JPH06321347A - 多列容器流れの単列容器流れへの変換方法および装置 - Google Patents

多列容器流れの単列容器流れへの変換方法および装置

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JPH06321347A
JPH06321347A JP5142104A JP14210493A JPH06321347A JP H06321347 A JPH06321347 A JP H06321347A JP 5142104 A JP5142104 A JP 5142104A JP 14210493 A JP14210493 A JP 14210493A JP H06321347 A JPH06321347 A JP H06321347A
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conveyor
row
supply
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JP5142104A
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Inventor
Egon Schneider
エーゴン・シュナイダー
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
    • B65G47/681—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor from distinct, separate conveyor lanes

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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 少ない費用でかつ簡単な手段を用いて，非回
転対称断面を有する容器のための多列容器流れの単列容
器流れへの変換が，変換工程の間に供給方向に対する容
器の向きが保持されたまま可能であるところの方法およ
び装置を提供する。 【構成】 容器１４は多列で変換領域ｕに供給されかつ
そのはじめの向きを維持しながらこれから単列で搬出さ
れるが，この間容器群Ａが供給方向に相前後するばかり
でなく横方向に並列に相互にオフセットして配置され，
次に容器群Ｂが変換領域ｕにおいて相前後して連続的に
搬出可能な単列容器列に組み込まれるように，変換領域
ｕにおいて多列容器流れからサイクルごとに単列容器群
Ｃが形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は請求項１および９の上位
概念に記載の多列容器流れの単列容器流れへの変換方法
および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このような搬送装置は欧州特許第０１７
５２９２号によって既知である。この搬送装置において
は，連続作動供給コンベヤによりビンが密着した押出し
隊列をなして段階的により速く走行するコンベヤトラッ
クを備えた中間コンベヤに供給される。供給コンベヤと
中間コンベヤとの間の移行領域において，中間コンベヤ
を向く傾斜縁部を備えた渡し板が配置されている。縁部
は供給方向に対し６０°の角度をなしている。この場
合，長手方向側に沿って案内面で境界が形成されたコン
ベヤ上で回転対称容器を密着押出し状態にて多列で供給
するとき自動的に典型的な容器隊列が形成され，この容
器隊列は供給方向に対し６０°の角度に傾斜して向けら
れた容器列を特徴としている。前記渡し板を使用するこ
とにより，中間コンベヤは連続的に相前後して傾斜して
いる容器列をより高い速度で引き取ることができるが，
この場合この容器列は懸垂駆動装置および案内装置の助
けを借りて高速で走行する単列の容器列に変換される。
【０００３】この搬送装置においては，一方では非回転
対称断面を有する容器を処理する場合に中間コンベヤの
前の領域において必要な隊列が自動的に形成されずまた
他方では供給コンベヤにより供給された容器が変換工程
の間に供給方向に対する最初の姿勢を保持できないとい
う欠点がある。これは，このとき多列容器流れを単列容
器流れに変換した後に，形状容器を次の容器処理機械に
送る前に再び一定方向を向く所定の位置に置き換えるた
