JPH0631506A - ボーリングバー - Google Patents
ボーリングバーInfo
- Publication number
- JPH0631506A JPH0631506A JP19430392A JP19430392A JPH0631506A JP H0631506 A JPH0631506 A JP H0631506A JP 19430392 A JP19430392 A JP 19430392A JP 19430392 A JP19430392 A JP 19430392A JP H0631506 A JPH0631506 A JP H0631506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- damper
- head
- shank
- vibration
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 シャンク１の先端に、スローアウェイチップ
７が装着されて切刃８を有するヘッド４が、ろう付けに
より取り付けられている。このシャンク１に形成された
挿入孔２には、制振合金より成るダンパ１１が緩挿さ
れ、その先端に設けられた雄ネジ部１２Ａをヘッド４の
ダンパ取付ネジ穴１０に、また基端に設けられた雄ネジ
部１２Ｂをナット１３に、それぞれ螺着させて支持され
ている。 【効果】 切削時に切刃８に生じてヘッド４から伝播す
るる振動を、ダンパ１１により減衰せしめて抑制し、ビ
ビリ等の発生を防止することができる。また、ナット１
３の締付力を変化させることでダンパ１１による制振作
用を適宜に調整でき、幅広い切削条件にも応じ得て効果
的な振動の抑制が可能である。
７が装着されて切刃８を有するヘッド４が、ろう付けに
より取り付けられている。このシャンク１に形成された
挿入孔２には、制振合金より成るダンパ１１が緩挿さ
れ、その先端に設けられた雄ネジ部１２Ａをヘッド４の
ダンパ取付ネジ穴１０に、また基端に設けられた雄ネジ
部１２Ｂをナット１３に、それぞれ螺着させて支持され
ている。 【効果】 切削時に切刃８に生じてヘッド４から伝播す
るる振動を、ダンパ１１により減衰せしめて抑制し、ビ
ビリ等の発生を防止することができる。また、ナット１
３の締付力を変化させることでダンパ１１による制振作
用を適宜に調整でき、幅広い切削条件にも応じ得て効果
的な振動の抑制が可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被削材に形成された下
穴の内周加工に用いられるボーリングバーに関するもの
である。
穴の内周加工に用いられるボーリングバーに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】この種のボーリングバーとしては、鋼材
や超硬合金等から成る円柱軸状のシャンクの先端に切刃
を有するヘッドが一体成形されたり、あるいはヘッドが
着脱自在に取り付けられたりした構成のものが知られて
いる。このようなボーリングバーは、そのシャンクの基
端部が工作機械の保持台等に取り付けられて保持され、
同じく工作機械に回転可能に支持された被削材の下穴に
ヘッドが挿入されて、該ヘッドに設けられた切刃によっ
て上記下穴の内周面を切削していく。
や超硬合金等から成る円柱軸状のシャンクの先端に切刃
を有するヘッドが一体成形されたり、あるいはヘッドが
着脱自在に取り付けられたりした構成のものが知られて
いる。このようなボーリングバーは、そのシャンクの基
端部が工作機械の保持台等に取り付けられて保持され、
同じく工作機械に回転可能に支持された被削材の下穴に
ヘッドが挿入されて、該ヘッドに設けられた切刃によっ
て上記下穴の内周面を切削していく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ボーリングバーでは、特にシャンクの材質として超硬合
金のような硬質材料を用いた場合には、高い工具剛性を
確保することができる反面、切削によって生じる振動に
対しては安定限界が低く、このため切削速度を上昇させ
たり、切込みや送り量を増加させたりして切削条件を高
くするとビビリが発生して加工面の悪化を招くという問
題があった。また、このようなボーリングバーでは、上
記保持台からのシャンクの突き出し長さを大きくするほ
ど、振動に対する安定限界が低下してしまうため、例え
ば深穴の加工を行おうとした場合などには、激しいビビ
リ振動が発生してしまって切削自体が不可能となるよう
なおそれがあった。
ボーリングバーでは、特にシャンクの材質として超硬合
