JPH06320529A - アンカー下穴の溝切削工具 - Google Patents
アンカー下穴の溝切削工具Info
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- JPH06320529A JPH06320529A JP11176993A JP11176993A JPH06320529A JP H06320529 A JPH06320529 A JP H06320529A JP 11176993 A JP11176993 A JP 11176993A JP 11176993 A JP11176993 A JP 11176993A JP H06320529 A JPH06320529 A JP H06320529A
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- Japan
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- cutting blade
- groove
- hole
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アンカーの保持強度を向上させるためのシン
プルな構造の溝切削用工具を得る。 【構成】 軸１の先端外周部にダイヤモンドチップ２を
接合したフランジ状の切削刃３を設け、さらに軸１に下
穴１０の外部のコンクリート面１１に当接するストッパ
ー板４と粉塵排出用の通気孔５を設け、この工具を回転
させながら穴壁面に押し付け周回させることにより穴壁
面に溝１２を切削する。
プルな構造の溝切削用工具を得る。 【構成】 軸１の先端外周部にダイヤモンドチップ２を
接合したフランジ状の切削刃３を設け、さらに軸１に下
穴１０の外部のコンクリート面１１に当接するストッパ
ー板４と粉塵排出用の通気孔５を設け、この工具を回転
させながら穴壁面に押し付け周回させることにより穴壁
面に溝１２を切削する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アンカーの保持強度を
向上させるため、アンカー取付用の下穴の内部に溝を加
工するための切削工具に関する。
向上させるため、アンカー取付用の下穴の内部に溝を加
工するための切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート壁・床などに機械類を据え
付けるためにアンカー取付工事を行うが、この工事にあ
たっては、まずアンカー取付用の下穴を、図１６のよう
に振動ドリル５１により穿孔するか、もしくは図１７の
ようにダイヤモンドコアービット５２により穿孔するの
が通例であった。
付けるためにアンカー取付工事を行うが、この工事にあ
たっては、まずアンカー取付用の下穴を、図１６のよう
に振動ドリル５１により穿孔するか、もしくは図１７の
ようにダイヤモンドコアービット５２により穿孔するの
が通例であった。
【０００３】振動ドリル５１を使用する場合は、下穴１
０の壁面が図示のように荒れた状態になるので、その後
に行われる樹脂を下穴内に流し込んでアンカーを固定す
る工法（この工法を特別に「ケミカルアンカー」と呼ん
でいる）を実施する場合でもアンカーの引き抜き強度が
比較的高いため問題はないが、深い穴や大きな穴は難し
く、ドリルの寿命が短い、切削速度が遅いなどといった
欠点があった。そこで専ら図１７のようなダイヤモンド
コアービット５２による穿孔が行われるが、反面、穴壁
面がダイヤモンドコアービット５２の先端に付いている
ダイヤモンドチップ５３により凹凸が削りとられてきれ
いになってしまい、引き抜き強度が弱くなりケミカルア
ンカーの役目を果たさなくなる。
０の壁面が図示のように荒れた状態になるので、その後
に行われる樹脂を下穴内に流し込んでアンカーを固定す
る工法（この工法を特別に「ケミカルアンカー」と呼ん
でいる）を実施する場合でもアンカーの引き抜き強度が
比較的高いため問題はないが、深い穴や大きな穴は難し
く、ドリルの寿命が短い、切削速度が遅いなどといった
欠点があった。そこで専ら図１７のようなダイヤモンド
コアービット５２による穿孔が行われるが、反面、穴壁
面がダイヤモンドコアービット５２の先端に付いている
ダイヤモンドチップ５３により凹凸が削りとられてきれ
いになってしまい、引き抜き強度が弱くなりケミカルア
ンカーの役目を果たさなくなる。
【０００４】一方、例えば特開平３−１０７６０７号公
報に開示するように下穴の下部壁面にテーパ状の溝を切
削する下穴アンダーカット装置がある。該装置は、拡径
可能な筒状ビットと、該ビットの中心通気孔に挿入され
そのテーパ孔に圧入してビットを拡張するようにした押
し込みロッドを有するものであるが、周知の拡開アンカ
ーに対するものであり、構造が複雑であるだけでなく、
