JPH062987A - 積層型蒸発器 - Google Patents
積層型蒸発器Info
- Publication number
- JPH062987A JPH062987A JP16104692A JP16104692A JPH062987A JP H062987 A JPH062987 A JP H062987A JP 16104692 A JP16104692 A JP 16104692A JP 16104692 A JP16104692 A JP 16104692A JP H062987 A JPH062987 A JP H062987A
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- Japan
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- groove
- refrigerant
- grooves
- flow
- passage
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F17/00—Removing ice or water from heat-exchange apparatus
- F28F17/005—Means for draining condensates from heat exchangers, e.g. from evaporators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層型蒸発器の後方への、空気流による凝縮
水の飛散を防止する。 【構成】 互いにろう付けされて冷媒管の外周部を密閉
する溝、互いにろう付けされて往復の直進流路の間の仕
切りを形成する溝、および、これらの溝と平行に上記直
進流路部に少なくとも１以上の溝を形成した。
水の飛散を防止する。 【構成】 互いにろう付けされて冷媒管の外周部を密閉
する溝、互いにろう付けされて往復の直進流路の間の仕
切りを形成する溝、および、これらの溝と平行に上記直
進流路部に少なくとも１以上の溝を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気調和機等に用いられ
る積層型蒸発器に関するものである。
る積層型蒸発器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の積層型蒸発器の斜視図であ
る。図において、６は冷媒管であり、これが複数個積層
され、上部で連通されて積層型蒸発器が構成されてい
る。７は蒸発器内の冷媒の流れである。各冷媒管６の間
は空気通路となっている。８はその空気通路内に設けら
れている空気側フィン、１１は同空気通路内を流れる空
気流である。
る。図において、６は冷媒管であり、これが複数個積層
され、上部で連通されて積層型蒸発器が構成されてい
る。７は蒸発器内の冷媒の流れである。各冷媒管６の間
は空気通路となっている。８はその空気通路内に設けら
れている空気側フィン、１１は同空気通路内を流れる空
気流である。
【０００３】図９は上記蒸発器の１個の冷媒管の分解斜
視図である。図１０はこの冷媒管が組立てられた状態に
おける横断面図である。１は浅い皿状部と同皿状部の一
端に前記皿状部より深い冷媒の入口・出口タンク部２０
がそれぞれ形成されている成形プレートであり、両側の
ものが一対になっている。この一対の成形プレート１を
互いに対向させて接合し、その間に前記の冷媒入口タン
ク部から流入した冷媒を冷媒出口タンク部へ流すＵ字状
の冷媒流路が形成される。２はその冷媒流路に挿入され
る波型成形プレートである。このプレート２は冷媒側伝
熱面積の拡大により熱伝達性能を向上させるためのもの
である。
視図である。図１０はこの冷媒管が組立てられた状態に
おける横断面図である。１は浅い皿状部と同皿状部の一
端に前記皿状部より深い冷媒の入口・出口タンク部２０
がそれぞれ形成されている成形プレートであり、両側の
ものが一対になっている。この一対の成形プレート１を
互いに対向させて接合し、その間に前記の冷媒入口タン
ク部から流入した冷媒を冷媒出口タンク部へ流すＵ字状
の冷媒流路が形成される。２はその冷媒流路に挿入され
る波型成形プレートである。このプレート２は冷媒側伝
熱面積の拡大により熱伝達性能を向上させるためのもの
である。
【０００４】図において３は冷媒管の周囲を密閉するた
めに成形プレート１の一部を内方へ突出形成させた時、
外面に形成される溝、４は冷媒のＵ字状流路の下降流と
上昇流の仕切りを形成するために成形プレート１の一部
を内方へ突出形成させた時、外面に形成される溝であ
