JPH06306612A - Hard carbon film production device and formation of hard carbon film using the device - Google Patents

Hard carbon film production device and formation of hard carbon film using the device

Info

Publication number
JPH06306612A
JPH06306612A JP11516893A JP11516893A JPH06306612A JP H06306612 A JPH06306612 A JP H06306612A JP 11516893 A JP11516893 A JP 11516893A JP 11516893 A JP11516893 A JP 11516893A JP H06306612 A JPH06306612 A JP H06306612A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
carbon film
electrode
hard carbon
reaction chamber
sample
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11516893A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Osamu Sugiyama
杉山  修
Takashi Toida
孝志 戸井田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Citizen Watch Co Ltd
Original Assignee
Citizen Watch Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Citizen Watch Co Ltd filed Critical Citizen Watch Co Ltd
Priority to JP11516893A priority Critical patent/JPH06306612A/en
Publication of JPH06306612A publication Critical patent/JPH06306612A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

PURPOSE:To prevent the deterioration of the adhesion and quality of a carbon film to be formed by introducing a gaseous reactant contg. carbon into a reaction chamber, impressing a negative potential on an electrode to produce plasma around the electrode and decomposing the gaseous reactant. CONSTITUTION:CH4 is introduced into a reaction chamber 11, and the flow rate of the CH4 is controlled to keep the chamber at 0.2Torr. A negative potential of about 1000V is impressed on an electrode 19 carrying a sample 21 by a DC power source 13 to produce plasma around the electrode 19. The CH4 is decomposed by the plasma into the positive ion, electron and neutral exciton. A negative potential is independently impressed on the sample 21 from the controllable power source 13. The energy of the positive ion impinging on the sample 21 is controlled by the impressed voltage independently of the plasma. The positive ion is allowed to impinge on the sample 21 surface with an optional high energy, and the diamond bonds are increased in the hard carbon film.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】本発明は硬質カーボン膜を形成するための
製造装置の構成と、その製造装置を用いた硬質カーボン
膜の形成方法とに関する。
The present invention relates to a structure of a manufacturing apparatus for forming a hard carbon film and a method of forming a hard carbon film using the manufacturing apparatus.

【0002】[0002]

【従来の技術】硬質カーボン膜は、1970年代後半か
らイギリスで研究され始めたi−カーボン膜と言われる
超硬質炭素膜である。この硬質カーボン膜は、炭素原子
の結合状態に長周期の結晶性が見られず、アモルファス
シリコンと類似の結合状態を有するものである。
2. Description of the Related Art A hard carbon film is a super hard carbon film called an i-carbon film which has been studied in the United Kingdom since the late 1970s. This hard carbon film does not show long-period crystallinity in the bonding state of carbon atoms, and has a bonding state similar to that of amorphous silicon.

【0003】硬質カーボン膜の物性は、ダイヤモンドの
物性との類似点が多く、高硬度、耐摩耗性、潤滑性、絶
縁性、耐薬品性などの優れた特性を有することから、工
具のみならず、各種機械、電子部品へのコーティング、
あるいは機能性デバイスへの応用が期待されている。
The physical properties of the hard carbon film have many similarities to those of diamond, and have excellent properties such as high hardness, wear resistance, lubricity, insulation and chemical resistance. , Coating of various machines and electronic parts,
Alternatively, it is expected to be applied to functional devices.

【0004】この硬質カーボン膜の製造装置と形成方法
とを、図2の断面図を用いて説明する。
The manufacturing apparatus and forming method of this hard carbon film will be described with reference to the sectional view of FIG.

【0005】図2に示すように、ガス導入口15を有す
る反応室11内に試料21を配置する電極19を設け
る。そして排気手段17により反応室11内を減圧雰囲
気として、ガス導入口15から炭素を含む反応ガスを導
入する。
As shown in FIG. 2, an electrode 19 for disposing a sample 21 is provided in a reaction chamber 11 having a gas inlet 15. Then, the inside of the reaction chamber 11 is depressurized by the exhaust means 17, and the reaction gas containing carbon is introduced from the gas inlet 15.

