JPH0632303U - 自動包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フォーマで形成した筒体の重合部が片寄った
り、捻じれたりすることなく前記捻じれに起因して不確
実な融着となるのを防止できて良好な品質の被包装物を
封入した個別な袋体が連続的に形成できる自動包装装置
を提供すること。 【構成】 シート材Ｆで形成する袋体に被包装物を封入
して個別な袋体を形成する自動包装装置において、シー
ト材Ｆの供給部域に送風手段６を設け、該送風手段６か
ら圧力空気を注入しながら袋体を形成するようにしたこ
とを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は自動包装装置、詳しくは帯状シート材で形成される袋体に被包装物を 封入した個別な袋体を連続的に形成する自動包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、複数の小物品を所定数単位で包装する場合、主として自動包装装置によ り連続的に形成される袋体に前記小物品を封入するように成されており、例えば ロールされた帯状のシート材の両幅側をフオーマで対向状に折り込みながらその 重合部を加熱融着して偏平な筒体と成し、該筒体内に所定数の小物品を投入して 前記融着と直交する加熱融着により閉封すると共に、これを切断して小物品を封 入した個別な袋体を連続的に形成するように成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記従来のものは、重合部を加熱融着して得た偏平な筒体に小物品 を投入し、前記加熱融着部と直交状に閉封して次の袋体を引き出す場合において 、フォーマで形成される折り込み状態が左右不均整となり、重合部が一方へ片寄 った状態で融着されるので、閉封前の筒体が捻じれて製品として見栄えが悪いば かりか、この筒体の表面に不規則な凹様の窪みが生じ、この状態で閉封のための 加熱融着すると、閉封された袋体が皺を有していたり、或いはこの皺が融着を阻 害して確実な融着が行なえず融着が部分的に欠落した袋体と成り、この欠落部か ら封入されている小物品が漏出するといった問題があった。

【０００４】 又、かかる問題を解決する手段として筒体の両側内面に接触させた２本のガイ ドバーを用いる構成を成されたものもあるが、この手段も筒体との摩擦により両 側を均等にガイドすることができず結果的には前記問題を十分解消することには 至らなかった。 本考案は前記問題点に鑑みて提案するもので、その目的は、フォーマで折り込 んだ重合部が片寄ったり、該重合部を加熱融着した筒体が捻じれたりすることに よる見栄え不良や、前記筒体の捻じれに起因して生じる閉封部が不確実な融着状 態となるのを防止できて良好な品質の被包装物を封入した個別な袋体が連続的に 形成できる自動包装装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記目的達成のため、繰り出されるシート材の幅方向両側を互いに重 合するところまで折り込み、その重合部を繰り出し方向に加熱融着すると共に、 被包装物を包入した後所定長さ毎に前記加熱融着と直交する２条の加熱融着と切 断とを行なって閉封した個別な袋体を連続的に形成するように成された自動包装 装置において、前記シート材の供給部域に送風手段を設け、該送風手段により閉 封前の袋体に圧力空気を注入する構成としたことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

前記構成に依り、シート材の供給部域に送風手段を設けていることで、該送風 手段によりフォーマで折り込まれ融着により形成された筒体の開口部から圧力空 気を注入して閉封前の筒体内空間を膨満させるので、該筒体の全表面を均等に緊 張できて表面に皺が生じたり、重合部が片寄ったりすることがない。

【０００７】 この様な状態で筒体の融着部と直交状に閉封用の融着を行なうと、重合部の片 寄りや表面に皺等が生じないと共に、該皺に起因する融着欠落のない被包装物を 封入した個別な袋体を連続的に形成することができる。

【０００８】

【実施例】

本考案の自動包装装置を図面の実施例に基づいて説明する。 図１は実施例の概略正面図で、図２はその側面方向断面図である。 該実施例は大別してシート材保持部１と、フォーマユニット２と、縦シールユ ニット３と、横シールユニット４と、シュート５と、送風手段６とで構成され、 前記各々１、２、３、４、５、６は機枠７の所定の位置に支持されている。

