JPH06304535A - 処理槽における液面揺れ制御装置 - Google Patents
処理槽における液面揺れ制御装置Info
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- JPH06304535A JPH06304535A JP11767493A JP11767493A JPH06304535A JP H06304535 A JPH06304535 A JP H06304535A JP 11767493 A JP11767493 A JP 11767493A JP 11767493 A JP11767493 A JP 11767493A JP H06304535 A JPH06304535 A JP H06304535A
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- Japan
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- liquid
- treatment tank
- cylinder
- processing tank
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 気泡を除去して液面の揺れを防止する。
【構成】 液供給管の上端を垂直方向に向かって開口
し、この液供給管に上壁を有し、周面に脱気孔を設けた
気泡分離筒を被せ、気泡分離筒の吐出口を処理槽の液と
連通するように開口し、液分離筒に形成する吐出口を任
意の方向を向けることができるように水平以外の形状を
形成し処理槽における液面揺れ制御装置。
し、この液供給管に上壁を有し、周面に脱気孔を設けた
気泡分離筒を被せ、気泡分離筒の吐出口を処理槽の液と
連通するように開口し、液分離筒に形成する吐出口を任
意の方向を向けることができるように水平以外の形状を
形成し処理槽における液面揺れ制御装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は処理槽における液面揺れ
制御装置に関するものである。
制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の洗浄等に用いる処理槽は、洗浄液
中に含まれる気泡によって、超音波の照射が減衰するの
を防止するために、図１４、図１５に示すように槽１´
の液供給管２´のやや上側に金網又は多孔板で形成した
気泡分離板３´を水平に設置し、反液供給管２´側に仕
切板４´を垂直に設けて、上端に気泡排出口５´を開口
している。尚、図中６´はオーバーフロー口、７´は気
泡、８´は無気泡液である。
中に含まれる気泡によって、超音波の照射が減衰するの
を防止するために、図１４、図１５に示すように槽１´
の液供給管２´のやや上側に金網又は多孔板で形成した
気泡分離板３´を水平に設置し、反液供給管２´側に仕
切板４´を垂直に設けて、上端に気泡排出口５´を開口
している。尚、図中６´はオーバーフロー口、７´は気
泡、８´は無気泡液である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記装置にあっては気
泡分離板３´により気泡７´を洗浄液から分離し、液面
の揺れを防止していた。しかしながら、気泡分離板で超
音波の伝幡を阻止するので超音波洗浄に用いることがで
きず、又、温水を用いた引上げ乾燥槽においては定期的
なメンテナンスが困難になるという問題があった。そこ
で、本発明においては汚物が溜ることなく、清掃不要な
装置を提供しようとするものである。
泡分離板３´により気泡７´を洗浄液から分離し、液面
の揺れを防止していた。しかしながら、気泡分離板で超
音波の伝幡を阻止するので超音波洗浄に用いることがで
きず、又、温水を用いた引上げ乾燥槽においては定期的
なメンテナンスが困難になるという問題があった。そこ
で、本発明においては汚物が溜ることなく、清掃不要な
装置を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、液供給管の上端を垂直方向に向って開口
し、この液供給管に上壁を有し、周面に脱気孔を設けた