る。蒸発器の外表面で凝縮した水は、これらの溝を伝わ
って流下することができる。
めに成形プレート１の一部を内方へ突出形成させた時、
外面に形成される溝、４は冷媒のＵ字状流路の下降流と
上昇流の仕切りを形成するために成形プレート１の一部
を内方へ突出形成させた時、外面に形成される溝であ
る。蒸発器の外表面で凝縮した水は、これらの溝を伝わ
って流下することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の構造の積層型蒸
発器においては、その熱交換能力の向上とともに、凝縮
水量が増加し、従来の溝だけでは流下する凝縮水の水量
をさばききれず、凝縮水は空気側フィン８の方へ流れ出
し、空気流１１によって蒸発器後方へ吹き飛ばされ、水
滴が飛散するという不具合があった。
発器においては、その熱交換能力の向上とともに、凝縮
水量が増加し、従来の溝だけでは流下する凝縮水の水量
をさばききれず、凝縮水は空気側フィン８の方へ流れ出
し、空気流１１によって蒸発器後方へ吹き飛ばされ、水
滴が飛散するという不具合があった。
【０００６】本発明は上記不具合を解消し、凝縮水が蒸
発器の最下部まで溝を伝って下降するようにし、水滴の
飛散を防止しようとするものである。
発器の最下部まで溝を伝って下降するようにし、水滴の
飛散を防止しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
したものであって、浅い皿状部と、同皿状部の一端に同
皿状部より深い冷媒の入口・出口タンク部がそれぞれ形
成されている一対の成形プレートを互いに対向させて接
続し、同一対の成形プレートの間に前記冷媒入口タンク
部から流入した冷媒を冷媒出口タンク部へ流すよう往復
の直進進路と半円弧状ターン流路からなるＵ字状の冷媒
流路を形成し、上記直進流路に波型成形プレートが挿入
してある冷媒管を、多数積層して構成される積層型蒸発
器において、次の特徴を有する積層型蒸発器に関するも
のである。 （１）互いにろう付けされて上記冷媒管の外周部を密閉
する溝、互いにろう付けされて上記往復の直進流路の間
の仕切りを形成する溝、および、これらの溝と平行に上
記直進流路部に少なくとも１以上の溝が形成したこと。 （２）上記Ｕ字状冷媒流路のターン流路部に、同部を複
数の流路に仕切る仕切溝を形成すると共に、上記直進流
路部に形成された少なくとも１以上の溝を同ターン流路
の仕切溝と連続して形成したこと。
したものであって、浅い皿状部と、同皿状部の一端に同
皿状部より深い冷媒の入口・出口タンク部がそれぞれ形
成されている一対の成形プレートを互いに対向させて接
続し、同一対の成形プレートの間に前記冷媒入口タンク
部から流入した冷媒を冷媒出口タンク部へ流すよう往復
の直進進路と半円弧状ターン流路からなるＵ字状の冷媒
流路を形成し、上記直進流路に波型成形プレートが挿入
してある冷媒管を、多数積層して構成される積層型蒸発
器において、次の特徴を有する積層型蒸発器に関するも
のである。 （１）互いにろう付けされて上記冷媒管の外周部を密閉
する溝、互いにろう付けされて上記往復の直進流路の間
の仕切りを形成する溝、および、これらの溝と平行に上
記直進流路部に少なくとも１以上の溝が形成したこと。 （２）上記Ｕ字状冷媒流路のターン流路部に、同部を複
数の流路に仕切る仕切溝を形成すると共に、上記直進流
路部に形成された少なくとも１以上の溝を同ターン流路
の仕切溝と連続して形成したこと。
【０００８】
【作用】手段の項（１）について、従来の溝に対して追
加されたものは、外周密閉溝と直進流路仕切り溝に対し
て平行に直進流路部に設けられた溝である。伝熱面上で
凝縮した水は、冷媒管の表面から上記の追加された溝を
通じても下方へ流れて行くので、蒸発器の後方へ空気流
に吹かれて飛散することが防止される。
加されたものは、外周密閉溝と直進流路仕切り溝に対し
て平行に直進流路部に設けられた溝である。伝熱面上で
凝縮した水は、冷媒管の表面から上記の追加された溝を
通じても下方へ流れて行くので、蒸発器の後方へ空気流
に吹かれて飛散することが防止される。
【０００９】手段の項（２）について、前項の、追加さ
れた溝内を流下した凝縮水は、ターン流路部の溝に連続
して流れて行き、個々のターン流路溝の最下端部から空
気側フィンへ流れ、さらにその下のターン流路溝へ流れ
込み、これを繰り返して蒸発器の最下部へ流下する。し
たがって空気流に吹かれて凝縮水が飛散することが防止
される。
れた溝内を流下した凝縮水は、ターン流路部の溝に連続
して流れて行き、個々のターン流路溝の最下端部から空
気側フィンへ流れ、さらにその下のターン流路溝へ流れ
