JPH06329339A - Method of forming thread connection by splicing - Google Patents
Method of forming thread connection by splicingInfo
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- JPH06329339A JPH06329339A JP6094538A JP9453894A JPH06329339A JP H06329339 A JPH06329339 A JP H06329339A JP 6094538 A JP6094538 A JP 6094538A JP 9453894 A JP9453894 A JP 9453894A JP H06329339 A JPH06329339 A JP H06329339A
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Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、糸結合装置の駆動装置
が1つの糸結合サイクル中に、時間的に結合されたステ
ップ系列のために1つの閉じた運動経過を行なうように
した、スプライシングによって糸結合部を形成する方法
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a splicing device in which the drive of the yarn joining device makes one closed movement course for a series of time-joined steps during one yarn joining cycle. The present invention relates to a method for forming a thread connecting portion by means of.
【0002】[0002]
【従来の技術】多数のパッケージ巻成部を互いに並列さ
せた当今の自動ワインダ(巻返し機)は一般に、各パッ
ケージ巻成部毎に1つの糸結合装置を有している。以前
に実施されていたノッターによる糸結法に対して、今日
では糸結合は大抵は専ら糸端部をスプライシング(撚り
継ぎ)することによって実施される。この形式の糸結合
プロセスでは、1つの時間的に結合されたステップ系列
が実現されねばならず、当該ステップ系列は、互いに結
合すべき両糸端部の検索から始まって、両糸端部の短
縮、スプライシング準備及びスプライシングヘッドへの
挿入を経て、次いでスプライシング空気による本来の糸
結合を経て、改めてパッケージ巻成を開始するための出
発位置へのリセットすることにまで及んでいる。全糸結
合サイクルを包括する前記ステップ系列は、通常このた
めに1つの閉じた運動経過を行なう共通の駆動装置によ
って実現される。このような糸結合サイクルの終期に
は、糸結合装置の、糸結合動作に関与するすべての構成
部分は出発位置つまり零点位置にある。2. Description of the Related Art Modern automatic winders (rewinders), in which a large number of package winding parts are arranged in parallel with each other, generally have one yarn binding device for each package winding part. In contrast to the knotting method previously used, thread joining is nowadays almost exclusively carried out by splicing the yarn ends. In this type of yarn joining process, one temporally joined step sequence has to be realized, the step sequence beginning with the search for both yarn ends to be joined together and shortening both yarn ends. , Splicing preparation and insertion into the splicing head, and then the actual thread connection with the splicing air, to the resetting of the starting position to start the package winding anew. The above-mentioned sequence of steps, which covers the whole thread binding cycle, is usually realized by a common drive for this purpose, which carries out one closed movement course. At the end of such a thread-bonding cycle, all components of the thread-bonding device involved in the thread-bonding operation are in their starting or zero position.
【0003】また1つの糸結合サイクルの経過中に両糸
端部の有無を検査する手段も公知になっており、かなり
普及している。この検査のためには、各パッケージ巻成
部にいずれにしても設けられている糸クリーナーが使用
され、該糸クリーナー内に両方の糸の端部が検査のため
に相前後して挿入される。その際に巻上げボビン側の糸
が不在であることが確認されると、その間に巻返しプロ
セスを再びスタートさせることなく、調整可能な回数の
糸結合サイクル動作が実施される。所定の糸結合サイク
ル回数に達した後に、障害信号が送出され、該障害信号
に基づいて操作員は、当該パッケージ巻成部が保守を必
要とすることを認識する。巻戻しボビン側の糸端部が不
在の場合には、巻戻しボビン交換つまりコップ交換が実
施される。それというのは、この場合の糸端部の不在
は、巻戻しボビンの巻戻しがすでに完了していると見做
されるからである。Means for inspecting the presence or absence of both yarn ends during the course of one yarn joining cycle have also become known and are quite widespread. For this inspection, a yarn cleaner is used, which is provided in each winding part of the package, and the ends of both yarns are inserted into the yarn cleaner one after another for inspection. . If it is determined that the yarn on the winding bobbin side is absent at this time, an adjustable number of yarn binding cycle operations are carried out in the meantime without restarting the winding process. After reaching a predetermined number of thread-bonding cycles, a fault signal is emitted, on the basis of which the operator knows that the package winding needs maintenance. When the yarn end on the rewind bobbin side is absent, rewind bobbin replacement, that is, cup replacement is performed. This is because the absence of the yarn end in this case is considered to have already completed the unwinding of the unwinding bobbin.
【0004】この形式の糸結合部の形成法は例えばドイ
ツ連邦共和国特許第3824837号明細書又は、本発
明の上位概念を形成しているドイツ連某共和国特許出願
公開第3937824号明細書に開示されており、この
場合両者の刊行物に記載されている技術間の重要な相違
点の1つは、前者の技術とは異なって後者の技術の場合
には、スプライシング前に巻戻しボビン側の糸端部の有
無を検査し、従って同一の糸結合サイクルにおいて巻戻
しボビンの交換を行なうことができる点にある。前記公
知のすべての方法に共通している点は、所定のステップ
を繰り返すためには先ず差当って進行中の糸結合サイク
ルを終結して、次の糸結合サイクルにおいて改めて該糸
結合サイクルを最後までうまく導くようにすることが必
要である。この場合も、また、スプライシング動作を成
功させるために必要な条件が与えられていないような別
の場合も、スプライシング結合が生じなかったり、或い
はスプライシング結合不良が生じたりすることがある。
しかもそれにも拘らず、この形式の1つの糸結合サイク
ルに対しては、通常の糸結合工程の1回分のエネルギ総
需用量がフルに消費されねばならないことになる。A method of forming a thread connection of this type is disclosed, for example, in DE 38 24 837 A1 or in DE 39 37 824 A1 which forms a superordinate concept of the invention. In this case, one of the important differences between the techniques described in both publications is that, unlike the former technique, in the latter technique, the yarn on the rewind bobbin side before splicing is used. The fact is that the presence or absence of the ends can be inspected and therefore the rewind bobbins can be replaced in the same thread-bonding cycle. The point common to all the above-mentioned known methods is that in order to repeat a predetermined step, first, the thread binding cycle in progress is terminated and the thread binding cycle in progress is terminated, and then the thread binding cycle is ended again in the next thread binding cycle. It is necessary to be able to lead well to. In this case as well, or in another case where the conditions necessary for successful splicing operation are not provided, splicing bond may not occur or splicing bond defect may occur.
Moreover, nevertheless, a total energy demand for one normal thread-bonding process must be fully consumed for one thread-bonding cycle of this type.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、糸結
合工程を一層合理的に実施できるように糸結合部形成法
を改良することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to improve the method for forming a thread connecting portion so that the thread connecting step can be carried out more rationally.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、時間的に結合されたステップ系
列内におけるスプライシング空気の解放時点に、スプラ
イシング動作を成功させるために必要な条件が与えられ
ていない場合にはスプライシング空気の解放を抑止する
点にある。[Means for Solving the Problems] According to the constituent means of the present invention for solving the above-mentioned problems, the conditions necessary for the success of the splicing operation at the time of releasing the splicing air in the time series connected step sequence. If is not given, it is to prevent the release of splicing air.
【0007】[0007]
【作用】本発明の方法上の手段によって、ポジティブな
スプライシング結果を生ぜしめ得ないような糸結合サイ
クルの場合、スプライシング空気並びにエネルギが完全
に節約される。更にまた、スプライシング結合操作の不
成功を予め認識できるようにしたことによって、目下の
圧縮空気経費に不都合な影響を及ぼすことがなくなる。
このことは、特定数のパッケージ巻成部において同時に
スプライシング空気を必要とする場合に特に意味があ
る。この場合本発明によって、場合によって生じる、ス
プライシングのために必要な空気圧の下限値を下回る不
都合な事態が防止される。By means of the method according to the invention, splicing air as well as energy are completely saved in the case of a thread-bonding cycle in which a positive splicing result cannot be produced. Furthermore, by being able to recognize in advance the failure of the splicing connection operation, the current compressed air costs are not adversely affected.