ケミカルアンカーには保持強度（引き抜き強度）の面で
問題があり適用できないものであった。
報に開示するように下穴の下部壁面にテーパ状の溝を切
削する下穴アンダーカット装置がある。該装置は、拡径
可能な筒状ビットと、該ビットの中心通気孔に挿入され
そのテーパ孔に圧入してビットを拡張するようにした押
し込みロッドを有するものであるが、周知の拡開アンカ
ーに対するものであり、構造が複雑であるだけでなく、
ケミカルアンカーには保持強度（引き抜き強度）の面で
問題があり適用できないものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の切削
工具ないしはアンダーカット装置が有する上述したよう
な問題点を解決するためになされたものであり、下記の
ような目的を達成することにある。 （１）シンプルな構造を有し、ケミカルアンカーの場合
でも十分な保持強度を有するものとすること。 （２）特に溝の数や形状、加工位置、溝径、溝幅等を任
意に決められるようにすること。 （３）粉塵の排出を容易にすること。
工具ないしはアンダーカット装置が有する上述したよう
な問題点を解決するためになされたものであり、下記の
ような目的を達成することにある。 （１）シンプルな構造を有し、ケミカルアンカーの場合
でも十分な保持強度を有するものとすること。 （２）特に溝の数や形状、加工位置、溝径、溝幅等を任
意に決められるようにすること。 （３）粉塵の排出を容易にすること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のアンカー下穴の
溝切削工具は、あらかじめ穿孔されたアンカー取付用の
下穴に挿入されその穴壁面に溝を切削する工具におい
て、軸の先端部外周にダイヤモンドチップを接合したフ
ランジ状の切削刃と、前記軸に取り付けられ、前記下穴
の外部のコンクリート面に当接するストッパー板とを備
えたことに特徴を有するものである。
溝切削工具は、あらかじめ穿孔されたアンカー取付用の
下穴に挿入されその穴壁面に溝を切削する工具におい
て、軸の先端部外周にダイヤモンドチップを接合したフ
ランジ状の切削刃と、前記軸に取り付けられ、前記下穴
の外部のコンクリート面に当接するストッパー板とを備
えたことに特徴を有するものである。
【０００７】また、本発明においては、切削刃は複数段
設けられており、下穴の奥部に向かって順次外径を大き
くする場合、下穴の奥部を受け持つ第１の部分と、下穴
の表層部を受け持つ第２の部分とで構成する場合、さら
には、前記第１の部分を下穴の奥部に向かって順次外径
を大きくした複数段の切削刃部分とし、前記第２の部分
を下穴の表層部に向かって順次外径を大きくした複数段
の切削刃部分とする場合などがある。
設けられており、下穴の奥部に向かって順次外径を大き
くする場合、下穴の奥部を受け持つ第１の部分と、下穴
の表層部を受け持つ第２の部分とで構成する場合、さら
には、前記第１の部分を下穴の奥部に向かって順次外径
を大きくした複数段の切削刃部分とし、前記第２の部分
を下穴の表層部に向かって順次外径を大きくした複数段
の切削刃部分とする場合などがある。
【０００８】本発明の他の態様によると、ストッパー板
のコンクリート面との当接面をテーパ面とし、該ストッ
パー板の外周部にダイヤ層を設ける。また、前記第１の
切削刃部分の外径上の線が前記軸の中心線となす角度
と、前記第２の切削刃部分の外径上の線が軸の中心線と
なす角度をテーパ面の角度と等しくする。
のコンクリート面との当接面をテーパ面とし、該ストッ
パー板の外周部にダイヤ層を設ける。また、前記第１の
切削刃部分の外径上の線が前記軸の中心線となす角度
と、前記第２の切削刃部分の外径上の線が軸の中心線と
なす角度をテーパ面の角度と等しくする。
【０００９】本発明のさらに他の態様によると、前記軸
に粉塵排出用の空気を通す通気孔を設けたことを特徴と
する。
に粉塵排出用の空気を通す通気孔を設けたことを特徴と
する。
【００１０】
【作用】本工具は、上記のような構成であるため、電動
工具に軸の上部を取り付け、本工具を回転させながら下
穴に挿入しその壁面に押し付けることにより、軸先端の
ダイヤモンドチップからなる切削刃で下穴壁面を削り込
むことができ、下穴壁面の溝加工ができる。また、スト
ッパー板により溝の加工位置は自動的に決まり、溝の形
状や数も切削刃の形状や数に対応するものとなる。従っ
て、下穴の奥部でも表層部でも、あるいは両方でも、所
望の本工具を用いれば溝加工が可能であり、特にケミカ
ルアンカーの場合は溝径が下穴の奥部に向かって順次大
きくなるように加工することが理想的であるので、この
ような加工方法にも簡単に対処できる。
工具に軸の上部を取り付け、本工具を回転させながら下
穴に挿入しその壁面に押し付けることにより、軸先端の
ダイヤモンドチップからなる切削刃で下穴壁面を削り込
