JPH062977B2

JPH062977B2 - メルトブロー不織布の製造方法

Info

Publication number: JPH062977B2
Application number: JP1102995A
Authority: JP
Inventors: 栄一西浦; 敏雄西谷; 勝敏安藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1989-04-20
Filing date: 1989-04-20
Publication date: 1994-01-12
Anticipated expiration: 2009-01-12
Also published as: JPH02289162A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、メルトブロー法による不織布の製造方法に関
し、詳しくは、ポリマー玉を発生させるという問題を生
ずることなく、安定して高品質で高品位な極細繊維のメ
ルトブロー不織布を製造するに効果のあるメルトブロー
繊維不織布の製造方法に関するものである。

［従来技術］近年、電池セパレータ、フィルター材、医療用マスク、
ワイパー等の多くの用途分野に用いられてきているメル
トブロー法による不織布を工業的に製造する方法は、主
に、溶融状態の熱可塑性樹脂を、ダイ先端部に列状に多
数設けられたオリフィス孔から吐出しつつその吐出され
た樹脂に対して高温の加熱空気を噴射し、該噴射流の牽
引力によって微細化された極細メルトブロー繊維を、ダ
イの下方に設けられたネットコンベア上などに不織布状
に捕集するというものである。

ところで、かかる製造方法においては、溶融樹脂と加熱
空気とが衝突する合流部において、しばしばポリマー玉
が発生し、これが不織布の目付むら、強度の低下等の品
質低下の一つの原因となることがわかっている。

このようなポリマー玉発生のない品質の優れた不織布を
得るためには、得られる不織布の全幅にわたってダイか
らネットコンベア上に噴射されるガス流を、極力乱れの
少ない状態にすることが効果的である。

このような点に留意したメルトブロー紡糸法の従来技術
としては、たとえば、特開昭４８−４８９２１号公報、
米国特許第３９７０４１７号明細書などに記載された発
明が知られている。

しかしながら、前者の特許公開公報に記載された発明に
おいては、紡糸用ダイの構成を、多数のオリフィスを有
するダイノーズ、加熱ガスの流路であるスリットを形成
するためのリッププレート等を基本構成としているもの
であるが、上述ポリマー玉の発生を防止するための手段
としは、ダイを可能な限り高精度に、すなわちオリフィ
スの孔径、ピッチ等を可能な限り精度良く仕上げ、かつ
高温ガスが噴出するスリットは、ダイ幅方向でできるだ
けその隙間が均一となるように熱歪等を可能な限り考慮
して加工しなければならなく、極めて高度な加工技術が
要求されるという問題があったものである。

一方、後者の米国特許明細書に記載された発明は、同明
細書の第１図や第２図に記載されているように、ダイノ
ーズの両側のスリットから噴出される高温ガスの噴出量
を、各々のスリット流路に介設されたバルブを調節する
ことにより、あるいは同明細書に第５図に記載されてい
る如く、左右のスリット間隔を押し引きボルトで等間隔
に調節することにより、加熱ガスの噴射量やスリット隙
間をできるだけダイの巾方向において均一にせんとした
ものである。

［発明が解決しようとする課題］しかしなが、上述したような従来技術においては、左右
のスリットから噴射される加熱ガス量およびスリット隙
間等を左右で均一に調節しようとすると、加熱空気の供
給手段やダイなどに非常に高精度の加工と高価な製造コ
ストが要求されるので到底現実的なものではなく、ま
た、押し引きボルトによるスリット隙間の調節は、ダイ
の幅方向において多数のボルトを調節しなければなら
ず、精度良く正確なスリット隙間を得るには作業者個々
人に長年の経験と熟練、勘、労力等が要求されるという
問題があった。

本発明は、上述したような問題点に鑑みてなされたもの
であって、本発明の目的は、上記高精度のダイを製作す
ることや、また、熟練者の経験や勘などに必ずしも頼ら
ずとも、ポリマー玉の発生を防止するに顕著な効果を奏
し得て、品質と品位の良い不織布を製造するに顕著な効
果を奏するメルトブロー不織布を製造する方法を提供せ
んとするものである。