金のような硬質材料を用いた場合には、高い工具剛性を
確保することができる反面、切削によって生じる振動に
対しては安定限界が低く、このため切削速度を上昇させ
たり、切込みや送り量を増加させたりして切削条件を高
くするとビビリが発生して加工面の悪化を招くという問
題があった。また、このようなボーリングバーでは、上
記保持台からのシャンクの突き出し長さを大きくするほ
ど、振動に対する安定限界が低下してしまうため、例え
ば深穴の加工を行おうとした場合などには、激しいビビ
リ振動が発生してしまって切削自体が不可能となるよう
なおそれがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、シャンクに、その
軸線方向に沿ってその両端に開口する挿入孔を形成し、
この挿入孔に制振合金より成るダンパを緩挿するととも
に、上記シャンクの基端部にはダンパの軸線方向応力を
調整可能な調整部材を装着し、上記ダンパを、その両端
をヘッドと調整部材とに係着させて支持したことを特徴
とするものである。
題を解決するためになされたもので、シャンクに、その
軸線方向に沿ってその両端に開口する挿入孔を形成し、
この挿入孔に制振合金より成るダンパを緩挿するととも
に、上記シャンクの基端部にはダンパの軸線方向応力を
調整可能な調整部材を装着し、上記ダンパを、その両端
をヘッドと調整部材とに係着させて支持したことを特徴
とするものである。
【０００５】
【作用】このような構成のボーリングバーでは、切刃を
有するヘッドはシャンクの挿入孔に緩挿されたダンパの
先端に係着せしめられているので、切削時に切刃に生じ
た振動はヘッドを介してこのダンパに伝播する。ここ
で、このダンパは制振合金から形成されており、これに
よって上記振動が減衰せしめられて抑制されるので、上
述のようなビビリが発生するのを防ぐことができる。ま
た、このダンパはシャンクの基端部に設けられた調整部
材にも係着せしめられており、この係着部材によって当
該ダンパの軸線方向応力が調整可能となっているので、
上記構成のボーリングバーによればこのダンパによる制
振作用を適宜に調節することが可能となって、切削条件
等に応じて最も効果的に振動を抑制し得る状態に当該ボ
ーリングバーを設定することができる。
有するヘッドはシャンクの挿入孔に緩挿されたダンパの
先端に係着せしめられているので、切削時に切刃に生じ
た振動はヘッドを介してこのダンパに伝播する。ここ
で、このダンパは制振合金から形成されており、これに
よって上記振動が減衰せしめられて抑制されるので、上
述のようなビビリが発生するのを防ぐことができる。ま
た、このダンパはシャンクの基端部に設けられた調整部
材にも係着せしめられており、この係着部材によって当
該ダンパの軸線方向応力が調整可能となっているので、
上記構成のボーリングバーによればこのダンパによる制
振作用を適宜に調節することが可能となって、切削条件
等に応じて最も効果的に振動を抑制し得る状態に当該ボ
ーリングバーを設定することができる。
【０００６】
【実施例】図１ないし図５は、本発明の一実施例を示す
ものである。これらの図において符号１は超硬合金等の
硬質材料から成る外形略円筒軸状のシャンクであって、
その内径部は後述するダンパが緩挿される挿入孔２とさ
れている。なお、シャンク１の基端側の外周面には、こ
のダンパの軸線方向応力を調整する際に当該シャンク１
にスパナ等の作業工具を掛けるための凹部３，３が形成
されている。一方、符号４は、このシャンク１の先端に
取り付けられるヘッドであり、このヘッド４の先端部に
はチップポケット５および取付ネジ穴（図示略）を有す
るチップ取付座６が形成されている。そして、このチッ
プ取付座６には超硬合金等から成るスローアウェイチッ
プ７が、その切刃８をヘッド４の先端および外周に突出
させて着脱自在に装着されており、上記取付ネジ穴に螺
着されるクランプネジ９によって固定されている。
ものである。これらの図において符号１は超硬合金等の
硬質材料から成る外形略円筒軸状のシャンクであって、
その内径部は後述するダンパが緩挿される挿入孔２とさ
れている。なお、シャンク１の基端側の外周面には、こ
のダンパの軸線方向応力を調整する際に当該シャンク１
にスパナ等の作業工具を掛けるための凹部３，３が形成
されている。一方、符号４は、このシャンク１の先端に
取り付けられるヘッドであり、このヘッド４の先端部に
はチップポケット５および取付ネジ穴（図示略）を有す
るチップ取付座６が形成されている。そして、このチッ
プ取付座６には超硬合金等から成るスローアウェイチッ
プ７が、その切刃８をヘッド４の先端および外周に突出