込み、これを繰り返して蒸発器の最下部へ流下する。し
たがって空気流に吹かれて凝縮水が飛散することが防止
される。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の第１実施例の積層型蒸発器に
おける冷媒管の分解斜視図、図２は図１の各部を組立て
て作られた冷媒管の横断面図である。図において、１Ａ
は一対の成形プレートである。２０はそれぞれの溝付成
形プレートの頂部に成形されているタンク部である。
３，４，５はそれぞれの成形プレートに成形されている
平行な溝である。この成形プレート１Ａが従来の成形プ
レート１と異る点は、従来のプレートにも設けられてい
た溝３，４の間にさらにこれらの溝と平行な溝５が追加
されている点である。２Ａは組立時に成形プレートの間
に装着される波形成形プレートである。この波形成形プ
レート２Ａが従来の波形成形プレート２と異る点は従来
に比して冷媒流路の幅が半減したことによって、その幅
が従来のものに比して約半分の波形成形プレートが４個
設けられている点である。図２において８は空気側フィ
ンである。
おける冷媒管の分解斜視図、図２は図１の各部を組立て
て作られた冷媒管の横断面図である。図において、１Ａ
は一対の成形プレートである。２０はそれぞれの溝付成
形プレートの頂部に成形されているタンク部である。
３，４，５はそれぞれの成形プレートに成形されている
平行な溝である。この成形プレート１Ａが従来の成形プ
レート１と異る点は、従来のプレートにも設けられてい
た溝３，４の間にさらにこれらの溝と平行な溝５が追加
されている点である。２Ａは組立時に成形プレートの間
に装着される波形成形プレートである。この波形成形プ
レート２Ａが従来の波形成形プレート２と異る点は従来
に比して冷媒流路の幅が半減したことによって、その幅
が従来のものに比して約半分の波形成形プレートが４個
設けられている点である。図２において８は空気側フィ
ンである。
【００１１】本装置において、凝縮水は、成形プレート
１Ａの溝３，４，５と空気側フィン８との間の隙間から
流下することができる。これによって、空気側フィンへ
流れ込む凝縮水の量が減り、蒸発器の空気流れの後流側
からの水の飛び出しを減少させることができる。なお、
上記溝５の数はもっと増やしてもよい。
１Ａの溝３，４，５と空気側フィン８との間の隙間から
流下することができる。これによって、空気側フィンへ
流れ込む凝縮水の量が減り、蒸発器の空気流れの後流側
からの水の飛び出しを減少させることができる。なお、
上記溝５の数はもっと増やしてもよい。
【００１２】図３は本発明の第２実施例における冷媒管
の分解斜視図、図４は図３の各部を組立てて作られた冷
媒管の横断面図、図５は図４のＸ部の拡大図である。図
において、１Ｂは第１実施例とほぼ同形の一対の成形プ
レート、３，４，５は同成形プレートに成形されている
平行な溝である。２Ｂは組立時に成形プレートの間に装
着される波型成形プレートである。本実施例において、
冷媒流路は往復計４本あるにもかかわらず、波型成形プ
レートが２枚しかないのは、図４，図５に見られるよう
に、１枚の波型成形プレートが２本の冷媒流路にまたが
って装着されるからであり、これによって部分点数の削
減を図ることができる。なお、さらに多くの溝を形成し
て多くの冷媒流路を造り、それらの複数の流路にまたが
って装着することのできる波型成形プレートを用意して
用いることができる。本実施例の凝縮水流下に関する作
用は第１実施例と同じである。
の分解斜視図、図４は図３の各部を組立てて作られた冷
媒管の横断面図、図５は図４のＸ部の拡大図である。図
において、１Ｂは第１実施例とほぼ同形の一対の成形プ
レート、３，４，５は同成形プレートに成形されている
平行な溝である。２Ｂは組立時に成形プレートの間に装
着される波型成形プレートである。本実施例において、
冷媒流路は往復計４本あるにもかかわらず、波型成形プ
レートが２枚しかないのは、図４，図５に見られるよう
に、１枚の波型成形プレートが２本の冷媒流路にまたが
って装着されるからであり、これによって部分点数の削
減を図ることができる。なお、さらに多くの溝を形成し
て多くの冷媒流路を造り、それらの複数の流路にまたが
って装着することのできる波型成形プレートを用意して
用いることができる。本実施例の凝縮水流下に関する作
用は第１実施例と同じである。
【００１３】図６は本発明の第３実施例における冷媒管
の縦断面図、図７は同冷媒管と空気側フィンの組立状態
の斜視図である。図において、１Ｃは成形プレート、
３，４，５は溝、２０はタンク部、１０は冷媒Ｕターン