気泡分離筒を被せ、気泡分離筒の吐出口を処理槽の液と
連通するように開口した処理槽における液面揺れ制御装
置を構成する。
するために、液供給管の上端を垂直方向に向って開口
し、この液供給管に上壁を有し、周面に脱気孔を設けた
気泡分離筒を被せ、気泡分離筒の吐出口を処理槽の液と
連通するように開口した処理槽における液面揺れ制御装
置を構成する。
【０００５】又、気泡分離筒の外周に第２気泡分離筒
を、更にその外周に仕切筒を設ける。又、気泡分離筒に
形成する排出口を任意の方向を向けることができるよう
に水平以外の形状に形成する。更に、仕切筒には放射状
に無気泡流を流出させるように吐出口を設ける。更に
又、処理槽が温水用で被乾燥物を搬送フックで吊下する
ようになっている温水引上げ乾燥装置である処理槽にお
ける液面揺れ制御装置を構成する。
を、更にその外周に仕切筒を設ける。又、気泡分離筒に
形成する排出口を任意の方向を向けることができるよう
に水平以外の形状に形成する。更に、仕切筒には放射状
に無気泡流を流出させるように吐出口を設ける。更に
又、処理槽が温水用で被乾燥物を搬送フックで吊下する
ようになっている温水引上げ乾燥装置である処理槽にお
ける液面揺れ制御装置を構成する。
【０００６】
【作用】本発明は前記のように構成したもので、液供給
管で供給された液は気泡分離筒内において気泡を分離
し、大気圧に触れさせて液の流速を整え、処理槽の液面
に揺れを発生させることなく、処理槽内に流出させる。
又、第２気泡分離筒及び仕切筒を用いることにより大気
圧に接触させる機会を増加させて、流速の整え及び気泡
の除去を確実に行えるようにしている。
管で供給された液は気泡分離筒内において気泡を分離
し、大気圧に触れさせて液の流速を整え、処理槽の液面
に揺れを発生させることなく、処理槽内に流出させる。
又、第２気泡分離筒及び仕切筒を用いることにより大気
圧に接触させる機会を増加させて、流速の整え及び気泡
の除去を確実に行えるようにしている。
【０００７】又、吐出口を下端に水平に開口させない
で、排出口の位置を任意に変えられるようになってい
る。更に又、処理槽に温水を貯溜して被乾燥物を加熱し
て引上げ時に乾燥させる装置に用いることにより気泡の
破裂による乾燥ムラを防止するようになっている。
で、排出口の位置を任意に変えられるようになってい
る。更に又、処理槽に温水を貯溜して被乾燥物を加熱し
て引上げ時に乾燥させる装置に用いることにより気泡の
破裂による乾燥ムラを防止するようになっている。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図１，図２に基いて詳細に
説明する。洗浄等の処理を行う処理槽１の側面に気泡分
離室９を設け、下端に連通口１０を設けて処理槽１と連
通できるようになっている。この気泡分離室９の内部
に、上端が処理槽１内の液面１１よりも下方に開口する
ようにＬ字形に折曲させた液供給管２を設置している。
この液供給管２の開口部を覆うように気泡分離筒１２を
被せている。
説明する。洗浄等の処理を行う処理槽１の側面に気泡分
離室９を設け、下端に連通口１０を設けて処理槽１と連
通できるようになっている。この気泡分離室９の内部
に、上端が処理槽１内の液面１１よりも下方に開口する
ようにＬ字形に折曲させた液供給管２を設置している。
この液供給管２の開口部を覆うように気泡分離筒１２を
被せている。
【０００９】気泡分離筒１２は上壁１３を有し、液面１
１よりも上側の周面に複数個の脱気孔１４を設けて気泡
７のみを脱出させ、脱気後の無気泡液８を気泡分離管１
２に下端に設けた吐出口１５から連通口１０を通って処
理槽１の下方に送るようになっている。尚、図中６はオ
ーバーフロー１６はドレンバルブである。又、オーバー
フローの方式は処理槽１の上部にＶ字形の溝を全周に設
けてもよいものである。
１よりも上側の周面に複数個の脱気孔１４を設けて気泡
７のみを脱出させ、脱気後の無気泡液８を気泡分離管１
２に下端に設けた吐出口１５から連通口１０を通って処
理槽１の下方に送るようになっている。尚、図中６はオ
ーバーフロー１６はドレンバルブである。又、オーバー
フローの方式は処理槽１の上部にＶ字形の溝を全周に設
けてもよいものである。
【００１０】第１実施例は前記のように構成したもの