［課題を解決するための手段］上述した目的を達成する本発明のメルトブロー不織布の
製造方法は、溶融ポリマーを吐出するためのオリフィス
を有するダイノーズと加熱ガスを噴射するための対状の
スリットが該ダイノーズの左右に形成されている紡糸用
ダイを用い、該対状のスリットから加熱ガスを噴射させ
つつ前記オリフィスから溶融ポリマーを吐出し該溶融ポ
リマーを牽引細化してメルトブロー繊維として紡出せし
めるに際し、該ダイノーズの左右に形成されたスリット
幅（Ｌ_１、Ｌ_２）、セットバック（Ｈ_１、Ｈ_２）、およ
び前記スリットから噴出される加熱ガスの噴射圧力（Ｐ
_１、Ｐ_２）のうち、少なくとも一つを該ダイノーズの左
右で非対称に設定した状態で溶融ポリマーの牽引細化を
行なわしめ、さらに該メルトブロー繊維を不織布状に捕
集することを特徴とするメルトブロー不織布の製造方法
である。

また、もう一つの本発明のメルトブロー不織布の製造方
法として、溶融ポリマーを吐出するためのオリフィスを
有するダイノーズと加熱ガスを噴射するための対状のス
リットが該ダイノーズの左右に形成されている紡糸用ダ
イを用い、該対状のスリットから加熱ガスを噴射させつ
つ前記オリフィスから溶融ポリマーを吐出し該溶融ポリ
マーを牽引細化してメルトブロー繊維として紡出せしめ
るに際し、該ダイノーズの左右に形成されたスリットか
ら噴射される加熱ガスの噴射量を、該左右スリット間で
相違させて牽引細化を行なわしめ、さらに該メルトブロ
ー繊維を不織布状に捕集することを特徴とするメルトブ
ロー不織布の製造方法である。

［作用］以下、図面等に基づいて、さらに詳しく本発明のメルト
ブロー不織布の製造方法について説明する。

本発明において、紡糸用ダイとは、代表的には、多数の
オリフイスがダイの長手方向に列状に穿設されたダイノ
ーズと、該ダイノーズの左右にスリットを介して設けら
れたリッププレートを備えたものを言うが、この紡糸用
ダイの尖端部については、かかるリッププレート方式の
他、空気の噴出部が上部ナイフ（内刃）と下部ナイフ
（外刃）とで包囲された、いわゆるエアーナイフ方式の
紡糸用ダイなどの他の方式のものであってもよいもので
ある。

本発明のメルトブロー不織布の製造方法は、後述の、ダ
イノーズの左右に形成されたスリット幅（Ｌ_１、
Ｌ_２）、セットバック（Ｈ_１、Ｈ_２）、およびスリット
から噴出される加熱ガスの噴射圧力（Ｐ_１、Ｐ_２）のう
ち、少なくとも一つを該ダイノーズの左右で非対称に設
定した状態で溶融ポリマーの牽引細化を行なわしめ、さ
らに該メルトブロー繊維を不織布状に捕集するものであ
り、あるいは、ダイノーズの左右に形成されたスリット
から噴射される加熱ガスの噴射量を該左右スリット間で
相違させて牽引細化を行なわしめて、さらに該メルトブ
ロー繊維を不織布状に捕集するものである。

第１図は、上述の本発明のメルトブロー不織布の製造方
法を実施するために用いることのできるリッププレート
方式の紡糸用ダイの構造の１例を示した概略断面図であ
り、第２図は、同じく本発明のメルトブロー不織布の製
造方法を実施するために用いることのできるエアーナイ
フ方式の紡糸用ダイの構造の１例を示した要部（吐出ブ
ロック部）概略断面図である。