【０００９】 前記シート材保持部１は、主としてナイロン樹脂等から成る帯状シート材Ｆを ロールＦ１したものを機枠７の上部に繰り出し自在に支持すると共に、該ロール Ｆ１の外周面に接触させた抵抗部材（図示略）により過度の繰り出し（バックラ ッシュ）を防止するように成されている。 フォーマユニット２は、羽根状を呈する一対の整形板２ａ、２ｂで構成され、 該整形板２ａ、２ｂを左右対称に、かつ前後方向に所定の間隔を置いて配置され 、繰り出されるシート材Ｆの両幅側をその幅方向内側に折り込んで前記両幅側を 重合させ、筒状Ｆ２に整形するように成されている。

【００１０】 縦シールユニット３は、縦ヒータ３ａと、ヒータ受け板３ｂとで構成され、前 記縦ヒータ３ａは例えばニクローム線等の発熱体にテフロン等の耐熱性テープを 被覆したもので、ヒータ受け板３ｂは一側方から切り込んだスリット状の切り欠 き部を有するほぼ方形な板材で形成され、該ヒータ受け板３ｂと、前記縦ヒータ ３ａとの間に筒状Ｆ２に形成されたシート材Ｆの重合部Ｆ４を挟圧し、加熱融着 により前記重合部Ｆ４が確実に結合された筒体Ｆ３を形成するように成されてい る。

【００１１】 横シールユニット４は、前記縦シールユニット３の下方に、該縦シールユニッ ト３と直交状に設けられて、テフロンテープで被覆したニクローム線から成る上 下２条の横ヒータ４ａ、４ｂと、該横ヒータ４ａ、４ｂ間に挟持させたカッタ刃 ４ｃと、前記横ヒータ４ａ、４ｂ、及びカッタ刃４ｃに対して対向状に設けた受 け部材４ｄとで構成されていて、図示を略したクランク機構の駆動により前記横 ヒータ４ａ、４ｂ、及びカッタ刃４ｃに対し受け部材４ｄが互いに対向して近接 、下降、離間、上昇の工程動作を行なうように成されている。

【００１２】 シュート５は、上部に対し下部を縮口させた漏斗で構成され、シート材保持部 １とフォーマユニット２との間で、該フォーマユニット２で形成される筒状Ｆ２ の開口部Ｆ５に縮口部が位置するように機枠７に支持されており、計数器（図示 略）で計数された所定数のワークＷ（以下被包装物をワークＷと称す）を前記筒 状Ｆ２内に投入するように成されている。

【００１３】 又、図２に示すようにフォーマユニット２に対するシート材Ｆの供給域に該シ ート材Ｆにピンホールを形成するためのピンホールローラ８を設けてシート材Ｆ で形成される袋体が注入された圧力空気で炸裂するのを防止するように成してい る。 送風手段６は、筒状のノズルで構成され、別設の空気供給源から導入した圧力 空気を所定のタイミングに基づいて筒状Ｆ２内に注入して該筒状Ｆ２の重合部Ｆ ４の片寄り等を整えると共に、筒体Ｆ３において横シールユニット４で融着され た融着跡を冷却して固着を助長するように成されている。

【００１４】 次に以上のように成された実施例の作用について説明する。 実施例は主として小型のビスネジ（以下ワークＷという）を所定数封入した個 別な袋体を連続的に形成するのに用いる。 先ず帯状シート材ＦのロールＦ１をシート材保持部１に支持して、その取り出 し端Ｆ６を図３のように筒状に丸めてフォーマユニット２の整形板２ａ、２ｂ間 に挿入し、図４のように取り出し端Ｆ６の左前部Ｆ７をヒータ受け板３ｂの切り 欠きから外方へ引き出すと共に、前記取り出し端Ｆ６の右前部Ｆ８を図５のよう にヒータ受け板３ｂと前記左前部Ｆ７との外側へ重合させる。

【００１５】 そしてこの取り出し端Ｆ６を更に下方に引き出して横シールユニット４の域内 に位置させる。 次にスタートスイッチ（図示略）をオンすることで各ヒータ３ａ、４ａ、４ｂ が発熱すると共に、縦ヒータ３ａとヒータ受け板３ｂとで筒状Ｆ２の重合部Ｆ４ を連続的に加熱圧接して重合部Ｆ４に対して縦方向の融着を行い断面が環状の筒 体Ｆ３を形成する。