させて着脱自在に装着されており、上記取付ネジ穴に螺
着されるクランプネジ９によって固定されている。
【０００７】なお、上記シャンク１の先端面は、当該シ
ャンク１の軸線Ｏ方向先端側に向かって突出する円錐凸
面に形成されている。一方、上記ヘッド４の基端面は逆
に該軸線Ｏ方向先端側に向かって凹む円錐凹面に形成さ
れており、シャンク１とヘッド４とはこれらの面を互い
に密着させた状態で、ろう付けにより接合されて一体化
されている。また、ヘッド４の基端面中央部には、上記
軸線Ｏに沿って先端側に向かって形成されたダンパ取付
ネジ穴１０が開口せしめられている。
ャンク１の軸線Ｏ方向先端側に向かって突出する円錐凸
面に形成されている。一方、上記ヘッド４の基端面は逆
に該軸線Ｏ方向先端側に向かって凹む円錐凹面に形成さ
れており、シャンク１とヘッド４とはこれらの面を互い
に密着させた状態で、ろう付けにより接合されて一体化
されている。また、ヘッド４の基端面中央部には、上記
軸線Ｏに沿って先端側に向かって形成されたダンパ取付
ネジ穴１０が開口せしめられている。
【０００８】そして、上記シャンク１の挿入孔２には、
制振鋼等の制振合金より成る円柱状のダンパ１１が挿入
されており、このダンパ１１の両端には雄ネジ部１２
Ａ，１２Ｂが形成されていて、これらの雄ネジ部１２
Ａ，１２Ｂのうち先端側に位置する雄ネジ部１２Ａは、
上記ヘッド４のダンパ取付ネジ穴１０に螺着されてい
る。なお、このダンパ１１の外径は上記挿入孔２の内径
よりも僅かに小さく設定されており、これによってダン
パ１１の外周面と挿入孔２の内周面との間には、図４に
示すように円筒状の間隙部が形成されることとなる。さ
らに、このダンパ１１は、上記雄ネジ部１２Ａをダンパ
取付ネジ穴１０に螺着した状態で、その基端側に位置す
る雄ネジ部１２Ｂがシャンク１の基端面から突出するよ
うに設定されている。そして、この雄ネジ部１２Ｂに
は、本実施例における調節部材としてのナット１３が螺
着されており、このナット１３の先端面は上記シャンク
１の基端面に密着せしめられている。
制振鋼等の制振合金より成る円柱状のダンパ１１が挿入
されており、このダンパ１１の両端には雄ネジ部１２
Ａ，１２Ｂが形成されていて、これらの雄ネジ部１２
Ａ，１２Ｂのうち先端側に位置する雄ネジ部１２Ａは、
上記ヘッド４のダンパ取付ネジ穴１０に螺着されてい
る。なお、このダンパ１１の外径は上記挿入孔２の内径
よりも僅かに小さく設定されており、これによってダン
パ１１の外周面と挿入孔２の内周面との間には、図４に
示すように円筒状の間隙部が形成されることとなる。さ
らに、このダンパ１１は、上記雄ネジ部１２Ａをダンパ
取付ネジ穴１０に螺着した状態で、その基端側に位置す
る雄ネジ部１２Ｂがシャンク１の基端面から突出するよ
うに設定されている。そして、この雄ネジ部１２Ｂに
は、本実施例における調節部材としてのナット１３が螺
着されており、このナット１３の先端面は上記シャンク
１の基端面に密着せしめられている。
【０００９】従って、上記構成のボーリングバーではダ
ンパ１１は、その両端に形成された雄ネジ部１２Ａ，１
２Ｂがそれぞれヘッド４およびナット１３に螺着されて
支持された状態となっている。そして、このナット１３
を適宜に回動することによって、ダンパ１１はその先端
の雄ネジ部１２Ａがヘッド４に螺着されたまま、基端側
に引っ張られることとなるので、該ダンパに作用する張
力を調整することが可能となる。
ンパ１１は、その両端に形成された雄ネジ部１２Ａ，１
２Ｂがそれぞれヘッド４およびナット１３に螺着されて
支持された状態となっている。そして、このナット１３
を適宜に回動することによって、ダンパ１１はその先端
の雄ネジ部１２Ａがヘッド４に螺着されたまま、基端側
に引っ張られることとなるので、該ダンパに作用する張
力を調整することが可能となる。
【００１０】このような構成のボーリングバーによれ
ば、切削時にスローアウェイチップ７の切刃８に生じる
振動は、ヘッド４を介してシャンク１およびダンパ１１
に伝播する。ここで本実施例では、このダンパ１１は制
振鋼等の制振合金から形成されており、このような制振
合金は上記シャンク１を構成する超硬合金や、一般的な
鋼材等に比べて振動減衰率が大きく、伝播する振動を減
衰させて抑制する作用を有している。従って、ヘッド４
から伝播した振動は、このダンパ１１によって減衰せし
められて低減し、抑制されることとなるので、このよう
な振動によって当該ボーリングバーにビビリ等が発生す
るのを未然に防止することができる。すなわち、振動に
対する安定限界を高めることが可能となるので、例えば
