JPH0631314A - Method for controlling speed of extractor in mandrel mill - Google Patents
Method for controlling speed of extractor in mandrel millInfo
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- JPH0631314A JPH0631314A JP20698792A JP20698792A JPH0631314A JP H0631314 A JPH0631314 A JP H0631314A JP 20698792 A JP20698792 A JP 20698792A JP 20698792 A JP20698792 A JP 20698792A JP H0631314 A JPH0631314 A JP H0631314A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、マンドレルミルにおけ
るエキストラクターの速度制御方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a speed control method for an extractor in a mandrel mill.
【０００２】[0002]
【従来の技術】リストレインド方式のマンドレルミル
は、リテーナーを前進させて素管に挿入したマンドレル
バーを７〜８台のスタンド、或いは２〜４台（特開昭６
３−３３１０７号）のスタンドの圧延ロールに装入、圧
延し、圧延終了後において素管をマンドレルミル出側に
払い出し、一方マンドレルバーをリテーナーによりマン
ドレルミル入側に後退する圧延方式である。このリスト
レインド方式のマンドレルミルによる場合、上述したよ
うに、圧延終了後において素管をマンドレルミル出側に
払い出し、マンドレルバーをマンドレルミル入側に後退
させるには、素管をマンドレルバーから分離する必要が
あるが、その手段としてストリッパーによるもの（例え
ば、特開平３−１１４６０５号）と、マンドレルミル出
側に配置された本発明が関連するエキストラクターによ
るものとがある。2. Description of the Related Art In a wrist-reind type mandrel mill, a mandrel bar having a retainer advanced to be inserted into a raw pipe is installed in a stand of 7 to 8 units or 2 to 4 units (Japanese Patent Laid-Open No. 6-58242).
No. 3-33107) is charged into a rolling roll of a stand and rolled, and after the rolling is finished, the raw pipe is discharged to the mandrel mill outlet side, while the mandrel bar is retracted to the mandrel mill inlet side by a retainer. In the case of this retraining mandrel mill, as described above, in order to discharge the raw pipe to the mandrel mill exit side after rolling and to retract the mandrel bar to the mandrel mill inlet side, separate the raw pipe from the mandrel bar. There is a stripper (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 3-114605) and an extractor related to the present invention arranged on the exit side of the mandrel mill.
【０００３】ここで、エキストラクターは、等角をなし
て中心に相向き合う２〜３個の孔型カリバーを有するロ
ールを１組とするスタンドを２〜３台設け、ロールによ
り素管に圧下を加え、回転力を付与して、素管をマンド
レルバーから引き離してエキストラクター出側ローラー
テーブルに強制的に搬送するものである。[0003] Here, the extractor is provided with a couple of stands having a pair of rolls having two to three hole-type calibers facing each other at an equiangular center and facing each other. In addition, a rotational force is applied to separate the raw tube from the mandrel bar and forcibly convey it to the extractor delivery side roller table.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、エキストラ
クターによる場合、素管がマンドレルミルからエキスト
ラクターへ移行する際、素管の先行部がマンドレルミル
により圧延が終了し、エキストラクターに噛み込んだ時
は、素管の先行部に続く後方の部分はまだマンドレルミ
ルで圧延中であり、素管はエキストラクターとマンドレ
ルミルとの両者に同時噛み込みの状態である。そのた
め、エキストラクターでの素管速度は、マンドレルミル
での最終スタンドでの素管の圧延速度に従属して同調す
ることになる。ところが、この状態のままでエキストラ
クターにおける作業を続行し、エキストラクターでの素
管の尻抜けを行うと、素管はエキストラクター出側ロー
ラーテーブルにかなりの高速で放出されることになる。
その結果、エキストラクター出側ローラーテーブルによ
り急減速して素管を停止しようとしても、素管はエキス
トラクター出側ローラーテーブルの急減速に追従でき
ず、前方に滑り、エキストラクター出側ローラーテーブ
ル上で長い制動距離を必要とすることになる。このこと
は、マンドレルミル設備において、それだけ長いエキス
トラクター出側ローラーテーブルを必要とすることにな
るだけでなく、圧延された素管をエキストラクターでの
通管後に一旦停止させ、可及的速やかに横送りして払出
し床に搬送し、サイザー等の次工程での処理に移行する
上で支障となり、マンドレルミル圧延方式における設備
上、また作業上の問題点である。また、エキストラクタ
ー出側ローラーテーブルでの素管の搬送が円滑になされ
ないと、次の素管を順次能率よく圧延し、圧延ピッチの
向上を期することができなくなり、作業上の問題点とな
る。また、素管をエキストラクター出側ローラーテーブ
ル上で急減速して停止させることは、スリップ疵発生の
原因となるという素管品質上の問題点を招く。By the way, in the case of using an extractor, when the raw pipe moves from the mandrel mill to the extractor, when the leading portion of the raw pipe is rolled by the mandrel mill and bites into the extractor. Is still rolling in the mandrel mill in the rear part following the leading part of the shell, and the shell is in a state of being simultaneously bitten into both the extractor and the mandrel mill. Therefore, the stock pipe speed in the extractor will be synchronized depending on the rolling speed of the stock pipe in the final stand in the mandrel mill. However, if the work of the extractor is continued in this state and the raw pipe is pulled out by the extractor, the raw pipe is discharged to the extractor exit side roller table at a considerably high speed.
