JPH06305754A - 中空ガラス球の製造方法 - Google Patents
中空ガラス球の製造方法Info
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- JPH06305754A JPH06305754A JP11642293A JP11642293A JPH06305754A JP H06305754 A JPH06305754 A JP H06305754A JP 11642293 A JP11642293 A JP 11642293A JP 11642293 A JP11642293 A JP 11642293A JP H06305754 A JPH06305754 A JP H06305754A
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- Japan
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- glass
- glass powder
- hollow glass
- producing hollow
- coating material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルカリ成分の含有量が２重量％未満のガラ
ス粉末を使用しても、中空ガラス球を製造することが可
能な中空ガラス球の製造方法を提供する。 【構成】 まずガラス粉末より粘性が高い酸化物組成と
なり得る被膜材料を、ガラス粉末の表面にコーティング
する。次いでこれを乾燥、加熱してガラス粉末表面に被
膜を形成する。さらにこのガラス粉末を、１５００〜１
７００℃に加熱することによって、中空ガラス球を製造
する。
ス粉末を使用しても、中空ガラス球を製造することが可
能な中空ガラス球の製造方法を提供する。 【構成】 まずガラス粉末より粘性が高い酸化物組成と
なり得る被膜材料を、ガラス粉末の表面にコーティング
する。次いでこれを乾燥、加熱してガラス粉末表面に被
膜を形成する。さらにこのガラス粉末を、１５００〜１
７００℃に加熱することによって、中空ガラス球を製造
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空ガラス球の製造方法
に関し、特にアルカリ含有量の少ない中空ガラス球の製
造方法に関するものである。
に関し、特にアルカリ含有量の少ない中空ガラス球の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】中空ガラス球は軽量で、しかも耐圧強度
が高いという特徴を有しており、従来より各種合成樹脂
の充填材等として使用されている。また軽量であるため
に、ガラス固有の誘電率を大きく低下させることが可能
であり、近年、これらの特徴を生かして中空ガラス球を
プリント配線基板の低誘電率化材として使用することが
提案されている。この用途に用いられる中空ガラス球に
は、低誘電率を達成するために軽量であることの他に、
樹脂との接着性が損なわれたり、また基板の電気絶縁抵
抗性が悪化しないように、アルカリイオンの溶出量が極
めて少ないことが要求され、このためアルカリ成分の含
有量の少ない中空ガラス球の開発が急がれている。
が高いという特徴を有しており、従来より各種合成樹脂
の充填材等として使用されている。また軽量であるため
に、ガラス固有の誘電率を大きく低下させることが可能
であり、近年、これらの特徴を生かして中空ガラス球を
プリント配線基板の低誘電率化材として使用することが
提案されている。この用途に用いられる中空ガラス球に
は、低誘電率を達成するために軽量であることの他に、
樹脂との接着性が損なわれたり、また基板の電気絶縁抵
抗性が悪化しないように、アルカリイオンの溶出量が極
めて少ないことが要求され、このためアルカリ成分の含
有量の少ない中空ガラス球の開発が急がれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したような中空ガ
ラス球を製造する方法としては、イオウ化合物等の発泡
成分を含有するガラス粉末を１５００〜１７００℃程度
の高温で加熱することによって、ガラス中からＳＯ2 ガ
スやＯ2 ガスを発生させ、ガラス粉末を内部から膨張さ
せて中空化する方法が一般的である。
ラス球を製造する方法としては、イオウ化合物等の発泡
成分を含有するガラス粉末を１５００〜１７００℃程度
の高温で加熱することによって、ガラス中からＳＯ2 ガ
スやＯ2 ガスを発生させ、ガラス粉末を内部から膨張さ
せて中空化する方法が一般的である。
【０００４】しかしながらこのような方法によって中空
ガラス球を製造するためには、ガラスが少なくとも２重
量％のアルカリ成分を含有している必要がある。即ち、
ガラス粉末中のアルカリ成分が少ないと、加熱によって