【0006】さらにこの電極19には、電極導入線25
を介して、高周波電源23を接続する。この電極19に
印加される高周波電圧によって、反応室11内に高周波
プラズマが発生する。
Further, an electrode lead-in wire 25 is attached to the electrode 19.
The high frequency power supply 23 is connected via. The high frequency voltage applied to the electrode 19 generates high frequency plasma in the reaction chamber 11.

【0007】この結果、高周波プラズマによって反応ガ
スは分解し、生成した炭素イオンが試料21に衝突し
て、試料21に硬質カーボン膜を形成することができ
る。
As a result, the reaction gas is decomposed by the high frequency plasma, and the generated carbon ions collide with the sample 21 to form a hard carbon film on the sample 21.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら図2を用
いて説明した硬質カーボン膜の形成方法においては、硬
質カーボン膜の密着性が悪く、さらに硬質カーボン膜の
膜質が劣るという問題点を有する。この理由を以下に記
載する。
However, the method of forming a hard carbon film described with reference to FIG. 2 has problems that the adhesion of the hard carbon film is poor and the quality of the hard carbon film is poor. The reason for this is described below.

【0009】図2に示す高周波プラズマを用いた硬質カ
ーボン膜の形成方法においては、電極19上の試料21
に印加する高周波電圧が高周波プラズマを発生させる。
In the method of forming a hard carbon film using high frequency plasma shown in FIG.
A high-frequency voltage applied to generate high-frequency plasma.

【0010】このとき炭素を含む反応ガスは、高周波プ
ラズマ中で、正イオンと電子と中性励起種とに分解され
る。
At this time, the reaction gas containing carbon is decomposed into positive ions, electrons and neutral excited species in the high frequency plasma.

【0011】高周波プラズマ中の電子は、質量が軽いた
めに高周波プラズマの電界の変動に追従して、運動する
ことができる。これに対して正イオンは、電子より質量
が重いために、高周波プラズマの電圧変動に追従して運
動することは難しい。さらに中性励起種は、電気的に中
性であるために、高周波プラズマの電界を受けて運動す
ることはない。
Since the electrons in the high frequency plasma have a small mass, they can move by following the fluctuation of the electric field of the high frequency plasma. On the other hand, since positive ions have a heavier mass than electrons, it is difficult to move by following the voltage fluctuation of the high frequency plasma. Furthermore, since the neutral excitation species are electrically neutral, they do not move under the electric field of the high frequency plasma.

【0012】したがって高周波プラズマにおいては、高
周波電界の変動に対して、電子は追従できるため激しく
運動し、正イオンは追従できないためゆっくりとしか運
動できない。
Therefore, in the high-frequency plasma, the electrons can follow the fluctuation of the high-frequency electric field violently, and the positive ions cannot follow, so that they can move only slowly.

【0013】このために、電極19上の試料21には多
くの電子が衝突するが、正イオンは電子に比べて非常に
少ない数しか、試料21に衝突しない。そのため電極1
9上には過剰な電子が帯電する。
For this reason, many electrons collide with the sample 21 on the electrode 19, but positive ions collide with the sample 21 in a very small number as compared with the electrons. Therefore electrode 1
Excess electrons are charged on the surface 9.

【0014】この状態は電気的には、電極19に外部か
ら負のオフセットバイアスを印加したことを、まったく
同じ状態である。過剰な電子が帯電することは、電極1
9上に負の直流電圧が発生することと同じである。この
発生した負の直流電圧を直流自己バイアス(Vdc)と
いう。
In this state, electrically, a negative offset bias is externally applied to the electrode 19, which is exactly the same. Excessive charges on the electrode 1
This is the same as the generation of a negative DC voltage on N. This generated negative DC voltage is called DC self-bias (Vdc).