As a result, even if an attempt is made to suddenly decelerate by the extractor exit side roller table to stop the tube, the tube cannot follow the rapid deceleration of the extractor exit side roller table, and it slides forward and on the extractor exit side roller table. Therefore, a long braking distance will be required. This not only requires a much longer extractor exit side roller table in the mandrel mill equipment, but also temporarily stops the rolled raw pipe after passing through the extractor, and as soon as possible. This is a problem in terms of equipment and work in the mandrel mill rolling system, because it hinders the transfer of the product sideways to the delivery floor, and the transition to the next process such as sizer. Also, if the transport of the raw pipe on the extractor exit side roller table is not carried out smoothly, the next raw pipe can be rolled efficiently in sequence and the improvement of the rolling pitch cannot be expected. Become. Further, suddenly decelerating and stopping the raw pipe on the extractor exit side roller table causes a problem in the raw pipe quality that causes the occurrence of slip defects.
【０００５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、マンドレルミルの出側の搬送設備の規模の縮小
と、それによる搬送時間の短縮、作業能率の向上を図
り、また素管品質を維持するマンドレルミルにおけるエ
キストラクターの速度制御方法を提供することを目的と
する。The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and an object of the present invention is to reduce the scale of the conveying equipment on the delivery side of the mandrel mill and to convey it. It is an object of the present invention to provide a method for controlling the speed of an extractor in a mandrel mill that shortens the time, improves the work efficiency, and maintains the quality of the raw tube.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明のマンドレルミル
におけるエキストラクターの速度制御方法は、リストレ
インド方式のマンドレルミルにより圧延された素管を該
マンドレルミルと同一のパスラインに配置されたエキス
トラクターによりマンドレルバーから分離し、エキスト
ラクター出側ローラーテーブルに搬送するに際し、エキ
ストラクターにおいて素管の尻抜けに先だって素管速度
の減速を開始して尻抜けを行うことにより、エキストラ
クターでの尻抜け後の素管の搬送距離を短縮するもので
ある。A speed control method for an extractor in a mandrel mill according to the present invention is an extract in which a raw pipe rolled by a wrist-drind type mandrel mill is placed in the same pass line as the mandrel mill. When separating from the mandrel bar by the tractor and transporting it to the extractor exit side roller table, by starting the deceleration of the raw pipe speed and removing the bottom of the raw pipe in the extractor, It is intended to shorten the transport distance of the blank pipe after it is pulled out.