発生したガスがガラス粉末表面から発散してしまい、中
空ガラス球を得ることができないためである。このよう
な事情から、従来の方法ではアルカリ成分の含有量が２
重量％未満の中空ガラス球を製造することが困難であっ
た。
ガラス球を製造するためには、ガラスが少なくとも２重
量％のアルカリ成分を含有している必要がある。即ち、
ガラス粉末中のアルカリ成分が少ないと、加熱によって
発生したガスがガラス粉末表面から発散してしまい、中
空ガラス球を得ることができないためである。このよう
な事情から、従来の方法ではアルカリ成分の含有量が２
重量％未満の中空ガラス球を製造することが困難であっ
た。
【０００５】本発明の目的は、アルカリ成分の含有量が
２重量％未満のガラス粉末を使用しても、中空ガラス球
を製造することが可能な中空ガラス球の製造方法を提供
することである。
２重量％未満のガラス粉末を使用しても、中空ガラス球
を製造することが可能な中空ガラス球の製造方法を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々の研究
を行った結果、ガラス中のアルカリ成分が中空化の際の
加熱により揮発することで、ガラス粉末表面に高温粘性
の高いガラス層が生成し、このガラス層が発生したガス
をガラス粉末内部に封じ込める働きをしているという事
実を見いだし、本発明を提案するに至った。
を行った結果、ガラス中のアルカリ成分が中空化の際の
加熱により揮発することで、ガラス粉末表面に高温粘性
の高いガラス層が生成し、このガラス層が発生したガス
をガラス粉末内部に封じ込める働きをしているという事
実を見いだし、本発明を提案するに至った。
【０００７】即ち、本発明の中空ガラス球の製造方法
は、発泡成分を含有するガラス粉末を、１５００〜１７
００℃に加熱することによって、ガラス中からガスを発
生させ、ガラス粉末を内部から膨張させて中空ガラス球
を製造する中空ガラス球の製造方法において、ガラス粉
末より粘性が高い酸化物組成となり得る被膜材料を、予
めガラス粉末の表面にコーティングしておくことを特徴
とする。
は、発泡成分を含有するガラス粉末を、１５００〜１７
００℃に加熱することによって、ガラス中からガスを発
生させ、ガラス粉末を内部から膨張させて中空ガラス球
を製造する中空ガラス球の製造方法において、ガラス粉
末より粘性が高い酸化物組成となり得る被膜材料を、予
めガラス粉末の表面にコーティングしておくことを特徴
とする。
【０００８】
【作用】本発明の中空ガラス球の製造方法において、使
用するガラス粉末は、発泡成分を含み、１５００〜１７
００℃に加熱することによってガラス中からガスを発生
するものであれば、どのような組成を有するものでも適
用することができる。発泡成分としては、ＳＯ2 ガスを
発生させるイオウ化合物が好ましく、これ以外にもＯ2
ガスを発生させるＡｓ2 Ｏ3 やＳｂ2 Ｏ3 が含まれてい
ても良い。
用するガラス粉末は、発泡成分を含み、１５００〜１７
００℃に加熱することによってガラス中からガスを発生
するものであれば、どのような組成を有するものでも適
用することができる。発泡成分としては、ＳＯ2 ガスを
発生させるイオウ化合物が好ましく、これ以外にもＯ2
ガスを発生させるＡｓ2 Ｏ3 やＳｂ2 Ｏ3 が含まれてい
ても良い。
【０００９】特にアルカリ溶出量の少ない中空ガラス球
を製造する場合、ガラス粉末として、アルカリ成分の含
有量が少ないもの、具体的には２重量％未満のものを使
用する。このようなガラス粉末の好適な組成範囲は、重
量百分率で、ＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜１
５％、Ｂ2 Ｏ3 ３〜２０％、ＣａＯ １０〜３０％、Ｂ
ａＯ ０〜１５％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜
１０％、ＳｒＯ ０〜１０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ
2 Ｏ ０〜２％（ただし２％を含ます）、Ａｓ2 Ｏ3 ＋
Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１．５％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜１０％、ＳＯ3
０．０５〜１．５％からなるものである。
を製造する場合、ガラス粉末として、アルカリ成分の含
有量が少ないもの、具体的には２重量％未満のものを使
用する。このようなガラス粉末の好適な組成範囲は、重
量百分率で、ＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜１
５％、Ｂ2 Ｏ3 ３〜２０％、ＣａＯ １０〜３０％、Ｂ
ａＯ ０〜１５％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜
１０％、ＳｒＯ ０〜１０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ
2 Ｏ ０〜２％（ただし２％を含ます）、Ａｓ2 Ｏ3 ＋
Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１．５％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜１０％、ＳＯ3
０．０５〜１．５％からなるものである。
【００１０】なおガラス粉末は、粒径が３８μｍ以下の
ものを使用することが望ましい。
ものを使用することが望ましい。
【００１１】本発明において使用する被膜材料は、ガラ
ス粉末より粘性の高い酸化物組成となり得るものであ
り、特にＳＯ2 やＯ2 等のガスが発生し始める１０００
℃以上の高温域で、ガラス粉末より高粘性を示す酸化物
組成となるものである。
ス粉末より粘性の高い酸化物組成となり得るものであ
り、特にＳＯ2 やＯ2 等のガスが発生し始める１０００
℃以上の高温域で、ガラス粉末より高粘性を示す酸化物
組成となるものである。
【００１２】被膜材料としては、金属アルコキシドを含
む溶液や、或はさらに可溶性無機塩を含む溶液が好適で
あり、金属アルコキシドや可溶性無機塩を適宜選択する
ことにより、高温粘性がガラス粉末より高い酸化物被膜
を形成することができる。金属アルコキシドとしては、
Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 、Ｂ（ＯＣ4 Ｈ9 ）3 、Ｃａ（Ｏ
Ｃ2 Ｈ5 ）2 等が使用でき、また可溶性無機物としては
Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏ等が使用できる。なお、こ
れらの溶液は、水、アルコール類等の水酸基を有するも
のを溶媒として使用し、またｐＨ調整剤或は触媒とし
て、濃塩酸、硝酸、アンモニア等を添加しておくことが
望ましい。
む溶液や、或はさらに可溶性無機塩を含む溶液が好適で
あり、金属アルコキシドや可溶性無機塩を適宜選択する
ことにより、高温粘性がガラス粉末より高い酸化物被膜
を形成することができる。金属アルコキシドとしては、
Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 、Ｂ（ＯＣ4 Ｈ9 ）3 、Ｃａ（Ｏ
Ｃ2 Ｈ5 ）2 等が使用でき、また可溶性無機物としては
Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 Ｏ等が使用できる。なお、こ
れらの溶液は、水、アルコール類等の水酸基を有するも
のを溶媒として使用し、またｐＨ調整剤或は触媒とし
て、濃塩酸、硝酸、アンモニア等を添加しておくことが
望ましい。
【００１３】次に本発明の中空ガラス球の製造方法を説
明する。
明する。
【００１４】まず、発泡成分を含むガラス粉末を用意す
る。ガラス粉末は、アルカリ成分の含有量が少なく、中
空化し難いものであっても差し支えない。
る。ガラス粉末は、アルカリ成分の含有量が少なく、中
空化し難いものであっても差し支えない。
【００１５】次に、このガラス粉末の表面に被膜材料を
コーティングする。なお被膜材料として、金属アルコキ
シドや可溶性無機塩を含む溶液を使用する場合、ガラス
粉末にコーティングした後、熱処理して、ガラス粉末よ
り粘性が高い酸化物組成を有する被膜を形成しておいて
もよい。
コーティングする。なお被膜材料として、金属アルコキ
シドや可溶性無機塩を含む溶液を使用する場合、ガラス
粉末にコーティングした後、熱処理して、ガラス粉末よ
り粘性が高い酸化物組成を有する被膜を形成しておいて
もよい。
【００１６】さらに、このガラス粉末を１５００〜１７
００℃に加熱して、ガラス粉末を再溶融する。加熱する
方法としては、火炎中を通過させる方法が一般的であ
る。このようにしてガラス粉末を熱処理すると、ガラス
内部からＳＯ2 ガスやＯ2 ガスが発生する。一方、ガラ
ス粉末表面には、ガラス粉末より粘性の高い被膜が形成
されるため、ガラス粉末表面からのガスの発散が防止さ
れる。その結果、ガラス粉末が内部から膨張し、中空ガ
ラス球が得られる。
００℃に加熱して、ガラス粉末を再溶融する。加熱する
方法としては、火炎中を通過させる方法が一般的であ
る。このようにしてガラス粉末を熱処理すると、ガラス
内部からＳＯ2 ガスやＯ2 ガスが発生する。一方、ガラ
ス粉末表面には、ガラス粉末より粘性の高い被膜が形成
されるため、ガラス粉末表面からのガスの発散が防止さ
れる。その結果、ガラス粉末が内部から膨張し、中空ガ
ラス球が得られる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の中空ガラス球の製造方法を実
施例及び比較例に基づいて説明する。