むことができ、下穴壁面の溝加工ができる。また、スト
ッパー板により溝の加工位置は自動的に決まり、溝の形
状や数も切削刃の形状や数に対応するものとなる。従っ
て、下穴の奥部でも表層部でも、あるいは両方でも、所
望の本工具を用いれば溝加工が可能であり、特にケミカ
ルアンカーの場合は溝径が下穴の奥部に向かって順次大
きくなるように加工することが理想的であるので、この
ような加工方法にも簡単に対処できる。
【００１１】また、溝加工中に生じるコンクリート粉な
どの粉塵は、軸に設けた通気孔を通じて吸引され、ある
いは該通気孔に空気を送り下穴内から粉塵を吹き出すこ
とができ、溝加工をしながら同時に粉塵の排出や切削刃
の冷却が可能である。
どの粉塵は、軸に設けた通気孔を通じて吸引され、ある
いは該通気孔に空気を送り下穴内から粉塵を吹き出すこ
とができ、溝加工をしながら同時に粉塵の排出や切削刃
の冷却が可能である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図により説明する。
【００１３】（実施例１）図１は本発明の実施例１によ
る工具の側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は
溝加工前及び加工後のアンカー取付用下穴の断面図であ
る。
る工具の側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は
溝加工前及び加工後のアンカー取付用下穴の断面図であ
る。
【００１４】本実施例の工具は、軸１の先端部外周にダ
イヤモンドチップ２を円板状に接合して切削刃３を設
け、該軸１の上部に下穴１０の外部のコンクリート面１
１に当接するストッパー板４を設けてなるものである。
ストッパー板４の取付位置は軸１の先端が下穴１０の底
面に当たらないようにされ、かつ、その取付位置によっ
て溝１２の加工位置が自動的に決まる。さらに、軸１の
中心に空気を通すための通気孔５を設けている。
イヤモンドチップ２を円板状に接合して切削刃３を設
け、該軸１の上部に下穴１０の外部のコンクリート面１
１に当接するストッパー板４を設けてなるものである。
ストッパー板４の取付位置は軸１の先端が下穴１０の底
面に当たらないようにされ、かつ、その取付位置によっ
て溝１２の加工位置が自動的に決まる。さらに、軸１の
中心に空気を通すための通気孔５を設けている。
【００１５】本工具により溝加工をするには、例えば図
１４に示すように手動電動工具５０に回転継手を持つア
ダプター５３を介して軸１の上端部を取り付け、アダプ
ター５３を集塵機５４とホース５５により接続してお
き、本工具を回転させながら、あらかじめ図１７のダイ
ヤモンドコアービット等により穿孔した下穴１０の中
に、ストッパー板４がコンクリート面１１に当接するま
で挿入し、次いで本工具を下穴１０の壁面に押し付けな
がら周回（偏心円運動）させる。そうすると、切削刃３
と軸１の半径の差に相当する深さの溝１２が所定位置に
加工される。またこの加工中に発生するコンクリート粉
などは通気孔５を通じて吸引され、集塵機５４にて集塵
されるので、下穴１０の内部を改めて清掃する必要がな
い。このように溝加工と同時に粉塵の排出ができる。ま
た、図示は省略するが、切替弁を介してコンプレッサー
をホース５５に接続しておけば、時々空気を通気孔５か
ら吹き出させることによって、粉塵の排出及び切削刃３
の冷却を行うことができる。
１４に示すように手動電動工具５０に回転継手を持つア
ダプター５３を介して軸１の上端部を取り付け、アダプ
ター５３を集塵機５４とホース５５により接続してお
き、本工具を回転させながら、あらかじめ図１７のダイ
ヤモンドコアービット等により穿孔した下穴１０の中
に、ストッパー板４がコンクリート面１１に当接するま
で挿入し、次いで本工具を下穴１０の壁面に押し付けな
がら周回（偏心円運動）させる。そうすると、切削刃３
と軸１の半径の差に相当する深さの溝１２が所定位置に
加工される。またこの加工中に発生するコンクリート粉
などは通気孔５を通じて吸引され、集塵機５４にて集塵
されるので、下穴１０の内部を改めて清掃する必要がな
い。このように溝加工と同時に粉塵の排出ができる。ま
た、図示は省略するが、切替弁を介してコンプレッサー
をホース５５に接続しておけば、時々空気を通気孔５か
ら吹き出させることによって、粉塵の排出及び切削刃３
の冷却を行うことができる。
【００１６】溝加工後は、図１５に示すようにアンカー
６０を挿入し、樹脂６１を注入し充填することによりア
ンカー６０を固定する。従って、下穴１０の壁面が平滑
であっても、本工具により溝１２が加工されているた
め、樹脂６１による接合が強固なものとなり、ケミカル
アンカー６０の保持強度は十分に強いものとなる。
６０を挿入し、樹脂６１を注入し充填することによりア