高切削条件下における切削においてもビビリによる加工
面の悪化を防ぐことができるとともに、深穴加工のよう
にシャンクの突き出し長さが大きな場合でも安定した切
削を行なうことが可能となる。
ば、切削時にスローアウェイチップ７の切刃８に生じる
振動は、ヘッド４を介してシャンク１およびダンパ１１
に伝播する。ここで本実施例では、このダンパ１１は制
振鋼等の制振合金から形成されており、このような制振
合金は上記シャンク１を構成する超硬合金や、一般的な
鋼材等に比べて振動減衰率が大きく、伝播する振動を減
衰させて抑制する作用を有している。従って、ヘッド４
から伝播した振動は、このダンパ１１によって減衰せし
められて低減し、抑制されることとなるので、このよう
な振動によって当該ボーリングバーにビビリ等が発生す
るのを未然に防止することができる。すなわち、振動に
対する安定限界を高めることが可能となるので、例えば
高切削条件下における切削においてもビビリによる加工
面の悪化を防ぐことができるとともに、深穴加工のよう
にシャンクの突き出し長さが大きな場合でも安定した切
削を行なうことが可能となる。
【００１１】さらに、上記構成のボーリングバーでは、
上述のようにナット１３を適宜に回動することにより、
ダンパ１１に作用する軸線Ｏ方向の応力、すなわち当該
ダンパ１１の張力を変化させることが可能である。そし
てこれにより、ダンパ１１による制振作用の強さを、切
削時に生じる振動に応じて適当に調整することが可能と
なるので、上記構成によれば幅広い切削条件等にも容易
に対応し得て、効果的に振動を抑制することができるボ
ーリングバーを提供することが可能となる。
上述のようにナット１３を適宜に回動することにより、
ダンパ１１に作用する軸線Ｏ方向の応力、すなわち当該
ダンパ１１の張力を変化させることが可能である。そし
てこれにより、ダンパ１１による制振作用の強さを、切
削時に生じる振動に応じて適当に調整することが可能と
なるので、上記構成によれば幅広い切削条件等にも容易
に対応し得て、効果的に振動を抑制することができるボ
ーリングバーを提供することが可能となる。
【００１２】なお、本実施例ではダンパ１１の両端に雄
ネジ部１２Ａ，１２Ｂを形成して、これらをヘッド４の
ダンパ取付ネジ穴１０およびナット１３に螺着して当該
ダンパ１１を支持しているが、必ずしもこのような構成
を採らなくてもよい。例えば、ダンパのいずれか一端あ
るいは両端に雌ネジ部を形成するとともにヘッドの基端
部に雄ネジ部を設けたり、ナット１３の代わりにボルト
を設けたりして、これらを上記雌ネジ部に螺着してダン
パ１３を支持するようにしてもよい。
ネジ部１２Ａ，１２Ｂを形成して、これらをヘッド４の
ダンパ取付ネジ穴１０およびナット１３に螺着して当該
ダンパ１１を支持しているが、必ずしもこのような構成
を採らなくてもよい。例えば、ダンパのいずれか一端あ
るいは両端に雌ネジ部を形成するとともにヘッドの基端
部に雄ネジ部を設けたり、ナット１３の代わりにボルト
を設けたりして、これらを上記雌ネジ部に螺着してダン
パ１３を支持するようにしてもよい。
【００１３】また、上記ダンパは、必ずしも螺着によっ
て支持されなければならないことはなく、さらに該ダン
パの軸線Ｏ方向応力の調整は引っ張り方向のみに行なわ
なければならないこともない。
て支持されなければならないことはなく、さらに該ダン
パの軸線Ｏ方向応力の調整は引っ張り方向のみに行なわ
なければならないこともない。
【００１４】例えば、図６は本発明の他の実施例を示す
ものである。ただし、図６において図１ないし図５に示
した実施例と同じ部分には同一の符号を配してある。こ
の実施例では、シャンク２１の挿入孔２２の先端部に雌
ネジ部２３が形成されるとともに、ヘッド２４の基端部
には雄ネジ部２５が設けられており、これらを螺合する
ことによってヘッド２４はシャンク２１の先端に取り付
けられている。さらに、このヘッド２４の雄ネジ部２５
の基端面には先端側に向かって凹む円錐凹面２６が形成
されており、また制振合金からなるダンパ２７の先端は
該先端側に向かって突出する円錐凸面２８に形成されて
いて、ダンパ２７はこの凸面２８を上記凹面２６に密着
させてヘッド２４に当接せしめられている。
ものである。ただし、図６において図１ないし図５に示
した実施例と同じ部分には同一の符号を配してある。こ
の実施例では、シャンク２１の挿入孔２２の先端部に雌
ネジ部２３が形成されるとともに、ヘッド２４の基端部
には雄ネジ部２５が設けられており、これらを螺合する
ことによってヘッド２４はシャンク２１の先端に取り付
けられている。さらに、このヘッド２４の雄ネジ部２５