【０００７】図１により素管速度と経過時間との関係か
ら本発明における素管の減速について説明する。 （１）Ａ点は、マンドレルミルの最終スタンドにおいて
素管が尻抜けする時点であり、Ｂ点は、エキストラクタ
ーにおいて素管が尻抜けする時点である。このＡ〜Ｂの
間においては、素管はエキストラクターにより強制的に
エキストラクター出側ローラーテーブルの方に送られ
る。素管の減速は、エキストラクターの最終スタンドを
尻抜けする前の時点であるＣ点において開始する。かか
るＡ〜Ｂの間での素管速度と同期するようにエキストラ
クター出側ローラーテーブルの送り速度を調整する。図
１において、Ａ〜Ｂの間での素管速度をａ−ｃ−ｂ、エ
キストラクター出側ローラーテーブルの搬送速度をａ´
−ｃ´−ｂ´としてそれぞれ示す。エキストラクター出
側ローラーテーブルの搬送速度もエキストラクターの減
速に伴って減速させる。エキストラクター出側ローラー
テーブルの搬送速度はエキストラクターでの素管速度に
同調して減速させ、素管速度とエキストラクター出側ロ
ーラーテーブルの搬送速度との同期の程度は、両者の速
度差が±５％以内に収まるようにすることが好ましい。
このようにして、エキストラクター尻抜け時に低速化さ
れた素管をエキストラクター出側ローラーテーブルは受
け取り、エキストラクター出側ローラーテーブルによっ
て素管を停止させる時点のＤ点までの時間を極力短縮す
ることができる。 （２）Ｂ〜Ｄの間は、素管がエキストラクターを尻抜け
した時点Ｂから後、停止するまでの時点Ｄにおける素管
速度の１つの態様を示す。エキストラクターを尻抜けし
たと同時に素管はエキストラクターによる強制的な送り
から解放されるので、減速することになる。したがっ
て、その減速の程度に合わせてエキストラクター出側ロ
ーラーテーブルの速度を制御することになる。図１にお
いて、Ｂ〜Ｄの間での素管速度をｂ−ｄ、エキストラク
ター出側ローラーテーブルの搬送速度をｂ´−ｄ´とし
てそれぞれ示す。このような態様とは別に、尻抜け時の
直後は一定時間、素管の慣性に合わせてエキストラクタ
ー出側ローラーテーブルを素管の尻抜け速度と等しい一
定速度でエキストラクター出側ローラーテーブルを運転
し、その後素管を停止させるようにしてもよい。なお、
素管がマンドレルミルにおいて圧延され、マンドレルミ
ルとエキストラクターの間に配設したマンドレルミル出
側ローラーテーブル上にある間、マンドレルミル出側ロ
ーラーテーブルの送り速度は素管速度と同期させること
が好ましい。エキストラクター出側ローラーテーブルの
減速制御する場合、マンドレルミル出側ローラーテーブ
ルについても同時に減速制御することが好ましい。 （３）本発明と対比するため、図２においてエキストラ
クターにより減速しない場合の素管速度をａ−ｂ−ｄと
して示す。The deceleration of the shell according to the present invention will be described from the relationship between the shell speed and the elapsed time with reference to FIG. (1) Point A is the time when the blank pipe slips out in the final stand of the mandrel mill, and point B is the time that the blank pipe slips out in the extractor. During the period between A and B, the raw tube is forcibly sent to the extractor exit side roller table by the extractor. The deceleration of the raw pipe starts at the point C, which is the time point before passing through the final stand of the extractor. The feed rate of the extractor exit side roller table is adjusted so as to be synchronized with the tube speed between A and B. In FIG. 1, the raw pipe speed between A and B is a-c-b, and the transport speed of the extractor delivery side roller table is a '.
Each is shown as -c'-b '. The transport speed of the extractor exit side roller table is also reduced as the extractor decelerates. The transport speed of the extractor exit side roller table is reduced in synchronism with the material pipe speed at the extractor, and the degree of synchronization between the material pipe speed and the extractor exit side roller table transport speed is ± It is preferable to set it within 5%.
In this way, the extractor exit-side roller table receives the slow-down raw tube when the extractor slips out, and the time to point D when the extractor exit-side roller table stops the raw tube is shortened as much as possible. You can (2) Between B and D, one mode of the speed of the raw pipe at the time D from the time B when the raw pipe slips through the extractor to the time when it stops is shown. As soon as the extractor slips out, the tube is released from the forced feed by the extractor, which slows it down. Therefore, the speed of the extractor exit side roller table is controlled according to the degree of deceleration. In FIG. 1, the tube speed between B and D is shown as bd, and the transport speed of the extractor delivery side roller table is shown as b′-d ′. Separately from this mode, the extractor exit side roller table is operated at a constant speed equal to the bottom slippage speed of the raw tube for a certain period of time immediately after the slippage, according to the inertia of the raw tube. However, after that, the tube may be stopped. In addition,
While the raw pipe is rolled in the mandrel mill and is on the mandrel mill exit side roller table arranged between the mandrel mill and the extractor, the feed rate of the mandrel mill exit side roller table is preferably synchronized with the raw pipe speed. . When the deceleration control of the extractor delivery side roller table is performed, it is preferable that the mandrel mill delivery side roller table is also decelerated at the same time. (3) In order to compare with the present invention, in FIG. 2, the raw tube speed when not being decelerated by the extractor is shown as a-b-d.