施例及び比較例に基づいて説明する。
【００１８】（実施例１）まず、重量百分率でＳｉＯ2
４２．９％、Ａｌ2 Ｏ3 １０．４％、Ｂ2 Ｏ3 ８．５
％、ＣａＯ ２２．０％、ＢａＯ ９．５％、Ｓｂ2 Ｏ
3 １．０％、Ｖ2 Ｏ5 ５．０％、ＳＯ3 ０．７％の組成
になるようにガラス原料を調合し、これを１３５０℃で
２時間溶融してガラス化した後、成形した。次いでこの
ガラス成形体を粉砕し、分級して３８μｍ以下のガラス
粉末を得た。得られたガラス粉末の比重をピクノメータ
ーで測定したところ、２．８４ｇ／ｃｍ3 であった。ま
た高温粘度計によって、このガラス粉末の粘性が１００
ポイズとなる温度を測定したところ、１２１５℃であっ
た。
４２．９％、Ａｌ2 Ｏ3 １０．４％、Ｂ2 Ｏ3 ８．５
％、ＣａＯ ２２．０％、ＢａＯ ９．５％、Ｓｂ2 Ｏ
3 １．０％、Ｖ2 Ｏ5 ５．０％、ＳＯ3 ０．７％の組成
になるようにガラス原料を調合し、これを１３５０℃で
２時間溶融してガラス化した後、成形した。次いでこの
ガラス成形体を粉砕し、分級して３８μｍ以下のガラス
粉末を得た。得られたガラス粉末の比重をピクノメータ
ーで測定したところ、２．８４ｇ／ｃｍ3 であった。ま
た高温粘度計によって、このガラス粉末の粘性が１００
ポイズとなる温度を測定したところ、１２１５℃であっ
た。
【００１９】またＳｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 を２７８ｇ、Ｂ
（ＯＣ4 Ｈ9 ）3 を３３ｇ、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2
Ｏを７４ｇ、Ｃａ（ＯＣ2 Ｈ5 ）2 を１２ｇ、水を２３
９ｇ、イソプロピルアルコールを４８０ｇ、濃塩酸を５
ｇの割合で混合して被膜材料を用意した。
（ＯＣ4 Ｈ9 ）3 を３３ｇ、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2
Ｏを７４ｇ、Ｃａ（ＯＣ2 Ｈ5 ）2 を１２ｇ、水を２３
９ｇ、イソプロピルアルコールを４８０ｇ、濃塩酸を５
ｇの割合で混合して被膜材料を用意した。
【００２０】次にガラス粉末と被覆材料とを重量比で
１：１の割合で混練してスラリー状にし、ディスパーコ
ート（日清エンジニアリング株式会社製）にて１００℃
で１秒間加熱して乾燥させ、さらに電気炉にて５００℃
で３０分間加熱することによって、ガラス粉末の表面
に、重量百分率でＳｉＯ2 ８０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０％、
Ｂ2 Ｏ3 ５％、ＣａＯ ５％の酸化物組成を有するガラ
ス状の被膜を形成した。この被膜について、粘性が１０
０ポイズとなる温度を測定したところ、１６００℃以上
であった。
１：１の割合で混練してスラリー状にし、ディスパーコ
ート（日清エンジニアリング株式会社製）にて１００℃
で１秒間加熱して乾燥させ、さらに電気炉にて５００℃
で３０分間加熱することによって、ガラス粉末の表面
に、重量百分率でＳｉＯ2 ８０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０％、
Ｂ2 Ｏ3 ５％、ＣａＯ ５％の酸化物組成を有するガラ
ス状の被膜を形成した。この被膜について、粘性が１０
０ポイズとなる温度を測定したところ、１６００℃以上
であった。
【００２１】その後、ガラス粉末を１６００℃を最高温
度とする火炎中で１００ミリ秒間加熱したところ、粒径
が４５μｍ以下の球状ガラス粉末が得られた。
度とする火炎中で１００ミリ秒間加熱したところ、粒径
が４５μｍ以下の球状ガラス粉末が得られた。
【００２２】得られた球状ガラス粉末の見掛け比重をピ
クノメーターで測定したところ、１．０５ｇ／ｃｍ3 で
あった。また光学顕微鏡及び走査型電子顕微鏡で観察し
たところ、中空ガラス球であることが確認された。
クノメーターで測定したところ、１．０５ｇ／ｃｍ3 で
あった。また光学顕微鏡及び走査型電子顕微鏡で観察し
たところ、中空ガラス球であることが確認された。
【００２３】（実施例２）実施例１と同様にして、３８
μｍ以下のガラス粉末を作製した。
μｍ以下のガラス粉末を作製した。
【００２４】またＳｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 を３００ｇ、水
を２５８ｇ、イソプロピルアルコールを５１９ｇの割合
で混合して被膜材料を用意した。
を２５８ｇ、イソプロピルアルコールを５１９ｇの割合
で混合して被膜材料を用意した。
【００２５】次にガラス粉末と被覆材料とを重量比で
１：１の割合で混練してスラリー状にし、実施例１と同
様にして、ガラス粉末の表面にＳｉＯ2 からなる被膜を
形成した。この被膜について、粘性が１００ポイズとな
る温度を測定したところ、１６００℃以上であった。
