JPH06313274A - Production of printing base fabric having millipore film - Google Patents
Production of printing base fabric having millipore filmInfo
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- JPH06313274A JPH06313274A JP5123409A JP12340993A JPH06313274A JP H06313274 A JPH06313274 A JP H06313274A JP 5123409 A JP5123409 A JP 5123409A JP 12340993 A JP12340993 A JP 12340993A JP H06313274 A JPH06313274 A JP H06313274A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、水性及び油性インク液
を使用する印字機による印刷法、または熱転写インクフ
ィルムを使用する熱転写印刷機による印刷法に使用され
る印刷用基布に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing base cloth used in a printing method using a printing machine using water-based and oil-based ink solutions, or a printing method using a thermal transfer printing machine using a thermal transfer ink film.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、被服等の表示ラベルなどの印刷用基布の製造方法と
してナイロン樹脂に塩化カルシウム／メタノール溶剤に
溶解した溶液をナイロン繊維基材に含浸コーティングし
て、水中でゲル化させ、微多孔質のインク吸収層を形成
する方法、またはポリエステル繊維基材にポリアクリル
酸エステル樹脂或いは熱可塑性ポリウレタン樹脂を塗
布、乾燥して無孔質のインク吸収層を形成する方法など
が公知として行なわれている。しかしながら、前者は表
面の微多孔質の強度が弱いため粘着テープ等によって容
易に剥離したり、また連続印刷すると剥離して活字が目
詰りしやすい問題がある。更に、この種のタイプの製品
は、接着性の観点からナイロン繊維基材に限定されてお
り、柔軟な風合いを得ようとして片面に樹脂層を形成す
るとカールしやすく、また含浸コーティングしてもナイ
ロン繊維基材自体が吸湿しやすいので寸法安定性に問題
がある上、ビニール感が極めて強く、風合いも硬質で高
級感に欠けている等の欠点があった。後者は、生産性が
高く、製造コストは低いが無孔質であるためインクの吸
収性に欠けており、インクの種類、印圧、乾燥などの印
刷条件が限定されているのが実態である。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for producing a base cloth for printing such as a display label for clothes, a nylon fiber substrate is impregnated with a solution of nylon resin dissolved in a calcium chloride / methanol solvent. Coating and gelation in water to form a microporous ink absorption layer, or polyester fiber base material coated with polyacrylic ester resin or thermoplastic polyurethane resin and dried to absorb non-porous ink The method of forming a layer is known. However, the former has a problem that the surface of the microporous surface is weak in strength, so that it can be easily peeled off by an adhesive tape or the like, and if it is continuously printed, it is peeled off and the characters are easily clogged. Further, this type of product is limited to nylon fiber base material from the viewpoint of adhesiveness, and if a resin layer is formed on one side in order to obtain a soft texture, it tends to curl, and even when impregnated and coated, nylon is used. Since the fiber base material itself tends to absorb moisture, there is a problem in dimensional stability, and the vinyl feel is extremely strong, the texture is hard, and the feeling of luxury is lacking. The latter has high productivity and low manufacturing cost, but lacks ink absorbency because it is non-porous, and in reality, printing conditions such as ink type, printing pressure, and drying are limited. .
【０００３】[0003]
【課題を解決するための手段】本発明は、これらの欠点
を改善した、表面剥離強度にすぐれ柔軟な風合いを有
し、水性及び油性インク液を使用する印字機による印刷
法、または熱転写インクフィルムを使用する熱転写印刷
機による印刷法に適したインク転移性にすぐれた印刷用
基布の製造方法を提供するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a printing method using a printing machine using an aqueous or oil-based ink liquid, which has an improved surface peeling strength and a soft texture, in which these drawbacks are improved, or a thermal transfer ink film. It is intended to provide a method for producing a printing base fabric having an excellent ink transfer property, which is suitable for a printing method using a thermal transfer printing machine.