ンカー６０を固定する。従って、下穴１０の壁面が平滑
であっても、本工具により溝１２が加工されているた
め、樹脂６１による接合が強固なものとなり、ケミカル
アンカー６０の保持強度は十分に強いものとなる。
【００１７】なお、切削刃３は図４に示すように円周方
向に分割した形態のものであってもよく、またダイヤモ
ンドチップ２を円板部６の外周に接合することもでき
る。また、切削刃３の切刃面は実施例１のような平面に
限られるものでなく、円弧面や山形面、テーパ面など自
由に形成することができる。
向に分割した形態のものであってもよく、またダイヤモ
ンドチップ２を円板部６の外周に接合することもでき
る。また、切削刃３の切刃面は実施例１のような平面に
限られるものでなく、円弧面や山形面、テーパ面など自
由に形成することができる。
【００１８】（実施例２）図５は本発明の実施例２を示
す側面図で、図６は溝加工前及び加工後の下穴の断面図
である。本実施例では切削刃３を複数段設けたものであ
る。ここでは、各切削刃３の外径及び間隔は同一とされ
ているが、切削刃３の幅を異ならしめている。この工具
を使用すれば、複数の溝１２を同時に加工できるので、
ケミカルアンカーの保持強度はさらに向上する。また、
切削刃３の間隔を変更することで任意の位置に溝加工が
できる。
す側面図で、図６は溝加工前及び加工後の下穴の断面図
である。本実施例では切削刃３を複数段設けたものであ
る。ここでは、各切削刃３の外径及び間隔は同一とされ
ているが、切削刃３の幅を異ならしめている。この工具
を使用すれば、複数の溝１２を同時に加工できるので、
ケミカルアンカーの保持強度はさらに向上する。また、
切削刃３の間隔を変更することで任意の位置に溝加工が
できる。
【００１９】（実施例３）図７は本発明の実施例３を示
す側面図で、図８は溝加工前及び加工後の下穴の断面図
である。本実施例では複数段の切削刃３の外径を下部の
ものより上に向かってＤ1 ＞Ｄ2 ＞Ｄ3 となるように順
次小さくしたもので、言い換えれば下穴１０の奥部に向
かって順次大きくしたものである。ケミカルアンカーの
場合、このように各段の溝１２の内径を円錐状に拡大加
工することにより下部に向かうほど樹脂との接合面積が
大きくなるため、アンカーの保持強度が向上し理想的な
保持構造となる。
す側面図で、図８は溝加工前及び加工後の下穴の断面図
である。本実施例では複数段の切削刃３の外径を下部の
ものより上に向かってＤ1 ＞Ｄ2 ＞Ｄ3 となるように順
次小さくしたもので、言い換えれば下穴１０の奥部に向
かって順次大きくしたものである。ケミカルアンカーの
場合、このように各段の溝１２の内径を円錐状に拡大加
工することにより下部に向かうほど樹脂との接合面積が
大きくなるため、アンカーの保持強度が向上し理想的な
保持構造となる。
【００２０】（実施例４）図９は本発明の実施例４を示
す側面図で、図１０は溝加工前及び加工後の下穴の断面
図である。本実施例では下穴１０の奥部を受け持つ複数
段の切削刃３からなる第１の部分３ａと、下穴１０の表
層部を受け持つ複数段の切削刃３からなる第２の部分３
ｂとを設けたもので、各部分の切削刃３は全て同一の外
径Ｄを有する。従って、本工具を穴壁面に対して平行に
して加工すると、図１０のように下穴１０の下部及び上
部に同一内径の溝１２を複数段ずつ同時に加工すること
ができる。また、図１１に示すように工具軸１を角度α
だけ傾けて加工すると、下穴１０の下部における溝加工
の形態は実施例３と同様に各段の溝１２が円錐状に拡大
加工されたものとなり、下穴１０の上部においては逆円
錐状の加工形態となる。この時、穴最上部の切削刃３で
の加工を目視確認すれば穴最下部の加工もできているこ
とになり、視野外の加工部の確認ができる。
す側面図で、図１０は溝加工前及び加工後の下穴の断面
図である。本実施例では下穴１０の奥部を受け持つ複数
段の切削刃３からなる第１の部分３ａと、下穴１０の表
層部を受け持つ複数段の切削刃３からなる第２の部分３
ｂとを設けたもので、各部分の切削刃３は全て同一の外
径Ｄを有する。従って、本工具を穴壁面に対して平行に
して加工すると、図１０のように下穴１０の下部及び上
部に同一内径の溝１２を複数段ずつ同時に加工すること
ができる。また、図１１に示すように工具軸１を角度α
だけ傾けて加工すると、下穴１０の下部における溝加工
の形態は実施例３と同様に各段の溝１２が円錐状に拡大
加工されたものとなり、下穴１０の上部においては逆円
錐状の加工形態となる。この時、穴最上部の切削刃３で
の加工を目視確認すれば穴最下部の加工もできているこ
とになり、視野外の加工部の確認ができる。
【００２１】（実施例５）図１２は本発明の実施例５を
示す側面図である。本実施例では、実施例４の構造に加
えて、ストッパー板４の下面すなわちコンクリート面１
１との当接面を角度αのテーパ面７とし、さらにその外
