JPH06321561A - カルコゲナイドガラス板の製造法 - Google Patents
カルコゲナイドガラス板の製造法Info
- Publication number
- JPH06321561A JPH06321561A JP11266693A JP11266693A JPH06321561A JP H06321561 A JPH06321561 A JP H06321561A JP 11266693 A JP11266693 A JP 11266693A JP 11266693 A JP11266693 A JP 11266693A JP H06321561 A JPH06321561 A JP H06321561A
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- JP
- Japan
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- chalcogenide glass
- plate
- heat
- melt
- glass plate
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/80—Non-oxide glasses or glass-type compositions
- C03B2201/86—Chalcogenide glasses, i.e. S, Se or Te glasses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 短時間にクラックのないカルコゲナイドガラ
ス板を製造する方法の提供を目的とする。 【構成】 粘度が１０ポイズのカルコゲナイドガラス融
液２を表面粗さが１００μｍのアルミナ板１上に流すこ
とにより、ガラス融液がアルミナ板に密着しないで成形
されるので短時間にクラックのないカルコゲナイドガラ
ス板が製造できる。
ス板を製造する方法の提供を目的とする。 【構成】 粘度が１０ポイズのカルコゲナイドガラス融
液２を表面粗さが１００μｍのアルミナ板１上に流すこ
とにより、ガラス融液がアルミナ板に密着しないで成形
されるので短時間にクラックのないカルコゲナイドガラ
ス板が製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は精密光学機器などの赤外
透過レンズの製造に使用されるカルコゲナイドガラス板
の製造法に関する。
透過レンズの製造に使用されるカルコゲナイドガラス板
の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のカルコゲナイドガラス板は図３
（ａ）に示すように、石英アンプル９に原料を入れ、真
空封入した後、加熱溶融してカルコゲナイドガラス１０
を製造し、冷却後石英アンプルから取り出し、これを再
熱処理して図３（ｂ）に示すようにクラックや歪のない
インゴット１１とし、それを図３（ｃ）に示すように適
当な大きさのガラス板１２に切断加工した後、鏡面金型
によって押圧成形して赤外透過レンズに加工していた。
（ａ）に示すように、石英アンプル９に原料を入れ、真
空封入した後、加熱溶融してカルコゲナイドガラス１０
を製造し、冷却後石英アンプルから取り出し、これを再
熱処理して図３（ｂ）に示すようにクラックや歪のない
インゴット１１とし、それを図３（ｃ）に示すように適
当な大きさのガラス板１２に切断加工した後、鏡面金型
によって押圧成形して赤外透過レンズに加工していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、クラックや歪のないインゴット１１を製造
するためには長時間の再熱処理が必要であるという問題
点を有していた。
の構成では、クラックや歪のないインゴット１１を製造
するためには長時間の再熱処理が必要であるという問題
点を有していた。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、短時間にカルコゲナイドガラス板を製造する方法の
提供を目的とする。
で、短時間にカルコゲナイドガラス板を製造する方法の
提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のカルコゲナイドガラス板の製造法は、粘度が
１０〜１０5ポイズのカルコゲナイドガラス融液を、表
面粗さが１００〜５００μｍの耐熱板上に流す。
に本発明のカルコゲナイドガラス板の製造法は、粘度が
１０〜１０5ポイズのカルコゲナイドガラス融液を、表
面粗さが１００〜５００μｍの耐熱板上に流す。
【０００６】
【作用】この構成によれば、ガラス融液が耐熱板に密着
しないのでガラス板にクラックが入らない。
しないのでガラス板にクラックが入らない。
【０００７】
（実施例１）以下本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【０００８】図１において、１は表面粗さが約１００μ
ｍ、直径１００ｍｍ、厚さ１０ｍｍのアルミナからなる
円板である。２は約５００ｍｌのアルミナルツボ３に入
れた約３００ｇｒ．のカルコゲナイドガラスの融液であ
る。この融液２はＧｅ２０原子％、Ｓｅ８０原子％であ
り、あらかじめ石英アンプル中で溶解し、インゴットに
したものを４５０℃で３０分加熱し、粘度を約１０ポイ
ズに調整したものである。次に融液２をアルミナ板１上
に流して直径約６０ｍｍ、厚さ約５ｍｍに成形するとク
ラックのないカルコゲナイドガラス板４が製造できた。
ｍ、直径１００ｍｍ、厚さ１０ｍｍのアルミナからなる
円板である。２は約５００ｍｌのアルミナルツボ３に入
れた約３００ｇｒ．のカルコゲナイドガラスの融液であ
る。この融液２はＧｅ２０原子％、Ｓｅ８０原子％であ
り、あらかじめ石英アンプル中で溶解し、インゴットに
したものを４５０℃で３０分加熱し、粘度を約１０ポイ
ズに調整したものである。次に融液２をアルミナ板１上
に流して直径約６０ｍｍ、厚さ約５ｍｍに成形するとク
ラックのないカルコゲナイドガラス板４が製造できた。
【０００９】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。