This is especially relevant if a certain number of package windings require splicing air at the same time. In this case, the invention prevents the possible disadvantages of falling below the lower limit of the air pressure required for splicing.
【0008】本発明の有利な実施態様は、請求項2乃至
7に記載の手段によって得られる。Advantageous embodiments of the invention are obtained by the measures according to claims 2-7.
【0009】巻上げボビン側の糸が不在の場合、糸結合
の試みの回数に応じて当該パッケージ巻成部ではスプラ
イシング空気の節約が反復される。If the yarn on the winding bobbin side is absent, the splicing air savings are repeated in the package winding, depending on the number of yarn joining attempts.
【0010】本発明の上位概念を形成している前掲のド
イツ連邦共和国特許出願公開第3937824号明細書
に記載された技術の場合のように、巻戻しボビン側の糸
の有無をスプライシング空気の解放時点前に検査すれ
ば、本発明でも該巻戻しボビン側の糸が不在の場合、ス
プライシング空気の不必要な消費を回避することが可能
である。しかしながら巻戻しボビン側の糸の場合、糸結
合の初回の試みに失敗すると、大抵は巻戻しボビンの糸
貯蔵量がもはや尽きているものと見做して、これを次の
操作の出発点とするので、初回の試みと次回の試みとの
間にコップ交換が挿入される一方、この時点では糸結合
サイクルは中断されている。この場合、スプライシング
空気の抑止は、巻戻しボビンの交換後の糸の不在の検出
によってレリーズされる。As in the case of the technique described in DE-A 39 37 824, which forms the general idea of the invention, the presence or absence of yarn on the unwinding bobbin side releases the splicing air. If it is inspected before the time point, the present invention can avoid unnecessary consumption of splicing air when the yarn on the rewind bobbin side is absent. However, in the case of the yarn on the unwinding bobbin side, if the first attempt to join the yarn fails, it is considered that the yarn storage amount of the unwinding bobbin is almost exhausted, and this is regarded as the starting point for the next operation. So, a cup change is inserted between the first and the next attempt, while the thread binding cycle is interrupted at this point. In this case, the inhibition of the splicing air is released by the detection of the absence of yarn after the rewinding bobbin has been replaced.
【0011】本発明とは異なって、1つの糸結合サイク
ル内で巻戻しボビン側の糸の有無の検査しか行なわれな
いとするならば、この巻戻しボビン側の糸が不在の場合
には、次の糸結合サイクル中に巻戻しボビン(コップ)
交換が行なわれなければならず、その場合は次回の糸結
合サイクルが、新たな巻戻しボビンを供給して存在させ
るための待ち時間も含んでいる。本発明のようにスプラ
イシング空気の解放時点前に巻戻しボビン側の糸の有無
を検査する場合には、この初回の糸結合サイクル内にお
いてもスプライシング空気の解放が抑止されることにな
る。Unlike the present invention, if only the presence or absence of the yarn on the rewind bobbin side is checked in one yarn combining cycle, if the yarn on the rewind bobbin side is absent, Rewind bobbin (cup) during the next thread binding cycle
A change must be made, in which case the next thread-bonding cycle will also include the waiting time for a new rewind bobbin to be supplied and present. When the presence or absence of the yarn on the unwinding bobbin side is inspected before the splicing air is released as in the present invention, the release of the splicing air is suppressed even within this first yarn joining cycle.
【0012】最新の自動ワインダでは、パッケージ巻成
部に給圧する圧縮空気導管内の圧力を中央管制室で監視
し、圧力目標値を下回る場合には新たな糸結合動作のス
タートを完全に阻止する手段が一般に慣用されているも
のの、すでに始まっている糸結合動作を中断する訳には
いかない。この場合には低強度のスプライシング結合部
が生じる。このようなスプライシング結合部が認識され
ず、或いは後の時点で糸切れが生じるまでは全く認識さ
れず仕舞いであるならば、巻上げボビンつまりパッケー
ジに当該低品質糸区分が巻上げられ、ひいては後の時点
での後加工プロセス時に糸切れを発生するのは必至であ
る。この場合本発明のようにスプライシング空気の供給
が抑止されるならば、スプライシングが生じることはな
く、かつ糸結合の試みが反復されねばならない。更にま
たこの場合も当該糸結合サイクル内ではスプライシング
空気が節約される。In modern automatic winders, the pressure in the compressed air conduit feeding the package winding is monitored in the central control room, and if the pressure target value is exceeded, the start of a new thread binding operation is completely blocked. Although the means are commonly used, it is not possible to interrupt the thread-bonding operation that has already started. In this case, a low-strength splicing junction is produced. If such a splicing joint is not recognized, or is not recognized at all until a yarn break occurs at a later time, the winding bobbin or package is wound up with the low quality yarn segment, and at a later time. It is inevitable that thread breakage will occur during the post-processing process. In this case, if the supply of splicing air is suppressed, as in the present invention, no splicing will occur and the thread binding attempt must be repeated. Furthermore, in this case also, splicing air is saved in the yarn binding cycle.
【0013】スプライサーがサーモスプライサーとして
構成されている場合、規定の温度トレランス範囲を逸脱
すると、前記と同等の状態が生じる。When the splicer is constructed as a thermosplicer, if the temperature exceeds the specified temperature tolerance range, a state similar to the above occurs.
【0014】スプライシング動作を成功させるために必
要な条件が欠如したことに基づいてスプライシング結合
部が形成されず、或いは形成されてはならない場合に
は、スプライシング空気と同様に解繊空気も節約するこ
とができる。これによって全体として得られる空気消費
量の減少化は更に改善される。Saving splicing air as well as defibration air if splicing joints are or are not formed based on the lack of conditions necessary for successful splicing operation. You can This further improves the overall reduction in air consumption.
【0015】スプライシング動作を成功させるための条
件の1つが欠如していることがサクション空気の解放前
に確認される場合には、空気消費量の節減は更にまた、
サクション空気の節減にも及ぶことになる。この場合そ
ればかりか、巻上げボビン(パッケージ)側の糸始端部
を検索する際に巻上げボビンにかかる負荷を低減するこ
とが可能である。A further reduction in air consumption is also provided if the lack of one of the conditions for a successful splicing operation is confirmed before the release of suction air.
It will also result in saving suction air. In this case as well, it is possible to reduce the load on the winding bobbin when searching for the yarn start end portion on the winding bobbin (package) side.
【0016】[0016]
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.
【0017】自動ワインダ(自動糸巻返し機)では所定
数のパッケージ巻成部1が互いに並列的に配置されてい
る。各パッケージ巻成部1は、該パッケージ巻成部のす
べての構成部分を支持する巻成部フレーム2を有してい
る。パッケージ巻成部に沿って2本の搬送ベルト8及び
9が延在している。搬送ベルト8は、キャディ3上に直
立して挿嵌された巻戻しボビンつまりコップ4をパッケ
ージ巻成部の領域へガイドする。In an automatic winder (automatic yarn rewinding machine), a predetermined number of package winding units 1 are arranged in parallel with each other. Each package winding section 1 has a winding section frame 2 which supports all the constituent parts of the package winding section. Two conveyor belts 8 and 9 extend along the package winding portion. The conveyor belt 8 guides the unwinding bobbin, that is, the cup 4, which is vertically inserted into the caddy 3 to the region of the package winding portion.