周部にダイヤ層８を接合したものである。本工具で図１
０のような加工方法をとる場合、ストッパー板４のテー
パ面７にて工具軸１の傾きを規制できるとともに、溝加
工の完了時にはストッパー板４の外周部に設けたダイヤ
層８により下穴１０の入口面に傷が付くので、この傷に
より溝加工の完了を知ることができる。
示す側面図である。本実施例では、実施例４の構造に加
えて、ストッパー板４の下面すなわちコンクリート面１
１との当接面を角度αのテーパ面７とし、さらにその外
周部にダイヤ層８を接合したものである。本工具で図１
０のような加工方法をとる場合、ストッパー板４のテー
パ面７にて工具軸１の傾きを規制できるとともに、溝加
工の完了時にはストッパー板４の外周部に設けたダイヤ
層８により下穴１０の入口面に傷が付くので、この傷に
より溝加工の完了を知ることができる。
【００２２】（実施例６）図１３は本発明の実施例６を
示す側面図である。本実施例では、実施例５の第１及び
第２の切削刃部分３ａ，３ｂのそれぞれ外径上の線９
ａ，９ｂが軸１の中心線となす角度をストッパー板４の
テーパ面７の角度αに等しくしたものである。本工具で
は図１０のような加工方法をとる場合、各段の溝内径は
全て同一にでき、かつ、実施例５と同様にダイヤ層８に
よる下穴１０の入口面の傷で溝加工の完了を知ることが
できる。
示す側面図である。本実施例では、実施例５の第１及び
第２の切削刃部分３ａ，３ｂのそれぞれ外径上の線９
ａ，９ｂが軸１の中心線となす角度をストッパー板４の
テーパ面７の角度αに等しくしたものである。本工具で
は図１０のような加工方法をとる場合、各段の溝内径は
全て同一にでき、かつ、実施例５と同様にダイヤ層８に
よる下穴１０の入口面の傷で溝加工の完了を知ることが
できる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、極めてシ
ンプルな構造であり、アンカー取付用下穴の所望の位置
に任意の個数及び形状の溝を加工することができ、ケミ
カルアンカーの場合でもその保持強度を極めて高いもの
とすることができる。また、複数段の溝加工も可能であ
り、さらに溝径や溝幅、間隔等も自由に決められるので
保持強度の調節が容易にできるという効果がある。ま
た、溝加工時に発生するコンクリート粉等の粉塵を同時
に排出することができ、溝加工後に改めて下穴内部の清
掃をする必要がないという効果もある。
ンプルな構造であり、アンカー取付用下穴の所望の位置
に任意の個数及び形状の溝を加工することができ、ケミ
カルアンカーの場合でもその保持強度を極めて高いもの
とすることができる。また、複数段の溝加工も可能であ
り、さらに溝径や溝幅、間隔等も自由に決められるので
保持強度の調節が容易にできるという効果がある。ま
た、溝加工時に発生するコンクリート粉等の粉塵を同時
に排出することができ、溝加工後に改めて下穴内部の清
掃をする必要がないという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１による工具の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】実施例１の加工方法を示す図である。
【図４】分割型の切削刃を持つ工具の正面図である。
【図５】本発明の実施例２による工具の側面図である。
【図６】実施例２の加工方法を示す図である。
【図７】本発明の実施例３による工具の側面図である。
【図８】実施例３の加工方法を示す図である。
【図９】本発明の実施例４による工具の側面図である。
【図１０】実施例４の加工方法を示す図である。
【図１１】実施例４の他の加工方法を示す図である。
【図１２】本発明の実施例５による工具の側面図であ
る。
る。
【図１３】本発明の実施例６による工具の側面図であ
る。
る。
【図１４】本工具の使用状態を示す図である。
【図１５】ケミカルアンカーの取付状態を示す図であ
る。
る。
【図１６】従来の振動ドリルによるアンカー取付用下穴
の断面図である。
の断面図である。
【図１７】従来のダイヤモンドコアービットによるアン
カー取付用下穴の断面図である。
カー取付用下穴の断面図である。
１ 軸 ２ ダイヤモンドチップ ３ 切削刃 ４ ストッパー板 ５ 通気孔 １０ 下穴 １１ コンクリート面 １２ 溝
Claims (8)
- 【請求項１】 あらかじめ穿孔されたアンカー取付用の
下穴に挿入されその穴壁面に溝を切削する工具におい
て、 軸の先端部外周にダイヤモンドチップを接合したフラン
ジ状の切削刃と、 前記軸に取り付けられ、前記下穴の外部のコンクリート
面に当接するストッパー板とを備えたことを特徴とする
アンカー下穴の溝切削工具。 - 【請求項２】 前記切削刃を複数段設けたことを特徴と
する請求項１記載のアンカー下穴の溝切削工具。 - 【請求項３】 前記切削刃を下穴の奥部に向かって順次