用の冷媒ターン溝、７は冷媒の流れ、ｈ1 の範囲は冷媒
Ｕターン部である。本成形プレートにおいては左右の溝
５と冷媒ターン溝１０のうちの一つの溝とが連続した形
に成形されている点が第１，第２実施例と異る点であ
る。図のｈ2 の範囲は上記の連続した冷媒ターン溝の最
下部より下側の範囲を示している。図７において、２Ｃ
は波型成形プレートである。１Ｃ，２Ｃはそれぞれ第１
または第２のいずれかの形の成形プレート、波型成形プ
レートである。８は空気側フィン、９は凝縮水の流れ、
１１は空気流である。
の縦断面図、図７は同冷媒管と空気側フィンの組立状態
の斜視図である。図において、１Ｃは成形プレート、
３，４，５は溝、２０はタンク部、１０は冷媒Ｕターン
用の冷媒ターン溝、７は冷媒の流れ、ｈ1 の範囲は冷媒
Ｕターン部である。本成形プレートにおいては左右の溝
５と冷媒ターン溝１０のうちの一つの溝とが連続した形
に成形されている点が第１，第２実施例と異る点であ
る。図のｈ2 の範囲は上記の連続した冷媒ターン溝の最
下部より下側の範囲を示している。図７において、２Ｃ
は波型成形プレートである。１Ｃ，２Ｃはそれぞれ第１
または第２のいずれかの形の成形プレート、波型成形プ
レートである。８は空気側フィン、９は凝縮水の流れ、
１１は空気流である。
【００１４】本装置において、溝５に集められた凝縮水
９は同溝５内を流下する。流下した凝縮水９はそのまま
冷媒Ｕターン部において前記溝５に連続している冷媒タ
ーン溝１０の一つに流れ、その下端部の高さｈ2 の位置
で空気側フィン８に流れ出るが、流出した凝縮水９の一
部は一つ下側にある冷媒ターン溝に再び流れ込み、次の
空気側フィンに流れ出る。その下側の冷媒ターン溝にお
いても同様な流れとなり、更に低い位置に凝縮水９は流
れていく。このため溝５を流れてきた凝縮水９の全てが
空気側フィン８にもどる位置は、最下段の冷媒ターン溝
の下端の高さとなり、蒸発器の空気後流側まで凝縮水９
が流れていく可能性は非常に小さくなる。したがって、
本装置においては蒸発器の空気流れの後流側の後面から
水が飛び出すことは少なくなる。
９は同溝５内を流下する。流下した凝縮水９はそのまま
冷媒Ｕターン部において前記溝５に連続している冷媒タ
ーン溝１０の一つに流れ、その下端部の高さｈ2 の位置
で空気側フィン８に流れ出るが、流出した凝縮水９の一
部は一つ下側にある冷媒ターン溝に再び流れ込み、次の
空気側フィンに流れ出る。その下側の冷媒ターン溝にお
いても同様な流れとなり、更に低い位置に凝縮水９は流
れていく。このため溝５を流れてきた凝縮水９の全てが
空気側フィン８にもどる位置は、最下段の冷媒ターン溝
の下端の高さとなり、蒸発器の空気後流側まで凝縮水９
が流れていく可能性は非常に小さくなる。したがって、
本装置においては蒸発器の空気流れの後流側の後面から
水が飛び出すことは少なくなる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の積層型蒸発器においては、互い
にろう付けされて冷媒管の外周部を密閉する溝、互いに
ろう付けされて往復の直進流路の間の仕切りを形成する
溝、および、これらの溝と平行に上記直進流路部に少な
くとも１以上の溝が形成してあり、あるいは、さらにＵ
字状冷媒流路のターン流路部に、同部を複数の流路に仕
切る仕切溝を形成すると共に、上記直進流路部に形成さ
れた少なくとも１以上の溝を同ターン流路の仕切溝と連
続して形成してあるので、積層型蒸発器の後方への、空
気流による凝縮水の飛散を防止することができる。
にろう付けされて冷媒管の外周部を密閉する溝、互いに
ろう付けされて往復の直進流路の間の仕切りを形成する
溝、および、これらの溝と平行に上記直進流路部に少な
くとも１以上の溝が形成してあり、あるいは、さらにＵ
字状冷媒流路のターン流路部に、同部を複数の流路に仕
切る仕切溝を形成すると共に、上記直進流路部に形成さ
れた少なくとも１以上の溝を同ターン流路の仕切溝と連
続して形成してあるので、積層型蒸発器の後方への、空
気流による凝縮水の飛散を防止することができる。
【図１】本発明の第１実施例の冷媒管の分解斜視図。
【図２】同冷媒管の組立てられた状態における横断面
図。
図。
【図３】本発明の第２実施例の冷媒管の分解斜視図。
【図４】同冷媒管の組立てられた状態における横断面
図。
図。
【図５】図４のＸ部分の拡大図。
【図６】本発明の第３実施例の冷媒管の縦断面図。
【図７】同冷媒管と空気側フィンの組立状態の斜視図。
【図８】従来の積層型蒸発器の斜視図。
【図９】同蒸発器の１個の冷媒管の分解斜視図。
【図１０】同冷媒管の組立てられた状態における横断面
図。
図。