【００１６】 一方、これと同期して横シールユニット４が図示を略したクランク機構の駆動 で動作し、横ヒータ４ａ、４ｂ、及びカッタ刃４ｃと、受け部材４ｄとが近接し て前記筒体Ｆ３を加熱圧接し、該筒体Ｆ３における縦方向の融着に対し直交状に 同時に２条の融着を行い袋体の底部と封止部とを形成すると共に、該底部と封止 部との融着間をカッタ刃４ｃで切断する。

【００１７】 この状態、即ち筒体Ｆ３を横シールユニット４で挟持した状態のまま横シール ユニット４が所定長さ下降する。 前記所定長さは調整手段により袋体の所望長さに設定される。 このとき予め設定されたタイミングに基づいて送風手段６が動作して、前記筒 体Ｆ３内に圧力空気を注入し、筒体Ｆ３内を膨満にして該筒体Ｆ３の形状を整え ると共に、この筒体Ｆ３内に計数された所定数のワークＷが投入される。

【００１８】 前記空気の注入、及びワークＷの投入のタイミングは図８に示すシーケンス図 に基づいて行なわれる。 即ち、ワークＷの投入と同期して圧力空気が注入され、筒体Ｆ３が整形された 後横シールユニット４が近接動作を開始する。 近接動作が開始されたときから所定時間後に圧力空気の注入が一旦停止し、横 方向の融着が行なわれて袋体の底部が形成されると同時に先にワークＷを投入さ れた袋体の封止をされると共に、前記底部と封止部との間をカッタ刃４ｃで切断 される。

【００１９】 そして前記底部と封止部との融着部を圧接挟持した状態で横シールユニット４ が下降する。 横シールユニット４が所定長さ下降すると離間動作を開始し、このとき再び圧 力空気の注入が行なわれて底部となる融着跡を冷却して固着させ先にワークＷを 封入した個別な袋体を形成する一連の工程を終了する。

【００２０】 工程を終了した横シールユニット４は再び上昇して次の袋体を形成する工程を 繰り返しながらワークＷを封入した個別な袋体を連続的に形成するのである。 尚この場合、シート材Ｆが筒体Ｆ３状態のときに送風手段６で圧力空気を注入 することで、横シールユニット４での融着工程において図６に示すようにその表 面が凹状に変形して重合部Ｆ４が片寄ったり、或いは図７のように皺部を発生さ せて融着を不確実にする等を解消できる。

【００２１】 又、ピンホールローラ８を設けてシート材Ｆに予めピンホールを形成している ことで送風手段６で注入された圧力空気により袋体が炸裂することもなく、しか もこのピンホールから空気が除々に流出するので袋体の嵩ばりを減少できて袋体 の保蓄に便を供する。 又、カッタ刃４ｃは直刃状でも鋸刃状でも良く、鋸刃状とする場合は、切先の 出代を調整することで切断、或いはミシン目による切断可能な連続状態の２様に 適用することができる。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、送風手段により閉封前の袋体に圧力空気を注入 するように成していることで、従来のようにフォーマで折り込まれた重合部が片 寄って融着され袋体が捻じれた状態となって見栄えが悪くなったり、この捻じれ によって表面に窪みや皺が生じたりするのを解消できると共に、これら窪みや皺 に起因する不確実な融着をなくして融着部が欠落するのを防止することができ、 被包装物を封入した個別な袋体を良好な品質を保持して連続的に形成することが できる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による実施例の概略正面図である。

【図２】図１の側面方向断面図である。

【図３】様態を示す要部斜視図である。

【図４】様態を示す要部斜視図である。

【図５】様態を示す要部斜視図である。

【図６】様態を示す要部断面図である。

【図７】様態を示す要部断面図である。

【図８】動作のタイミングを示すシーケンス図である。

【符号の説明】

Ｆ 帯状シート材 Ｆ４ 重合部 ６ 送風手段

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 繰り出されるシート材の幅方向両側を互
   いに重合するところまで折り込み、その重合部を繰り出
   し方向に加熱融着すると共に、被包装物を包入した後所
   定長さ毎に前記加熱融着と直交する２条の加熱融着と切
   断とを行なって閉封した個別な袋体を連続的に形成する
   ように成された自動包装装置において、 前記シート材の供給部域に送風手段を設け、該送風手段
   により閉封前の袋体に圧力空気を注入する構成としたこ
   とを特徴とする自動包装装置。