【0018】キャディ3は搬送ベルト8による搬送中に
は一部分だけ、該搬送ベルト上に載っているにすぎな
い。それというのは該搬送ベルト8の幅がキャディのベ
ースプレートよりも狭いからである。搬送ベルト8の外
側に配置されているサイドガイド8′は、搬送ベルト8
上に載って搬送される間キャディ3のベースプレート
が、前記搬送ベルト8に対して直角な横方向に延在して
いて各パッケージ巻成部1毎に配設された搬送ベルト6
の領域へ侵入することを保証する。The caddy 3 rests only partly on the conveyor belt during the conveyance by the conveyor belt 8. This is because the width of the conveyor belt 8 is narrower than the base plate of the caddy. The side guides 8 ′ arranged outside the conveyor belt 8 are
The base belt of the caddy 3 extends laterally at right angles to the conveyor belt 8 while it is carried on the conveyor belt 6 and is arranged for each package winding unit 1.
Guaranteed to enter the area.
【0019】搬送ベルト6は変向ガイドローラ10及び
11によって変向ガイドされて矢印7の方向に搬送す
る。搬送ベルト6の駆動は個別的にか又はグループ毎に
行なうことができる。しかし又、該搬送ベルト6の駆動
力を直接に搬送ベルト8又は9のいずれかによって、例
えば張りローラと傘歯車とを介して取出すことも可能で
ある。The conveyor belt 6 is guided in the direction indicated by the arrow 7 by the deflection guide rollers 10 and 11. The conveyor belts 6 can be driven individually or in groups. However, it is also possible to take out the driving force of the conveyor belt 6 directly by either the conveyor belt 8 or 9 via, for example, a tension roller and a bevel gear.
【0020】巻戻し位置の手前で搬送ベルト6上に3個
のキャディ3が塞き止められて滞貨状態にある場合に
は、搬送ベルト8上に載ってガイドされるキャディ3は
搬送ベルト6上へ達することはできない。それというの
は、当該キャディ3は、滞貨している最終キャディ3の
ベースプレートに沿って滑って通り過ぎるからである。
図1に示した状態では、搬送ベルト8に載って案内され
てきたコップ4を挿嵌したキャディ3は、より高速度で
循環する搬送ベルト6によって捕捉されてパッケージ巻
成部1の分岐路へ搬入される。When three caddies 3 are blocked on the conveyor belt 6 before the rewinding position and are in a state of being in a coin-deposited state, the caddy 3 placed on the conveyor belt 8 and guided is the conveyor belt 6. You cannot reach the top. This is because the caddy 3 slips past the base plate of the final caddy 3 in stagnation.
In the state shown in FIG. 1, the caddy 3 in which the cup 4 that has been guided by being placed on the conveyor belt 8 is inserted and caught by the conveyor belt 6 that circulates at a higher speed and enters the branch path of the package winding unit 1. Is brought in.
【0021】巻戻し位置にはブロー筒体17が配置され
ており、該ブロー筒体は縦割り式に2つの半割スリーブ
18から成っている。ブロー筒体17の両半割スリーブ
18は、流体シリンダ13及び19によって互いに相前
後してか又は同時に、搬送ベルト6によって形成された
搬送路の領域から後退させることができる。流体シリン
ダ13及び19は支台12及び20上に固定されてい
る。ブロー筒体17の後部半割スリーブ18が流体シリ
ンダ13によって後退された後、搬送ベルト6はキャデ
ィ3を巻戻された空の巻管5と一緒にブロー筒体17か
ら搬送ベルト9上にまでガイド縁9′へ向かって搬送す
る。該搬送ベルト9は該巻管5を所属のキャディ3に装
着したまま巻管引抜き部位へか又は直接に精紡機へ搬送
する。A blow cylinder 17 is arranged at the rewinding position, and the blow cylinder is composed of two half-split sleeves 18 in a vertically split manner. The two half sleeves 18 of the blow cylinder 17 can be retracted by the fluid cylinders 13 and 19 either one behind the other or at the same time from the region of the conveying path formed by the conveying belt 6. The fluid cylinders 13 and 19 are fixed on the abutments 12 and 20. After the rear half sleeve 18 of the blow cylinder 17 is retracted by the fluid cylinder 13, the conveyor belt 6 moves from the blow cylinder 17 to the conveyor belt 9 together with the empty winding tube 5 in which the caddy 3 is rewound. It is conveyed toward the guide edge 9 '. The conveyor belt 9 conveys the winding tube 5 to the caddy 3 to which the winding tube 5 belongs, either to the winding tube drawing-out portion or directly to the spinning machine.
【0022】次いで前記ブロー筒体17の後部半割スリ
ーブ18が再び搬送ベルト6上へシフトされると同時に
ブロー筒体17の前部半割スリーブ18が流体シリンダ
19によって後退される。これによって、コップ4を装
着して待機中の次のキャディ3がブロー筒体17内へ進
入することができる。次いで前部半割スリーブ18も再
び閉鎖される。この動作過程は原則として、両半割スリ
ーブ18を同時に開閉する場合にも実現することができ
る。これに基づいて、コップ交換に基因した遅延時間が
短縮される。Next, the rear half sleeve 18 of the blow cylinder 17 is shifted onto the conveyor belt 6 again, and at the same time, the front half sleeve 18 of the blow cylinder 17 is retracted by the fluid cylinder 19. As a result, the next caddy 3 with the cup 4 attached and waiting can enter into the blow cylinder 17. The front half sleeve 18 is then closed again. In principle, this operation process can also be realized when both the half sleeves 18 are simultaneously opened and closed. Based on this, the delay time due to the cup exchange is reduced.
【0023】ブロー筒体17の前部半割スリーブ18に
対して斜め上向きに接線方向に開口するブローノズル1
4,15,16によって、巻管上端部に準備された糸端
部、又は巻管の適当箇所に準備された糸始端部が、上方
に向かって吹き払われる。その際に糸始端部は、フィー
ダー(給糸器)24のサクションノズル25の作用領域
に到達する。このために該サクションノズル25は不作
用位置25″から待機位置25′へ旋回されている。フ
ィーダー24は、図2との関連において後述するよう
に、弁47を介してサクションダクト31に接続されて
おり、該サクションダクトは自動ワインダ全体にサクシ
ョン空気を供給する。The blow nozzle 1 which is tangentially opened obliquely upward with respect to the front half sleeve 18 of the blow cylinder 17.
4, 15 and 16 blow up the prepared yarn end portion at the upper end of the winding tube or the prepared yarn start end portion at an appropriate position of the winding tube upward. At that time, the yarn start end reaches the working region of the suction nozzle 25 of the feeder (yarn feeder) 24. For this purpose, the suction nozzle 25 is swiveled from the inactive position 25 ″ to the standby position 25 ′. The feeder 24 is connected to the suction duct 31 via a valve 47, as will be described later in connection with FIG. The suction duct supplies suction air to the entire automatic winder.
【0024】ブローノズル14〜16による糸始端部の
吹き上げ操作に先立って、糸がサクションノズル25に
妨げなく到達できるようにするために、鋏状に構成され
た糸ループ解消装置21が作動装置22によって開かれ
る。場合によってはブロー筒体17の内部にバルーンブ
レーカー(バルーン制限器)43を付加的に配置してお
くことも可能である。フィーダー24内又は該フィーダ
ーの口金つまりサクションノズル25には、把持した糸
始端部をフィーダー24の次の旋回運動中に確保するク
ランプ装置(図示せず)を付加的に配置することが可能
である。そればかりでなく、糸をフィーダー24から再
び滑落させることがないようにするためにサクションノ
ズル25を粗面化することも可能である。Prior to the blowing operation of the yarn start end portion by the blow nozzles 14 to 16, the yarn loop eliminating device 21 configured in a scissor shape is provided so that the yarn can reach the suction nozzle 25 without obstruction. Opened by In some cases, a balloon breaker (balloon restrictor) 43 may be additionally provided inside the blow cylinder 17. It is possible to additionally arrange a clamping device (not shown) in the feeder 24 or in the mouthpiece of the feeder, that is, in the suction nozzle 25, for securing the grasped yarn start end portion during the next turning movement of the feeder 24. . Not only that, it is also possible to roughen the suction nozzle 25 in order to prevent the yarn from slipping off the feeder 24 again.