めの形状容器の向き修正装置がさらに必要となるので不
利とみなされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって，少ない費
用でかつ簡単な手段を用いて，非回転対称断面を有する
容器のための多列容器流れの単列容器流れへの変換が，
変換工程の間に供給方向に対する容器の向きが保持され
たまま可能であるところの方法および装置を提供するこ
とが本発明の課題である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は請求項１およ
び請求項９に記載の特徴により解決される。
【０００６】供給方向に相前後しかつ供給方向に対し横
方向に相互に並列にオフセットして配置された同じ長さ
の単列容器群をサイクルごとに供給コンベヤから中間コ
ンベヤに引き渡すことにより，多列供給コンベヤのサイ
クル運転にもかかわらず，通常たとえばびん充填ライン
などの容器処理装置へ送るときに必要な，連続的に搬出
される単列容器列が形成可能である。この原理は，供給
方向に対する容器の最初の姿勢すなわち外形形状の向き
を保持しながら横方向に相互にオフセットされた個々の
容器群のファスナ状の組込みまたは集結を可能にする。
変換領域において個々の単列容器群が供給方向に対し横
方向に搬出コンベヤ方向へオフセットされるだけであ
り，これにより単列が形成される。横方向オフセットす
なわち横方向移動はたとえば供給方向に対し鋭角に配置
されかつ中間コンベヤ上を斜めに伸長する案内面により
きわめて簡単に行うことができる。
【０００７】本発明による多列容器流れの単列容器流れ
への変換方法は，変換領域において容器が相互に押し出
すことなく行われるので，容器集結後に特別な向き修正
装置を必要としない。容器は供給コンベヤにより，搬出
コンベヤ上で希望の向きを備えるように供給すればよ
く，これにより容器集結の入口側でも容器は同じ向きを
有している。
【０００８】とくに非回転対称断面を有するいわゆる形
状びんすなわち形状ガラス製品の場合でも，直形状ビン
はしばしば使い捨て容器として使用されるのでこの場合
でも，少ない費用でこれは実現可能である。すなわち，
びんメーカーによりパレット状に層をなして積み上げら
れたびんは層ごとに充填ラインに送られ，ここでびんま
たは容器はいわゆる新ガラス容器供給装置により層ごと
にパレット積層から引き取られて充填ラインの搬送装置
に供給される。新ガラス容器供給装置は，容器集結の出
口において希望の向きを有する一定の姿勢に積み上げら
れたびんをサイクルごとに走行する供給コンベヤに供給
するように利用されることが好ましい。
【０００９】しかしながら，同様に良好な容器を，同様
に好ましくはサイクルごとに作動する包装開封機により
ボール箱または箱から供給コンベヤに供給してもよい。
【００１０】容器集結はまた，回転対称断面を有する容
器の集結用にも使用可能である。
【００１１】供給方向に相前後してオフセットされた単
列容器群の形成は，供給コンベヤの個々のトラックを時
間的に相互にずらして駆動することによりまたは中間コ
ンベヤのコンベヤトラックを異なる速度で駆動すること
により達成可能である。供給コンベヤのすべてのトラッ
クを同時に駆動すればより少ない制御技術的および駆動
技術的労力により同じ結果が達成可能であることが明ら
かであり，このために供給コンベヤの個々のトラックが
変換領域の方向にすなわち中間コンベヤの方向におい
て，供給方向に階段状にオフセットされかつ中間コンベ
ヤの対応トラックがそれに応じて供給コンベヤに適合す
るように接続されていれば，ただ１つのモータ駆動装置
だけで十分である。
【００１２】供給コンベヤの２つの隣接するトラック間
の階段状オフセット量は，供給コンベヤの２つの供給サ
イクル間の静止フェーズの間に新ガラス容器供給装置ま
たは包装開封機により供給コンベヤに供給される容器列
の長さに対応するか，または変換領域において単列容器
群に集結する際に容器群の間に供給方向にそれぞれ安全
距離を有するように僅かにそれよりも大きいことが好ま
しい。
【００１３】本発明の実施態様を以下に図面を用いて説
明する。
【００１４】
【実施例】供給コンベヤ１は１平面内で相互に並列に案
内される３本の平コンベヤベルト１ａ，１ｂおよび１ｃ
によって形成され，平コンベヤベルト１ａ，１ｂおよび
１ｃは供給方向Ｆにおいてそれぞれサイクル距離Ｔｂお
よびＴｃだけ相互に階段状にオフセットされて渡し板６