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 成形プレート ２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 波型成形プレート ３，４，５ 溝 ６ 冷媒管 ７ 冷媒流 ８ 空気側フィン ９ 凝縮水 １０ 冷媒ターン溝 １１ 空気流 ２０ タンク部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 一男 愛知県西春日井郡西枇杷島町字旭町３丁目 １番地 三菱重工業株式会社エアコン製作 所内 (72)発明者 五百川 博 愛知県西春日井郡西枇杷島町字旭町３丁目 １番地 三菱重工業株式会社エアコン製作 所内 (72)発明者 伊藤 明広 愛知県西春日井郡西枇杷島町字旭町３丁目 １番地 三菱重工業株式会社エアコン製作 所内
Claims (2)
- 【請求項１】 浅い皿状部と、同皿状部の一端に同皿状
部より深い冷媒の入口・出口タンク部がそれぞれ形成さ
れている一対の成形プレートを互いに対向させて接続
し、同一対の成形プレートの間に前記冷媒入口タンク部
から流入した冷媒を冷媒出口タンク部へ流すよう往復の
直進流路と半円弧状ターン流路からなるＵ字状の冷媒流
路を形成し、上記直進流路に波型成形プレートが挿入し
てある冷媒管を、多数積層して構成される積層型蒸発器
において、互いにろう付けされて上記冷媒管の外周部を
密閉する溝、互いにろう付けされて上記往復の直進流路
の間の仕切りを形成する溝、および、これらの溝と平行
に上記直進流路部に少なくとも１以上の溝が形成してあ
ることを特徴とする積層型蒸発器。 - 【請求項２】 上記Ｕ字状冷媒流路のターン流路部に、
同部を複数の流路に仕切る仕切溝を形成すると共に、上
記直進流路部に形成された少なくとも１以上の溝を同タ
ーン流路の仕切溝と連続して形成したことを特徴とする
請求項１に記載の積層型蒸発器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16104692A JPH062987A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 積層型蒸発器 |
| TW82106743A TW235337B (en) | 1992-06-19 | 1993-08-20 | Lamination type heat exchanger (1) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16104692A JPH062987A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 積層型蒸発器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062987A true JPH062987A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15727577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16104692A Withdrawn JPH062987A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 積層型蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062987A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014522959A (ja) * | 2011-07-21 | 2014-09-08 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換器および対応する扁平チューブおよびプレート |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP16104692A patent/JPH062987A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014522959A (ja) * | 2011-07-21 | 2014-09-08 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換器および対応する扁平チューブおよびプレート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |