２１の先端にそのシール面１９が面接触する円盤状のセ
ラミック製シールピース１と、このシールピース１の外
周端を挟持する一対の円盤状の金属製フランジ２，３
と、シールピース１を第一フランジ２の方に押し付ける
シールリング２７とを主体として構成される。
【００２２】シールピース１はそのシール面１９がスプ
リング４の付勢力により第一、第二フランジ２，３を介
してディフューザ６に押し付けられ、ガスタービンの運
転時に生じる熱膨張差を吸収し、シールピース１とディ
フューザ６の間に隙間が生じないようになっている。
リング４の付勢力により第一、第二フランジ２，３を介
してディフューザ６に押し付けられ、ガスタービンの運
転時に生じる熱膨張差を吸収し、シールピース１とディ
フューザ６の間に隙間が生じないようになっている。
【００２３】高温シール装置１０の環状突起２０と断熱
筒部２１はＬ字形の断面を持って環状に形成される。断
熱筒部２１はディフューザ６の外側に同心的に形成され
る。断熱筒部２１の基端側外周部とバルクヘッド８の内
周端の間には所定の間隙９が画成される。
筒部２１はＬ字形の断面を持って環状に形成される。断
熱筒部２１はディフューザ６の外側に同心的に形成され
る。断熱筒部２１の基端側外周部とバルクヘッド８の内
周端の間には所定の間隙９が画成される。
【００２４】ディフューザ６は断熱筒部２１およびシー
ルピース１の内側を貫通するヒートインシュレータ部２
２を有する。ヒートインシュレータ部２２と断熱筒部２
１の間には所定の間隙２３が画成される。
ルピース１の内側を貫通するヒートインシュレータ部２
２を有する。ヒートインシュレータ部２２と断熱筒部２
１の間には所定の間隙２３が画成される。
【００２５】次に、作用について説明する。
【００２６】シールピース１の内周部は非常に高温とな
るディフューザ６からの伝熱と流路Ｃ，Ｄを流れる１０
００°Ｃを越える高温ガスからの伝熱により加熱される
一方、シールピース１の外周部は金属製第一、第二フラ
ンジ２，３への放熱により冷却され、その外周部から内
周部にかけて高温となる温度勾配が生じる。
るディフューザ６からの伝熱と流路Ｃ，Ｄを流れる１０
００°Ｃを越える高温ガスからの伝熱により加熱される
一方、シールピース１の外周部は金属製第一、第二フラ
ンジ２，３への放熱により冷却され、その外周部から内
周部にかけて高温となる温度勾配が生じる。
【００２７】高温シール装置１０の断熱筒部２１は、デ
ィフューザ６からシールピース１への伝熱経路を延長
し、ディフューザ６からシールピース１への受熱量が抑
えられるため、シールピース１の温度勾配を緩やかにす
る。
ィフューザ６からシールピース１への伝熱経路を延長
し、ディフューザ６からシールピース１への受熱量が抑
えられるため、シールピース１の温度勾配を緩やかにす
る。
【００２８】ディフューザ６のヒートインシュレータ部
２２は、断熱筒部２１およびシールピース１の内側を貫
通して設けられているため、ディフューザ６の内側を通
過するタービン３３を経て排出される１１００°Ｃ程度
の高温ガスにシールピース１および断熱筒部２１が直接
さらされることがなく、シールピース１の温度上昇を抑
制する。
２２は、断熱筒部２１およびシールピース１の内側を貫
通して設けられているため、ディフューザ６の内側を通
過するタービン３３を経て排出される１１００°Ｃ程度
の高温ガスにシールピース１および断熱筒部２１が直接
さらされることがなく、シールピース１の温度上昇を抑
制する。
【００２９】シールピース１と断熱筒部２１およぴ環状
突起２０の温度分布をガスタービンのある運転条件で測
定した結果は、図２に示すようになる。シールピース１
の温度は１５０°Ｃ〜４５０°Ｃの範囲で分布し、内外
周の温度差は３００°Ｃ程度である。
突起２０の温度分布をガスタービンのある運転条件で測
定した結果は、図２に示すようになる。シールピース１
の温度は１５０°Ｃ〜４５０°Ｃの範囲で分布し、内外
周の温度差は３００°Ｃ程度である。
【００３０】シールピース１の温度勾配を緩やかにする
ことにより、シールピース１の外周部に生じる周方向の
引張り熱応力を低減し、十分な強度を確保することがで
きる。
ことにより、シールピース１の外周部に生じる周方向の
引張り熱応力を低減し、十分な強度を確保することがで
きる。
【００３１】シールピース１のシールリング２７が当た
る部位の温度を２５０°Ｃ程度に抑えられるため、金属
製シールリング２７および各フランジ２，３が過熱され
ることを防止できる。
る部位の温度を２５０°Ｃ程度に抑えられるため、金属
製シールリング２７および各フランジ２，３が過熱され
ることを防止できる。
【００３２】シールピース１と断熱筒部２１の接触部の
温度を５００°Ｃ程度に抑えられるため、シールピース
１と断熱筒部２１の接触部の熱変形を抑えられ、各流路
ＣとＤの密封性を維持できる。
温度を５００°Ｃ程度に抑えられるため、シールピース
１と断熱筒部２１の接触部の熱変形を抑えられ、各流路
ＣとＤの密封性を維持できる。
【００３３】次に、図３に示した他の実施例は、金属製