ａ，６ｂおよび６ｃまで伸長している。渡し板６ａ，６
ｂおよび６ｃから始まって，中間コンベヤ２の平コンベ
ヤベルト２ａ，２ｂおよび２ｃが供給方向Ｆにおいて供
給コンベヤ１のコンベヤベルトと突合せ接続をなしてい
る。コンベヤベルト２ａは供給方向Ｆに延長して形成さ
れて同時に搬出コンベヤ３を形成している。搬出コンベ
ヤ３の隣に受取りコンベヤ４が接続されている。
【００１５】変換領域Ｕにおいて供給方向Ｆに対し鋭角
をなして案内面８が伸長し，案内面８はコンベヤベルト
２ｃの外側長手側部から中間コンベヤ２上を斜めに搬出
コンベヤ３の方向へ伸長している。
【００１６】供給コンベヤ１は固有の駆動モータＭ１を
有し，駆動モータＭ１はコンベヤベルト１ｃに付属して
いる。コンベヤベルト１ｂおよび１ａは緊張手段伝動装
置１１および１２を介して駆動モータＭ１に接続されて
いる。中間コンベヤ２にも同様に固有の駆動モータＭ２
が付属されており，この場合供給方向Ｆ内に延長されて
搬出コンベヤ３として働くコンベヤベルト２ａは緊張手
段伝動装置１３により駆動モータＭ２と接続されてい
る。
【００１７】上記の実施態様においては，長円形断面を
有する形状ガラス容器１４が，図示されていないパレッ
ト積層から新ガラス容器供給装置５により１層ごとに引
き出されかつ供給コンベヤ１の方向に横方向へ直角に駆
動可能な前記供給装置の供給テーブル１５により供給コ
ンベヤ１へ引き渡される。供給テーブル１５のコンベヤ
ベルトと供給コンベヤ１のコンベヤベルト１ａとの間の
隙間を埋めるために渡し部材７が配置されている。新ガ
ラス容器供給装置５に対向して供給コンベヤ１に対し横
方向に前後に移動可能な空圧で作動される対向保持部材
１０が配置されている。
【００１８】新ガラス容器供給装置５，供給コンベヤ
１，中間コンベヤ２および搬出コンベヤ３のすべてのコ
ンベヤベルトは共通の搬送平面を形成している。
【００１９】長さが等しい３つのサイクル距離Ｔａ，Ｔ
ｂおよびＴｃの長さは作業サイクルのときに新ガラス容
器供給装置５により供給コンベヤ１に引き渡される容器
列の長さＮプラス必要な安全距離Ｓに対応する。供給サ
イクルのときに供給コンベヤ１から中間コンベヤ２に引
き渡される単列容器群Ａ，ＢおよびＣは同様にほぼ長さ
Ｎを有し，すなわち新ガラス容器供給装置５により供給
されるのと同じ数の容器がコンベヤトラックごとに搬送
される。
【００２０】供給コンベヤ１上にある容器列はそれぞれ
分離手すり９により渡し板６ａ，６ｂおよび６ｃまで相
互に分離されて案内される。新ガラス容器供給装置５か
ら供給コンベヤ１へあらかじめ引き渡された形状ガラス
容器１４をコンベヤベルト１ａ，１ｂおよび１ｃの供給
サイクルのときに分離手すり９により形成された案内チ
ャネル内へ進入させるのを容易にするために，分離手す
り９の進入領域すなわち進入縁部１６（図２参照）は供
給方向Ｆに上から下へ斜めに走行するように形成されて
いる。
【００２１】供給コンベヤ１および中間コンベヤ２の外
側長手側部に沿って詳細に記載されていない案内手すり
が配置され，前記案内手すりは搬出コンベヤ３まで伸長
している。搬出コンベヤ３および次に続く受取りベルト
４にもまた案内手すりが設けられている。
【００２２】以下に上記の装置を用いて実施される方法
を生産の開始すなわち供給コンベヤ１にまだ形状ガラス
容器１４が置かれていないときから説明する。まず新ガ
ラス容器供給装置５の供給テーブル１５から平行な３列
の形状ガラス容器１４が横方向に供給コンベヤ１の静止
中のコンベヤベルト１ａ，１ｂおよび１ｃに引き渡さ
れ，ここで空圧作動の対向保持部材１０が形状ガラス容
器１４の横方向運動に追従する。供給テーブル１５の静
止中，３列の形状ガラス容器列は対向保持部材１０がさ
らに戻ることにより解放され，次に供給コンベヤ１のコ
ンベヤベルト１ａ，１ｂおよび１ｃにより供給方向Ｆに
サイクル距離Ｔａだけ渡し板６ａまで供給される。その
後供給コンベヤ１の駆動が停止されまた供給テーブル１
５により３列の形状ガラス容器が供給コンベヤ１に引き
渡される。供給コンベヤ１の次の供給サイクルのとき
に，サイクル距離Ｔａの領域内にある形状ガラス容器は
サイクル距離Ｔｂだけ渡し板６ｂまで搬送され，ここで
供給バンド１ａ上にある形状ガラス容器は連続的に駆動
される中間コンベヤ２のコンベヤベルト２ａに引き渡さ
れて受取りベルト４まで供給され，一方それに続く３列
の形状ガラス列は同時に渡し板６ａの位置まで供給さ
