SU975131A1 - Method of controlling speed duty of run-out rolling table - Google Patents

Method of controlling speed duty of run-out rolling table Download PDF

Info

Publication number
SU975131A1
SU975131A1 SU813273521A SU3273521A SU975131A1 SU 975131 A1 SU975131 A1 SU 975131A1 SU 813273521 A SU813273521 A SU 813273521A SU 3273521 A SU3273521 A SU 3273521A SU 975131 A1 SU975131 A1 SU 975131A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strip
speed
rollers
last section
mill
Prior art date
Application number
SU813273521A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Харитонович Карюков
Борис Алексеевич Поляков
Андрей Дмитриевич Белянский
Анатолий Иннокентьевич Швыдков
Original Assignee
Липецкий политехнический институт
Новолипецкий Металлургический Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Липецкий политехнический институт, Новолипецкий Металлургический Завод filed Critical Липецкий политехнический институт
Priority to SU813273521A priority Critical patent/SU975131A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU975131A1 publication Critical patent/SU975131A1/en

Links

Landscapes

  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

Способ относитс  к прокатному производству , преимущественно к отвод щим рольгангам широкополосных станов.The method relates to rolling production, mainly to diverting roller tables of broadband mills.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ управлени  скоростным режимом отвод щего рольганга широкополосного стана, заключающийс  в согласовании скоростей секций со скоростью последней клети стана при транспортировке переднего конца полосы 1.The closest in technical essence and the achieved result is the method of controlling the speed mode of the outlet roller table of the broadband mill, which consists in matching the speeds of the sections with the speed of the last mill stand when transporting the front end of the strip 1.

Обычно скорости секций рольганга устанавливают на несколько процентов выше скорости последней клети, что создает силы нат жени  между роликами и полосой и обеспечивает транспортировку полосы по отвод щему рольгангу.Usually, the speeds of the sections of the roller table are set by several percent higher than the speed of the last stand, which creates tension forces between the rollers and the strip and ensures the transportation of the strip along the withdrawing roller table.

Однако известный способ управлени  секци ми отвод щего рольганга не обеспечивает надежную заправку переднего конца тонкой полосы в т нущие ролики и моталку, установленные в конце отвод щего рольганга. Об  сн етс  это тем, что при транспортировании тонкой полосы по отвод щему рольгангу на высокой скорости происходит биение ее переднего конца о ролики, в результате чего колебани  переднего конца полосы в вертикальной плоскости достигают значительных величин, тем больших, чем больше скорость транспортировани . Поэтому дл  обеспечени  надежной заправки полосы в т нущие ролики и моталку скорость прокатки тонкой полосы ограничены, несмотр  на то, что по технологическим требовани м However, the known method of controlling the outgoing roller table sections does not ensure reliable filling of the front end of the thin strip into pulling rollers and winder installed at the end of the lateral roller table. This is explained by the fact that when a thin strip is transported along a lateral roller table at high speed, its front end beats against the rollers, as a result of which the front end of the strip oscillates in a vertical plane and reaches significant values, the larger the greater the transport speed. Therefore, to ensure reliable filling of the strip into pulling rollers and coiler, the rolling speed of the thin strip is limited, despite the fact that, according to the technological requirements,

10 ее нужно увеличивать, т.е. отвод щий рольганг сдерживает производительность стана и не обеспечивает качество тонкой полосы по физикомеханическим свойствам.10 it needs to be increased, i.e. The outlet roller conveyor hinders the mill's performance and does not provide the quality of a thin strip with respect to its physical and mechanical properties.