１：１の割合で混練してスラリー状にし、実施例１と同
様にして、ガラス粉末の表面にＳｉＯ2 からなる被膜を
形成した。この被膜について、粘性が１００ポイズとな
る温度を測定したところ、１６００℃以上であった。
【００２６】その後、ガラス粉末を１６００℃を最高温
度とする火炎中で１００ミリ秒間加熱したところ、粒径
が４５μｍ以下の球状ガラス粉末が得られた。
度とする火炎中で１００ミリ秒間加熱したところ、粒径
が４５μｍ以下の球状ガラス粉末が得られた。
【００２７】さらにこのガラス粉末の見掛け比重を測定
したところ、１．５６ｇ／ｃｍ3 であった。また光学顕
微鏡及び走査型電子顕微鏡にて観察したところ、中空ガ
ラス球であることが確認された。
したところ、１．５６ｇ／ｃｍ3 であった。また光学顕
微鏡及び走査型電子顕微鏡にて観察したところ、中空ガ
ラス球であることが確認された。
【００２８】（実施例３）実施例１と同様にして、３８
μｍ以下のガラス粉末を作製した。
μｍ以下のガラス粉末を作製した。
【００２９】またＳｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 を２４４ｇ、Ｂ
（ＯＣ4 Ｈ9 ）3 を２８９ｇ、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ
2 Ｏを６３ｇ、Ｃａ（ＯＣ2 Ｈ5 ）2 を３９ｇ、水を２
１０ｇ、イソプロピルアルコールを４２２ｇ、濃塩酸を
５ｇの割合で混合して被膜材料を用意した。
（ＯＣ4 Ｈ9 ）3 を２８９ｇ、Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ
2 Ｏを６３ｇ、Ｃａ（ＯＣ2 Ｈ5 ）2 を３９ｇ、水を２
１０ｇ、イソプロピルアルコールを４２２ｇ、濃塩酸を
５ｇの割合で混合して被膜材料を用意した。
【００３０】次にガラス粉末と被覆材料とを重量比で
１：１の割合で混練してスラリー状にし、実施例１と同
様にして、ガラス粉末の表面に重量百分率でＳｉＯ2 ７
０．３％、Ａｌ2 Ｏ3 ８．６％、Ｂ2 Ｏ3 ４．２％、Ｃ
ａＯ １６．９％の組成を有する被膜を形成した。この
被膜について、粘性が１０ポイズとなる温度を測定した
ところ、１６００℃以上であった。
１：１の割合で混練してスラリー状にし、実施例１と同
様にして、ガラス粉末の表面に重量百分率でＳｉＯ2 ７
０．３％、Ａｌ2 Ｏ3 ８．６％、Ｂ2 Ｏ3 ４．２％、Ｃ
ａＯ １６．９％の組成を有する被膜を形成した。この
被膜について、粘性が１０ポイズとなる温度を測定した
ところ、１６００℃以上であった。
【００３１】その後、ガラス粉末を１６００℃を最高温
度とする火炎中で１００ミリ秒間加熱したところ、粒径
が４５μｍ以下の球状ガラス粉末が得られた。
度とする火炎中で１００ミリ秒間加熱したところ、粒径
が４５μｍ以下の球状ガラス粉末が得られた。
【００３２】さらにこのガラス粉末の見掛け比重を測定
したところ、０．９５ｇ／ｃｍ3 であった。また光学顕
微鏡及び走査型電子顕微鏡で観察したところ、中空ガラ
ス球であることが確認された。
したところ、０．９５ｇ／ｃｍ3 であった。また光学顕
微鏡及び走査型電子顕微鏡で観察したところ、中空ガラ
ス球であることが確認された。
【００３３】（比較例）実施例１と同様にしてガラス粉
末を用意した。次いでこのガラス粉末を、表面に被膜材
料をコーティングせずに１６００℃を最高温度とする火
炎中で１００ミリ秒間加熱したところ、粒径３８μｍ以
下の球状ガラス粉末が得られた。
末を用意した。次いでこのガラス粉末を、表面に被膜材
料をコーティングせずに１６００℃を最高温度とする火
炎中で１００ミリ秒間加熱したところ、粒径３８μｍ以
下の球状ガラス粉末が得られた。
【００３４】さらにその見掛け比重を測定したところ、
２．５４ｇ／ｃｍ3 であった。また光学顕微鏡及び走査
型電子顕微鏡にて観察したところ、殆ど中空化していな
いことがわかった。
２．５４ｇ／ｃｍ3 であった。また光学顕微鏡及び走査
型電子顕微鏡にて観察したところ、殆ど中空化していな
いことがわかった。
【００３５】なお、本実施例では何れも被膜材料の乾
燥、加熱工程を設けているが、これらの工程は必ずしも
必要ではなく、被膜材料の種類によってはこれらの工程
を省略しても差し支えないことは言うまでもない。
燥、加熱工程を設けているが、これらの工程は必ずしも
必要ではなく、被膜材料の種類によってはこれらの工程
を省略しても差し支えないことは言うまでもない。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の方法によれ
ば、アルカリ成分の含有量が少ないガラス粉末を用いて
も、中空ガラス球を製造することができる。このためプ
リント配線基板の強化用として好適な、アルカリイオン
の溶出量が極めて少ない中空ガラス球を製造することが
可能である。