フランジ２の内周端部にディフューザ６の断熱筒部２１
とヒートインシュレータ部２２の間に突出する隔壁１５
を形成し、隔壁１５と断熱筒部２１の間に画成される間
隙１４に冷却ガスを導入するものである。なお、図１と
の対応部分には同一符号を付して示すことにする。
フランジ２の内周端部にディフューザ６の断熱筒部２１
とヒートインシュレータ部２２の間に突出する隔壁１５
を形成し、隔壁１５と断熱筒部２１の間に画成される間
隙１４に冷却ガスを導入するものである。なお、図１と
の対応部分には同一符号を付して示すことにする。
【００３４】間隙１４に冷却ガスを導入する冷却通路と
して、フランジ２には径方向に延びる複数の通孔１６が
形成される。通孔１６の一端は圧縮機から送られる２０
０°Ｃ程度の低温空気を燃焼器に導く流路Ａに連通し、
通孔１６の他端は隔壁１５と断熱筒部２１の間に画成さ
れる間隙１４に連通している。
して、フランジ２には径方向に延びる複数の通孔１６が
形成される。通孔１６の一端は圧縮機から送られる２０
０°Ｃ程度の低温空気を燃焼器に導く流路Ａに連通し、
通孔１６の他端は隔壁１５と断熱筒部２１の間に画成さ
れる間隙１４に連通している。
【００３５】ディフューザ６の外径をＤ1、隔壁１５の
内径をＤ2、隔壁の外径をＤ3、断熱筒部２１およびシー
ルピース１の外径をＤ4とすると、Ｄ1＜Ｄ2＜Ｄ3＜Ｄ4
の関係が満たされるように各寸法を設定し、高温シール
装置１０の分解組立を容易にする。
内径をＤ2、隔壁の外径をＤ3、断熱筒部２１およびシー
ルピース１の外径をＤ4とすると、Ｄ1＜Ｄ2＜Ｄ3＜Ｄ4
の関係が満たされるように各寸法を設定し、高温シール
装置１０の分解組立を容易にする。
【００３６】次に、作用について説明する。
【００３７】隔壁１５によりに断熱筒部２１とディフュ
ーザ６の間に隔壁１５を介装することにより、ディフュ
ーザ６の内部から流出する高温ガスにシールピース１お
よび断熱筒部２１が直接さらされることがない。
ーザ６の間に隔壁１５を介装することにより、ディフュ
ーザ６の内部から流出する高温ガスにシールピース１お
よび断熱筒部２１が直接さらされることがない。
【００３８】隔壁１５と断熱筒部２１の間に２００°Ｃ
程度の低温空気を導入し、図中矢印で示すように低温空
気がシールピース１および断熱筒部２１に沿って流れる
ことによりシールピース１および断熱筒部２１の熱を持
ち去り、シールピース１の温度勾配をさらに緩やかにし
てシールピース１の強度を高めるとともに、シールピー
ス１と断熱筒部２１の接触部の温度を低下させて、両者
の熱変形により高温シール装置１０の密封性が損なわれ
ることを防止できる。
程度の低温空気を導入し、図中矢印で示すように低温空
気がシールピース１および断熱筒部２１に沿って流れる
ことによりシールピース１および断熱筒部２１の熱を持
ち去り、シールピース１の温度勾配をさらに緩やかにし
てシールピース１の強度を高めるとともに、シールピー
ス１と断熱筒部２１の接触部の温度を低下させて、両者
の熱変形により高温シール装置１０の密封性が損なわれ
ることを防止できる。
【００３９】次に、図４に示した他の実施例は、間隙１
４に冷却ガスを導入する冷却通路として、フランジ２を
径方向に延びる複数の通孔１６と、各通孔１６と各ベロ
ーズ２６の間の空間５を連通し各フランジ２，３に形成
された通孔１２，１３と、空間５に連通しバルクヘッド
８に形成された通孔１７と、通孔１７と図示しない外気
の供給源を連通する配管１８を設けるものである。な
お、図３との対応部分には同一符号を付して示すことに
する。
４に冷却ガスを導入する冷却通路として、フランジ２を
径方向に延びる複数の通孔１６と、各通孔１６と各ベロ
ーズ２６の間の空間５を連通し各フランジ２，３に形成
された通孔１２，１３と、空間５に連通しバルクヘッド
８に形成された通孔１７と、通孔１７と図示しない外気
の供給源を連通する配管１８を設けるものである。な
お、図３との対応部分には同一符号を付して示すことに
する。
【００４０】この場合、図中矢印で示すように隔壁１５
と断熱筒部２１の間に外気を導入して、シールピース１
および断熱筒部２１を冷却することにより、シールピー
ス１の温度勾配をさらに緩やかにしてシールピース１の
強度を高めるとともに、シールピース１と断熱筒部２１
の熱変形により高温シール装置１０の密封性が損なわれ
ることを防止できる。
と断熱筒部２１の間に外気を導入して、シールピース１
および断熱筒部２１を冷却することにより、シールピー
ス１の温度勾配をさらに緩やかにしてシールピース１の
強度を高めるとともに、シールピース１と断熱筒部２１
の熱変形により高温シール装置１０の密封性が損なわれ
ることを防止できる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、その内部
から高温ガスが流出する筒状のディフューザと、そのシ
ール面がディフューザに接触する円盤状のセラミック製
シールピースと、シールピースの外周部を挟持する金属
製フランジとを備える高温シール装置において、前記デ
ィフューザの外部に高温ガスが流出する方向に延びる断