で、液は液供給管２で気泡分離室９内に供給される。こ
の際、液供給管２の折曲に伴い、垂直方向に上昇した後
に、気泡分離筒１２内を下降することになり、この方向
転換に際して気泡７は分離され、脱気孔１４から外部に
放出され、大気圧に接触した無気泡液８が連通口１０か
ら処理槽１内の下方から流速を整え静かに流入される。
尚、液供給管２は上側から上壁１３を貫通して下側に向
くように取付けてもよいものである。
で、液は液供給管２で気泡分離室９内に供給される。こ
の際、液供給管２の折曲に伴い、垂直方向に上昇した後
に、気泡分離筒１２内を下降することになり、この方向
転換に際して気泡７は分離され、脱気孔１４から外部に
放出され、大気圧に接触した無気泡液８が連通口１０か
ら処理槽１内の下方から流速を整え静かに流入される。
尚、液供給管２は上側から上壁１３を貫通して下側に向
くように取付けてもよいものである。
【００１１】次に、第２実施例を図３、図４に基いて説
明する。本実施例においては処理槽１内に気泡分離筒１
２を設置するもので、湾曲させて整流部１７を形成し、
吐出口１５を垂直方向に開口させている。尚、図中１８
は超音波振動子である。他は第１実施例と同様なので同
一符号を付し説明を省略する。
明する。本実施例においては処理槽１内に気泡分離筒１
２を設置するもので、湾曲させて整流部１７を形成し、
吐出口１５を垂直方向に開口させている。尚、図中１８
は超音波振動子である。他は第１実施例と同様なので同
一符号を付し説明を省略する。
【００１２】第２実施例は前記のように構成したもの
で、第１実施例と同様な作用で脱気を行い気泡７を脱気
孔１４から外部に放出し、吐出口１５から液中に無気泡
液８を流出させるようになっている。この気泡分離筒１
２は回転させて吐出口１５を任意方向に位置させること
により、所望の場所に無気泡液８を流出させるようにな
っている。
で、第１実施例と同様な作用で脱気を行い気泡７を脱気
孔１４から外部に放出し、吐出口１５から液中に無気泡
液８を流出させるようになっている。この気泡分離筒１
２は回転させて吐出口１５を任意方向に位置させること
により、所望の場所に無気泡液８を流出させるようにな
っている。
【００１３】次に、第３実施例を図５、図６に基いて説
明すると、第２実施例と同様に気泡分離筒１２を処理槽
１内に位置させ、下端の吐出口１５を傾斜面で形成した
もので、他はすべて第１実施例と同様なので同一符号を
付し説明を省略する。
明すると、第２実施例と同様に気泡分離筒１２を処理槽
１内に位置させ、下端の吐出口１５を傾斜面で形成した
もので、他はすべて第１実施例と同様なので同一符号を
付し説明を省略する。
【００１４】第３実施例は前記のように構成したもの
で、気泡７を分離した無気泡流８は傾斜した吐出口１５
から、液との接触角度を変化させ、且つ気泡分離筒１２
を回転させて吐出方向を任意に選び静かに処理槽１内に
流入するようになっている。
で、気泡７を分離した無気泡流８は傾斜した吐出口１５
から、液との接触角度を変化させ、且つ気泡分離筒１２
を回転させて吐出方向を任意に選び静かに処理槽１内に
流入するようになっている。
【００１５】次に、第４実施例を図７、図８に基いて説
明すると、第１実施例と同様に下端に吐出口１５を水平
に開口した気泡分離筒１２を処理槽１内に位置させ、気
泡分離筒１２の外周に底板１９を有し、上端を開口した
第２気泡分離筒２０を設け、第２気泡分離筒２０の外周
に仕切筒２１を設けている。仕切筒２１は上端を第２気
泡分離筒２０よりも高く形成して、上端を開口し、下端
に底板２２を設け、外周に放射状に且つ複数段に多数の
吐出口２３を設けて無気泡流８を放出するようになって
いる。液供給管２は底板１９を通して気泡分離筒１２内
に開口している。
明すると、第１実施例と同様に下端に吐出口１５を水平
に開口した気泡分離筒１２を処理槽１内に位置させ、気
泡分離筒１２の外周に底板１９を有し、上端を開口した
第２気泡分離筒２０を設け、第２気泡分離筒２０の外周
に仕切筒２１を設けている。仕切筒２１は上端を第２気
泡分離筒２０よりも高く形成して、上端を開口し、下端
に底板２２を設け、外周に放射状に且つ複数段に多数の
吐出口２３を設けて無気泡流８を放出するようになって