【０００８】エキストラクターは素管に軽い圧下を加
え、前方に搬送するため回転力を強制的に付与するもの
であるため、エキストラクターにおいて素管に対する把
持力は充分であり、減速度は大きくとれる。エキストラ
クターにおける減速は、通常素管にはすでにマンドレル
バーが挿入されていないため、エキストラクターにより
減速を行っても、素管の内面品質には何ら悪影響を及ぼ
すことはない。[0008] The extractor applies a slight reduction to the raw pipe and forcibly imparts a rotational force to convey it forward, so that the extractor has a sufficient gripping force for the raw pipe and a large deceleration. . The deceleration in the extractor does not usually have any adverse effect on the inner surface quality of the raw pipe even if the deceleration is performed by the extractor because the mandrel bar is not already inserted in the raw pipe.
【０００９】[0009]
【作用】本発明のマンドレルミルにおけるエキストラク
ターの速度制御方法は、エキストラクターにおける素管
の尻抜けに先だって素管速度の減速を開始して素管の尻
抜けを行うことにより、エキストラクターでの尻抜け後
の素管の搬送距離を短縮するものである。The method for controlling the speed of the extractor in the mandrel mill of the present invention is such that the speed of the raw pipe is reduced before starting the slipping of the raw pipe in the extractor, and the slipping of the raw pipe is performed. This is to shorten the transport distance of the blank pipe after slipping out.
【００１０】[0010]
【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。図３は、本発明を実施する継目無鋼管の製造設備例
を示す。マンドレルミル１と同一のパスラインにエキス
トラクター２が配設されている。マンドレルミル１入側
に配置されたリテーナー４にマンドレルバー３を装着
し、リテーナー４を前進させて素管供給床７からマンド
レルミル入側搬送テーブル６に供給された素管５にマン
ドレルバー３を挿入し、マンドレルバー３を挿入した素
管５をマンドレルミル１に装入して圧延する。素管はマ
ンドレルミル１にて圧延され、続いてエキストラクター
２に装入され、軽圧下によりマンドレルバー３から引き
離され、エキストラクター２を尻抜け、エキストラクタ
ー出側ローラーテーブル８に放出され、続いてエキスト
ラクター出側搬送テーブル９に送られる。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 3 shows an example of a seamless steel pipe manufacturing facility for carrying out the present invention. The extractor 2 is arranged on the same path line as the mandrel mill 1. The mandrel bar 3 is attached to the retainer 4 arranged on the inlet side of the mandrel mill 1, the retainer 4 is moved forward, and the mandrel bar 3 is attached to the raw pipe 5 supplied from the raw pipe supply floor 7 to the mandrel mill inlet side transfer table 6. The tube 5 having the mandrel bar 3 inserted therein is inserted into the mandrel mill 1 and rolled. The raw pipe is rolled by the mandrel mill 1, then charged into the extractor 2, separated from the mandrel bar 3 by a light pressure, passed through the extractor 2, and discharged to the extractor exit side roller table 8. And is sent to the extractor delivery side transport table 9.
【００１１】図４は、図３のマンドレルミル１とエキス
トラクター２との拡大側面図である。マンドレルミル１
は４台のスタンド１０、１１、１２、１３からなり、圧
延ロールは水平−垂直型配置である。エキストラクター
２は２台のスタンド１４、１５からなり、パスライン中
心に向かって相向き合う３個の孔型カリバーを有するロ
ールからなる。FIG. 4 is an enlarged side view of the mandrel mill 1 and the extractor 2 shown in FIG. Mandrel mill 1
Consists of four stands 10, 11, 12, 13 and the rolling rolls are in a horizontal-vertical arrangement. The extractor 2 is composed of two stands 14 and 15, and is composed of a roll having three hole-type calibers facing each other toward the center of the pass line.