熱筒部を突出形成し、断熱筒部の先端に前記シールピー
スを接触させたため、シールピースの熱応力を低減し、
脆性材料であるセラミック製シールピースの強度を高め
られるとともに、シールピースと断熱筒部の接触部の熱
変形を抑えて高温シール装置の密封性を高められる。
から高温ガスが流出する筒状のディフューザと、そのシ
ール面がディフューザに接触する円盤状のセラミック製
シールピースと、シールピースの外周部を挟持する金属
製フランジとを備える高温シール装置において、前記デ
ィフューザの外部に高温ガスが流出する方向に延びる断
熱筒部を突出形成し、断熱筒部の先端に前記シールピー
スを接触させたため、シールピースの熱応力を低減し、
脆性材料であるセラミック製シールピースの強度を高め
られるとともに、シールピースと断熱筒部の接触部の熱
変形を抑えて高温シール装置の密封性を高められる。
【００４２】請求項２記載の発明は、前記金属製フラン
ジに前記断熱筒部と前記ディフューザの間に介装される
隔壁を形成し、隔壁と断熱筒部の間に冷却ガスを導入す
る冷却通路を形成したため、シールピースの温度勾配を
さらに緩やかにし、シールピースの強度およびその密封
性を高められる。
ジに前記断熱筒部と前記ディフューザの間に介装される
隔壁を形成し、隔壁と断熱筒部の間に冷却ガスを導入す
る冷却通路を形成したため、シールピースの温度勾配を
さらに緩やかにし、シールピースの強度およびその密封
性を高められる。
【図１】本発明の実施例を示す高温シール装置の縦断面
図。
図。
【図２】同じくシールピース等の温度分布図。
【図３】他の実施例を示す高温シール装置の縦断面図。
【図４】さらに他の実施例を示す高温シール装置の縦断
面図。
面図。
【図５】従来例を示す高温シール装置の縦断面図。
【図６】同じくシールピース等の温度分布図。
１ シールピース ２ フランジ ３ フランジ ６ ディフューザ １０ 高温シール装置 １５ 隔壁 １６ 通孔 １８ 配管 １９ シール面 ２０ 環状突起 ２１ 断熱筒部
Claims (2)
- 【請求項１】 その内部から高温ガスが流出する筒状の
ディフューザと、そのシール面がディフューザに接触す
る円盤状のセラミック製シールピースと、シールピース
の外周部を挟持する金属製フランジとを備える高温シー
ル装置において、前記ディフューザの外部に高温ガスが
流出する方向に延びる断熱筒部を突出形成し、断熱筒部
の先端に前記シールピースを接触させたことを特徴とす
る高温シール装置。 - 【請求項２】 前記金属製フランジに前記断熱筒部と前
記ディフューザの間に介装される隔壁を形成し、隔壁と
断熱筒部の間に冷却ガスを導入する冷却通路を形成した
ことを特徴とする請求項１記載の高温シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11993693A JPH06331034A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 高温シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11993693A JPH06331034A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 高温シール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06331034A true JPH06331034A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14773838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11993693A Pending JPH06331034A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 高温シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06331034A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017150487A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 装置、タービンノズル、および、タービンシュラウド |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP11993693A patent/JPH06331034A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017150487A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 装置、タービンノズル、および、タービンシュラウド |
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