第１図において、紡糸用ダイ１は、溶融ポリマーの分配
部であるスピンブロック２と、吐出ブロック３とから構
成され、該吐出ブロック３は、更にダイノーズ４と、該
ダイノーズ４の左右にそれぞれ一対ずつ図示しないボル
トで固定されたリッププレート５、リップ固定ブロック
６とで構成されている。なお、リッププレート５は、リ
ップ固定ブロック６にねじ込まれた押し引きボルト７
で、ダイノーズ４に対し進退自在にスライドすることが
できる。また、８はフィルターである。ダイノーズ４
は、横断面が二等辺三角形で、その先端部の長手方向
（図の上下方向）には溶融ポリマーの吐出孔であるオリ
フィス９が多数、列状に設けられている。ダイノーズ尖
端部近傍の１０ａ、１０ｂは、加熱ガスの流路であるス
リットであり、一対のリッププレート５がタイノーズの
両壁からそれぞれスリット幅Ｌ_１、Ｌ_２の距離を隔てて
対置されている。上記多数のオリフィス９から吐出され
た溶融ポリマーは、左右の両スリット１０ａ、１０ｂか
ら噴射された加熱ガスとダイノーズ４の先端部近傍で衝
突した後、該加熱ガスとともにネットコンベア上に噴射
され不織布状に捕集され、メルトブロー不織布を形成す
るものである。

かかる紡糸用ダイ１は、ヒータで保温された連結管１５
で図示しないエレクトルーダ接続されており、そしてダ
イ１の左右には、ダイに加熱ガスを供給するための熱風
発生器（図示せず）と供給管１１とバルブ１２とからな
る加熱空気供給系１３、１４がそれぞれ接続されてい
る。

第２図は、エアーナイフ方式の紡糸用ダイにおける吐出
ブロック部の構造概略を示したものであり、吐出ブロッ
ク３に、上部ナイフ（内刃）１５と下部ナイフ（外刃）
１６とから加熱ガスの流路であるスリット１０ａ、１０
ｂが形成されるものであり、１８は外刃固定ブロックで
あり、下部ナイフ（外刃）１６は、押し引きボルト１７
で、ダイノーズ４に対し進退自在にスライドすることが
できる。

なお、ダイノーズの吐出部近傍においてその断面形状
は、第１図や第２図に示されているようにほぼ逆三角形
状であるものが一般的であるが、必ずしも同形状に限定
されるもではなく、またその逆三角形状の具体的形状
も、二等辺三角形、正三角形の他、不等辺三角形などで
あってもよいものである。また、紡糸用ダイに供給され
る加熱ガスとは、電熱ヒータ、蒸気ヒータ等の任意の加
熱手段で加熱された空気、蒸気等の気体を言い、通常は
加熱空気が用いられる。

ダイノーズの左右に形成されたスリットとは、第１図に
概要を示したリッププレート方式のものでは、ダイノー
ズの両壁面とリッププレート壁面とで形成される加熱ガ
スの流路、あるいは、第２図に概要を示したエアーナイ
フ方式のものでは、内刃と外刃とで形成される加熱ガス
の流路を言い、また、スリット幅Ｌ_１、Ｌ_２とは、第１
図や第２図に示したようにそれぞれのスリットにおける
横断面方向の距離を言う。かかるスリット幅の調節は、
たとえばリッププレートの吐出口近傍にねじ込まれた押
し引きボルト、油圧または空圧によるアクチュエータ、
あるいは加熱膨脹ボルト等の手段を調節することにより
調節することができる。

また、セットバックＨ_１、Ｈ_２とは、第１図や第２図に
示したように、リッププレート方式のものでは、左右の
リッププレートの下面よりダイーズ先端までのダイノー
ズの突出距離を言い、また、エアーナイフ方式のもので
は、外刃端よいダイノーズ先端までのダイノーズの突出
距離を言い、かかるセットバックＨ_１、Ｈ_２の調整は、
たとえばスピンブロックとリップ固定ブロックあるいは
外刃固定ブロックとの間にスペーサを挿入して調節する
などの手段により行なうことができる。かかるセットバ
ックの調節で、左右で非対象にセットバックを調節せし
めて噴射ガスの牽引エネルギーを非対称に設定すること
ができるものである。