【0015】前述の直流自己バイアスの大きさは、電極
19に衝突する電子の量で決まり、外部から高周波プラ
ズマを独立に制御することはできない。
The magnitude of the DC self-bias described above is determined by the amount of electrons striking the electrode 19, and the high frequency plasma cannot be controlled independently from the outside.

【0016】この直流自己バイアス(Vdc)は、高周
波プラズマ中の電子密度が高く、衝突する電子の量が多
ければ大きなる。これとは反対に高周波プラズマ中の電
子密度が低く衝突する電子の量が少なければ、直流自己
バイアスの値も小さくなる。
This DC self-bias (Vdc) is large when the electron density in the high frequency plasma is high and the number of colliding electrons is large. On the contrary, if the electron density in the high-frequency plasma is low and the number of colliding electrons is small, the value of the DC self-bias becomes small.

【0017】つまり、電極19に発生する直流自己バイ
アスは、高周波プラズマの状態によって変化し、前述の
ように、外部から高周波プラズマと独立に制御すること
はできない。
That is, the DC self-bias generated in the electrode 19 changes depending on the state of the high frequency plasma, and as described above, it cannot be controlled independently from the high frequency plasma.

【0018】この負の直流自己バイアスの電位の値は、
試料21に衝突する正イオンのエネルギーを決定してお
り、硬質カーボン膜の密着性や膜質を決定する重要な要
因である。
The value of this negative DC self-bias potential is
The energy of the positive ions that collide with the sample 21 is determined, and is an important factor that determines the adhesion and film quality of the hard carbon film.

【0019】硬質カーボン膜の膜形成においては、負の
直流自己バイアスの電位が高い場合、炭素を含むガスの
正イオンが試料21に高いエネルギーで衝突し、試料2
1表面での反応性が高くなる。このため、硬質カーボン
膜中のダイヤモンド構造が増加し、その結果として、密
着性が良好で膜質が高品質な硬質カーボン膜が得られ
る。
In forming the hard carbon film, when the negative DC self-bias potential is high, the positive ions of the gas containing carbon collide with the sample 21 with high energy, and the sample 2
The reactivity on one surface becomes high. Therefore, the diamond structure in the hard carbon film increases, and as a result, a hard carbon film having good adhesion and high quality can be obtained.

【0020】それに対して、負の直流自己バイアスの電
位が低い場合、炭素を含むガスの正イオンが試料21に
低いエネルギーで衝突し、試料21表面の反応性は低
い。この場合、硬質カーボン膜はダイヤモンド構造をと
ることができず、ポリマーのような弱い結合状態しかと
ることができない。その結果として、密着性が悪く、膜
質が低品質な硬質カーボン膜となってしまう。
On the other hand, when the potential of the negative DC self-bias is low, the positive ions of the gas containing carbon collide with the sample 21 with low energy, and the reactivity of the surface of the sample 21 is low. In this case, the hard carbon film cannot have a diamond structure and can only have a weakly bonded state like a polymer. As a result, the adhesion becomes poor and the film quality becomes a low quality hard carbon film.

【0021】以上の説明のように、試料21や電極19
に発生する負の直流自己バイアスの値は、硬質カーボン
膜の密着性と膜質とを決定する重要な要因であるにもか
かわらず、前述のように、図2に示すような従来の高周
波電源を用いた方法では、負の直流自己バイアスの値
を、高周波プラズマと独立に制御することはできない。
As described above, the sample 21 and the electrode 19 are
Although the value of the negative DC self-bias generated in the above is an important factor that determines the adhesion and the film quality of the hard carbon film, as described above, the conventional high frequency power source as shown in FIG. With the method used, the value of the negative DC self-bias cannot be controlled independently of the high frequency plasma.

【0022】すなわち従来の高周波電源を用いた方法で
は、負の直流自己バイアスの値は高周波プラズマ状態に
依存して変動する。このために高周波プラズマ状態によ
っては、負の直流自己バイアスの値が大きくならず、前
述のように、硬質カーボン膜は密着性が悪く、しかも膜
質も低品質なものしか得られない。
That is, in the conventional method using the high frequency power supply, the value of the negative DC self-bias changes depending on the high frequency plasma state. Therefore, depending on the high-frequency plasma state, the value of the negative DC self-bias does not increase, and as described above, the hard carbon film has poor adhesion and only low quality film can be obtained.