の基端面には先端側に向かって凹む円錐凹面２６が形成
されており、また制振合金からなるダンパ２７の先端は
該先端側に向かって突出する円錐凸面２８に形成されて
いて、ダンパ２７はこの凸面２８を上記凹面２６に密着
させてヘッド２４に当接せしめられている。
【００１５】一方、上記挿入孔２２には、その基端部に
も雌ネジ部２９が形成されている。そして、この雌ネジ
部２９には本実施例における調整部材としての調整ネジ
３０が螺着されており、上記ダンパ２７はその基端面を
この調整ネジ３０の先端面に密着させて該調整ネジ３０
にも当接せしめられている。このように本実施例では、
ダンパ２７はその両端がヘッド２４および調整ネジ３０
に当接せしめられて挿入孔２２内に支持されており、上
記調整ネジ３０を回動させて雌ネジ部２９内を進退させ
ることにより、該ダンパ２７に軸線Ｏ方向に作用する圧
縮力が調整可能とされている。なお、この調整ネジ３０
の基端面には、図示は略するが当該調整ネジ３０を回動
させるためのレンチやドライバーが挿入可能な穴や溝が
形成されている。
も雌ネジ部２９が形成されている。そして、この雌ネジ
部２９には本実施例における調整部材としての調整ネジ
３０が螺着されており、上記ダンパ２７はその基端面を
この調整ネジ３０の先端面に密着させて該調整ネジ３０
にも当接せしめられている。このように本実施例では、
ダンパ２７はその両端がヘッド２４および調整ネジ３０
に当接せしめられて挿入孔２２内に支持されており、上
記調整ネジ３０を回動させて雌ネジ部２９内を進退させ
ることにより、該ダンパ２７に軸線Ｏ方向に作用する圧
縮力が調整可能とされている。なお、この調整ネジ３０
の基端面には、図示は略するが当該調整ネジ３０を回動
させるためのレンチやドライバーが挿入可能な穴や溝が
形成されている。
【００１６】このような構成のボーリングバーにおいて
も、切刃８からヘッド２４に伝播する振動は、互いに密
着する上記円錐凹凸面２６，２８を介して制振合金より
成るダンパ２７に伝えられ、このダンパ２７によって減
衰せしめらて抑制されるため、図１ないし図５に示した
実施例と同様の効果を得ることができる。また、このダ
ンパ２７による制振作用の強さは、調整ネジ３０を進退
させてダンパ２７に作用する圧縮応力を変化させること
によって調整可能であるため、上記実施例のナット１３
によるのと同様の作用効果を奏功することができる。
も、切刃８からヘッド２４に伝播する振動は、互いに密
着する上記円錐凹凸面２６，２８を介して制振合金より
成るダンパ２７に伝えられ、このダンパ２７によって減
衰せしめらて抑制されるため、図１ないし図５に示した
実施例と同様の効果を得ることができる。また、このダ
ンパ２７による制振作用の強さは、調整ネジ３０を進退
させてダンパ２７に作用する圧縮応力を変化させること
によって調整可能であるため、上記実施例のナット１３
によるのと同様の作用効果を奏功することができる。
【００１７】なお、図６に示した実施例ではヘッド２４
の雄ネジ部２５に円錐凹面２６を形成するとともに、ダ
ンパ２７の先端に円錐凸面２８を形成したが、これとは
逆に図７に示すように雄ネジ部２５に基端側に向かって
突出する円錐凸面２８を形成するとともに、ダンパ２７
の先端にこの円錐凸面２８に密着可能な基端側に凹む円
錐凹面２６を形成してもよい。また、このような円錐凹
面２６と円錐凸面２８とによる係着機構は、図８や図９
に示すようにダンパ２７と調整ネジ３０との当接部に設
けてもよい。
の雄ネジ部２５に円錐凹面２６を形成するとともに、ダ
ンパ２７の先端に円錐凸面２８を形成したが、これとは
逆に図７に示すように雄ネジ部２５に基端側に向かって
突出する円錐凸面２８を形成するとともに、ダンパ２７
の先端にこの円錐凸面２８に密着可能な基端側に凹む円
錐凹面２６を形成してもよい。また、このような円錐凹
面２６と円錐凸面２８とによる係着機構は、図８や図９
に示すようにダンパ２７と調整ネジ３０との当接部に設
けてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ャンクの挿入孔に緩挿された制振合金より成るダンパ
が、その両端をヘッドおよび調整部材に螺着や当接等に
より係着されて支持されており、このため切削時に生じ
る振動を減衰せしめて抑制し、ビビリ等の発生を防止す
ることができる。そしてこれにより、このような振動に
よる加工面の悪化を防止したり、高切削条件下や深穴加
工の場合でも安定した切削加工を可能とすることができ
る。また、上記調整部材によってダンパによる制振作用
を適宜に調整することができるので、如何なる切削条件