また、加熱ガスの噴射圧力とは、スリット上流に位置す
る空気溜り室における加熱ガスの圧力を言い、すなわ
ち、リッププレート方式では、ダイノーズ、リッププレ
ート、リップ固定ブロックとで形成された空気溜り室
（第１図の１９）、あるいは、エアーナイフ方式では、
ダイノーズ、外刃、内刃、外刃固定ブロックとで形成さ
れた空気溜り室（第２図の１９）における加熱ガスの圧
力を言い、このような圧力の調整方法としては、たとえ
ば、左右のスリットに連通する加熱ガスの供給管に介設
されたバルブを各々調節すること、あるいは加熱ガス供
給ブロワの回転数を制御することなど任意の手段で行な
うことができる。

本発明の方法にしたがいメルトブロー不織布を製造する
に際して、本発明者らの各種知見によれば、これら値に
ついてそれぞれの非対称状態の好ましい具体的な条件範
囲は、たとえば、スリット幅Ｌ_１、Ｌ_２は、ダイノーズ
の尖端角にもよるが、いずれか狭い方のスリット幅をＬ
_１とした場合、Ｌ_２とＬ_２との比（Ｌ_２／Ｌ_１）が１．
１〜２．０の範囲内となるように調節するのがポリマー
玉を抑制する点で好ましく、そして、この場合のスリッ
ト幅Ｌ_１、Ｌ_２の個々の具体的数値は、一般的にそれぞ
れ０．６〜１．４ｍｍ、０．６６〜１．６ｍｍの範囲内
とするのが好ましい。

また、たとえば、セットバックＨ_１、Ｈ_２もダイノーズ
の尖端角にもよるが、いずれか短い方のセットバックを
Ｈ_１とした場合、Ｈ_２とＨ_１との比（Ｈ_２／Ｈ_１）が
１．１〜１．５となるように調節するのが好ましい。こ
の場合のセットバックＨ_１、Ｈ_２の個々の具体的な値
は、それぞれ０．６〜１．８ｍｍ、０．７〜２．５ｍｍ
の範囲内とするのが好ましい。ただし、このような範囲
内でも、セットバックＨ_１、Ｈ_２を大きな値とした場
合、雰囲気温度の影響で最適紡糸条件が変動することも
あるためため、さらに好ましくは、セットバックＨ_１、
Ｈ_２とも０．６〜１．７ｍｍの範囲で、かつＨ_２／Ｈ_１
の比率を１．１〜１．５となるように調節するのがよ
い。

また、たとえば、加熱ガスの噴射圧力は、いずれか低い
方の噴射圧力をＰ_１とした場合、Ｐ_２とＰ_１との比（Ｐ
_２／Ｐ_１）が１．２〜４．０の範囲内となるように調節
するのが好ましい。この場合の噴射圧力Ｐ_１、Ｐ_２の個
々の具体的な値は、それぞれ０．１〜３．０kg/cm²Ｇ、
０．１２〜６．０kg/cm²Ｇの範囲内とするのが好まし
い。

また、本発明では、特に上述の３種の値について左右で
特に相違させなくとも、ダイノーズの左右に形成された
スリットから噴射される加熱ガスの噴射量を、左右スリ
ット間で相違させて牽引細化を行なわしめるように構成
した方法を採用してもよいものである。

ここで、加熱ガスの噴射量とは、スリットから噴射され
る加熱ガスの噴射量を言い、噴射量の調節方法は、加熱
ガスの供給管に介設されたバルブをそれぞれ調節すれば
よく、その調節は、いずれも少ない方をＮ_１とした場
合、Ｎ_２とＮ_１との比（Ｎ_２／Ｎ_１）が１．２以上、２
０以下の範囲内となるように調節することが好ましい。
すなわち、１．２未満の場合、ダイの組立て精度にもよ
るが効果が少なく、また、２０を超えて制御すると、ガ
ス比率の多いＮ_２側が支配的になり、随伴空気の作用も
加わり、ガス比率の少ないＮ_１側のスリット近傍の吐出
ポリマにより汚れが生じる傾向が出てきて好ましくない
ものである。このような点から、特に、好ましくは１．
３以上１０以下の範囲内となるように調節することが良
い。加熱ガスの使用噴射量は、吐出量、紡糸用ダイ幅な
どの要素やその他所望の不織布仕様に合わせて、適宜に
変更、設定すればよい。