【０００４】すなわち、本発明は予め片面に接着層が形
成されたポリエステル繊維基材に１００％モジュラスが
８０〜２００Ｋｇ／ｃｍ２である熱可塑性ポリウレタン
樹脂を極性有機溶剤液で溶解して当該接着層に重ね塗布
し、次いで温水中でゲル化させてから水洗、乾燥するこ
とにより、表面剥離強度と接着強度にすぐれた微多孔質
で厚みが３０〜７０μｍの皮膜を形成する。当該接着層
は熱可塑性ポリウレタン樹脂からなりポリイソシアネー
ト架橋剤を０．３〜２重量％含有せしめて極性有機溶剤
液で溶解して塗布し、ついで温水中でゲル化させてか
ら、水洗、乾燥することから形成される厚みが５〜１５
μｍの微多孔質皮膜である。That is, according to the present invention, a thermoplastic polyurethane resin having a 100% modulus of 80 to 200 Kg / cm 2 is dissolved in a polar organic solvent solution on a polyester fiber base material having an adhesive layer formed on one side in advance, and the adhesive layer is formed. Is repeatedly applied and then gelled in warm water, washed with water and dried to form a microporous film having a surface peel strength and an adhesive strength and a thickness of 30 to 70 μm. The adhesive layer is made of a thermoplastic polyurethane resin, contains a polyisocyanate crosslinking agent in an amount of 0.3 to 2% by weight, dissolves it in a polar organic solvent solution, and then coats it, then gelates it in warm water, then rinses it with water and dries it. The thickness formed from that is 5-15
It is a microporous film of μm.
【０００５】更に本発明を詳細に述べる。本発明に係わ
る印刷用基布の繊維基材は、ポリエステル繊維であり、
織物或いは不織布であっても良い。The present invention will be further described in detail. The fiber substrate of the printing base fabric according to the present invention is a polyester fiber,
It may be woven or non-woven.
【０００６】本発明で用いる接着層用の樹脂溶液は、熱
可塑性ポリウレタン樹脂、ポリイソシアネート架橋剤及
び極性有機溶剤液とを混合して使用する。熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂としてはエステル系またはエーテル系等が
使用できる。またポリイソシアネート架橋剤の使用量と
しては０．３〜２重量％、好ましくは０．６〜１．３重
量％の割合で使用することが望ましい。使用量が０．３
重量％未満であれば布帛に対する樹脂の接着力が乏し
く、逆に２重量％を超えると風合いが硬化するので好ま
しくない。The resin solution for the adhesive layer used in the present invention is a mixture of a thermoplastic polyurethane resin, a polyisocyanate crosslinking agent and a polar organic solvent solution. As the thermoplastic polyurethane resin, ester type or ether type can be used. The polyisocyanate crosslinking agent is used in an amount of 0.3 to 2% by weight, preferably 0.6 to 1.3% by weight. Usage 0.3
If it is less than 5% by weight, the adhesive force of the resin to the cloth is poor, and if it exceeds 2% by weight, the texture is hardened, which is not preferable.
【０００７】本発明で使用するポリイソシアネート架橋
剤としては、ジイソシアネート架橋剤、トリイソシアネ
ート架橋剤等のイソシアネート基を２個以上有する化合
物が挙げられ、例えば、２，４−（２，６−）トリレン
ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４，−ジイ
ソシアネート、１，４−ナフタレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート等のジイソシアネート架橋剤及びこれらのジイ
ソシアネート架橋剤３モルと活性水素を３個有する化合
物、たとえばトリメチロールプロパン、グリセリン等１
モルとの付加反応によって得られるトリイソシアネート
架橋剤等から任意に選択できる。Examples of the polyisocyanate crosslinking agent used in the present invention include compounds having two or more isocyanate groups such as diisocyanate crosslinking agent and triisocyanate crosslinking agent. For example, 2,4- (2,6-) triisocyanate is used. Diisocyanate, diphenylmethane-4,4, -diisocyanate, 1,4-naphthalene diisocyanate,
Diisocyanate cross-linking agents such as isophorone diisocyanate and hexamethylene diisocyanate and compounds having 3 mol of these diisocyanate cross-linking agents and 3 active hydrogens, such as trimethylolpropane and glycerin 1
It can be arbitrarily selected from triisocyanate crosslinking agents and the like obtained by addition reaction with moles.
