JPH06311627A - ガス絶縁機器のガス区分スペーサ - Google Patents
ガス絶縁機器のガス区分スペーサInfo
- Publication number
- JPH06311627A JPH06311627A JP9743093A JP9743093A JPH06311627A JP H06311627 A JPH06311627 A JP H06311627A JP 9743093 A JP9743093 A JP 9743093A JP 9743093 A JP9743093 A JP 9743093A JP H06311627 A JPH06311627 A JP H06311627A
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- JP
- Japan
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- gas
- conductor
- hole
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガス流通穴を備えたガス区分スペーサの機械力
低下を防ぐ。 【構成】ガス区画間を連通させるガス流通穴を貫通導体
内に形成する。
低下を防ぐ。 【構成】ガス区画間を連通させるガス流通穴を貫通導体
内に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガス絶縁開閉装置な
どのガス絶縁機器をガス区分するガス区分スペーサに関
する。
どのガス絶縁機器をガス区分するガス区分スペーサに関
する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来のガス絶縁機器のガス区分
スペーサの構成を示す断面図である。ガス区分スペーサ
１が円錐状の絶縁体部２の外周にフランジ部３を備える
とともに、その中心に貫通導体４が貫通している。フラ
ンジ部３がタンク５Ａと５Ｂとの間に介装され、また、
貫通導体４が主回路導体７Ａと７Ｂとを導電接続してい
る。さらに、絶縁体部２にはガス流通穴８が貫通してい
る。図６は図５のＡ矢視図である。ガス区分スペーサ１
は軸対称形状であり、絶縁体部２にガス流通穴８が１個
所明けられている。なお、図５は図６のＢ−Ｂ断面に対
応する。
スペーサの構成を示す断面図である。ガス区分スペーサ
１が円錐状の絶縁体部２の外周にフランジ部３を備える
とともに、その中心に貫通導体４が貫通している。フラ
ンジ部３がタンク５Ａと５Ｂとの間に介装され、また、
貫通導体４が主回路導体７Ａと７Ｂとを導電接続してい
る。さらに、絶縁体部２にはガス流通穴８が貫通してい
る。図６は図５のＡ矢視図である。ガス区分スペーサ１
は軸対称形状であり、絶縁体部２にガス流通穴８が１個
所明けられている。なお、図５は図６のＢ−Ｂ断面に対
応する。
【０００３】図５において、タンク５Ａ，５Ｂ内にはＳ
Ｆ6 ガスが封入され、ガス区分スペーサ１がタンク内を
ガス区画６Ａ，６Ｂに区分している。ただし、各ガス区
画６Ａ６，６Ｂ内のＳＦ6 ガスはガス流通穴８を介して
流通可能である。一般に、ガス区分スペーサにはガス流
通穴を備えたものと、備えていないものとが有り、後者
のスペーサはガス区画同士のガスを完全に分離するとき
に設けられる。一方、ガスを各ガス区画間で分離する必
要のないときは、図５のようなガス流通穴８付きのもの
が設けられ、主回路導体７Ａ，７Ｂの支持と導電接続と
の役目だけを担う。ガス流通穴８がある場合、タンク内
へＳＦ6 ガス封入作業はガス区画のいずれか一方だけで
済む。
Ｆ6 ガスが封入され、ガス区分スペーサ１がタンク内を
ガス区画６Ａ，６Ｂに区分している。ただし、各ガス区
画６Ａ６，６Ｂ内のＳＦ6 ガスはガス流通穴８を介して
流通可能である。一般に、ガス区分スペーサにはガス流
通穴を備えたものと、備えていないものとが有り、後者
のスペーサはガス区画同士のガスを完全に分離するとき
に設けられる。一方、ガスを各ガス区画間で分離する必
要のないときは、図５のようなガス流通穴８付きのもの
が設けられ、主回路導体７Ａ，７Ｂの支持と導電接続と
の役目だけを担う。ガス流通穴８がある場合、タンク内