1515

Цель изобретени  - повышение производительности стана и качества тонкой полосы за счет увеличени  скорости ее транспортировани  по отвод щему рольгангу при обеспечении The purpose of the invention is to increase the productivity of the mill and the quality of the thin strip by increasing the speed of its transportation along the discharge roller table while ensuring

20 надежной заправки переднего конца в т нущие ролики и моталку.20 reliable refueling of the front end in t rollers and coiler.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу управлени  скоростным режимом отвод щего рольганга, The goal is achieved by the fact that according to the method of controlling the speed mode of the discharge roller table,

Claims (1)

25 включающему согласование скоростей секций со скоростью последней клети, производ т уменьшение скорости по .следней секции при подходе переднего конца полосы к т нущим роликам, уста30 новленным за этой секцией перед моталкой , без изменени  скоростей всех предыдущих секций и клетей стана, а затем, после захвата полосы моталкой , производ т увеличение скорости последней секции до заданной. Сущность способа заключаетс ; в том. Что при подходе переднего конца полосы к т нущим роликам и моталке скорость последней секции отвод ще1 о рольганга уменьшают. Это приводит к тому, что передний канб:Ц полосы прижимаетс  к роликам за счет тормо- з щих сил трени , возникающих между нижней поверхностью полосы и ролика . ми, его вертикальные колебани  резко уменьшаютс , и полоса плавно входит в т нущие ролики и моталку. После захвата полосы моталкой, скорость последней секции увеличивают до прежнего значени . Предлагаемый способ управлени  легко автоматизировать, поставив на некотором рассто нии от т нущих роликов датчик наличи  полосы, по сигналу которого будет производитьс . торможение последней секции, а за-, тем восстановление прежней скорости по сигналу датчика наличи  металла в моталке. Скорость прокатки и транспортировки полосы в результате применени  способа удалось увеличить на 10-20%. При этом захват полосы т ну щими роликами и моталкой происходил более надежно, чем при меньшей скорости рольганга, но без торможени  последней секции. Момент  ачала торможени  секции (рассто ние от переднего конца полосы до т нущих р ликов) определ ют опытным путем с таким расчетом, чтобы попередний конец полосы успел погасить свои вер-тикальные колебани , и в тоже врем  не создавалось бы чрезмерного накоплени  полосы за счет рассинхрокизации скоростей переднего конца полосы и остальной ее части. Использование предлагаемого способа- управлени  скоростным режимом отвод щего рольганга обеспечивает повышение производительности стана и качества тонких полос, уменьшает аварийные простои стана при застревании полосы в т нущих роликах и моталке. Формула изобретени  Способ управлени  скоростным режимом отвод щего рольганга, включающий согласование скоростей секций со скоростью последней клети стана, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности стана и качества тонкой полосы, при подходе переднего конца полосы к т нущим роликам; производ т снижение скорости Последней секции, а после захвата полосы моталкой скорость последней секции увеличивают до заданной. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Siemeus Zeitschrift, 42, Jahrgang Oktober 1973 Beiheft Antrlebstechnik und Froze Bautomatisierung in Hutten - und WaBzwerken, S 96-97.25, which includes matching the speeds of the sections with the speed of the last stand, decreases the speed along the last section when the front end approaches the heavy rollers installed behind this section before the winder, without changing the speeds of all previous sections and mill stands, and then, after capturing the coiler strip, increases the speed of the last section to the target. The essence of the method is; in. That, when the front end of the strip approaches the driving rollers and the coiler, the speed of the last section to reduce the size of the roller table decreases. This leads to the fact that the front kanb: Z band is pressed against the rollers due to the braking forces of friction arising between the lower surface of the strip and the roller. Its vertical oscillations decrease sharply, and the strip smoothly enters the pull rollers and winder. After the strip is caught by the winder, the speed of the last section is increased to its previous value. The proposed control method is easy to automate by placing, at some distance from the driving rollers, a sensor for the presence of a strip, on the signal of which it will be produced. deceleration of the last section, and then restoration of the previous speed by the signal of the sensor of the presence of metal in the coiler. The speed of rolling and transporting the strip as a result of applying the method was increased by 10–20%. In this case, the capture of the strip by carrying rollers and a coiler took place more reliably than at a lower speed of the roller table, but without braking the last section. The moment of the start of braking of the section (the distance from the front end of the strip to the pulling marks) is determined experimentally so that the front end of the strip has time to extinguish its vertical oscillations, and at the same time there would be no excessive accumulation of the band due to desynchronization speeds of the front end of the strip and the rest of it. Using the proposed method of controlling the speed mode of the outgoing roller table improves the productivity of the mill and the quality of the thin strips, and reduces the emergency downtime of the mill when the strip is stuck in the pulling rollers and winder. Claims The method of controlling the speed mode of the outgoing roller table, including matching the speeds of the sections with the speed of the last stand of the mill, characterized in that, in order to increase the productivity of the mill and the quality of the thin strip, when the front end of the strip approaches the pulling rollers; the speed of the last section is reduced, and after the strip is caught by the winder, the speed of the last section is increased to the target one. Sources of information taken into account in the examination 1. Siemeus Zeitschrift, 42, Jahrgang Oktober 1973 Beiheft Antrlebstechnik und Froze Bautomatisierung in Hutten - und WaBzwerken, S 96-97.
SU813273521A 1981-04-10 1981-04-10 Method of controlling speed duty of run-out rolling table SU975131A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813273521A SU975131A1 (en) 1981-04-10 1981-04-10 Method of controlling speed duty of run-out rolling table