【００１２】図３、図４の継目無鋼管の製造設備により
穿孔機で穿孔された素管５（外径１２０．０ｍｍ、肉厚
８．３ｍｍ、長さ６．５９ｍ）を圧延し、マンドレルミ
ル１の最終スタンド（第４スタンド）で素管速度は３．
６２ｍ／ｓｅｃである。素管はマンドレルミル圧延に引
続き、エキストラクター２にて圧延される。マンドレル
ミル１での圧延速度と同期させるためエキストラクター
２での素管速度は３．６８ｍ／ｓｅｃとする。マンドレ
ルミル１での尻抜け後、エキストラクター２での尻抜け
に先だってエキストラクター２により素管速度を減速さ
せる。エキストラクター２での尻抜け時までの減速度は
２ｍ／ｓｅｃ2 である。エキストラクター２での尻抜け
後、エキストラクター出側ローラーテーブルにより０．
５ｍ／ｓｅｃ2 の減速度で素管を減速し、尻抜け後４．
０ｓｅｃで素管を停止させた。エキストラクター２での
尻抜けに先だって減速を行わず、尻抜けしてから減速し
たとすると、素管が停止するまでの時間は７．４ｓｅｃ
であり、本発明により大幅な時間短縮を図ることができ
る。これを搬送設備長さにすると、約９ｍである。エキ
ストラクター２の減速と同期して素管を受け入れるエキ
ストラクター出側ローラーテーブルの方も減速する制御
を行った。また、マンドレルミル出側ローラーテーブル
１６についても素管速度に合わせて減速する制御を行っ
た。A mandrel mill is prepared by rolling the raw pipe 5 (outer diameter 120.0 mm, wall thickness 8.3 mm, length 6.59 m) perforated by a boring machine by the seamless steel pipe manufacturing equipment shown in FIGS. 3 and 4. At the last stand of No. 1 (stand No. 4), the tube speed is 3.
It is 62 m / sec. The element pipe is rolled by the extractor 2 following the mandrel mill rolling. In order to synchronize with the rolling speed in the mandrel mill 1, the raw pipe speed in the extractor 2 is set to 3.68 m / sec. After slipping out of the mandrel mill 1, the speed of the raw pipe is reduced by the extractor 2 before slipping out of the extractor 2. The deceleration until the trailing edge of the extractor 2 is 2 m / sec 2 . After slipping out at the extractor 2, 0.
3. Decelerate the tube at a deceleration of 5 m / sec 2 and after slipping out, 4.
The tube was stopped at 0 sec. Assuming that the speed is not reduced before the trailing edge of the extractor 2 is reached and that after the trailing edge is decelerated, the time until the blank tube stops is 7.4 seconds.
Therefore, the present invention can significantly reduce the time. When this is the length of the transportation facility, it is about 9 m. In synchronization with the deceleration of the extractor 2, the extractor exit side roller table that receives the raw pipe was also controlled to decelerate. Further, the mandrel mill delivery side roller table 16 was also controlled to decelerate according to the speed of the raw pipe.
【００１３】[0013]
【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏すること
ができる。 （１）エキストラクターの尻抜けに先だって素管速度を
減速させるため、エキストラクター出側ローラーテーブ
ルでの制動距離、搬送時間を短縮させることができる。 （２）エキストラクター出側ローラーテーブルでの制動
距離を短くし、マンドレルミルの出側の搬送ラインをそ
れだけコンパクトにすることができる。 （３）エキストラクター出側ローラーテーブルでの搬送
時間を短くし、マンドレルミルラインのサイクルタイム
短縮により圧延能率の向上を図ることができる。 （４）エキストラクターにおいて減速せずに、マンドレ
ルミル圧延の尻抜け速度と同等の速度で素管を放出した
場合のエキストラクター出側ローラーテーブルとのスリ
ップによる疵発生を未然に防止することができる。According to the present invention, the following effects can be obtained. (1) Since the raw pipe speed is reduced prior to slipping out of the extractor, the braking distance at the extractor exit side roller table and the transport time can be shortened. (2) The braking distance at the extractor output side roller table can be shortened, and the transfer line on the output side of the mandrel mill can be made compact accordingly. (3) It is possible to improve the rolling efficiency by shortening the transportation time at the extractor exit side roller table and shortening the cycle time of the mandrel mill line. (4) It is possible to prevent the occurrence of flaws due to slip with the extractor exit side roller table when the raw pipe is discharged at a speed equivalent to the tail slip-off speed of mandrel mill rolling without decelerating at the extractor. .