【0023】本発明の目的は、上記課題を解決して、硬
質カーボン膜の密着性の劣化と膜質の劣化とが発生しな
い硬質カーボン膜の製造装置と、硬質カーボン膜の形成
方法とを提供することにある。
An object of the present invention is to solve the above problems and provide a hard carbon film manufacturing apparatus and a method for forming a hard carbon film in which deterioration of the adhesion and film quality of the hard carbon film do not occur. Especially.

【0024】[0024]

【課題を解決するための手段】本発明の硬質カーボン膜
の製造装置は、壁面を接地電位に接続する反応室と、反
応室内に配置する電極に負電位を印加する直流電源と、
反応室内に反応ガスを導入するためのガス導入口と、反
応室内を所定の減圧雰囲気にするための排気手段とを備
えることを特徴とする。
A hard carbon film production apparatus of the present invention comprises a reaction chamber for connecting a wall surface to a ground potential, a DC power source for applying a negative potential to electrodes arranged in the reaction chamber,
A gas introducing port for introducing a reaction gas into the reaction chamber, and an evacuation unit for making the reaction chamber have a predetermined reduced pressure atmosphere are provided.

【0025】本発明の硬質カーボン膜の形成方法は、反
応室内にガス導入口を介して炭素を含む反応ガスを導入
し直流電源によって電極に負電位を印加して、電極に周
囲にプラズマを発生させて反応ガスを分解し、電極上に
配置する試料に炭素イオンを衝突させて被膜形成を行う
ことを特徴とする。
According to the method of forming a hard carbon film of the present invention, a reaction gas containing carbon is introduced into a reaction chamber through a gas introduction port, a negative potential is applied to an electrode by a DC power source, and plasma is generated around the electrode. The reaction gas is decomposed to cause carbon ions to collide with the sample placed on the electrode to form a film.

【0026】[0026]

【実施例】以下図面を用いて本発明の実施例における硬
質カーボン膜の製造装置と、硬質カーボン膜の形成方法
とを説明する。まずはじめに本発明の硬質カーボン膜の
製造装置の構成を図1を用いて説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A hard carbon film manufacturing apparatus and a hard carbon film forming method in embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the configuration of the hard carbon film manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to FIG.

【0027】図1に示すように、ガス導入口15と排気
手段17とを備える反応室11の壁面は接地電位に接続
する。
As shown in FIG. 1, the wall surface of the reaction chamber 11 having the gas inlet 15 and the exhaust means 17 is connected to the ground potential.

【0028】さらに反応室11内には、試料21を配置
するための電極19を設ける。そしてこの電極19は直
流電源13によって、負電圧を印加する。
Further, an electrode 19 for disposing a sample 21 is provided in the reaction chamber 11. Then, a negative voltage is applied to the electrode 19 by the DC power supply 13.

【0029】つぎにこの図1に示す装置を用いた硬質カ
ーボン膜の形成方法を、図1を用いて説明する。
Next, a method of forming a hard carbon film using the apparatus shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG.

【0030】まず排気手段17により、反応室11内の
真空度を3×10-5Torr以下の減圧雰囲気にする。
つぎにガス導入口15から炭素を含むガスとしてCH4
を反応室11内に導入して、0.2Torr程度の真空
度になるように、CH4 の流量を制御する。
[0030] The first exhaust means 17, the vacuum degree in the reaction chamber 11 3 × 10 - to 5Torr following reduced pressure atmosphere.
Next, CH 4 is supplied from the gas inlet 15 as a gas containing carbon.
Is introduced into the reaction chamber 11, and the flow rate of CH 4 is controlled so that the degree of vacuum is about 0.2 Torr.