【０００８】本発明で用いる表皮層用の樹脂溶液は、熱
可塑性ポリウレタン樹脂、界面活性剤および極性有機溶
剤液を混合して使用する。熱可塑性ポリウレタン樹脂と
してはエステル系またはエーテル系等が使用できるが、
１００モジュラスが８０〜２００Ｋｇ／ｃｍ２、好まし
くは１００〜１５０Ｋｇ／ｃｍ２であることが望まし
い。８０Ｋｇ／ｃｍ２未満であれば、形成される皮膜表
面に粘着が生じるため、インク液を使用する印字機にて
印刷する際、基布が印板に付着しやすくなり走行性が悪
くなる。逆に、２００Ｋｇ／ｃｍ２を超えると風合いが
硬化するので好ましくない。さらに、熱可塑性ポリウレ
タン樹脂としては、１６０〜２００℃の軟化点を持つも
のを選択する。２００℃を超えると熱転写印刷性が低下
するので好ましくない。界面活性剤としては、通常市販
されている非イオン系界面活性剤を０．６〜４重量％使
用する。The resin solution for the skin layer used in the present invention is a mixture of a thermoplastic polyurethane resin, a surfactant and a polar organic solvent solution. As the thermoplastic polyurethane resin, ester type or ether type can be used,
100 modulus 80~200Kg / cm 2, it is desirable that preferably is 100~150Kg / cm 2. If it is less than 80 Kg / cm 2 , adhesion will occur on the surface of the formed film, so that when printing with a printing machine using an ink liquid, the base cloth easily adheres to the stamp plate and the running property deteriorates. On the contrary, if it exceeds 200 kg / cm 2 , the texture is hardened, which is not preferable. Further, as the thermoplastic polyurethane resin, one having a softening point of 160 to 200 ° C. is selected. If the temperature exceeds 200 ° C, the thermal transfer printability is deteriorated, which is not preferable. As the surfactant, a commercially available nonionic surfactant is used in an amount of 0.6 to 4% by weight.
【０００９】本発明で用いる接着層および表皮層用の樹
脂溶液を調整するための極性有機溶剤液としては、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルスルホキサイド、テトラヒ
ドロフラン等が使用できるがジメチルホルムアミドが最
も好ましい。予め熱カレンダー処理或いは撥水処理を施
した繊維基材の片面に前記の接着層用の樹脂溶液をフロ
ーティングナイフコーターもしくはグラビアコーターを
用いたコーティング法により形成される皮膜厚みが５〜
１５μｍとなるように塗布し、次いで、温水中でゲル化
させてから、水洗、乾燥する。その後、接着層の上に前
記の表皮層用の樹脂溶液をナイフオーバーロールコータ
ー、リバースロールコーターもしくはコンマコーターを
用いたコーティング法により形成される皮膜厚みが３０
〜７０μｍとなるように塗布し、温水中にてゲル化す
る。温水中でゲル化せしめた後、布帛を湯洗し、残留し
ている溶剤を除去する。湯洗後、乾燥する。As the polar organic solvent liquid for preparing the resin solution for the adhesive layer and the skin layer used in the present invention, dimethylformamide, dimethylsulfoxide, tetrahydrofuran and the like can be used, but dimethylformamide is most preferable. A film thickness of 5 to 5 is formed by a coating method using a floating knife coater or a gravure coater with the resin solution for the adhesive layer on one surface of a fiber base material that has been previously subjected to a heat calendar treatment or a water repellent treatment.
It is applied to have a thickness of 15 μm, then gelled in warm water, washed with water and dried. Then, the resin solution for the skin layer is formed on the adhesive layer by a coating method using a knife over roll coater, a reverse roll coater, or a comma coater to give a film thickness of 30.