へＳＦ6 ガス封入作業はガス区画のいずれか一方だけで
済む。
【０００４】図７は、従来の異なるガス絶縁機器のガス
区分スペーサの構成を示す断面図である。ガス絶縁スペ
ーサ１０が、絶縁体部２０の外周にフランジ部３０を備
えるとともに、３相３本の貫通導体４１，４２，４３が
貫通している。貫通導体４２，４３は、図の手前側、奥
行側にそれぞれ配されている。貫通導体４１，４２，４
３はそれぞれ３相の主回路導体７１Ａと７１Ｂ，７２Ａ
と７２Ｂ，７３Ａと７３Ｂを導電接続している。さら
に、絶縁体部２０にはガス流通穴８が貫通している。そ
の他は図５と同じである。図８は図７のＣ矢視図であ
り、貫通導体４１，４２，４３が三角形配置されてい
る。なお、図７は図８のＤ−Ｄ断面に対応する。
区分スペーサの構成を示す断面図である。ガス絶縁スペ
ーサ１０が、絶縁体部２０の外周にフランジ部３０を備
えるとともに、３相３本の貫通導体４１，４２，４３が
貫通している。貫通導体４２，４３は、図の手前側、奥
行側にそれぞれ配されている。貫通導体４１，４２，４
３はそれぞれ３相の主回路導体７１Ａと７１Ｂ，７２Ａ
と７２Ｂ，７３Ａと７３Ｂを導電接続している。さら
に、絶縁体部２０にはガス流通穴８が貫通している。そ
の他は図５と同じである。図８は図７のＣ矢視図であ
り、貫通導体４１，４２，４３が三角形配置されてい
る。なお、図７は図８のＤ−Ｄ断面に対応する。
【０００５】図７において、ガス区分スペーサ１０は電
気機器が３相一括してタンク内に収納されている場合に
用いられるものである。ガス流通穴８の役目については
図５で説明されたことと同じである。
気機器が３相一括してタンク内に収納されている場合に
用いられるものである。ガス流通穴８の役目については
図５で説明されたことと同じである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置はガス流通穴が絶縁体部を貫通して
いるのでガス区分スペーサの機械力が弱いという問題が
あった。ガス区分スペーサは貫通導体を支持しているの
で、絶縁体部に機械力が加わる。フランジ部がタンクに
固定された状態で、主回路導体から貫通導体へねじり力
や曲げ力が伝わる。これによって、絶縁体部に応力が発
生する。絶縁体部は通常エポキシ樹脂材によって成型さ
れるので、銅材やアルミニウム材によって形成される貫
通導体より機械力が弱い。絶縁体部にガス流通穴を設け
ると、その穴周辺に応力が集中し機械力がますます低下
する。そのために、ガス区分スペーサの肉厚を大きくす
る必要があった。また、絶縁体部に穴を明けたり肉厚を
増やすと電界も集中し絶縁耐力も低下する。したがっ
て、電界緩和のために、ガス区分スペーサの外径も増す
必要が生じ、それにつれてタンクの外径も大きくなって
いた。
たような従来の装置はガス流通穴が絶縁体部を貫通して
いるのでガス区分スペーサの機械力が弱いという問題が
あった。ガス区分スペーサは貫通導体を支持しているの
で、絶縁体部に機械力が加わる。フランジ部がタンクに
固定された状態で、主回路導体から貫通導体へねじり力
や曲げ力が伝わる。これによって、絶縁体部に応力が発
生する。絶縁体部は通常エポキシ樹脂材によって成型さ
れるので、銅材やアルミニウム材によって形成される貫
通導体より機械力が弱い。絶縁体部にガス流通穴を設け
ると、その穴周辺に応力が集中し機械力がますます低下
する。そのために、ガス区分スペーサの肉厚を大きくす
る必要があった。また、絶縁体部に穴を明けたり肉厚を
増やすと電界も集中し絶縁耐力も低下する。したがっ
て、電界緩和のために、ガス区分スペーサの外径も増す
必要が生じ、それにつれてタンクの外径も大きくなって
いた。
【０００７】この発明の目的は、ガス流通穴を貫通導体
内に形成することによって、ガス区分スペーサの機械力
低下を防ぐことにある。
内に形成することによって、ガス区分スペーサの機械力
低下を防ぐことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、絶縁ガスとともに電気機器を収
納するガス絶縁機器のタンク内をガス区画に区分する絶
縁体部と、この絶縁体部を貫通するとともにこのガス区
画間を通電させる貫通導体とよりなり、この貫通導体内