【0031】試料21を配置する電極19は、直流電源
13によりマイナス1000V程度の負電位を印加す
る。この電極19に印加する直流の負電位によって、電
極19の周辺部にプラズマが発生する。すると電極19
の周辺部のプラズマによって、CH4 は正イオンと電子
と中性励起種とに分解される。
A DC power supply 13 applies a negative potential of about 1000 V to the electrode 19 on which the sample 21 is placed. Due to the negative DC potential applied to the electrode 19, plasma is generated in the peripheral portion of the electrode 19. Then the electrode 19
CH 4 is decomposed into positive ions, electrons, and neutral excited species by the plasma in the peripheral portion of.

【0032】このプラズマの発生機構は、以下のように
考えられる。すなわち空間中の電子は、電極19の高い
負電位により、電界加速されて引っ張られて高速で電極
19に向かって動きだす。ここで圧力が0.2Torr
と、通常の直流スパッタリングなどと比べて二桁高いた
めに、電子とCH4 のガス分子と衝突しやすく、プラズ
マが発生する。
The generation mechanism of this plasma is considered as follows. That is, the electrons in the space are accelerated by the electric field and pulled by the high negative potential of the electrode 19, and move toward the electrode 19 at high speed. Here, the pressure is 0.2 Torr
Since it is two orders of magnitude higher than that of ordinary direct current sputtering, etc., electrons easily collide with gas molecules of CH 4 and plasma is generated.

【0033】ここで電極19上の試料21には、印加す
る直流電位がプラズマと独立に制御可能な直流電源13
にから負電位が印加されている。このため直流電源13
の印加電圧により、試料21に衝突する正イオンのエネ
ルギーを、プラズマと独立に制御することができる。
Here, the sample 21 on the electrode 19 has a DC power source 13 whose DC potential to be applied can be controlled independently of plasma.
A negative potential is applied from. Therefore, the DC power supply 13
The energy of the positive ions colliding with the sample 21 can be controlled independently of the plasma by the applied voltage of.

【0034】このため正イオンを任意の高いエネルギー
で試料21表面に衝突させることができ、硬質カーボン
膜のダイヤモンド結合を多くすることが可能となる。
Therefore, positive ions can be made to collide with the surface of the sample 21 at an arbitrarily high energy, and the number of diamond bonds in the hard carbon film can be increased.

【0035】したがって硬質カーボン膜の密着性が高く
なり、さらに硬質カーボン膜の膜質も良くなる。
Therefore, the adhesion of the hard carbon film is improved, and the film quality of the hard carbon film is also improved.

【0036】従来の電極に高周波電圧を印加することに
より発生する負の直流自己バイアス(Vdc)は、反応
室の中に配置する試料の数を増加させると、負の直流自
己バイアス(Vdc)の値が低下するという問題点があ
る。
The negative DC self-bias (Vdc) generated by applying a high-frequency voltage to the conventional electrode causes the negative DC self-bias (Vdc) when the number of samples placed in the reaction chamber is increased. There is a problem that the value decreases.

【0037】これは高周波電圧を電極に印加する手段で
は、発生する負の直流自己バイアスの上限が、反応室の
壁面の面積に対する電極の面積比に依存するからであ
る。
This is because in the means for applying the high frequency voltage to the electrode, the upper limit of the negative DC self-bias generated depends on the area ratio of the electrode to the wall surface area of the reaction chamber.

【0038】したがって、電極面積、すなわち試料数を
増加させると、負の直流自己バイアス(Vdc)値が低
下し、硬質カーボン膜の膜質が劣化し、さらに密着性も
劣化する。
Therefore, when the electrode area, that is, the number of samples is increased, the negative DC self-bias (Vdc) value is lowered, the film quality of the hard carbon film is deteriorated, and the adhesion is also deteriorated.