It is applied to have a thickness of about 70 μm and gelled in warm water. After gelling in warm water, the cloth is washed with hot water to remove the residual solvent. After washing with hot water, dry.
【００１０】[0010]
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて更に詳しく説
明する。EXAMPLES Next, examples and comparative examples will be described in more detail.
【００１１】実施例 ポリエステル織布（ポリエステル１００％、経糸５０ｄ
／２４ｆ、緯糸７５ｄ／３６ｆのタフタ）を用意し、こ
れに通常の方法で精練及びセットを行なった後、フッ素
系撥水剤エマルジョンのアサヒガード７３０（旭硝子
（株）製品）３％水溶液でパディング（絞り率３５％）
し、１３０℃にて１分間の熱処理を行なった。次に、下
記処方Ａに示す樹脂溶液をフローティングナイフコータ
ーを使用して形成される皮膜厚みが１０μｍとなるよう
に塗布した後、温水中でゲル化、湯洗、乾燥させた。 続
いて、下記処方Ｂに示す樹脂溶液をナイフオーバーロー
ルコーターを使用して形成される皮膜厚みが５０μｍと
なるように塗布した後、温水中に２分間浸漬し、樹脂分
をゲル化させた。続いて温水中で１０分間洗浄した後乾
燥を行ない本発明の印刷用基布を得た。得られた印刷用
基布について性能の測定、評価を行ない、その結果を表
１に示した。 処方Ａ クリスボン８００６ＨＶ １００重量部 （熱可塑性ポリウレタン樹脂、 １００％モジュラス：３５Ｋｇ／ｃｍ２、 大日本インキ化学工業（株）製品） レザミンＸ−１００架橋剤 １．５重量部 （ポリイソシアネート架橋剤、 大日精化工業（株）製品） ジメチルホルムアミド ５０重量部 処方Ｂ クリスボン１８４６ＥＬ １００重量部 （熱可塑性ポリウレタン樹脂、 １００％モジュラス：９０Ｋｇ／ｃｍ２、 大日本インキ化学工業（株）製品） クリスボンアシスターＳＤ−７ ２重量部 （非イオン系界面活性剤、 大日本インキ化学工業（株）製品） ジメチルホルムアミド ５０重量部Example Polyester woven fabric (100% polyester, 50d warp)
/ 24f, weft 75d / 36f taffeta), prepared and scoured and set in the usual way, and then padded with a 3% aqueous solution of Asahi Guard 730 (Asahi Glass Co., Ltd. product) of a fluorine-based water repellent emulsion. (Squeeze ratio 35%)
Then, heat treatment was performed at 130 ° C. for 1 minute. Next, the resin solution shown in the following Formulation A was applied using a floating knife coater so that the film thickness formed was 10 μm, and then gelled in warm water, washed with hot water, and dried. Subsequently, a resin solution shown in the following Formulation B was applied using a knife over roll coater so that the film thickness formed was 50 μm, and then immersed in warm water for 2 minutes to gel the resin component. Then, it was washed in warm water for 10 minutes and then dried to obtain a printing base fabric of the present invention. The performance of the obtained printing base fabric was measured and evaluated, and the results are shown in Table 1. Formula A Crisbon 8006HV 100 parts by weight (thermoplastic polyurethane resin, 100% modulus: 35 Kg / cm 2 , Dainippon Ink and Chemicals, Inc. product) Resamine X-100 crosslinking agent 1.5 parts by weight (polyisocyanate crosslinking agent, large NISSEI Kogyo Co. product) dimethylformamide 50 parts by weight of the formulation B CRISVON 1846EL 100 parts (thermoplastic polyurethane resin, a 100% modulus: 90 Kg / cm 2, produced by Dainippon Ink & products) click Lisbon A Sister SD- 72 parts by weight (nonionic surfactant, product of Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) Dimethylformamide 50 parts by weight