【0025】糸始端部の吹き払いが生じたのち規定の時
間を経てフィーダー24は、旋回経路33に沿ってサク
ションノズル25を図示の最上位の位置へ達せしめるよ
うに上向旋回させられる。この上向旋回時に糸32は糸
緊張器23及び糸クリーナー27内へ、場合によっては
切断・クランプ装置28内へも挿入される。この挿入に
続いて糸クリーナー27内に、巻戻しボビン側の糸端部
の有無が検査される。この巻戻しボビン側の糸端部が存
在していない場合には、巻戻しボビン交換つまりコップ
交換が実施される。このためにフィーダー24は再度下
向旋回されるので、サクションノズル25は待機位置2
5′を占める。その上で新たな糸端部が把持され、かつ
前述のように、この糸端部の有無を検査するために再び
糸クリーナー27内へ挿入される。After a predetermined time has passed after the yarn start end has been blown off, the feeder 24 is swung upward along the swirling path 33 so as to make the suction nozzle 25 reach the uppermost position in the drawing. During this upward turning, the thread 32 is inserted into the thread tensioner 23 and the thread cleaner 27, and possibly also into the cutting / clamping device 28. Following this insertion, the yarn cleaner 27 is inspected for the presence of the yarn end on the rewind bobbin side. When the yarn end on the rewind bobbin side does not exist, rewind bobbin replacement, that is, cup replacement is performed. For this reason, the feeder 24 is swung downward again, so that the suction nozzle 25 moves to the standby position 2.
Occupy 5 '. The new yarn end is then gripped and, as previously mentioned, is reinserted into the yarn cleaner 27 to check for the presence of this yarn end.
【0026】但しフィーダー24がその最上位の位置へ
改めて旋回する以前に、サクション管34が巻上げボビ
ンから、つまり綾巻パッケージ38から、巻上げボビン
側の糸を拾い上げて検査のために糸クリーナー27内に
挿入している。このためにサクション管34は基本位置
34′を有し、該基本位置からサクション管は、巻上げ
ボビン側の糸を拾い上げるために旋回経路36に沿って
運動する。However, before the feeder 24 re-turns to its uppermost position, the suction tube 34 picks up the yarn on the winding bobbin side from the winding bobbin, that is, the twill winding package 38, and the inside of the yarn cleaner 27 for inspection. Have been inserted into. For this purpose, the suction tube 34 has a basic position 34 'from which it moves along a swirl path 36 to pick up the yarn on the winding bobbin side.
【0027】パッケージ巻成動作中に通走する糸32の
欠陥を検出したことに基づいて停止された反転ねじ溝ガ
イド式トラバースローラ37は差し当たって、該トラバ
ースローラによって駆動される綾巻パッケージ38も抑
止している。旋回されたサクション管34の口金が綾巻
パッケージ38に接触すると、反転ねじ山式トラバース
ローラ37は緩速逆転ギヤ段に切換わり、これによっ
て、綾巻パッケージ38の周面に位置している巻上げボ
ビン側の糸始端部がサクション管34によって拾い上げ
られて吸込まれる。規定の時間が経過した後にサクショ
ン管34は再びその基本位置34′へ旋回する。これに
よって巻上げボビン側の糸始端部は連行され、かつ、す
でに述べたように糸クリーナー27内へ、また場合によ
っては切断・クランプ装置28内へ挿入される。次い
で、コップ交換後に供給される巻戻しボビン側の糸も同
様に糸クリーナー27に挿入されると、該糸クリーナー
は、両糸端部が二重糸のように存在しているのを検知す
る。しかしながら静的な二重糸信号の検知が現存の電子
糸クリーナー乃至は所属の評価回路によっては実現でき
ない場合には、サクション管34はもう一度所定の距離
だけ上向旋回し、その際に該サクション管によって把持
された糸端部を連行することができる。次いで巻戻しボ
ビン側の糸だけが糸クリーナー27内に挿入される。駆
動装置44(図2)が閉じた運動経過を行なうところ
の、時間的に結合されたステップ系列によって、糸クリ
ーナー27内における1本の糸の有無のチェック時に、
当該糸が巻戻しボビン側の糸端部であるか、それとも巻
上げボビン側の糸端部であるかを一義的に関係づけるこ
とが可能である。このために、駆動装置44からその始
動後に常時、糸結合サイクルの各経過段階に関する情報
をパッケージ巻成部コンピュータ42に伝送する情報伝
送線路44″が設けられている。The reverse thread groove guide type traverse roller 37 stopped on the basis of the detection of the defect of the yarn 32 running through during the package winding operation is put in contact and the traverse package 38 driven by the traverse roller 38. Is also deterred. When the swiveled mouthpiece of the suction pipe 34 comes into contact with the traverse package 38, the reversing screw type traverse roller 37 is switched to the slow reverse reversing gear stage, whereby the hoisting package located on the peripheral surface of the traverse package 38 is rotated. The thread start end on the bobbin side is picked up by the suction tube 34 and sucked. After the stipulated time has elapsed, the suction pipe 34 pivots again into its basic position 34 '. As a result, the yarn start end on the winding bobbin side is entrained, and is inserted into the yarn cleaner 27 and, as the case may be, into the cutting / clamping device 28 as described above. Next, when the yarn on the side of the rewinding bobbin supplied after the cup replacement is also inserted into the yarn cleaner 27, the yarn cleaner detects that both yarn ends exist like double yarns. . However, if the static detection of the double thread signal cannot be realized by the existing electronic thread cleaner or the associated evaluation circuit, the suction tube 34 again swivels upward by a predetermined distance, in which case the suction tube 34 is swung upwards. The yarn end portion grasped by the can be carried. Then, only the yarn on the rewind bobbin side is inserted into the yarn cleaner 27. When checking the presence or absence of a single thread in the thread cleaner 27 by means of a temporally linked sequence of steps in which the drive device 44 (FIG. 2) makes a closed movement course,
It is possible to unambiguously relate whether the yarn is the yarn end on the rewind bobbin side or the yarn end on the winding bobbin side. For this purpose, an information transmission line 44 ″ is provided for transmitting information from the drive device 44 to the package winding part computer 42 at all times after its start-up, regarding the respective stages of the yarn binding cycle.
【0028】前記の方法では、糸結合装置のその他の構
成部分と同様に駆動装置44によって駆動されるフィー
ダー24は2回のストローク運動を行なう。従って1回
のストロークに対して全糸結合サイクルが僅かに延長さ
れても、巻戻しボビン側の糸端部の不在が検知された場
合1回の糸結合サイクル内で前記のようにして直ちにコ
ップ交換を接続することが可能である。しかしながらコ
ップ交換が比較的頻繁に行なわれるので、全体的に見れ
ば、その都度コップ交換を行なう2回の糸結合サイクル
に対比して時間節減が得られる。In the method described above, the feeder 24 driven by the drive device 44, like the other components of the yarn joining device, makes two stroke movements. Therefore, if the absence of the yarn end on the unwinding bobbin side is detected even if the entire yarn binding cycle is slightly extended with respect to one stroke, the cup will be immediately transferred as described above within one yarn binding cycle. It is possible to connect exchanges. However, since the cups are exchanged relatively frequently, overall, a time savings is obtained compared to two thread-bonding cycles in which the cups are changed each time.