いる。液供給管２は底板１９を通して気泡分離筒１２内
に開口している。
【００１６】第４実施例は前記のように構成したもの
で、第１実施例と同様に供給液は、液供給管２を上昇し
て気泡分離筒１２内を下降する際に、気泡７を分離して
脱気孔１４から外部に放出する。気泡分離筒１２内を下
降した供給液は第２気泡分離筒２０内を上昇し、仕切筒
２１内に流下する際に、残留する気泡７があれば、上端
が開口して大気圧下にあるので、気泡７は外部に放出さ
れる。そして、仕切筒２１内を流下した供給液は夫々の
吐出口２３，２３，…から処理槽１内に向かって放射状
に無気泡流８となって流出する。
で、第１実施例と同様に供給液は、液供給管２を上昇し
て気泡分離筒１２内を下降する際に、気泡７を分離して
脱気孔１４から外部に放出する。気泡分離筒１２内を下
降した供給液は第２気泡分離筒２０内を上昇し、仕切筒
２１内に流下する際に、残留する気泡７があれば、上端
が開口して大気圧下にあるので、気泡７は外部に放出さ
れる。そして、仕切筒２１内を流下した供給液は夫々の
吐出口２３，２３，…から処理槽１内に向かって放射状
に無気泡流８となって流出する。
【００１７】次に、第５実施例を図９、図１０に基いて
説明する。本実施例は第４実施例と同様に気泡分離筒１
２の外周に第２気泡分離筒２０を設け、その外周に仕切
筒２１を設ける。そして、仕切筒２１は第４実施例と異
なりなり、下端に設ける吐出口２４を第２気泡分離筒２
０の下端よりも上側において水平に開口して無気泡流８
を放射状に流出させたものである。他は全て第４実施例
と同様なので、同一符号を付し説明を省略する。
説明する。本実施例は第４実施例と同様に気泡分離筒１
２の外周に第２気泡分離筒２０を設け、その外周に仕切
筒２１を設ける。そして、仕切筒２１は第４実施例と異
なりなり、下端に設ける吐出口２４を第２気泡分離筒２
０の下端よりも上側において水平に開口して無気泡流８
を放射状に流出させたものである。他は全て第４実施例
と同様なので、同一符号を付し説明を省略する。
【００１８】第５実施例は前記のように構成したもの
で、仕切筒２１内を流下した液は下端の吐出口２４から
無気泡流となって放射状に静かに処理槽内に流出する。
で、仕切筒２１内を流下した液は下端の吐出口２４から
無気泡流となって放射状に静かに処理槽内に流出する。
【００１９】次に、第６実施例を図１１、図１２に基い
て説明する。本実施例は気泡分離筒１２を処理槽１の外
部に設けたもので、気泡分離筒１２の下端に水平な連通
筒２５を処理槽１と連通するように取付けたものであ
る。他は全て第１実施例と同様なので、同一符号を付
し、説明を省略する。
て説明する。本実施例は気泡分離筒１２を処理槽１の外
部に設けたもので、気泡分離筒１２の下端に水平な連通
筒２５を処理槽１と連通するように取付けたものであ
る。他は全て第１実施例と同様なので、同一符号を付
し、説明を省略する。
【００２０】第６実施例は前記のように構成したもの
で、気泡７を脱気した無気泡流は気泡分離筒１２内を流
下した連通筒２５を介して処理槽１内に流入させる。
で、気泡７を脱気した無気泡流は気泡分離筒１２内を流
下した連通筒２５を介して処理槽１内に流入させる。
【００２１】次に、第７実施例を図１３に基いて説明す
る。枠体Ａ内に温水加熱を行う温水処理槽２６を設置
し、温水処理槽２６内の温水２７内に気泡分離筒１２の
下端を浸漬させ、温水２７を供給する液供給管２を気泡
分離筒１２の下方から液面上に位置するようにセット
し、温水２７が液供給管２から流出して方向転換する際
に気泡７を分離して脱気孔１４から脱出させる。
る。枠体Ａ内に温水加熱を行う温水処理槽２６を設置
し、温水処理槽２６内の温水２７内に気泡分離筒１２の
下端を浸漬させ、温水２７を供給する液供給管２を気泡
分離筒１２の下方から液面上に位置するようにセット
し、温水２７が液供給管２から流出して方向転換する際
に気泡７を分離して脱気孔１４から脱出させる。
【００２２】被乾燥物２８は搬送フック２９で温水２７
中に浸漬させて浸漬加熱し、加熱後微速で引き上げ、温
水２７で得た熱エネルギーで被乾燥物２８の表面に残溜
している水分を乾燥する。温水２７の加熱による蒸気は
上方の乾燥室Ｂに設けた凝縮管Ｃで凝縮して液化させて
