JPH06298549A - Method for fixing glass - Google Patents
Method for fixing glassInfo
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- JPH06298549A JPH06298549A JP5104934A JP10493493A JPH06298549A JP H06298549 A JPH06298549 A JP H06298549A JP 5104934 A JP5104934 A JP 5104934A JP 10493493 A JP10493493 A JP 10493493A JP H06298549 A JPH06298549 A JP H06298549A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/04—Joining glass to metal by means of an interlayer
- C03C27/048—Joining glass to metal by means of an interlayer consisting of an adhesive specially adapted for that purpose
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金属あるいはプラスチ
ック製の支持体にガラスを固定するガラスの固定方法に
係り、特に高周波振動を用いて固定するガラスの固定方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glass fixing method for fixing glass to a metal or plastic support, and more particularly to a glass fixing method using high frequency vibration.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、金属あるいはプラスチック製の支
持体にガラスを固定する方法としては、ガラスの孔に挿
通したビスを支持体にねじ込んで固定するビス止め方
式、あるいは支持体にビス止めされるフレームによりガ
ラスを固定するフレーム止め方式等が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for fixing glass to a metal or plastic support, a screw fixing method in which a screw inserted through a hole in the glass is screwed into the support and fixed, or a screw is fixed to the support. A frame fixing method of fixing glass by a frame is known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記従来のガラスの固
定方法においては、ビス止め等の複雑な作業を要するた
め、自動化が容易でないとともに、仮え自動化が可能で
あっても、複雑な自動化装置が必要となり、結果として
コスト高となるという問題がある。In the above-mentioned conventional glass fixing method, complicated work such as screwing is required, so that it is not easy to automate, and even if temporary automation is possible, a complicated automation device is required. Is required, resulting in an increase in cost.
【０００４】また、ビス止めの場合には、永年の使用に
よりビスが緩むおそれがあり、その増締め作業が容易で
ないという問題がある。また、ガラスは極めて破損し易
いため、ビス止め作業中にガラスが破損するおそれもあ
る。Further, in the case of screw fixing, there is a problem that the screw may loosen after many years of use, and the additional tightening work is not easy. Further, since the glass is extremely fragile, the glass may be damaged during the screw fastening work.
【０００５】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、簡単な作業で強固に固定することができ、自動化が
極めて容易なガラスの固定方法を提供することを目的と
する。The present invention has been made in view of the present situation, and an object thereof is to provide a glass fixing method which can be firmly fixed by a simple operation and which is extremely easy to automate.
【０００６】本発明の他の目的は、ガラスの強度を大幅
に向上させることができるガラスの固定方法を提供する
にある。Another object of the present invention is to provide a glass fixing method capable of significantly improving the strength of glass.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する手段として、金属あるいはプラスチック製の支持
体にガラスを固定するガラスの固定方法において、前記
ガラスの少なくとも支持体との接触部に合成樹脂層を設
けるとともに、この合成樹脂層を、高周波振動の印加に
より熱溶融させて、ガラスを支持体に固定するようにし
たことを特徴とする。As a means for achieving the above object, the present invention provides a glass fixing method for fixing glass to a metal or plastic support, wherein at least the contact portion of the glass with the support is A synthetic resin layer is provided, and the synthetic resin layer is heat-melted by application of high-frequency vibration to fix the glass to the support.
【０００８】そして、本発明においては、合成樹脂層
を、ガラスの支持体と接触する側の全域に設けるように
することが好ましく、また合成樹脂層を、ポリカーボネ
ートで形成することがより好ましい。In the present invention, it is preferable that the synthetic resin layer is provided on the entire area of the glass which comes into contact with the support, and it is more preferable that the synthetic resin layer is formed of polycarbonate.
【０００９】[0009]
【作用】本発明に係るガラスの固定方法においては、ガ
ラスの少なくとも支持体との接触部に合成樹脂層が設け
られ、この合成樹脂層は、ガラス側あるいは支持体側か
ら高周波振動を加えることにより熱溶融する。そしてこ
れにより、ガラスが支持体に固定される。このため、簡
単な作業で強固に固定することが可能となり、自動化も
容易である。In the glass fixing method according to the present invention, the synthetic resin layer is provided at least in the contact portion of the glass with the support, and the synthetic resin layer is heated by applying high frequency vibration from the glass side or the support side. To melt. And thereby, the glass is fixed to the support. For this reason, it becomes possible to firmly fix it by a simple operation, and automation is easy.
【００１０】そして、本発明において、合成樹脂層を、
ガラスの支持体と接触する側の全域に設けることによ
り、この合成樹脂層がガラスの補強材としても機能し、
ガラスの強度を大幅に向上させることが可能となり、特
に、合成樹脂層をポリカーボネートで形成した場合に、
顕著な効果が得られる。In the present invention, the synthetic resin layer is
By providing the entire area of the glass contacting the support, this synthetic resin layer also functions as a glass reinforcing material,
It is possible to significantly improve the strength of the glass, especially when the synthetic resin layer is formed of polycarbonate,
A remarkable effect is obtained.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明実施の一例を図面を参照して説
明する。図１において、符号１は、金属あるいはプラス
チック成形品で形成される支持体であり、この支持体１
上には、下面全域に合成樹脂層２を設けたガラス３が載
置されるようになっている。そしてこのガラス３は、図
１に示すように、例えば支持体１側から高周波振動４を
加えて合成樹脂層２を熱溶融させることにより、この溶
融した合成樹脂層２を接着剤として支持体１に接着され
るようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 1 is a support formed of a metal or plastic molded product.
A glass 3 provided with a synthetic resin layer 2 on the entire lower surface is placed on the upper side. As shown in FIG. 1, the glass 3 is subjected to high-frequency vibration 4 from the side of the support 1 to heat-melt the synthetic resin layer 2, so that the melted synthetic resin layer 2 is used as an adhesive to support the support 1. It is designed to be glued to.
【００１２】前記合成樹脂層２は、例えばポリカーボネ
ート等の熱可塑性樹脂フィルムをガラス３の下面に塗布
したり、あるいは熱可塑性樹脂フィルムをガラス３の下
面に貼合わせることにより形成されており、その層厚
は、ガラス３の補強性能と接着性能とを考慮して、１０
０〜２００μｍ程度に設定されている。The synthetic resin layer 2 is formed, for example, by coating a thermoplastic resin film such as polycarbonate on the lower surface of the glass 3 or by laminating the thermoplastic resin film on the lower surface of the glass 3. The thickness is 10 in consideration of the reinforcing performance and the adhesive performance of the glass 3.
It is set to about 0 to 200 μm.
【００１３】すなわち、合成樹脂層２の層厚が１００μ
ｍを下廻る場合には、ガラス３の補強については充分で
あるが、支持体１との接着については必ずしも充分とは
云えず、また層厚を２００μｍを上廻る値にしても、そ
れに比例したガラス３の補強力の向上および接着力の向
上が得られないからである。なお、ここで云う合成樹脂
層２の層厚は、支持体１およびガラス３の表面が平滑な
場合の値であり、表面に凹凸がある場合には、その凹凸
形状に合わせて層厚を厚くする必要があることは云うま
でもない。That is, the synthetic resin layer 2 has a thickness of 100 μm.
When it is less than m, the reinforcement of the glass 3 is sufficient, but the adhesion with the support 1 is not always sufficient, and even if the layer thickness is more than 200 μm, it is proportional to it. This is because the reinforcement of the glass 3 and the adhesion cannot be improved. The layer thickness of the synthetic resin layer 2 referred to here is a value when the surfaces of the support 1 and the glass 3 are smooth, and if the surfaces have irregularities, increase the layer thickness according to the irregularities. It goes without saying that it is necessary to do so.
【００１４】次に、本実施の一例におけるガラス３の固
定方法を、図２を参照して説明する。ガラス３の固定に
際しては、まず図２（ａ）に示すように、ガラス３の一
面全域に、例えばポリカーボネートフィルム５を貼合わ
せて、図２（ｂ）に示すように合成樹脂層２で補強され
たガラス３の複合体６を形成する。Next, a method of fixing the glass 3 in this embodiment will be described with reference to FIG. When fixing the glass 3, first, as shown in FIG. 2 (a), for example, a polycarbonate film 5 is attached to the entire surface of the glass 3 and reinforced with a synthetic resin layer 2 as shown in FIG. 2 (b). A composite body 6 of the glass 3 is formed.
【００１５】次いで、この複合体６を、図２（ｃ）に示
すように支持体１上に載置し、支持体１側から超音波工
具ホーン７を用いて合成樹脂層２に高周波振動４（図１
参照）を加える。すると、合成樹脂層２が、加えられた
高周波振動４により熱溶融し、この溶融した合成樹脂層
２を接着剤としてガラス３が支持体１に接着される。Next, the composite 6 is placed on the support 1 as shown in FIG. 2 (c), and a high frequency vibration 4 is applied to the synthetic resin layer 2 from the support 1 side using an ultrasonic tool horn 7. (Fig. 1
(See) is added. Then, the synthetic resin layer 2 is thermally melted by the applied high-frequency vibration 4, and the glass 3 is bonded to the support 1 by using the molten synthetic resin layer 2 as an adhesive.