外径を大きくして複数段設けたことを特徴とする請求項
１記載のアンカー下穴の溝切削工具。 - 【請求項４】 前記切削刃が、下穴の奥部を受け持つ第
１の部分と、下穴の表層部を受け持つ第２の部分とから
なることを特徴とする請求項２記載のアンカー下穴の溝
切削工具。 - 【請求項５】 前記ストッパー板のコンクリート面との
当接面をテーパ面とし、該ストッパー板の外周部にダイ
ヤ層を設けたことを特徴とする請求項１記載のアンカー
下穴の溝切削工具。 - 【請求項６】 前記第１の部分が下穴の奥部に向かって
順次外径を大きくした複数段の切削刃部分からなり、前
記第２の部分が下穴の表層部に向かって順次外径を大き
くした複数段の切削刃部分からなることを特徴とする請
求項４記載のアンカー下穴の溝切削工具。 - 【請求項７】 前記第１の切削刃部分の外径上の線が前
記軸の中心線となす角度と、前記第２の切削刃部分の外
径上の線が前記軸の中心線となす角度を前記ストッパー
板のテーパ面の角度と等しくしたことを特徴とする請求
項５または請求項６記載のアンカー下穴の溝切削工具。 - 【請求項８】 前記軸に粉塵排出用の空気を通す通気孔
を設けたことを特徴とする請求項１記載のアンカー下穴
の溝切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11176993A JPH06320529A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | アンカー下穴の溝切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11176993A JPH06320529A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | アンカー下穴の溝切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320529A true JPH06320529A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14569712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11176993A Pending JPH06320529A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | アンカー下穴の溝切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320529A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005025795A2 (en) | 2003-09-08 | 2005-03-24 | Oldham Saw Co., Inc. | Router bit with position stop |
| EP1561555A1 (en) * | 2004-02-05 | 2005-08-10 | Sankyo Diamond Industrial Co., Ltd. | Groove cutting tool |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP11176993A patent/JPH06320529A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005025795A2 (en) | 2003-09-08 | 2005-03-24 | Oldham Saw Co., Inc. | Router bit with position stop |
| EP1697074A2 (en) * | 2003-09-08 | 2006-09-06 | Oldham Saw Co., Inc. | Router bit with position stop |
| EP1697074A4 (en) * | 2003-09-08 | 2007-10-10 | Oldham Saw Co Inc | MILL WITH POSITION STOP |
| EP1561555A1 (en) * | 2004-02-05 | 2005-08-10 | Sankyo Diamond Industrial Co., Ltd. | Groove cutting tool |
| US7213591B2 (en) | 2004-02-05 | 2007-05-08 | Sankyo Diamond Industrial Co., Ltd | Groove cutting tool |
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