【0029】パッケージ巻成部1の操業中、電子的な糸
クリーナー27は動的な糸信号を受信する。該糸クリー
ナーはその場合、糸太り部位、糸細り部位或いは二重糸
を検知する。二重糸を検知した場合或いは糸番手に関す
るトレランス限度範囲を逸脱している場合には、電子的
な糸クリーナー27は信号をレリーズし、これによって
切断・クランプ装置28が作動される。この結果糸は切
断され、糸の下端部がクランプされる。これによって該
糸始端部が失われることはないので、引き続き糸結合動
作を何の問題もなく実施することが可能である。During operation of the package winding section 1, the electronic yarn cleaner 27 receives a dynamic yarn signal. In that case, the yarn cleaner detects a thick portion, a thin portion, or a double yarn. If a double yarn is detected or if the tolerance range for the yarn count is exceeded, the electronic yarn cleaner 27 releases a signal, which activates the cutting and clamping device 28. As a result, the yarn is cut and the lower end of the yarn is clamped. As a result, the yarn start end is not lost, so that the yarn joining operation can be continued without any problems.
【0030】両方の糸を存在させた後に通常のように正
規のスプライシング結合(撚り継ぎ)が行なわれる。こ
のためにスプライサー(撚り継ぎ器)26のスプライシ
ング角柱体26′に両方の糸が供給される。このような
形式のスプライサーは殊にドイツ連邦共和国特許出願公
開第3132895号明細書に基づいて公知である。そ
の場合、糸端部は短縮され、スプライシング室の上位と
下位に配置された糸準備ノズル52(図2)内へ吸込ま
れて解繊され、かつ、両糸の端部に規定のオーバーラッ
プを生ぜしめる量だけスプライシング角柱体26′を通
して互いに逆方向に引張られる。次いでスプライシング
角柱体26′内で圧縮空気を1回又は複数回衝撃的に負
荷することによってスプライシング操作が行なわれる。Regular splicing (twisting) is performed as usual after both yarns are present. For this purpose, the splicing prism 26 'of the splicer 26 is supplied with both yarns. Splicers of this type are known in particular from DE-A 31 32 895. In that case, the yarn ends are shortened, sucked into the yarn preparation nozzles 52 (FIG. 2) arranged above and below the splicing chamber and defibrated, and a prescribed overlap is applied to the ends of both yarns. They are pulled in opposite directions through the splicing prism 26 'by the amount that produces them. The splicing operation is then carried out by impacting compressed air once or several times within the splicing prism 26 '.
【0031】スプライシングの後、糸32は再び解放さ
れ、かつ糸クリーナー27によってスプライシング結合
部が検査される。当該スプライシング結合部が規定のト
レランス範囲にあれば、通常のパッケージ巻成動作が続
行される。その場合糸は、巻戻し位置にあるコップ4か
らバルーンブレーカー43及び又は糸ループ解消装置2
1と糸緊張器23と電子的な糸クリーナー27と切断・
クランプ装置28とを通走し、糸捕捉ノズル29を擦過
して糸ガイド環35を通り、かつ反転ねじ溝ガイド式ト
ラバースローラ37のガイド溝内へ入り綾巻層状に綾巻
パッケージ38に巻上げられる。なお前記糸ループ解消
装置21は常態ではいわゆる増速期、要するに巻成開始
時にだけ閉じられておりかつ標準的な巻成動作中には開
いたままになっている。綾巻パッケージ38はその巻管
によってパッケージフレーム39に保持されており、該
パッケージフレームは旋回軸60に固着されている。必
要に応じてフレーム開放レバー41によってパッケージ
フレーム39を開放することが可能である。パッケージ
フレーム39が綾巻パッケージ38の交換後に占める位
置39′が鎖線で示されている。After splicing, the thread 32 is released again and the splicing joint is inspected by the thread cleaner 27. If the splicing joint is within the specified tolerance range, normal package winding operation continues. In that case, the yarn is fed from the cup 4 in the unwinding position to the balloon breaker 43 and / or the yarn loop eliminating device 2
1 and thread tensioner 23, electronic thread cleaner 27 and cutting
It travels with the clamp device 28, rubs the yarn catching nozzle 29, passes through the yarn guide ring 35, and enters the guide groove of the reverse thread groove guide type traverse roller 37, and is wound up in a traverse winding package 38 in a twill winding layer form. . The yarn loop eliminating device 21 is normally closed only during the so-called acceleration period, that is, at the start of winding, and remains open during the standard winding operation. The traverse package 38 is held on a package frame 39 by its winding tube, and the package frame is fixed to a swivel shaft 60. The package frame 39 can be opened by the frame opening lever 41 as needed. The position 39 'which the package frame 39 occupies after the twill winding package 38 has been replaced is shown in phantom.
【0032】糸捕捉ノズル29はサクションアーム30
を介して、自動ワインダ全体に沿って延在するサクショ
ンダクト31と接続されている。The yarn catching nozzle 29 is a suction arm 30.
Through a suction duct 31 extending along the entire automatic winder.
【0033】次に図2に基づいて本発明による糸結合サ
イクルを詳説する。Next, the yarn binding cycle according to the present invention will be described in detail with reference to FIG.
【0034】自動ワインダの各パッケージ巻成部1に
は、制御ユニットつまりパッケージ巻成部コンピュータ
42が配置されている。パッケージ巻成部1において生
じる実質的にすべての情報、特に電子的な糸クリーナー
27からの情報は前記パッケージ巻成部コンピュータ4
2によって受信され、かつ適当な制御信号がパッケージ
巻成部の各機能ユニットに送出される。前記パッケージ
巻成部コンピュータ42は二方向データ伝送線路5
1′,51″を介して中央制御ユニット、つまり自動ワ
インダ中央コンピュータ51と接続されている。At each package winding section 1 of the automatic winder, a control unit or package winding section computer 42 is arranged. Substantially all the information that occurs in the package winder 1, especially from the electronic thread cleaner 27, is transferred to the package winder computer 4.
2 and an appropriate control signal is sent to each functional unit of the package winding. The package winding unit computer 42 includes a bidirectional data transmission line 5
It is connected via 1 ', 51 "to a central control unit, i.e. an automatic winder central computer 51.
【0035】該自動ワインダ中央コンピュータ51は情
報伝送線路50′を介して圧力監視計50を監視し、該
圧力監視計は圧縮空気導管53′,53″に配置されて
いる。圧縮空気導管53′の上流側端部に圧縮空気源5
3が配置されている。The automatic winder central computer 51 monitors the pressure monitor 50 via the information transmission line 50 ', which is arranged in the compressed air conduits 53', 53 ". The compressed air conduit 53 '. Compressed air source 5 at the upstream end of
3 are arranged.