【図１】本発明におけるエキストラクターにおいて減速
する場合について説明する図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a case of decelerating in an extractor according to the present invention.
【図２】エキストラクターにおいて減速しない場合につ
いて説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a case where the extractor does not decelerate.
【図３】本発明を実施する継目無鋼管の製造設備例を示
す図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of a seamless steel pipe manufacturing facility for carrying out the present invention.
【図４】図３の一部拡大側面図である。FIG. 4 is a partially enlarged side view of FIG.
１ マンドレルミル ２ エキストラクター ３ マンドレルバー ４ リテーナー ５ 素管 ６ マンドレルミル入側搬送ローラーテーブル ７ マンドレルミル入側搬送テーブル ８ エキストラクター出側ローラーテーブル ９ エキストラクター出側搬送テーブル １０ マンドレルミル第１スタンド １１ マンドレルミル第２スタンド １２ マンドレルミル第３スタンド １３ マンドレルミル第４スタンド １４ エキストラクター第１スタンド １５ エキストラクター第２スタンド １６ マンドレルミル出側ローラーテーブル 1 Mandrel Mill 2 Extractor 3 Mandrel Bar 4 Retainer 5 Element Pipe 6 Mandrel Mill Incoming Transport Roller Table 7 Mandrel Mill Incoming Transport Table 8 Extractor Outgoing Roller Table 9 Extractor Outgoing Transport Table 10 Mandrel Mill 1st Stand 11 Mandrel mill 2nd stand 12 Mandrel mill 3rd stand 13 Mandrel mill 4th stand 14 Extractor 1st stand 15 Extractor 2nd stand 16 Mandrel mill exit roller table
Claims (2)
より圧延された素管を該マンドレルミルと同一のパスラ
インに配置されたエキストラクターによりマンドレルバ
ーから分離し、エキストラクター出側ローラーテーブル
に搬送するに際し、エキストラクターにおいて素管の尻
抜けに先だって素管速度の減速を開始して尻抜けを行う
ことにより、エキストラクターでの尻抜け後の素管の搬
送距離を短縮することを特徴とするマンドレルミルにお
けるエキストラクターの速度制御方法。1. A raw material pipe rolled by a retraining mandrel mill is separated from a mandrel bar by an extractor arranged on the same pass line as the mandrel mill, and is conveyed to an extractor exit side roller table. The mandrel mill is characterized in that the transport distance of the raw pipe after the slip-off at the extractor is shortened by starting deceleration of the raw pipe at the extractor to start the slip-off before the slip-out of the pipe. Speed control method for extractors in.
速と同期してエキストラクター出側ローラーテーブルの
素管の送り速度を減速させることを特徴とする請求項１
記載のマンドレルミルにおけるエキストラクターの速度
制御方法。2. The feed speed of the raw pipe of the extractor exit side roller table is reduced in synchronization with the reduction of the raw pipe speed of the extractor.
A method for controlling the speed of an extractor in the described mandrel mill.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20698792A JP2593124B2 (en) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | Speed control method of extractor in mandrel mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20698792A JP2593124B2 (en) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | Speed control method of extractor in mandrel mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631314A true JPH0631314A (en) | 1994-02-08 |
| JP2593124B2 JP2593124B2 (en) | 1997-03-26 |
Family
ID=16532308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20698792A Expired - Lifetime JP2593124B2 (en) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | Speed control method of extractor in mandrel mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593124B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5945484A (en) * | 1996-11-28 | 1999-08-31 | Kabushiki Kaisha Pilot | Water-in-oil type disperse ink |
| CN100425359C (en) * | 2007-04-29 | 2008-10-15 | 山西创奇实业有限公司 | Moveable short-core bar device collocated on the output of mannesmann tube mill |
-
1992
- 1992-07-13 JP JP20698792A patent/JP2593124B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5945484A (en) * | 1996-11-28 | 1999-08-31 | Kabushiki Kaisha Pilot | Water-in-oil type disperse ink |
| CN100425359C (en) * | 2007-04-29 | 2008-10-15 | 山西创奇实业有限公司 | Moveable short-core bar device collocated on the output of mannesmann tube mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2593124B2 (en) | 1997-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960910 |