【００１２】比較例 ナイロン織布（６−ナイロン１００％、経糸７０ｄ／１
２ｆ、緯糸７０ｄ／２４ｆのタフタ）の両面に、下記配
合のナイロン樹脂塗料を，塗布量が１２０ｇ／ｍ２とな
るように含浸塗布する。これを水中に５分間浸漬し、次
いで水洗、乾燥して印刷用基布を得た。 ６−ナイロン ２０部 メチルアルコール ５０部 塩化カルシウム ２５部 炭酸カルシウム １０部Comparative Example Nylon Woven Fabric (6-Nylon 100%, Warp 70d / 1
2f, weft 70d / 24f taffeta), both surfaces of which are coated with a nylon resin coating having the following composition by impregnation so that the coating amount is 120 g / m 2 . This was immersed in water for 5 minutes, then washed with water and dried to obtain a printing base fabric. 6-nylon 20 parts Methyl alcohol 50 parts Calcium chloride 25 parts Calcium carbonate 10 parts
【００１３】これらの実施例、及び比較例で得られた印
刷用基布の接着強度、表面剥離強度及び風合いを次のよ
うにして試験した。 （１）接着強度 ＪＩＳ Ｋ−６３２８の「ゴム引き布のゴム層と布層ま
たは布層と布層との密着強さ試験方法」に従って試験す
る。 （２）表面剥離強度 印刷用基布の樹脂皮膜表面に幅１．８ｃｍ，長さ５ｃｍ
のセロテープ（積水化学工業（株）製、品番：２５２）
を圧力３Ｋｇ／ｃｍ２で圧着し、しかる後セロテープを
印刷用基布から剥離し、セロテープ側に付着して剥ぎと
られた樹脂皮膜の量をセロテープの透明度で判定する。 判定基準 ○：ほぼ透明である（剥離がほとんどな
い状態） ×：白く濁る（剥離した状態） （３）風合い 判定基準 ○：柔軟な手触り感 ×：硬い手触り感 （４）印刷適性 （イ）熱転写印刷機における印刷適性：印刷機は東京電
気（株）製のＢ−３０−ＨＴを使用し、インクリボンは
同社のハイテクリボンを使用して印刷用基布に印字し、
印字された文字の鮮明さで判定する。 判定基準 ○：鮮明である ×：鮮明でない （ロ）インク液を使用する印刷機における印刷適性：印
刷機は（株）西部フタバラベルマシン製のクイッカーＦ
ＰＭ−３を使用し、インクは大日本インキ化学工業
（株）のＦＴスミＮＯ２にて印刷基布に印字し、印字さ
れた文字の鮮明さで判定する。 判定基準 ○：鮮明である ×：鮮明でない 結果を第１表に示す。The adhesive strength, surface peel strength and texture of the printing base fabrics obtained in these Examples and Comparative Examples were tested as follows. (1) Adhesive Strength A test is performed according to JIS K-6328 “Testing method for adhesion strength between rubber layer and cloth layer or cloth layer and cloth layer of rubberized cloth”. (2) Surface peel strength 1.8 cm wide and 5 cm long on the resin film surface of the printing base fabric.
Cellotape (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., product number: 252)
Is pressure-bonded at a pressure of 3 Kg / cm 2 , and then the cellophane tape is peeled off from the printing base cloth, and the amount of the resin film adhered and peeled off on the cellophane tape side is judged by the transparency of the cellophane tape. Judgment Criteria ○: Almost transparent (state with almost no peeling) ×: White turbidity (peeled state) (3) Texture Judgment Criteria ○: Flexible hand feeling ×: Hard hand feeling (4) Printability (a) Thermal transfer Printability in a printing machine: The printing machine uses B-30-HT manufactured by Tokyo Electric Co., Ltd., and the ink ribbon is printed on the printing base cloth using the same high-tech ribbon.
Judge by the sharpness of the printed characters. Judgment Criteria ○: Vivid X: Not Vivid (b) Printability in a printing machine using ink liquid: Quicker F manufactured by Seibu Futaba Label Machine Co., Ltd.
