JPH0631719A - セラミックパイプの脱型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 筒状金型１内に遠心成形されたセラミックパ
イプ２を筒状金型１から取り出すための脱型装置におい
て、筒状金型１を立てた状態でこれを支持するための金
型受け部材３と、筒状金型１内に形成された筒状のセラ
ミックパイプ２をその下端から受けながら下降させるた
めの昇降装置４と、金型受け部材３に筒状金型１を受け
た状態で昇降装置４によって下降するセラミックパイプ
２を内嵌させながらガイドするためのガイド筒５とを設
けてある。 【効果】 グリーン強度の低いセラミックパイプ或いは
比較的長い形状のセラミックパイプでも、割れたり変形
したりすることのない状態で脱型出来ると共に、脱型後
のハンドリングも容易に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は筒状金型をその軸芯回り
に回転させながら、その筒状金型の内側に泥状セラミッ
クスを流し込んで前記筒状金型内に遠心成形されたセラ
ミックパイプを前記筒状金型から取り出すための脱型装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の脱型装置は、前記筒状金
型内で乾燥させたセラミックパイプをそこから取り出す
のに、前記金型を横にして、その一方からセラミックパ
イプを押し出すピストン状の押し出し具を設けたもの
や、前記金型を縦にして載置する水平な台を設け、この
台上で、金型だけを引き上げる引き上げ装置を設けたも
のしかなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、セラミック
パイプは、乾燥したものであっても焼成前の状態では、
その強度（いわゆるグリーン強度）が充分でない場合が
多く、そのため、このグリーン強度が低い場合、上述の
ように、金型を横にしてその一方から押し出し具によっ
てセラミックパイプを押し出すと、セラミックパイプに
割れを生じやすく、又、金型を縦にして、引き上げ装置
によって金型だけを引き上げると、セラミックパイプが
長い場合、その途中で折れたり、その下端付近で自重に
よって座屈することが多く、たとえうまく脱型できたと
ても、その後の取り扱いが容易でなかった。

【０００４】そこで、本発明の目的は、グリーン強度の
低いセラミックパイプ或いは比較的長い形状のセラミッ
クパイプでも、割れたり変形したりすることのない状態
で脱型出来ると共に、脱型後のハンドリングも割れたり
変形したりすることのない状態で容易に行うことのでき
るセラミックパイプの脱型装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明によるセラミックパイプの脱型装置の特徴構成
は、筒状金型を立てた状態でこれを支持するための金型
受け部材と、前記筒状金型内に形成された筒状のセラミ
ックパイプをその下端から受けながら下降させるための
昇降装置と、前記金型受け部材に前記筒状金型を受けた
状態で前記昇降装置によって下降する前記セラミックパ
イプを内嵌させながらガイドするためのガイド筒とを設
けてあるところにある。

【０００６】

【作用】つまり、前記筒状金型を立てた状態でこれを支
持するための金型受け部材を設けてあるので、この金型
受け部材を例えば筒状金型と同径の孔を有する水平な受
け板部を備えた金型受け台に形成して、筒状金型の軸芯
をこの受け板部の孔の中心に合わせて筒状金型を立てる
と、この筒状金型だけを前記受け板部で鉛直に支持する
ことができる共に、前記筒状金型内に形成された筒状の
前記セラミックパイプをその下端から受けながら下降さ
せるための昇降装置を設けてあるので、筒状金型内に形
成された筒状の前記セラミックパイプだけを、前記昇降
装置によって、その下端から受けながら下降させること
ができ、従って、前記セラミックパイプだけをその自重
で下方に取り出すことができる。そして、これを取り出
す際に、下降する前記筒状のセラミックパイプを内嵌さ
せながらガイドするためのガイド筒を設けてあるので、
セラミックパイプをこのガイド筒に内嵌させながら取り
出すことができ、更に、取り出した後もこのガイド筒に
内嵌させたまま取り扱うことができる。そのため、長い
パイプでも割れや座屈を起こすことなく容易に脱型でき
るばかりでなく、脱型後もガイド筒ごと持ち運んだり、
ガイド筒ごと焼成したりすることができるので、従来の
ような脱型後のハンドリングにおける割れ等の問題も未
然に防ぐことができる。

【０００７】

【発明の効果】従って、グリーン強度の低いセラミック
パイプ或いは比較的長い形状のセラミックパイプであっ
ても、割れたり変形したりすることのない状態で前記筒
状金型から脱型でき、且つ脱型後の搬送や焼成処理も、
割れたり変形したりすることのない状態で行うことので
きるセラミックパイプの脱型装置を提供することができ
た。又、セラミックパイプは、ガイド筒ごと焼成する
と、従来のようにそのまま焼成する場合に比べて、ガイ
ド筒を介してより均一に加熱焼成することができる利点
もある。尚、乾燥後の前記セラミックパイプを前記筒状
金型ごとそのまま搬送したり焼成したりすることも一応
考えられるが、前記筒状金型は本来セラミックパイプを
遠心成形するためのものであるから、高い寸法制度が要
求されるものであり、従って、製作のためのコストが高
いばかりでなく、焼成等によって歪みが生ずると、遠心
成形のためにこれを繰り返し使用することが難しくな
る。これに比べて本願発明の構成によるガイド筒は、ガ
イドの役目を果たすだけでよいから、高い寸法精度を必
要とせず、従って安価であるばかりでなく、焼成しても
これを何回でも繰り返し使用できるので、経済的であ
る。

【０００８】

【実施例】以下、図に基づいて本発明の実施例について
説明する。図１に示すように、筒状金型１をその軸芯回
りに回転させながら、その筒状金型１の内側に泥状セラ
ミックスを流し込んで筒状金型１内に遠心成形したセラ
ミックパイプ２を筒状金型１から取り出すために、筒状
金型１を立てた状態でその下端面を水平に支持する金型
受け部材たる金型受け台３と、筒状金型１内に形成され
た筒状の前記セラミックパイプ２を、その下端から受け
ながら鉛直に下降させるための昇降装置４と、受け部材
３に筒状金型１を受けた状態で昇降装置４によって下降
するセラミックパイプ２を内嵌させながらガイドするた
めのガイド筒５とを設けてセラミックパイプの脱型装置
を構成してある。前記金型受け台３は、正方形の受け板
部３ａと、この受け板部３を水平に支えるための脚部３
ｂとから成り、受け板部３ａにはその中央に前記筒状金
型１の内径と同径の円形の孔を形成してある。前記昇降
装置４は、前記セラミックパイプ２を下から受けるため
に、前記筒状金型１の内径と同径の円盤状昇降部４ａ
と、この円盤状昇降部４ａを介して前記セラミックパイ
プ２を下から受けながら下降させるための蛇腹構造の伸
縮部４ｂとからなり、伸縮部４ｂは、内部の空気圧を調
整することによって伸縮自在に構成してある。

【０００９】前記ガイド筒５は、筒状金型１の内径と同
じ内径で、セラミックパイプ２をその全長にわたって内
嵌できる長さのパイプに形成してある。ガイド筒５の材
質は、セラミックパイプ２をガイド筒５に内嵌して収容
したまま焼成できるようにするために、この焼成温度に
耐える金属で形成してあるが、この温度に耐える材質で
あれば、例えばセラミック製であってもよい。前記円盤
状昇降部４ａは、伸縮部４ｂから切り離してガイド筒５
内にセラミックパイプ２と共に残したまま搬送できるよ
うにすると共に、セラミックパイプ２の焼成温度に耐え
る金属製にしてあるが、例えば前記焼成温度に耐えるセ
ラミック製であってもよい。

【００１０】〔別実施例〕前記昇降装置４は、例えば図
２に示すようにピストン状に構成したもの等、上述の構
成以外のものであってもよい。尚、特許請求の範囲の項
に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記
入により本発明は添付図面の構成に限定されるものでは
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例におけるセラミックパイプ脱型装置の縦
断面図

【図２】別実施例におけるセラミックパイプ脱型装置の
要部概略縦断面図

【符号の説明】

１ 筒状金型 ２ セラミックパイプ ３ 金型受け部材 ４ 昇降装置 ５ ガイド筒

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状金型（１）をその軸芯回りに回転さ
   せながら、その筒状金型（１）の内側に泥状セラミック
   スを流し込んで前記筒状金型（１）内に遠心成形された
   セラミックパイプ（２）を、前記筒状金型（１）から取
   り出すための脱型装置であって、前記筒状金型（１）を
   立てた状態でこれを支持するための金型受け部材（３）
   と、前記筒状金型（１）内に形成された筒状の前記セラ
   ミックパイプ（２）をその下端から受けながら下降させ
   るための昇降装置（４）と、前記金型受け部材（３）に
   前記筒状金型（１）を受けた状態で前記昇降装置（４）
   によって下降する前記セラミックパイプ（２）を内嵌さ
   せながらガイドするためのガイド筒（５）とを設けてあ
   るセラミックパイプの脱型装置。