下方の受皿Ｄに流下させる。温水２７は純水装置Ｅで市
水を純水にしてタンクＦ内に送って貯溜させ、ポンプＰ
で吸収して加熱器Ｈで加熱され、液供給管２から気泡分
離筒１２を介して温水処理槽２６に供給し、オーバーフ
ロー管ＧからオーバーフローさせてタンクＦに戻す。
尚、温水２７は循環パイプＩの途中にフィルターＪを設
けて濾過することで、通常使い捨てで用いる為のコスト
的な問題とクリーン化の対応問題も解決できる。図中Ｋ
は排気口である。
中に浸漬させて浸漬加熱し、加熱後微速で引き上げ、温
水２７で得た熱エネルギーで被乾燥物２８の表面に残溜
している水分を乾燥する。温水２７の加熱による蒸気は
上方の乾燥室Ｂに設けた凝縮管Ｃで凝縮して液化させて
下方の受皿Ｄに流下させる。温水２７は純水装置Ｅで市
水を純水にしてタンクＦ内に送って貯溜させ、ポンプＰ
で吸収して加熱器Ｈで加熱され、液供給管２から気泡分
離筒１２を介して温水処理槽２６に供給し、オーバーフ
ロー管ＧからオーバーフローさせてタンクＦに戻す。
尚、温水２７は循環パイプＩの途中にフィルターＪを設
けて濾過することで、通常使い捨てで用いる為のコスト
的な問題とクリーン化の対応問題も解決できる。図中Ｋ
は排気口である。
【００２３】第７実施例は前記のように構成したもの
で、温水中に気泡が存在しないので、被乾燥物２８を温
水中から引上げる際に、気泡の破裂による温水の飛散に
よる付着で生ずる乾燥ムラをなくすことができる。
で、温水中に気泡が存在しないので、被乾燥物２８を温
水中から引上げる際に、気泡の破裂による温水の飛散に
よる付着で生ずる乾燥ムラをなくすことができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は前記のような構成、作用を有す
るから、供給する液は気泡が除去され、且つ大気圧と接
触して流速を整え処理槽内に流出させるので液面の揺れ
を防止することができる。又、気泡分離筒内に汚染液が
入ることがないので清掃が不要となる。又、メンテナン
スが容易である。更に又、吐出方向を任意の方向に変え
ることができる。又、超音波洗浄槽に使用することがで
きる。
るから、供給する液は気泡が除去され、且つ大気圧と接
触して流速を整え処理槽内に流出させるので液面の揺れ
を防止することができる。又、気泡分離筒内に汚染液が
入ることがないので清掃が不要となる。又、メンテナン
スが容易である。更に又、吐出方向を任意の方向に変え
ることができる。又、超音波洗浄槽に使用することがで
きる。
【００２５】
【図１】本発明に係る処理槽における液面揺れ制御装置
の第１実施例の平面図。
の第１実施例の平面図。
【図２】その断面図。
【図３】第２実施例の平面図。
【図４】その断面図。
【図５】第３実施例の平面図。
【図６】その断面図。
【図７】第４実施例の平面図。
【図８】その断面図。
【図９】第５実施例の平面図。
【図１０】その断面図。
【図１１】第６実施例の平面図。
【図１２】その断面図。
【図１３】第７実施例の断面図。
【図１４】従来装置の平面図。
【図１５】その断面図。
１ 処理槽 １´ 槽 ２ 液供給管 ２´ 液供給管 ３´ 気泡分離板 ４´ 仕切板 ５´ 気泡排出口 ６ オーバーフロー口 ６´ オーバーフロー口 ７ 気泡 ７´ 気泡 ８ 無気泡流 ８´ 無気泡流 ９ 気泡分離室 １０ 連通口 １１ 液面 １２ 気泡分離筒 １３ 上壁 １４ 脱気孔 １５ 吐出口 １６ ドレンバルブ １７ 整流部 １８ 超音波振動子 １９ 底板 ２０ 第２気泡分離筒 ２１ 仕切筒 ２２ 底板 ２３ 吐出口 ２４ 吐出口 ２５ 連通口 ２６ 温水処理槽 ２７ 温水 ２８ 被乾燥物 ２９ 搬送フック Ａ 枠体 Ｂ 乾燥室 Ｃ 凝縮管 Ｄ 受皿 Ｅ 純水装置 Ｆ タンク Ｇ オーバーフロー管 Ｈ 加熱器 Ｉ 循環パイプ Ｊ フィルター Ｋ 排気口
Claims (5)
- 【請求項１】 液供給管の上端を垂直方向に向って開口
し、この液供給管に上壁を有し、周面に脱気孔を設けた
気泡分離筒を被せ、気泡分離筒の吐出口を処理槽の液と
連通するように開口したことを特徴とする処理槽におけ
る液面揺れ制御装置。 - 【請求項２】 気泡分離筒の外周に第２気泡分離筒を、
更にその外周に仕切筒を設けたことを特徴とする請求項