れ，その後供給コンベヤは再び停止される。次の供給サ
イクルのときに，コンベヤベルト１ａおよび１ｂからそ
れぞれ形状ガラス容器１４の単列群が同時に，連続駆動
されるコンベヤベルト２ａおよび２ｂに引き渡される。
コンベヤベルト２ｂ上でサイクル距離だけ先行している
群が変換領域Ｕにおいて斜めの案内面８に衝当しかつそ
れに続く群の前で横方向移動によりコンベヤベルト２ａ
に組み込まれる。次の供給サイクルからは供給コンベヤ
１からそれぞれ供給方向Ｆに相互にオフセットされた形
状ガラス容器１４の３列の単列群Ａ，Ｂ，Ｃがそれぞれ
連続的に走行する中間コンベヤ２に引き渡されまた変換
領域Ｕ内の案内面８によりただ１つの単列に組み込まれ
る。コンベヤベルト１ｃおよび２ｃにより搬送された群
Ｃは案内面８によりコンベヤベルト２ｂを越えてコンベ
ヤベルト２ａまで案内されまたコンベヤベルト１ｂ，２
ｂからの群Ｂは同様にコンベヤベルト２ａまで案内さ
れ，一方コンベヤベルト１ａから搬送された群Ａは案内
面と接触することなく直接受取りベルト４まで走行す
る。そこに存在する隙間を詰めるために，制御可能な受
取りベルト４は形状ガラス容器１４を加速し，形状ガラ
ス容器１４は遂に搬出された閉じた形状ガラス列の端部
に衝当するに至る。
【００２３】受取りベルト４および中間コンベヤ２のコ
ンベヤベルトはたとえば充填装置のような形状ガラス処
理装置の瞬間能力に同期して制御可能である。供給コン
ベヤ１の供給サイクルの間，供給コンベヤ１のコンベヤ
ベルト１ａ，１ｂ，１ｃは中間コンベヤ２の速度まで加
速される。
【００２４】案内面８に，摩擦を減少するために自由に
回転可能に配置されたロールまたは駆動可能なベルトを
設けてもよい。さらに固定配置された案内面の代わりに
供給方向Ｆに対し横方向に供給サイクルと共に周期的に
前後に移動可能な案内面を設けてもよい。
【００２５】上記の実施態様とは異なり，中間コンベヤ
２のコンベヤベルト２ａ，２ｂ，２ｃが供給コンベヤ１
のコンベヤベルト１ａ，１ｂ，１ｃに突合せ接続される
ばかりでなくその横に接続されてもよい。このような実
施態様においては渡し板６ａ，６ｂ，６ｃは不要とな
る。その代わりにそれぞれ，供給コンベヤのコンベヤベ
ルトから中間コンベヤのコンベヤベルトへ移し替えるた
めの短い移し替え用手すりを設けなければならない。さ
らに上記の実施態様の場合，案内面８は中間間隔を設け
ることなく渡し板６ｃの直後から始めることができる。
さらにコンベヤベルトは，モータＭ１が切換継手により
切り換えられたときに中間コンベヤの駆動装置により作
動されてもよい。
【００２６】さらに供給コンベヤ１および中間コンベヤ
２の個々のコンベヤベルトの移行領域における上記のよ
うな組立体の運転の確実性を向上させるために，制御可
能な遮断装置１７を設けてもよい。図２に，図１に示し
た構造の組立体が示されており，ここで渡し板６ａ（図
２には６ｂ，６ｃは図示されていない）の領域内にそれ
ぞれ遮断装置１７が配置されている。各遮断装置１７は
供給面に対し垂直方向に上下動が可能なラム１８を有し
ており，ラム１８は制御可能な空圧シリンダ１９のピス
トン棒の下端部に固定されている。遮断装置１７の制御
は供給コンベヤ１の駆動装置に接続して行われ，すなわ
ち供給コンベヤ１の駆動装置が作動されたとき形状ガラ
ス容器１４を中間コンベヤ２に引き渡すために同時にま
たは少し早めにラム１８が上方に引き上げられ，これに
より渡し板６上にある形状ガラス容器１４の軸方向締付
力が取り除かれる。中間コンベヤ２への容器引渡しが終
了すると直ちにラム１８が降ろされ，これによりそのと
きちょうど渡し板６上にある形状ガラス容器が締め付け
られかつ固定される。この遮断装置は，群Ａ，Ｂまたは
Ｃのそれぞれの最後の容器が渡し板に到達しかつ供給コ
ンベヤ１の駆動装置が停止されたときに導入されてもよ
い。遮断装置１７により，たとえば渡し板の振動による
ような不適切な時点における非制御下の容器の引渡しが
確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】組立体の平面図である。
【図２】図１の組立体のＸ方向から見た部分側面図であ
る。
【符号の説明】
１ 供給コンベヤ １ａ，１ｂ，１ｃ 供給コンベヤのコンベヤトラック ２ 中間コンベヤ ２ａ，２ｂ，２ｃ 中間コンベヤのコンベヤトラック ３ 搬出コンベヤ ４ 受取りベルト ６ａ，６ｂ，６ｃ 渡し板 ８ 案内面 ９ 分離手すり １０ 当接支持部材 １４ 容器 １６ 進入縁部 １７ 遮断装置 １８ ラム Ａ，Ｂ，Ｃ 容器群 Ｆ 供給方向 Ｎ 供給コンベヤに供給される容器列の長さ Ｕ 変換領域