【0036】圧力監視計50で圧力が規定の最小値以下
に低下すると、この情報が前記データ伝送線路51′つ
まり命令伝送線路を介して自動ワインダ中央コンピュー
タ51からすべてのパッケージ巻成部コンピュータ42
に伝送される。この伝送に基づいて各パッケージ巻成部
コンピュータ42は制御線路44′を介して糸結合操作
用の駆動装置44に対してスタート命令を送出すること
はない。圧力監視計50における圧力が前記最小値を再
び上回ると前記データ伝送線路51′を介して、糸結合
操作のスタートをこれ以上ロックしてはならないという
命令が、パッケージ巻成部コンピュータ42に伝送され
る。この手段は、スプライシング圧が低過ぎることによ
って惹起されるスプライシングエラーを避けるためには
是非とも必要である。しかし以上述べてきた命令伝送手
段によっては、ただ糸結合動作のスタートを阻止する可
能性しか与えられていないのは勿論のことである。すで
にスタートされた糸結合動作はそのまま続行される。そ
れというのは、別の糸結合動作を行なうためには、駆動
装置44並びに、該駆動装置によって作動される糸結合
装置部分は再び零点位置にリセットされていなければな
らず、このリセットをまって再び完全な糸結合動作を実
施することが可能になるからである。すべてのパッケー
ジ巻成部に給圧する圧縮空気導管53″から圧縮空気導
管45′が分岐しており、該圧縮空気導管は弁45と別
の圧縮空気導管26″とを介してスプライサー26と接
続されている。該圧縮空気導管26″は、一般にスプラ
イサーにおいて慣用されているように、スプライシング
通路の単数又は複数の吹込みオリフィスに通じている。When the pressure in the pressure monitor 50 drops below a specified minimum value, this information is transferred from the automatic winder central computer 51 to all package winding computer 42 via the data transmission line 51 ', ie the command transmission line.
Be transmitted to. On the basis of this transmission, each package winding unit computer 42 does not send a start command to the driving device 44 for the yarn joining operation via the control line 44 '. When the pressure in the pressure monitor 50 again exceeds the minimum value, a command is transmitted to the package winding computer 42 via the data transmission line 51 'that the start of the thread binding operation should no longer be locked. It This measure is absolutely necessary to avoid splicing errors caused by too low a splicing pressure. However, it goes without saying that the above-mentioned command transmission means only give the possibility of preventing the start of the thread binding operation. The thread binding operation that has already started is continued. This is because, in order to perform another thread binding operation, the drive device 44 and the thread binding device part actuated by the drive device must be reset to the zero position again, and this reset is delayed. This is because it becomes possible to carry out a complete thread binding operation again. A compressed air conduit 45 ″ branches off from a compressed air conduit 53 ″ supplying all package windings, which is connected to the splicer 26 via a valve 45 and another compressed air conduit 26 ″. ing. The compressed air conduit 26 "leads to one or more blowing orifices in the splicing passage, as is commonly used in splicers.
【0037】前記弁45は、両方の糸の端部をスプライ
シングのために準備した瞬間に正確にスプライシング空
気を供給することを確実にするために駆動装置44によ
って第1の制御線路45″を介して制御される。またパ
ッケージ巻成部コンピュータ42からは第2の制御線路
45″′が直接に弁45へ達している。スプライシング
空気の解放信号が第1の制御線路45″によって送出さ
れる場合に、前記第2の制御線路45″′を介して弁4
5の作動を抑止することが可能である。このスプライシ
ング空気の解放抑止が実施されるのは、スプライシング
動作を成功させるために必要な条件が与えられていない
場合である。この場合とは例えば次のような個別的な条
件である。すなわち: (a)巻上げボビン側又は巻き戻しボビン側の糸端部の
不在の検出。これは、電子的な糸クリーナー27から信
号線路27′を介してパッケージ巻成部コンピュータ4
2に伝達される。The valve 45 is routed by a drive 44 via a first control line 45 "to ensure that the splicing air is accurately supplied at the moment when both yarn ends are prepared for splicing. A second control line 45 ″ ″ directly reaches the valve 45 from the package winding computer 42. When the release signal of the splicing air is delivered by the first control line 45 ", the valve 4 via the second control line 45""
It is possible to suppress the operation of No. 5. The release inhibition of the splicing air is performed when the conditions necessary for the success of the splicing operation are not provided. This case is, for example, the following individual condition. That is: (a) Detection of absence of yarn end on the winding bobbin side or the rewinding bobbin side. This is the package winding computer 4 from the electronic thread cleaner 27 via the signal line 27 '.
2 is transmitted.
【0038】(b)圧力監視計50における圧縮空気の
圧力値の偏差検出。これは、情報伝送線路50′と自動
ワインダ中央コンピュータ51とデータ伝送線路51′
とを介してパッケージ巻成部コンピュータ42に伝達さ
れる。(B) Detection of deviation of the pressure value of compressed air in the pressure monitor 50. This is an information transmission line 50 ', an automatic winder central computer 51 and a data transmission line 51'.
And is transmitted to the package winding unit computer 42 via.
【0039】(c)圧力監視計54におけるサクション
空気の空気値の偏差検出。これは情報伝送線路54″と
自動ワインダ中央コンピュータ51とデータ伝送線路5
1′とを介してパッケージ巻成部コンピュータ42に伝
達される。(C) Detection of deviation of the air value of the suction air in the pressure monitor 54. This is an information transmission line 54 ″, an automatic winder central computer 51 and a data transmission line 5
1'and is transmitted to the package winding unit computer 42.
【0040】(d)スプライシングヘッド及び又はスプ
ライシング空気を加熱装置によって加熱する形式のサー
モスプライサーを採用する場合の温度目標値範囲の逸脱
検出。これは、温度センサ49から情報伝送線路49′
を介してやはりパッケージ巻成部コンピュータ42に伝
達される。(D) Detection of deviation of the temperature target value range when a thermo-splicer of the type in which a splicing head and / or splicing air is heated by a heating device is adopted. This is from the temperature sensor 49 to the information transmission line 49 '.
Is also transmitted to the package winding unit computer 42 via.
【0041】スプライサー26内へ、より厳密にはスプ
ライシング角柱体26′のスプライシング通路内へのス
プライシング空気の解放時と同様に、またスプライサー
の糸準備小管52への解繊空気の供給も制御される。両
方の糸の端部は、定寸法に切断した後に該糸準備小管5
2内へ吸込まれて撚り戻され、次いで機械的なフィーダ
ー(図示せず)によってスプライシングヘッドのスプラ
イシング通路内へ引込まれる。スプライシング工程の詳
細に関しては、前掲のドイツ連邦共和国特許出願公開第
3132895号明細書を再度援用する。スプライシン
グ通路の両端部の傍に配置された2本の糸準備小管52
(その内の1本が図2ではシンボル化して略示されてい
る)には、すべてのパッケージ巻成部1に給圧する圧縮
空気導管53″から分岐した圧縮空気導管48′と弁4
8と別の圧縮空気導管52′とを介して圧縮空気が供給
される。この圧縮空気は側面から接線方向下向きに糸準
備小管52内へ流入し、これによって、スプライシング
のために糸端部を吸込んで準備するための旋回サクショ
ン流が発生する。弁48の通常の制御は駆動装置44に
よって第1の制御線路48″を介して行なわれる。この
場合も、つまりスプライシング動作を成功させるために
必要な条件が与えられていない場合には、第2の制御線
路48″′を介してパッケージ巻成部コンピュータ42
は、前記第1の制御線路48″を介して制御される糸準
備空気の解放を抑止する。Similar to the release of splicing air into the splicer 26, more specifically into the splicing passage of the splicing prism 26 ', the supply of defibration air to the splicer thread preparation tube 52 is also controlled. . The ends of both yarns are cut into a fixed size and then the yarn preparation small tube 5
2 is sucked into and untwisted and then drawn into the splicing passage of the splicing head by a mechanical feeder (not shown). For details of the splicing process, the above-cited German Patent Application DE-A-3132895 is again incorporated. Two thread preparation tubes 52 arranged near both ends of the splicing passage.
(One of which is schematically represented in FIG. 2 as a symbol), a compressed air conduit 48 ′ branched from a compressed air conduit 53 ″ for supplying pressure to all package windings 1 and a valve 4.