【００１６】なお、超音波工具ホーン７を駆動する超音
波加工装置としては、その出力が６０〜１００００Ｗ，
使用周波数が３００ＨZ 〜６０ＫＨZ 程度のものが好ま
しく、また超音波工具ホーン７は、その先端振幅（Ｏ
Ｐ）が１０μｍ〜数ｍｍ程度のものが好ましい。また、
超音波工具ホーン７の先端形状は、加工部の形状に合わ
せて適宜製作されるが、最小ピンポイント程度から１５
０×８００ｍｍ程度までの面積を１回の加工で接着する
ことが可能である。また、超音波工具ホーン７として捩
り振動用の工具ホーンを用いることも有効である。The ultrasonic processing device for driving the ultrasonic tool horn 7 has an output of 60 to 10000 W,
Preferably those used frequency of about 300H Z ~60KH Z, also ultrasonic tool horn 7, the tip amplitude (O
It is preferable that P) is about 10 μm to several mm. Also,
The tip shape of the ultrasonic tool horn 7 is appropriately manufactured according to the shape of the processed portion, but the minimum pinpoint is about 15
It is possible to bond an area of up to about 0 × 800 mm by one process. It is also effective to use a tool horn for torsional vibration as the ultrasonic tool horn 7.
【００１７】（実験例）本発明者等は、次の条件で、合
成樹脂層２を介しガラス３を支持体１に接着する実験を
行なった。合成樹脂層２としては、１２０μｍ厚のポリ
カーボネートフィルムを用い、これをガラス３の上面全
域に貼合わせた。また支持体１としては、３０×３０ｍ
ｍ，板厚２ｍｍのプラスチック製の角筒材を用い、これ
を合成樹脂層２上に載置して支持体１上から超音波振動
を加えた。超音波工具ホーン７としては、先端面フラッ
トで５０×５０ｍｍ角のものを用い、先端振幅（ＯＰ）
は３２μｍ、使用周波数は１９．５ＫＨZ とし、２．０
Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加工した。また、発振時間は０．
３ｓｅｃ，冷却時間は０．３ｓｅｃとした。その結果、
ガラス３が支持体１に確実かつ強固に接着されることが
確認された。(Experimental example) The present inventors conducted an experiment of adhering the glass 3 to the support 1 through the synthetic resin layer 2 under the following conditions. A polycarbonate film having a thickness of 120 μm was used as the synthetic resin layer 2, and this was laminated on the entire upper surface of the glass 3. Further, as the support 1, 30 × 30 m
A square tube made of plastic and having a plate thickness of 2 mm was placed on the synthetic resin layer 2 and ultrasonic vibration was applied from above the support 1. As the ultrasonic tool horn 7, a flat tip surface of 50 × 50 mm square is used, and tip amplitude (OP)
Is 32 μm, the operating frequency is 19.5 KH Z, and 2.0
It was processed at a pressure of Kg / cm 2 . The oscillation time is 0.
The cooling time was 3 sec and the cooling time was 0.3 sec. as a result,
It was confirmed that the glass 3 was firmly and firmly adhered to the support 1.
【００１８】しかして、合成樹脂層２を用いて接着する
ようにしているので、高周波振動４を加えるだけで、ガ
ラス３を支持体１に接着することができ、作業が極めて
容易で強固な固定力が得られ、自動化も容易である。ま
た、合成樹脂層２がガラス３の補強材として機能するの
で、ガラス３のみの場合に比較して１０倍以上の強度が
得られ、作業中にガラス３が破損するといった不具合が
全くない。Since the synthetic resin layer 2 is used for the adhesion, the glass 3 can be adhered to the support 1 only by applying the high frequency vibration 4, and the work is extremely easy and the fixing is strong. It is powerful and easy to automate. Further, since the synthetic resin layer 2 functions as a reinforcing material for the glass 3, ten times or more strength can be obtained as compared with the case where only the glass 3 is used, and there is no problem that the glass 3 is broken during the work.
【００１９】なお、前記実施の一例においては、ポリカ
ーボネートフィルム５を用いて合成樹脂層２を形成する
場合ついて説明したが、ポリカーボネート以外の熱可塑
性樹脂を用いるようにしてもよく、またガラス３に塗布
して合成樹脂層２を形成するようにしてもよい。In the above-mentioned embodiment, the case where the synthetic resin layer 2 is formed by using the polycarbonate film 5 has been described, but a thermoplastic resin other than polycarbonate may be used, and it may be applied to the glass 3. Then, the synthetic resin layer 2 may be formed.
【００２０】また、前記実施の一例においては、高周波
振動４として、超音波を用いる場合について説明した
が、機械的あるいは電気的な振動を用いるようにしても
よく、同様の効果が期待できる。Further, in the above-mentioned embodiment, the case where ultrasonic waves are used as the high frequency vibration 4 has been described, but mechanical or electric vibration may be used, and the same effect can be expected.