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 容器が多列で変換領域に供給され，ここ
    から単列で搬出されるところの多列容器流れの単列容器
    流れへの変換方法において：容器群が供給方向に相前後
    しかつ供給方向に対し横方向に相互に並列にオフセット
    して配置され，次に容器群が変換領域において相前後し
    て連続的に搬出可能な単列容器列に組み込まれるよう
    に，変換領域において多列容器流れからサイクルごとに
    単列容器群が形成されることを特徴とする多列容器流れ
    の単列容器流れへの変換方法。
  2. 【請求項２】 相前後しかつオフセットして配置された
    容器群が変換領域において供給方向に対し横方向に移動
    されることにより単列容器列に集結されて変換領域から
    搬出されることを特徴とする請求項１の方法。
  3. 【請求項３】 多列容器流れのトラックが供給サイクル
    タイムのときに同時に駆動されまた相前後している個々
    の容器列の変換領域を向く前方端部が供給方向に階段状
    に相前後してオフセットされていることを特徴とする前
    出請求項の少なくともいずれかの方法。
  4. 【請求項４】 多列容器流れから変換領域に供給される
    １つの容器群の長さが最大でも多列容器流れ内の相前後
    する２つの容器列の間の階段状オフセット量に対応する
    ように供給サイクル期間が決定されていることを特徴と
    する請求項３の方法。
  5. 【請求項５】 前の供給サイクルに続く次の供給サイク
    ルが早くても，供給方向に見て最後方の容器群の群端部
    が多列容器流れ内の最前方にある容器列の始端に到達し
    たときに開始されるように，多列容器流れの２つの供給
    サイクル間の時間間隔が決定されていることを特徴とす
    る請求項３または４のいずれかの方法。
  6. 【請求項６】 容器群が変換領域において，とくに変換
    領域から連続的に搬出される単列容器流れの速度に対応
    する速度で連続的に供給されることを特徴とする前出請
    求項の少なくともいずれかの方法。
  7. 【請求項７】 容器群が単列容器列に集結された後にこ
    の単列容器列が隙間を詰めるように少なくとも多少でも
    加速されることを特徴とする前出請求項の少なくとも１
    つの方法。
  8. 【請求項８】 ２つの供給サイクル間の静止フェーズの
    間に，容器が単列容器流れの端部にとくに供給方向に対
    しほぼ横方向に供給されることを特徴とする前出請求項
    の少なくともいずれかの方法。
  9. 【請求項９】 並列に走行する複数の容器列を受け取る
    供給コンベヤ（１）と，中間コンベヤ（２）を備えた供
    給方向（Ｆ）に後続する変換領域（Ｕ）とおよび搬出コ
    ンベヤ（３）とを設けた，とくに請求項１の方法を実施
    するための多列容器流れの単列容器流れへの変換装置に
    おいて：供給方向（Ｆ）に相前後しかつ供給方向（Ｆ）
    に対し横方向に相互に並列にオフセットして中間コンベ
    ヤ（２）において単列容器群（Ａ，Ｂ，Ｃ）が形成さ
    れ，これらの単列容器群（Ａ，Ｂ，Ｃ）が変換領域
    （Ｕ）において単列容器列に組み込まれるように，供給
    コンベヤ（１）がサイクルごとに駆動可能であることを
    特徴とする多列容器流れの単列容器流れへの変換装置。
  10. 【請求項１０】 変換領域（Ｕ）に中間コンベヤ（２）
    上を搬出コンベヤ（３）まで鋭角をなして横方向に伸長
    する案内面（８）が存在し，前記案内面（８）が供給方
    向（Ｆ）に対し横方向への移動により単列容器群（Ｂ，
    Ｃ）を単列容器列に集結することを特徴とする請求項９
    の装置。
  11. 【請求項１１】 供給コンベヤ（１）が容器列の数に対
    応する数の少なくとも１つのコンベヤトラック（１ａ，
    １ｂ，１ｃ）を設け，前記コンベヤトラック（１ａ，１
    ｂ，１ｃ）は一緒にサイクルごとに駆動可能でありまた
    これらのコンベヤトラック（１ａ，１ｂ，１ｃ）の変換