においてもこれに応じて効果的に振動の抑制を行なうこ
とが可能である。
ャンクの挿入孔に緩挿された制振合金より成るダンパ
が、その両端をヘッドおよび調整部材に螺着や当接等に
より係着されて支持されており、このため切削時に生じ
る振動を減衰せしめて抑制し、ビビリ等の発生を防止す
ることができる。そしてこれにより、このような振動に
よる加工面の悪化を防止したり、高切削条件下や深穴加
工の場合でも安定した切削加工を可能とすることができ
る。また、上記調整部材によってダンパによる制振作用
を適宜に調整することができるので、如何なる切削条件
においてもこれに応じて効果的に振動の抑制を行なうこ
とが可能である。
【図１】本発明の一実施例を示す一部破断平面図であ
る。
る。
【図２】図１に示す実施例の先端部分の側面図である。
【図３】図１に示す実施例の先端側からの正面図であ
る。
る。
【図４】図１に示す実施例のＺＺ断面図である。
【図５】図１に示す実施例の基端側からの背面図であ
る。
る。
【図６】本発明の他の実施例を示す一部破断平面図であ
る。
る。
【図７】本発明の他の実施例を示す一部破断平面図（部
分図）である。
分図）である。
【図８】本発明の他の実施例を示す一部破断平面図（部
分図）である。
分図）である。
【図９】本発明の他の実施例を示す一部破断平面図（部
分図）である。
分図）である。
１，２１ シャンク ２，２２ 挿入孔 ４，２４ ヘッド ７ スローアウェイチップ ８ 切刃 １０ ダンパ取付ネジ穴 １１，２７ ダンパ １２Ａ，１２Ｂ ダンパ１１の雄ネジ部 １３ ナット（調整部材） ２３，２９ 雌ネジ部 ２５ ヘッド２４の雄ネジ部 ２６ 円錐凹面 ２８ 円錐凸面 ３０ 調整ネジ（調整部材） Ｏ 軸線
Claims (1)
- 【請求項１】 軸状のシャンクの先端に切刃を有するヘ
ッドが取り付けられて成るボーリングバーであって、上
記シャンクにはその軸線方向に沿って該シャンクの両端
に開口する挿入孔が形成され、この挿入孔には制振合金
より成るダンパが緩挿されているとともに、上記シャン
クの基端部には上記ダンパの軸線方向応力を調整可能な
調整部材が装着されており、上記ダンパはその両端を上
記ヘッドと上記調整部材とに係着させて支持されている
ことを特徴とするボーリングバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19430392A JPH0631506A (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | ボーリングバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19430392A JPH0631506A (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | ボーリングバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631506A true JPH0631506A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16322362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19430392A Pending JPH0631506A (ja) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | ボーリングバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6312201B1 (en) * | 1998-12-09 | 2001-11-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Interference fit type cutting tool |
-
1992
- 1992-07-21 JP JP19430392A patent/JPH0631506A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6312201B1 (en) * | 1998-12-09 | 2001-11-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Interference fit type cutting tool |
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