【００２１】さらに、前記実施の一例においては、合成
樹脂層２をガラス３の片面全域に設ける場合について説
明したが、ガラス３の固定のみを考えた場合には、支持
体１との接触部のみに設ければ、所期の効果は期待でき
る。また、ガラス３の一面全域に、補強用としての合成
樹脂層２を設けるとともに、ガラス３の他の面の支持体
１との接触部に、接着用として合成樹脂層２を設けるよ
うにしてもよい。Further, in the above-mentioned embodiment, the case where the synthetic resin layer 2 is provided on the entire surface of one side of the glass 3 has been described, but when only fixing the glass 3 is considered, only the contact portion with the support 1 is provided. If it is provided in, the expected effect can be expected. Further, the synthetic resin layer 2 for reinforcement may be provided on the entire surface of one surface of the glass 3, and the synthetic resin layer 2 for adhesion may be provided on the contact portion of the other surface of the glass 3 with the support 1. Good.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ガラスの
少なくとも支持体との接触部に合成樹脂層を設け、この
合成樹脂層を、高周波振動の印加により熱溶融させて、
ガラスを支持体に固定するようにしているので、簡単な
作業で強固に固定することができ、自動化も極めて容易
である。As described above, according to the present invention, a synthetic resin layer is provided on at least a contact portion of glass with a support, and the synthetic resin layer is thermally melted by application of high frequency vibration,
Since the glass is fixed to the support, it can be firmly fixed by a simple work, and automation is extremely easy.
【００２３】そして、本発明において、合成樹脂層を、
ガラスの支持体との接触する側の全域に設けることによ
り、この合成樹脂層がガラスの補強材としても機能し、
ガラスの強度を大幅に向上させることができる。特に、
合成樹脂層をポリカーボネートで形成した場合に、顕著
な効果が得られる。In the present invention, the synthetic resin layer is
By providing the entire area of the glass contacting the support, this synthetic resin layer also functions as a glass reinforcing material,
The strength of glass can be significantly improved. In particular,
A remarkable effect can be obtained when the synthetic resin layer is formed of polycarbonate.
【図１】本発明の実施の一例に係るガラスの固定方法を
示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a glass fixing method according to an example of the present invention.
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明実施の一例に係るガラ
スの固定方法を作業手順に従って順次示す説明図であ
る。2A to 2C are explanatory views sequentially showing a glass fixing method according to an embodiment of the present invention in accordance with a work procedure.
１ 支持体 ２ 合成樹脂層 ３ ガラス ４ 高周波振動 ５ ポリカーボネートフィルム 1 Support 2 Synthetic Resin Layer 3 Glass 4 High Frequency Vibration 5 Polycarbonate Film
Claims (3)
ガラスを固定するガラスの固定方法において、前記ガラ
スの少なくとも支持体との接触部に合成樹脂層を設ける
とともに、この合成樹脂層を、高周波振動の印加により
熱溶融させて、ガラスを支持体に固定することを特徴と
するガラスの固定方法。1. A glass fixing method for fixing glass to a metal or plastic support, wherein a synthetic resin layer is provided on at least a contact portion of the glass with the support, and the synthetic resin layer is used for high frequency vibration. A method for fixing glass, which comprises applying heat to melt and fixing the glass to a support.
る側の全域に設けられていることを特徴とする請求項１
記載のガラスの固定方法。2. The synthetic resin layer is provided on the entire region of the side in contact with the glass support.
The method for fixing the glass described.
されていることを特徴とする請求項１または２記載のガ
ラスの固定方法。3. The method for fixing glass according to claim 1, wherein the synthetic resin layer is formed of polycarbonate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104934A JPH06298549A (en) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Method for fixing glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104934A JPH06298549A (en) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Method for fixing glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298549A true JPH06298549A (en) | 1994-10-25 |
Family
ID=14393931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5104934A Pending JPH06298549A (en) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Method for fixing glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06298549A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6103034A (en) * | 1996-10-08 | 2000-08-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for welding hard resin product to substrate, method of manufacturing window glass and window glass |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738346A (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-03 | Ishizuka Glass Ltd | Tempered glass container |
| JPS5946239U (en) * | 1982-09-18 | 1984-03-27 | ナショナル住宅産業株式会社 | glass plate |
| JPH02258413A (en) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Asahi Glass Co Ltd | Fitting method for metal |
| JPH04355118A (en) * | 1991-05-31 | 1992-12-09 | Katsuhiko Otani | Ultrasonic sealing method, device and film joined body to be obtained thereby |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP5104934A patent/JPH06298549A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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