１記載の処理槽における液面揺れ制御装置。 - 【請求項３】 気泡分離筒に形成する排出口を、任意の
方向を向けることができるように水平以外の形状に形成
したことを特徴とする請求項１記載の処理槽における液
面揺れ制御装置。 - 【請求項４】 仕切筒には放射状に無気泡流を流出させ
るように吐出口を設けたことを特徴とする請求項２記載
の処理槽における液面揺れ制御装置。 - 【請求項５】 処理槽が温水用で被乾燥物を搬送フック
で吊下するようになっている温水引上げ乾燥装置である
ことを特徴とする請求項１記載の処理槽における液面揺
れ制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11767493A JPH06304535A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 処理槽における液面揺れ制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11767493A JPH06304535A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 処理槽における液面揺れ制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304535A true JPH06304535A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14717485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11767493A Pending JPH06304535A (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 処理槽における液面揺れ制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304535A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297274A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Shibaura Mechatronics Corp | 基板の処理装置及び処理方法 |
| JP2010246633A (ja) * | 2009-04-13 | 2010-11-04 | Fujifilm Corp | 内視鏡洗浄装置 |
| CN107593493A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-19 | 深圳市雷凌广通技术研发有限公司 | 一种基于物联网的用于牲畜养殖的智能化装置 |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP11767493A patent/JPH06304535A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297274A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Shibaura Mechatronics Corp | 基板の処理装置及び処理方法 |
| JP4627681B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2011-02-09 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 基板の処理装置及び処理方法 |
| JP2010246633A (ja) * | 2009-04-13 | 2010-11-04 | Fujifilm Corp | 内視鏡洗浄装置 |
| CN107593493A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-19 | 深圳市雷凌广通技术研发有限公司 | 一种基于物联网的用于牲畜养殖的智能化装置 |
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