にガス区画間を連通させるガス流通穴が形成されたもの
とし、かかる構成において、ガス流通穴の出口両側が、
貫通導体の外周面に設けられたものとする。
に、この発明によれば、絶縁ガスとともに電気機器を収
納するガス絶縁機器のタンク内をガス区画に区分する絶
縁体部と、この絶縁体部を貫通するとともにこのガス区
画間を通電させる貫通導体とよりなり、この貫通導体内
にガス区画間を連通させるガス流通穴が形成されたもの
とし、かかる構成において、ガス流通穴の出口両側が、
貫通導体の外周面に設けられたものとする。
【０００９】
【作用】この発明の構成によれば、ガス流通穴を貫通導
体内に形成したことにより、絶縁耐部の穴がなくなるの
でガス区分スペーサの機械力低下がなくなる。かかる構
成において、ガス流通穴の出口が貫通導体の外周面に設
けられたことにより、貫通導体の端面に穴を明ける必要
がないので貫通導体と主回路導体との接触面積を減らさ
ないで導電接続することができる。
体内に形成したことにより、絶縁耐部の穴がなくなるの
でガス区分スペーサの機械力低下がなくなる。かかる構
成において、ガス流通穴の出口が貫通導体の外周面に設
けられたことにより、貫通導体の端面に穴を明ける必要
がないので貫通導体と主回路導体との接触面積を減らさ
ないで導電接続することができる。
【００１０】
【実施例】以下この発明を実施例に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施例にかかるガス絶縁機器のガス区
分スペーサの構成を示す断面図である。ガス流通穴８０
が貫通導体４の内部に設けられている。その他は図５の
従来の構成と同じである。同じ部分には同一参照符号を
用いることにより詳細な説明は省略する。
図１はこの発明の実施例にかかるガス絶縁機器のガス区
分スペーサの構成を示す断面図である。ガス流通穴８０
が貫通導体４の内部に設けられている。その他は図５の
従来の構成と同じである。同じ部分には同一参照符号を
用いることにより詳細な説明は省略する。
【００１１】図１において、ガス流通穴８０の出口は上
下ガス区画における貫通導体４の外周面に設けられてあ
る。ガス流通穴８０のを真直ぐに形成して、その出口を
貫通導体４の上下端面から出すと、貫通導体４は図示さ
れていない主回路導体との接触面積がその穴の分だけ減
るとともに、主回路導体側にもガス流通穴が必要にな
る。ガス流通穴８０をコの字状に屈曲させることによっ
て、貫通導体４と主回路導体との導電接続には何の支障
も起きなくなる。なお、コの字状のガス流通穴８０は貫
通導体４を鋳型によって成型すれば製作可能である。金
型内部にガス流通穴８０の形をしたコの字状の砂型を予
め形成し、注型後その砂を外部へ取り出すことによって
コの字状のガス流通穴８０を備えた貫通導体４が成型さ
れる。
下ガス区画における貫通導体４の外周面に設けられてあ
る。ガス流通穴８０のを真直ぐに形成して、その出口を
貫通導体４の上下端面から出すと、貫通導体４は図示さ
れていない主回路導体との接触面積がその穴の分だけ減
るとともに、主回路導体側にもガス流通穴が必要にな
る。ガス流通穴８０をコの字状に屈曲させることによっ
て、貫通導体４と主回路導体との導電接続には何の支障
も起きなくなる。なお、コの字状のガス流通穴８０は貫
通導体４を鋳型によって成型すれば製作可能である。金
型内部にガス流通穴８０の形をしたコの字状の砂型を予
め形成し、注型後その砂を外部へ取り出すことによって
コの字状のガス流通穴８０を備えた貫通導体４が成型さ
れる。
【００１２】図２は、この発明の異なる実施例にかかる
ガス絶縁機器のガス区分スペーサの構成を示す断面図で
ある。ガス流通穴８１がＺ字状に形成されている。その
他の構成は図１と同じである。ガス流通穴は上下のガス
区画間を連通させてあればよい。ガス流通穴８１の内部
を斜めに形成しておくことによって、注型後にガス流通
穴８１内の砂を取り出すのが容易になる。
ガス絶縁機器のガス区分スペーサの構成を示す断面図で
ある。ガス流通穴８１がＺ字状に形成されている。その
他の構成は図１と同じである。ガス流通穴は上下のガス
区画間を連通させてあればよい。ガス流通穴８１の内部
を斜めに形成しておくことによって、注型後にガス流通
穴８１内の砂を取り出すのが容易になる。