【0039】これに対して、負の高電圧を電極に本発明
の直流電源によって印加する手段では、電極面積、すな
わち反応室内に配置する試料の数が増加しても、電流が
増えるだけで電圧は一定である。このため従来のよう
に、硬質カーボン膜の膜質が劣化することや、硬質カー
ボン膜の密着性が劣化するということは発生しない。
On the other hand, in the means for applying a high negative voltage to the electrodes by the DC power supply of the present invention, even if the electrode area, that is, the number of samples arranged in the reaction chamber is increased, the voltage is increased only by increasing the current. Is constant. Therefore, unlike the conventional case, the deterioration of the quality of the hard carbon film and the deterioration of the adhesion of the hard carbon film do not occur.

【0040】さらに従来の高周波電圧を電極に印加する
手段において、硬質カーボン膜の形成速度を高くして処
理時間を短縮するために、CH4 の代わりに、炭素を多
く含むガス、たとえばC24 、C66 を用いると、
前述の負の直流自己バイアス(Vdc)が低下する。
Further, in the conventional means for applying a high-frequency voltage to the electrodes, in order to increase the formation rate of the hard carbon film and shorten the processing time, a gas containing a large amount of carbon, such as C 2 H, is used instead of CH 4. 4 , using C 6 H 6 ,
The aforementioned negative DC self-bias (Vdc) is reduced.

【0041】このため処理能力を向上するために、炭素
を多く含むガスを用いても、負の直流自己バイアス(V
dc)が低下し、硬質カーボン膜の膜質が劣化し、さら
に密着性も劣化する。
Therefore, in order to improve the processing capacity, even if a gas containing a large amount of carbon is used, a negative DC self-bias (V
dc) is deteriorated, the quality of the hard carbon film is deteriorated, and the adhesion is also deteriorated.

【0042】これに対して、本発明の負の高電圧を直流
電源によって電極に印加する手段では、反応ガスの種類
によらず、電極に印加する電圧を設定することができ、
高速度で硬質カーボン膜を形成することが可能となる。
On the other hand, in the means for applying a negative high voltage of the present invention to the electrode by the DC power source, the voltage applied to the electrode can be set regardless of the kind of the reaction gas,
It becomes possible to form a hard carbon film at a high speed.

【0043】さらにそのうえ従来の高周波電圧を電極に
印加する手段においては、図2に示すように、高周波電
源23から電極19に接続する電極導入線25に強い放
電が発生する。高周波のため電極導入線25を絶縁シー
ルしても、放電が発生する。このため電極19上に配置
する試料21に形成する硬質カーボン膜の膜質や密着性
や形成速度などに悪影響を及ぼす。
Furthermore, in the conventional means for applying the high frequency voltage to the electrodes, as shown in FIG. 2, a strong discharge is generated from the high frequency power source 23 to the electrode lead-in wire 25 connected to the electrode 19. Even if the electrode lead-in wire 25 is insulated and sealed due to the high frequency, a discharge is generated. For this reason, the film quality, adhesion, formation speed, etc. of the hard carbon film formed on the sample 21 placed on the electrode 19 are adversely affected.

【0044】これに対して、本発明の負の高電圧を直流
電源によって電極に印加する手段では、直流電源13と
電極19とを接続する電極導入線を絶縁シールすれば、
放電は発生しない。
On the other hand, in the means for applying a negative high voltage of the present invention to the electrodes by the DC power supply, if the electrode lead wire connecting the DC power supply 13 and the electrode 19 is insulated and sealed,
No discharge occurs.

【0045】[0045]

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
硬質カーボン膜の製造装置およびその形成方法によれ
ば、硬質カーボン膜の膜質の劣化や、硬質カーボン膜の
密着性の劣化は発生しない。
As is clear from the above description, according to the hard carbon film manufacturing apparatus and the method for forming the same of the present invention, deterioration of the quality of the hard carbon film and deterioration of the adhesion of the hard carbon film occur. do not do.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の硬質カーボン膜の製造装置とその形成
方法とを説明するための断面図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining a hard carbon film manufacturing apparatus and a method for forming the same according to the present invention.

【図2】従来の硬質カーボン膜の製造装置とその形成方
法とを説明するための断面図である。
FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining a conventional hard carbon film manufacturing apparatus and a method for forming the same.