Compressed air is supplied via 8 and another compressed air conduit 52 '. The compressed air flows tangentially downward from the side surface into the yarn preparation small tube 52, thereby generating a swirling suction flow for sucking and preparing the yarn end portion for splicing. The normal control of the valve 48 is carried out by the drive 44 via the first control line 48 ". Again, that is to say when the conditions necessary for a successful splicing operation are not given, the second Package winding computer 42 via control line 48 ″ of
Inhibits release of yarn preparation air controlled via the first control line 48 ″.
【0042】パッケージ巻成部コンピュータ42並びに
自動ワインダ中央コンピュータ51では、前記の情報伝
送線路及び制御線路の他に、付加的な機能のための別の
伝送線路も付設されていることが図2に略示されている
が、この付加的な機能は本発明の要旨とは関係がないの
で、その説明はここでは割愛する。また同様に駆動装置
44からは多数本の別の制御線路が出ているが、これら
の制御線路は、例えばフィーダー24の運動、サクショ
ン管34の運動並びに糸端部操作用レバーの運動、両方
の糸端部用の切断装置の運動、(スプライシング通路を
閉鎖するカバーが設けられている場合には)カバーの開
閉運動、並びにフィーダー24及びサクション管34へ
のサクション空気供給などを制御するために設けられて
いる。FIG. 2 shows that the package winding computer 42 and the automatic winder central computer 51 are provided with other transmission lines for additional functions in addition to the information transmission lines and control lines described above. Although omitted, this additional function is not relevant to the subject matter of the present invention, and the description thereof is omitted here. Similarly, although a large number of other control lines are output from the drive device 44, these control lines are used for both the movement of the feeder 24, the movement of the suction tube 34, and the movement of the yarn end portion operating lever. Provided for controlling movement of the cutting device for the yarn end, opening / closing movement of the cover (when a cover for closing the splicing passage is provided), and suction air supply to the feeder 24 and the suction pipe 34. Has been.
【0043】フィーダー24へのサクション空気の供給
は、制御線路47′を介して制御される弁47によって
保証される。該弁47は必要に応じて(糸捕捉時に)、
自動ワインダ全体に沿って延在するサクションダクト3
1に接続されたサクション空気導管31″をフィーダー
24のサクション空気導管24′と短絡的に連通させ
る。The supply of suction air to the feeder 24 is ensured by a valve 47 which is controlled via a control line 47 '. The valve 47 is provided as needed (at the time of thread capture),
Suction duct 3 extending along the entire automatic winder
The suction air conduit 31 ″ connected to 1 is in short-circuit communication with the suction air conduit 24 ′ of the feeder 24.
【0044】サクション管34用のサクション空気を解
放するための弁46は、制御線路46′によって制御さ
れる。サクション空気の解放時には、サクションダクト
31から分岐したサクション空気導管31′が、サクシ
ョン管34のサクション空気導管34″と短絡的に接続
される。The valve 46 for releasing the suction air for the suction pipe 34 is controlled by the control line 46 '. When the suction air is released, the suction air conduit 31 ′ branched from the suction duct 31 is short-circuited to the suction air conduit 34 ″ of the suction pipe 34.
【0045】またサクションダクト31内のサクション
空気レベルが、導管54′を介して前記サクションダク
ト31と接続された圧力監視計54を介して自動ワイン
ダ中央コンピュータ51で検査される。サクション圧力
が規定のトレランスの範囲外にある場合には、圧力監視
計54から情報伝送線路54″を介してその情報が自動
ワインダ中央コンピュータ51に伝送される。該自動ワ
インダ中央コンピュータ51は前記情報を、圧縮空気の
圧力に関する圧力監視計50からの伝送時と同様にパッ
ケージ巻成部コンピュータ42に伝送する。これによっ
て各パッケージ巻成部コンピュータ42は制御線路4
4′を介して駆動装置44のスタートをロックする。The suction air level in the suction duct 31 is also checked by the automatic winder central computer 51 via a pressure monitor 54 which is connected to the suction duct 31 via a conduit 54 '. If the suction pressure is out of the specified tolerance range, the information is transmitted from the pressure monitor 54 to the automatic winder central computer 51 via the information transmission line 54 ″. Is transmitted to the package winding unit computers 42 in the same manner as when the compressed air pressure is transmitted from the pressure monitor 50. As a result, each package winding unit computer 42 controls the control line 4.
The start of the drive 44 is locked via 4 '.
【0046】この場合も進行中の糸結合サイクルに干渉
できるようにするために弁45〜48がロックされ、つ
まり、駆動装置44によって制御される各弁の開弁が抑
止される。これによって圧縮空気の節減以外に、またサ
クション空気の節減も得られる。しかしながらこの節減
が得られるのは常に、スプライシングを成功させるため
に必要な少なくとも1つの条件が欠如していることが各
弁における空気解放前に確認される場合に限られる。In this case too, the valves 45 to 48 are locked in order to be able to interfere with the ongoing thread binding cycle, that is to say the opening of the valves controlled by the drive device 44 is prevented. This not only saves compressed air, but also suction air. However, this savings is always obtained only if the lack of at least one condition necessary for successful splicing is confirmed prior to air release at each valve.
【0047】サクション空気の解放を阻止するために、
弁46及び47には制御線路46″,47″が達してい
る。To prevent the release of suction air,
Control lines 46 "and 47" reach the valves 46 and 47.
【0048】図2では駆動装置44は、カム板組又はカ
ム軸としてシンボル化して図示されており、この形式の
駆動装置は糸結合装置では、使用頻度の最も高い実施形
態である。しかし本発明の思想を逸脱しない範囲内でこ
のような装置に代えて別の駆動装置を採用することも可
能であるのは勿論であるが、いずれにしても、糸結合ス
テップの、時間的に結合されたステップ系列を得るため
に、1つの閉じた運動経過を実施することが肝要であ
る。In FIG. 2, the drive unit 44 is symbolically shown as a cam plate set or a cam shaft, and this type of drive unit is the most frequently used embodiment of the yarn coupling device. However, it goes without saying that it is also possible to employ another drive device in place of such a device within a range not departing from the idea of the present invention. It is essential to carry out one closed course of motion in order to obtain a combined step sequence.
【0049】以上の説明から全体的に見て確認できるこ
とは、本発明の方法によれば空気節減によって自動ワイ
ンダのエネルギ需用量が全体的に低下することである。
そればかりでなく、多分に気付かれないまま綾巻パッケ
ージとして巻上げらて後の時点での加工プロセスにおい
てトラブルを惹起させることになるようなスプライシン
グエラーを回避することが可能になる。What can be generally confirmed from the above description is that the method according to the present invention reduces the energy demand of the automatic winder as a whole due to the air saving.
Not only that, it is possible to avoid splicing errors that would otherwise be unknowingly rolled up as a twill winding package that would cause problems in later processing processes.
【図1】糸結合装置を有するパッケージ巻成部の側面図
である。FIG. 1 is a side view of a package winding unit having a yarn binding device.
【図2】糸結合装置の本発明との関連において重要な構
成部分の構成図である。FIG. 2 is a configuration diagram of important components in connection with the present invention of the thread binding device.