【００１３】図３は、この発明のさらに異なる実施例に
かかるガス絶縁機器のガス区分スペーサの構成を示す断
面図である。ガス流通穴８２が貫通導体４の軸方向に真
直ぐ明けられた穴８２Ｂと、貫通導体４の外周面から穴
８２Ｂまで明けられた上下の穴８２Ａとにより形成され
ている。穴８２Ｂの上下出口には導電性の金属栓９が接
合されている。
かかるガス絶縁機器のガス区分スペーサの構成を示す断
面図である。ガス流通穴８２が貫通導体４の軸方向に真
直ぐ明けられた穴８２Ｂと、貫通導体４の外周面から穴
８２Ｂまで明けられた上下の穴８２Ａとにより形成され
ている。穴８２Ｂの上下出口には導電性の金属栓９が接
合されている。
【００１４】金属栓９によって、貫通導体４と図示され
ていない主回路導体との接触面積を確保している。図３
のガス流通穴８２とすることによって、貫通導体４が鋳
物でなくても製作可能である。すなわち、円柱状の金属
導体を機械加工によって穴８２Ｂを明けるとともに穴８
２Ａも明け、最後に金属栓９を接合することによってガ
ス流通穴８２を備えた貫通導体４が得られる。
ていない主回路導体との接触面積を確保している。図３
のガス流通穴８２とすることによって、貫通導体４が鋳
物でなくても製作可能である。すなわち、円柱状の金属
導体を機械加工によって穴８２Ｂを明けるとともに穴８
２Ａも明け、最後に金属栓９を接合することによってガ
ス流通穴８２を備えた貫通導体４が得られる。
【００１５】図４は、この発明のさらに異なる実施例に
かかるガス絶縁機器のガス区分スペーサの構成を示す断
面図である。ガス流通穴８３が貫通導体４１の軸方向に
真直ぐ明けられた穴８３Ｂと、貫通導体４１の半径方向
に穴８３Ｂを介して貫通する上下の穴８３Ａとにより形
成されている。穴８３Ｂの上下出口には図３と同様な金
属栓９が接合されている。その他は図７の従来の構成と
同じである。
かかるガス絶縁機器のガス区分スペーサの構成を示す断
面図である。ガス流通穴８３が貫通導体４１の軸方向に
真直ぐ明けられた穴８３Ｂと、貫通導体４１の半径方向
に穴８３Ｂを介して貫通する上下の穴８３Ａとにより形
成されている。穴８３Ｂの上下出口には図３と同様な金
属栓９が接合されている。その他は図７の従来の構成と
同じである。
【００１６】図４において、ガス流通穴８３は３本の貫
通導体のうち、いずれか１本に設けられてあればよい。
また、穴８３Ａは図４のように貫通導体４を完全に貫通
させてもよく、図３の穴８２Ａのように途中までとしな
くてもよい。これによって、穴明け加工が容易になる。
通導体のうち、いずれか１本に設けられてあればよい。
また、穴８３Ａは図４のように貫通導体４を完全に貫通
させてもよく、図３の穴８２Ａのように途中までとしな
くてもよい。これによって、穴明け加工が容易になる。
【００１７】
【発明の効果】この発明は前述のように、ガス流通穴を
貫通導体内に形成したことにより、ガス区分スペーサの
機械力低下が防げる。これにより、このスペーサの肉厚
を薄くすることができるので耐電圧特性が向上する。し
たがって、タンクの径を少なくすることができ、それに
伴ないガス絶縁機器全体も縮小化されている。
貫通導体内に形成したことにより、ガス区分スペーサの
機械力低下が防げる。これにより、このスペーサの肉厚
を薄くすることができるので耐電圧特性が向上する。し
たがって、タンクの径を少なくすることができ、それに
伴ないガス絶縁機器全体も縮小化されている。
【００１８】また、かかる構成に加えて、ガス流通穴の
出口両側が貫通導体の外周面に設けられた。これによ
り、貫通導体と主回路導体との導電接続に何の支障も起
きなくなり、主回路側のガス流通穴も不用になる。
出口両側が貫通導体の外周面に設けられた。これによ
り、貫通導体と主回路導体との導電接続に何の支障も起
きなくなり、主回路側のガス流通穴も不用になる。
【図１】この発明の実施例にかかるガス絶縁機器のガス
区分スペーサの構成を示す断面図
区分スペーサの構成を示す断面図
【図２】この発明の異なる実施例にかかるガス絶縁機器
のガス区分スペーサの構成を示す断面図
のガス区分スペーサの構成を示す断面図
【図３】この発明のさらに異なる実施例にかかるガス絶
縁機器のガス区分スペーサの構成を示す断面図