ついて、図面を参照しながら説明する。
【００１０】図２において、５は表面粗さが約５００μ
ｍ、直径１００ｍｍ、厚さ１０ｍｍのステンレスからな
る円板である。６は約５００ｍｌのアルミナルツボ７に
入れた約３００ｇｒ．のカルコゲナイドガラスの融液で
あり、その組成は実施例１と同じであり、あらかじめ石
英アンプル中で溶解し、インゴットにしたものを４２０
℃で３０分加熱し、粘度を約１００ポイズに調整したも
のである。次に融液６をステンレス板５上に流して直径
約６０ｍｍ、厚さ約１０ｍｍに成形するとクラックのな
いカルコゲナイドガラス板８が製造できた。
ｍ、直径１００ｍｍ、厚さ１０ｍｍのステンレスからな
る円板である。６は約５００ｍｌのアルミナルツボ７に
入れた約３００ｇｒ．のカルコゲナイドガラスの融液で
あり、その組成は実施例１と同じであり、あらかじめ石
英アンプル中で溶解し、インゴットにしたものを４２０
℃で３０分加熱し、粘度を約１００ポイズに調整したも
のである。次に融液６をステンレス板５上に流して直径
約６０ｍｍ、厚さ約１０ｍｍに成形するとクラックのな
いカルコゲナイドガラス板８が製造できた。
【００１１】なお、実施例ではアルミナ板上またはステ
ンレス板上にＧｅ−Ｓｅからなるガラス板の製造する方
法について説明したが、これに限定されるものではな
く、粘度が１０〜１０5ポイズのカルコゲナイドガラス
融液を表面粗さが１００〜５００μｍの耐熱板上に流す
とクラックのないカルコゲナイドガラス板が製造でき
る。
ンレス板上にＧｅ−Ｓｅからなるガラス板の製造する方
法について説明したが、これに限定されるものではな
く、粘度が１０〜１０5ポイズのカルコゲナイドガラス
融液を表面粗さが１００〜５００μｍの耐熱板上に流す
とクラックのないカルコゲナイドガラス板が製造でき
る。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明は、粘度が１０〜１
００ポイズのカルコゲナイドガラス融液を、表面粗さが
１００〜５００μｍの耐熱板上に流すと、ガラス融液が
耐熱板に密着しないのでクラックのないカルコゲナイド
ガラス板が製造できる。
００ポイズのカルコゲナイドガラス融液を、表面粗さが
１００〜５００μｍの耐熱板上に流すと、ガラス融液が
耐熱板に密着しないのでクラックのないカルコゲナイド
ガラス板が製造できる。
【図１】本発明の第１の実施例におけるカルコゲナイド
ガラス板の製造法を説明するための断面図
ガラス板の製造法を説明するための断面図
【図２】同じく第２の実施例におけるカルコゲナイドガ
ラス板の製造法を説明するための断面図
ラス板の製造法を説明するための断面図
【図３】（ａ）は従来の製造法におけるガラス融液の製
造法を説明するための断面図 （ｂ）は同じくインゴットの斜視図 （ｃ）は同じくガラス板の斜視図
造法を説明するための断面図 （ｂ）は同じくインゴットの斜視図 （ｃ）は同じくガラス板の斜視図
１，５ 耐熱板 ２，６ カルコゲナイドガラス融液 ４，８ カルコゲナイドガラス板
Claims (2)
- 【請求項１】粘度が１０〜１０5ポイズのカルコゲナイ
ドガラス融液を、表面粗さが１００〜５００μｍの耐熱
板上に流すカルコゲナイドガラス板の製造法。 - 【請求項２】耐熱板がセラミック板または耐熱金属板で
ある請求項１記載のカルコゲナイドガラス板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11266693A JPH06321561A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | カルコゲナイドガラス板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11266693A JPH06321561A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | カルコゲナイドガラス板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06321561A true JPH06321561A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14592448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11266693A Pending JPH06321561A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | カルコゲナイドガラス板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06321561A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1323296C (zh) * | 2004-07-05 | 2007-06-27 | 江苏省肿瘤医院 | 硅烷交联壳聚糖膜基的流动注射化学发光免疫检测池及制备方法 |
| JP2012148975A (ja) * | 2005-04-13 | 2012-08-09 | Corning Inc | 低粘度押出成形および射出成形のためのカルコゲナイドガラス |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP11266693A patent/JPH06321561A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1323296C (zh) * | 2004-07-05 | 2007-06-27 | 江苏省肿瘤医院 | 硅烷交联壳聚糖膜基的流动注射化学发光免疫检测池及制备方法 |
| JP2012148975A (ja) * | 2005-04-13 | 2012-08-09 | Corning Inc | 低粘度押出成形および射出成形のためのカルコゲナイドガラス |
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