ば、アルカリ成分の含有量が少ないガラス粉末を用いて
も、中空ガラス球を製造することができる。このためプ
リント配線基板の強化用として好適な、アルカリイオン
の溶出量が極めて少ない中空ガラス球を製造することが
可能である。
Claims (6)
- 【請求項１】 発泡成分を含有するガラス粉末を、１５
００〜１７００℃に加熱することによって、ガラス中か
らガスを発生させ、ガラス粉末を内部から膨張させて中
空ガラス球を製造する中空ガラス球の製造方法におい
て、ガラス粉末より粘性が高い酸化物組成となり得る被
膜材料を、予めガラス粉末の表面にコーティングしてお
くことを特徴とする中空ガラス球の製造方法。 - 【請求項２】 被膜材料として、金属アルコキシドを含
む溶液を使用することを特徴とする請求項１の中空ガラ
ス球の製造方法。 - 【請求項３】 被膜材料として、金属アルコキシド及び
可溶性無機塩を含む溶液を使用することを特徴とする請
求項１の中空ガラス球の製造方法。 - 【請求項４】 ガラス粉末として、イオウ化合物を発泡
成分として含むガラスからなるものを使用することを特
徴とする請求項１の中空ガラス球の製造方法。 - 【請求項５】 ガラス粉末として、アルカリ成分の含有
量が２．０重量％未満のガラスからなるものを使用する
ことを特徴とする請求項１の中空ガラス球の製造方法。 - 【請求項６】 ガラス粉末として、重量百分率で、Ｓｉ
Ｏ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3５〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ３
〜２０％、ＣａＯ １０〜３０％、ＢａＯ０〜１５％、
ＭｇＯ ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜１０％、ＳｒＯ ０
〜１０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜２％（た
だし２％は含まない）、Ａｓ2 Ｏ3＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜
１．５％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜１０％、ＳＯ3 ０．０５〜１．
５％の組成を有するガラスからなるものを使用すること
を特徴とする請求項１の中空ガラス球の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11642293A JPH06305754A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 中空ガラス球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11642293A JPH06305754A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 中空ガラス球の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305754A true JPH06305754A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14686698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11642293A Pending JPH06305754A (ja) | 1993-04-19 | 1993-04-19 | 中空ガラス球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305754A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531453A (ja) * | 2005-02-24 | 2008-08-14 | ジェイムズ ハーディー インターナショナル ファイナンス ベスローテン フェンノートシャップ | 耐アルカリ性ガラス組成物 |
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1993
- 1993-04-19 JP JP11642293A patent/JPH06305754A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008531453A (ja) * | 2005-02-24 | 2008-08-14 | ジェイムズ ハーディー インターナショナル ファイナンス ベスローテン フェンノートシャップ | 耐アルカリ性ガラス組成物 |
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