縁機器のガス区分スペーサの構成を示す断面図
【図４】この発明のさらに異なる実施例にかかるガス絶
縁機器のガス区分スペーサの構成を示す断面図
縁機器のガス区分スペーサの構成を示す断面図
【図５】従来のガス絶縁機器のガス区分スペーサの構成
を示す断面図
を示す断面図
【図６】図５のＡ矢視図
【図７】従来の異なるガス絶縁機器のガス区分スペーサ
の構成を示す断面図
の構成を示す断面図
【図８】図７のＣ矢視図
１，１０：ガス区分スペーサ、２，２０：絶縁体部、
３，３０：フランジ部、４，４１，４２，４３：貫通導
体、８０，８１，８２，８３：ガス流通穴、９：金属栓
３，３０：フランジ部、４，４１，４２，４３：貫通導
体、８０，８１，８２，８３：ガス流通穴、９：金属栓
Claims (2)
- 【請求項１】絶縁ガスとともに電気機器を収納するガス
絶縁機器のタンク内をガス区画に区分する絶縁体部と、
この絶縁体部を貫通するとともにこのガス区画間を通電
させる貫通導体とよりなり、この貫通導体内にガス区画
間を連通させるガス流通穴が形成されたことを特徴とす
るガス絶縁機器のガス区分スペーサ。 - 【請求項２】請求項１記載のものにおいて、ガス流通穴
の出口両側が、貫通導体の外周面に設けられたことを特
徴とするガス絶縁機器のガス区分スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9743093A JPH06311627A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | ガス絶縁機器のガス区分スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9743093A JPH06311627A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | ガス絶縁機器のガス区分スペーサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06311627A true JPH06311627A (ja) | 1994-11-04 |
Family
ID=14192187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9743093A Pending JPH06311627A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | ガス絶縁機器のガス区分スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06311627A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008022892A1 (de) * | 2006-08-23 | 2008-02-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung mit einem scheibenisolator |
| JP2008182885A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Abb Technology Ag | インシュレータ |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP9743093A patent/JPH06311627A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008022892A1 (de) * | 2006-08-23 | 2008-02-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung mit einem scheibenisolator |
| JP2008182885A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Abb Technology Ag | インシュレータ |
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