【図3】従来の硬質カーボン膜の製造装置とその形成方
法との問題点を説明するためのグラフである。
FIG. 3 is a graph for explaining problems with a conventional apparatus for manufacturing a hard carbon film and a method for forming the same.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11 反応室 13 直流電源 15 ガス導入口 17 排気手段 19 電極 21 試料 11 Reaction Chamber 13 DC Power Supply 15 Gas Inlet 17 Exhaust Means 19 Electrode 21 Sample

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 壁面を接地電位に接続する反応室と、反
応室内に配置する電極に負電位を印加する直流電源と、
反応室内に反応ガスを導入するためのガス導入口と、反
応室内を所定の減圧雰囲気にするための排気手段とを備
えることを特徴とする硬質カーボン膜の製造装置。
1. A reaction chamber in which a wall surface is connected to a ground potential, and a DC power source for applying a negative potential to electrodes arranged in the reaction chamber,
An apparatus for producing a hard carbon film, comprising: a gas inlet for introducing a reaction gas into the reaction chamber; and an exhaust means for making the reaction chamber have a predetermined reduced pressure atmosphere.
【請求項2】 反応室内にガス導入口を介して炭素を含
む反応ガスを導入し直流電源によって電極に負電位を印
加して、電極に周囲にプラズマを発生させて反応ガスを
分解し、電極上に配置する試料に炭素イオンを衝突させ
て被膜形成を行うことを特徴とする硬質カーボン膜の形
成方法。
2. A reaction gas containing carbon is introduced into the reaction chamber through a gas introduction port, a negative potential is applied to the electrode by a direct current power source, plasma is generated around the electrode to decompose the reaction gas, and the electrode is decomposed. A method for forming a hard carbon film, characterized in that a film is formed by causing carbon ions to collide with a sample arranged above.
JP11516893A 1993-04-20 1993-04-20 Hard carbon film production device and formation of hard carbon film using the device Pending JPH06306612A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11516893A JPH06306612A (en) 1993-04-20 1993-04-20 Hard carbon film production device and formation of hard carbon film using the device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11516893A JPH06306612A (en) 1993-04-20 1993-04-20 Hard carbon film production device and formation of hard carbon film using the device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06306612A true JPH06306612A (en) 1994-11-01

Family

ID=14656030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11516893A Pending JPH06306612A (en) 1993-04-20 1993-04-20 Hard carbon film production device and formation of hard carbon film using the device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH06306612A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5102523A (en) Arrangement for the production of a plasma
US6177147B1 (en) Process and apparatus for treating a substrate
JPS6214429A (en) Bias impression etching and device thereof
JP2000156370A (en) Method of plasma processing
JPH04959B2 (en)
JPH06306612A (en) Hard carbon film production device and formation of hard carbon film using the device
JPS61194180A (en) Hollow electric discharge vapor deposition device
US5112458A (en) Process for producing diamond-like films and apparatus therefor
JP2687129B2 (en) Method and apparatus for producing diamond-like thin film
JP3420960B2 (en) Electronic device manufacturing apparatus and electronic device manufacturing method
JPS6124467B2 (en)
JP3246780B2 (en) Method and apparatus for forming hard carbon film
JPH07118860A (en) Counter electrode type microwave plasma treating device and treating method therefor
JPH02115379A (en) Device for forming thin film
JP2895981B2 (en) Silicon oxide film forming method
JPH06330305A (en) Film forming method by sputtering
JPH0627340B2 (en) Hybrid plasma thin film synthesis method and device
JP2617539B2 (en) Equipment for producing cubic boron nitride film
JP2000169978A (en) Removing method of carbon film or film essentially comprising carbon
JPS6383271A (en) Production of diamond-like carbon film
JP2002030432A (en) System and method for sputtering
JPH07153702A (en) Thin film forming method and device
JPH07110995B2 (en) Thin film forming method and thin film forming apparatus
JPS5966045A (en) Surface modifying device
JPS5910254B2 (en) Plasma position method