1 パッケージ巻成部、 2 巻成部フレーム、
3 キャディ、 4コップ(巻戻しボビン)、 5
巻管、 6 搬送ベルト、 7 搬送方向を示す
矢印、 8 搬送ベルト、 8′ サイドガイド、
9 搬送ベルト、 9′ ガイド縁、 10,1
1 変向ガイドローラ、 12支台、 13 流体
シリンダ、 14,15,16 ブローノズル、 1
7 ブロー筒体、 18 半割スリーブ、 19
流体シリンダ、 20支台、 21 糸ループ解消
装置、 22 作動装置、 23 糸緊張器、 2
4 フィーダー(給糸器)、 24′ サクション
空気導管、25 サクションノズル、 25′ 待
機位置、 25″ 不作用位置、26 スプライサ
ー、 26′ スプライシング角柱体、 26″
圧縮空気導管、 27 電子的な糸クリーナー、 2
7′ 情報伝送線路、28 切断・クランプ装置、
29 糸捕捉ノズル、 30 サクションアー
ム、 31 サクションダクト、 31′,31″
サクション空気導管、 32 糸、 33 旋回
経路、 34 サクション管、 34′基本位置、
34″ サクション空気導管、 35 糸ガイド
環、 36旋回経路、 37 反転ねじ溝ガイド式ト
ラバースローラ、 38 綾巻パッケージ(巻上げボ
ビン)、 39 パッケージフレーム、 39′パッ
ケージフレームが綾巻パッケージ交換後に占める位置、
40 旋回軸、41 フレーム開放レバー、 4
2 パッケージ巻成部コンピュータ、43 バルー
ンブレーカー、 44 駆動装置、 44′ 制御
線路、44″ 情報伝送線路、 45 弁、 4
5′ 圧縮空気導管、 45″第1の制御線路、 4
5″′ 第2の制御線路、 46 弁、 46′,
46″ 制御線路、 47 弁、 47′,47″
制御線路、 48弁、 48′ 圧縮空気導管、
48″ 第1の制御線路、 48″′第2の制御線
路、 49 温度センサ、 49′ 情報伝送線
路、 50 圧力監視計、 50′ 情報伝送線
路、 51 中央制御ユニットとしての自動ワインダ
中央コンピュータ、 51′,51″ 二方向データ
伝送線路、 52 糸準備小管、 52′ 圧縮空
気導管、 53 圧縮空気源、 53′,53″
圧縮空気導管、 54 圧力監視計、 54′導管、
54″ 情報伝送線路1 package winding part, 2 winding part frame,
3 caddies, 4 cups (rewind bobbins), 5
Winding tube, 6 conveyor belt, 7 arrow indicating the conveying direction, 8 conveyor belt, 8'side guide,
9 conveyor belts, 9'guide edges, 10, 1
1 deflection guide roller, 12 abutment, 13 fluid cylinder, 14, 15, 16 blow nozzle, 1
7 Blow cylinder, 18 Half sleeve, 19
Fluid cylinder, 20 abutment, 21 yarn loop eliminating device, 22 actuating device, 23 yarn tensioner, 2
4 feeders, 24 'suction air conduit, 25 suction nozzle, 25' standby position, 25 "inactive position, 26 splicer, 26 'splicing prism, 26"
Compressed air conduit, 27 electronic thread cleaner, 2
7'information transmission line, 28 cutting / clamping device,
29 thread catching nozzle, 30 suction arm, 31 suction duct, 31 ', 31 "
Suction air conduit, 32 threads, 33 swirl path, 34 suction tube, 34 'basic position,
34 ″ suction air conduit, 35 thread guide ring, 36 turning path, 37 reverse thread groove guide type traverse roller, 38 traverse package (winding bobbin), 39 package frame, 39 ′ package frame occupied position after traverse package,
40 swivel axis, 41 frame release lever, 4
2 package winding part computer, 43 balloon breaker, 44 drive device, 44 'control line, 44 "information transmission line, 45 valve, 4
5'compressed air conduit, 45 "first control line, 4
5 ″ ″ second control line, 46 valves, 46 ′,
46 "control line, 47 valves, 47 ', 47"
Control line, 48 valves, 48 'compressed air conduit,
48 ″ first control line, 48 ″ ″ second control line, 49 temperature sensor, 49 ′ information transmission line, 50 pressure monitor, 50 ′ information transmission line, 51 automatic winder central computer as central control unit, 51 ′, 51 ″ bidirectional data transmission line, 52 yarn preparation small pipe, 52 ′ compressed air conduit, 53 compressed air source, 53 ′, 53 ″
Compressed air conduit, 54 pressure monitor, 54 'conduit,
54 ″ information transmission line
Claims (7)
イクル中に、時間的に結合されたステップ系列のために
1つの閉じた運動経過を行なうようにした、スプライシ
ングによって糸結合部を形成する方法において、時間的
に結合されたステップ系列内におけるスプライシング空
気の解放時点に、スプライシング動作を成功させるため
に必要な条件が与えられていない場合にはスプライシン
グ空気の解放を抑止することを特徴とする、スプライシ
ングによって糸結合部を形成する方法。1. Splicing to form a thread connection, in which the drive of the thread connection device makes one closed movement course for a series of time-connected steps during one thread connection cycle. In the method, the release of the splicing air is suppressed when the conditions necessary for the success of the splicing operation are not provided at the release points of the splicing air in the time-sequential step sequence. A method of forming a thread binding portion by splicing.
巻上げボビン側の糸の有無を検査し、かつ、巻上げボビ
ン側の糸が不在の場合にはスプライシング空気の解放を
抑止する、請求項1記載の方法。2. Before the release of the splicing air,
2. The method according to claim 1, wherein the presence of the yarn on the winding bobbin side is inspected, and the release of the splicing air is suppressed when the yarn on the winding bobbin side is absent.
巻戻しボビン側の糸の有無を検査し、かつ、巻戻しボビ
ン側の糸が不在の場合にはスプライシング空気の解放を
抑止する、請求項1又は2記載の方法。3. Prior to the release of the splicing air,
3. The method according to claim 1, wherein the presence of the yarn on the rewind bobbin side is inspected, and the release of the splicing air is suppressed when the yarn on the rewind bobbin side is absent.
スプライシングに要する圧力の有無を検査し、かつ、該
圧力がスプライシングに適していない場合にはスプライ
シング空気の解放を抑止する、請求項1から3までのい
ずれか1項記載の方法。4. Before the release of the splicing air,
A method according to any one of claims 1 to 3, wherein the presence or absence of pressure required for splicing is inspected and the release of splicing air is suppressed if the pressure is not suitable for splicing.
ーモスプライサーのスプライシングヘッド又はスプライ
シング空気加熱装置の、品質に適合したスプライシング
のために必要な温度を検査し、かつ、温度目標値からの
温度偏差がある場合には、スプライシング空気の解放を
抑止する、請求項1から4までのいずれか1項記載の方
法。5. The temperature required for quality-matched splicing of the splicing head of the thermosplicer or the splicing air heating device is checked before the point of release of the splicing air, and the temperature deviation from the temperature setpoint is determined. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein in some cases the release of splicing air is suppressed.
ける解繊空気の解放時点に、スプライシング動作を成功
させるために必要な条件が与えられていない場合には、
糸端部を準備するために必要な解繊空気の解放を抑止す
る、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。6. If the release time of the defibration air within the time-coupled step sequence does not provide the conditions necessary for successful splicing operation,
6. A method according to any one of claims 1 to 5, wherein the release of the defibration air required to prepare the yarn end is suppressed.
ける糸端部捕捉用サクション空気の解放時点に、スプラ
イシング動作を成功させるために必要な条件が与えられ
ていない場合には、巻戻しボビン側の糸端部と巻上げボ
ビン側の糸端部とを捕捉するために必要なサクション空
気の解放を抑止する、請求項1から6までのいずれか1
項記載の方法。7. The rewind bobbin side if the conditions required for a successful splicing operation are not provided at the time of release of the suction air for catching the yarn end portions in the time-sequentially connected step series. 7. The release of suction air required for capturing the yarn end of the yarn and the yarn end on the winding bobbin side is suppressed, according to any one of claims 1 to 6.
Method described in section.
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- 1994-05-05 CN CN94104774A patent/CN1041447C/en not_active Expired - Fee Related
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