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813273521A SU975131A1 (en) 1981-04-10 1981-04-10 Method of controlling speed duty of run-out rolling table

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU975131A1 true SU975131A1 (en) 1982-11-23

Family

ID=20952597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813273521A SU975131A1 (en) 1981-04-10 1981-04-10 Method of controlling speed duty of run-out rolling table

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU975131A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2743177C1 (en) * 2020-08-31 2021-02-15 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Control method of high-speed mode of broadband rolling mill deflecting roll table
RU2743386C1 (en) * 2020-08-31 2021-02-17 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Method of rolling and transporting thin strips along broadband rolling mill deflecting roll table

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2743177C1 (en) * 2020-08-31 2021-02-15 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Control method of high-speed mode of broadband rolling mill deflecting roll table
RU2743386C1 (en) * 2020-08-31 2021-02-17 Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Method of rolling and transporting thin strips along broadband rolling mill deflecting roll table

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU975131A1 (en) Method of controlling speed duty of run-out rolling table
US5690008A (en) Method for delivering rolled rod to a cooling bed
EP0316949B1 (en) Method of transporting rapidly quenched ribbon and apparatus therefor
US4485651A (en) Method and apparatus for underwinding strip on a drum
US4455848A (en) Apparatus for underwinding strip on a drum in a hot reversing mill
EP1066891A3 (en) Tension control system and method for reducing front and tail end overfill of a continuously hot rolled product
US6003354A (en) Extrusion rolling method and apparatus
JPH01148412A (en) Guiding device for rolled stock
EP0743108B1 (en) Method and apparatus for delivering rolled rod to a cooling bed
JPS56114526A (en) Apparatus for production of quick cooled thin metallic strip
JP3386865B2 (en) Strip gap forming device
US4054046A (en) Strip deflector unit
JP2820520B2 (en) Switching method of winder in endless hot rolling
SU908451A1 (en) Apparatus for controlling drive of withdrawing roller table section
US3618839A (en) Continuous steel strip cold-rolling mill apparatus
RU2189288C2 (en) Method for transporting strip on outlet roller table of mill for hot rolling of wide strips
RU2743177C1 (en) Control method of high-speed mode of broadband rolling mill deflecting roll table
RU2743386C1 (en) Method of rolling and transporting thin strips along broadband rolling mill deflecting roll table
SU1748896A1 (en) Sheet rolling mill delivery roller table
JPH08155513A (en) Mill pacing method
US4000635A (en) Strip deflector unit
SU967609A1 (en) Apparatus for tension winding
US2654278A (en) Strip metal rolling process and apparatus
SU1454529A1 (en) Method of stopping continuous cold rolling mill
JPS63168201A (en) Universal roughing mill for h-shape steel