Using PM-3, the ink is printed on a printing base cloth with FT Sumi NO2 of Dainippon Ink and Chemicals, Inc., and the sharpness of the printed characters is judged. Judgment Criteria ◯: Vivid X: Not clear The results are shown in Table 1.
【００１４】[0014]
【発明の効果】本発明の印刷用基布は、ポリエステル繊
維をベース素材とした表面剥離強度と接着強度にすぐれ
た微多孔質皮膜を有する柔軟な風合いのものであって、
水性及び油性インク液を使用する印字機による印刷法だ
けでなく、熱転写インクフィルムを使用する熱転写機に
よる印刷法に対してもすぐれた印刷適性を示すものであ
る。EFFECT OF THE INVENTION The printing base fabric of the present invention has a soft texture having a microporous film made of polyester fiber as a base material and having excellent surface peeling strength and adhesive strength,
It exhibits excellent printability not only for a printing method using a printing machine using an aqueous or oil-based ink liquid, but also for a printing method using a thermal transfer machine using a thermal transfer ink film.
【表１】 [Table 1]
【図１】本発明印刷用基布の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a printing base fabric of the present invention.
【符号の説明】 １…表皮層 ２…接着層 ３…繊維基材[Explanation of Codes] 1 ... Skin layer 2 ... Adhesive layer 3 ... Fiber base material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:32 (72)発明者 上端 義暢 石川県金沢市玉鉾４丁目111番地 倉庫精 練株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Reference number within the agency FI technical display location // D06M 101: 32 (72) Inventor Yoshinobu Yoshinobu 4-chome, Imaho, Kanazawa, Ishikawa Prefecture Nene Co., Ltd.
Claims (3)
テル繊維基材に１００％モジュラスが８０〜２００Ｋｇ
／ｃｍ２である熱可塑性ポリウレタン樹脂を極性有機溶
剤液で溶解して当該接着層に重ね塗布し、次いで温水中
でゲル化させてから水洗、乾燥することにより、表面剥
離強度と接着強度にすぐれた微多孔で厚みが３０〜７０
μｍの皮膜を形成することを特徴とする印刷用基布の製
造方法。1. A 100% modulus of 80 to 200 kg on a polyester fiber base material having an adhesive layer formed on one side in advance.
/ Cm 2 thermoplastic polyurethane resin is dissolved in a polar organic solvent solution and applied over the adhesive layer, then gelled in warm water, washed with water and dried to obtain excellent surface peel strength and adhesive strength. Microporous and thickness of 30-70
A method for producing a base fabric for printing, which comprises forming a film of μm.
樹脂からなりポリイソシアネート架橋剤を０．３〜２重
量％含有せしめて極性有機溶剤液で溶解して塗布し、次
いで温水中でゲル化させてから、水洗、乾燥することに
より形成される厚みが５〜１５μｍの微多孔質皮膜であ
ることを特徴とする微多孔質皮膜を有する印刷用基布の
製造方法。2. An adhesive layer according to claim 1, which comprises a thermoplastic polyurethane resin, contains a polyisocyanate crosslinking agent in an amount of 0.3 to 2% by weight, dissolves it in a polar organic solvent solution, and coats it, and then gels it in warm water. A method for producing a printing base fabric having a microporous film, which is a microporous film having a thickness of 5 to 15 μm formed by washing with water and then drying.
ｃｍであることを特徴とする印刷用基布の製造方法。3. The adhesive strength according to claim 1 is 300 to 400 g /
The method for producing a printing base fabric is characterized in that it is cm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12340993A JP3259078B2 (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Method for producing printing base fabric having microporous film |
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|---|---|---|---|
| JP12340993A JP3259078B2 (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Method for producing printing base fabric having microporous film |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH06313274A true JPH06313274A (en) | 1994-11-08 |
| JP3259078B2 JP3259078B2 (en) | 2002-02-18 |
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ID=14859847
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP12340993A Expired - Lifetime JP3259078B2 (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Method for producing printing base fabric having microporous film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3259078B2 (en) |
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