    領域（Ｕ）を向く端部が供給方向（Ｆ）に階段状に相前
    後してオフセットされていることを特徴とする請求項９
    の装置。
  12. 【請求項１２】 中間コンベヤ（２）が供給コンベヤ
    （１）の数に対応する数のコンベヤトラック（２ａ，２
    ｂ，２ｃ）を設け，ここでコンベヤトラック（２ａ，２
    ｂ，２ｃ）が供給コンベヤ（１）のコンベヤトラック
    （１ａ，１ｂ，１ｃ）に接続されかつ一緒に連続的に駆
    動可能であることを特徴とする請求項１１の装置。
  13. 【請求項１３】 中間コンベヤ（２）のコンベヤトラッ
    ク（２ａ）が供給方向（Ｆ）に延長して形成されかつ搬
    出コンベヤ（３）を形成していることを特徴とする請求
    項１２の装置。
  14. 【請求項１４】 搬出コンベヤ（３）に，独立に駆動可
    能な受取りベルト（４）が接続されていることを特徴と
    する請求項９ないし１３のいずれかの装置。
  15. 【請求項１５】 供給コンベヤ（１）が供給サイクルの
    ときに中間コンベヤ（２）の供給速度まで加速されるこ
    とを特徴とする請求項９の装置。
  16. 【請求項１６】 中間コンベヤ（２）は連続的に搬出コ
    ンベヤ（３）の供給速度で駆動可能であることを特徴と
    する請求項９の装置。
  17. 【請求項１７】 搬出コンベヤ（３），中間コンベヤ
    （２）および供給コンベヤ（１）の速度が供給サイクル
    の間，容器処理装置の瞬間能力に同期させるように適合
    可能であることを特徴とする請求項９の装置。
  18. 【請求項１８】 供給コンベヤ（１）のコンベヤトラッ
    ク（１ａ，１ｂ，１ｃ）間の階段状オフセット量は，２
    つの供給サイクル間の静止フェーズの間に供給コンベヤ
    （１）に供給される容器列の少なくとも長さ（Ｎ）に対
    応することを特徴とする請求項１１の装置。
  19. 【請求項１９】 ２つの供給サイクル間の静止フェーズ
    の間に供給コンベヤ（１）に供給方向（Ｆ）に対しほぼ
    横方向に，とくに新ガラス容器供給装置（５）により容
    器（１４）が供給されることを特徴とする請求項９の装
    置。
  20. 【請求項２０】 新ガラス容器供給装置（５）に対向し
    て，供給方向（Ｆ）に対し横方向に往復移動する当接保
    持部材（１０）が配置され，前記当接保持部材（１０）
    はとくに空圧で作動可能である請求項１９の装置。
  21. 【請求項２１】 供給コンベヤ（１）の全長にわたりコ
    ンベヤトラック（１ａ，１ｂ，１ｃ）間に分離手すり
    （９）が配置され，前記分離手すり（９）はそれぞれ中
    間コンベヤ（２）の始端まで伸長していることを特徴と
    する請求項９の装置。
  22. 【請求項２２】 分離手すり（９）の進入領域が供給方
    向（Ｆ）に上から下へ斜めに走行する進入縁部（１６）
    を設けていることを特徴とする請求項２１の装置。
  23. 【請求項２３】 供給コンベヤ（１）と中間コンベヤ
    （２）との間の移行領域に制御可能な遮断装置（１７）
    が配置されていることを特徴とする前出請求項９ないし
    ２２の少なくともいずれかの装置。
  24. 【請求項２４】 供給コンベヤ（１）の供給サイクルの
    ときに遮断装置（１７）が中間コンベヤ（２）への容器
    （１４）の供給通路を解放することを特徴とする請求項
    ２３の装置。
  25. 【請求項２５】 中間コンベヤ（２）のコンベヤトラッ
    ク（２ａ，２ｂ，２ｃ）が供給コンベヤ（１）のコンベ
    ヤトラック（１ａ，１ｂ，１ｃ）と渡し板（６ａ，６
    ｂ，６ｃ）を介して突合せ接続され，また渡し板にそれ
    ぞれ遮断装置（１７）が配置されていることを特徴とす
    る請求項２３および２４の装置。
  26. 【請求項２６】 遮断装置（１７）が渡し板（６ａ，６
    ｂ，６ｃ）の上方に配置され，またそれぞれ供給面に対
    し垂直方向に制御されて上下動が可能な，容器（１４）
    を渡し板に対し軸方向に押し付けるためのラム（１８）
    を設けていることを特徴とする請求項２３ないし２５の
    装置。
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