本発明においては、上記スリット幅Ｌ_１とＬ_２、セット
バックＨ_１とＨ_２、スリットから噴射される加熱ガスの
噴射圧力Ｐ_１とＰ_２、さらには、左右スリットからそれ
ぞれ噴射される加熱ガスの噴射量のうち、少なくとも一
つの要件を前記ダイノーズの左右で非対称に設定した状
態で牽引細化すればよいのであって、これらの中から、
左右で非対称に設定させる要件として二つ以上の要件を
組合わせて紡糸をするようにして一層優れた効果を得る
ようにすることもできる。ここで、いずれのものを組合
せるかは、紡出すべき不織布を構成するメルトブロー繊
維の繊度、目付、不織布の通気性、不織布の表面品位等
を考慮して適宜に選択または組合せればよい。たとえ
ば、極細繊維の不織布を得たい場合には、噴射圧力と、
スリット幅とを組合せると、表面品位の点で好ましい結
果が得られ、通気性を高くしたい場合には、噴射圧力
と、セットバック条件とを適宜組合せて紡糸するとより
顕著なポリマ玉発生の抑制効果が得られる。

このようにダイの左右で、スリット幅、セットバック、
加熱ガスの噴射圧力等を非対象に設定した結果、ポリマ
ー玉の発生を抑制できる理由は、たとえば、従来の紡糸
方法のように左右のスリットから噴射される加熱空気
を、ダイノーズの左右で等しくした状態でオリフィスか
ら溶融ポリマーを紡出すると、合流部において噴射され
る溶融ポリマーに振動が生じ、この振動がポリマー玉の
成長を促してそのままスクリーン上に噴射されるからと
考えられるものである。

これに対し、本発明のようにスリット幅、セットバッ
ク、加熱ガス、噴射圧力、さらに噴射量のうち、少なく
とも一つをダイノーズの左右で非対象に設定すると、い
ずれか一方のスリットから噴射されたガス流が主噴流と
なり、他方のスリットから噴射されたガス流が主噴流に
従属する副噴流となって、主噴流を基本としつつ、多数
のオリフィスから吐出されたポリマーが副噴流ととも
に、主噴流に従属して噴射されるので上記のような振動
が発生しないのである。この場合、二つのスリットのう
ち、いずれのスリットから噴射されるガス流が主噴流を
形成するかについてであるが、スリット幅の場合は、大
きく設定した方がガス流が主噴流を形成し、セットバッ
クの場合は小さく設定した方のガス流が、また噴射圧力
の場合は当然に噴射圧力を高く設定した方のガス流が、
また噴射量の場合はより多く噴射する方のガス流が、主
噴流を形成する。

なお、本発明で、加熱ガスの噴射圧力、噴射量、スリッ
ト量等を非対称に設定すると、ガス加熱装置から供給さ
れるガス温度が同じ場合、放熱により左右で温度差が生
じることがあるため、左右でガス加熱装置を別にするこ
とが望ましい。

このように、本発明は、ダイノーズの左右から噴射して
衝突するガス流を、わざと非対称に設定することによっ
て、ガス流に主噴流と副噴流とを形成せしめ、それより
溶融ポリマーの噴射流は、該主噴流が中心となって安定
し、この結果、合流部におけるポリマー玉の発生が抑制
されるのである。

また、組立て精度が多少悪くても、またダイノーズに小
さな傷があっても、ポリマー玉の発生が抑制され得るよ
うになるものである。

［実施例および比較例］以下、本発明のメルトブロー不織布の製造方法につい
て、実施例に基づいて具体的に説明する。

実施例１〜２、比較例１〜３第１図に概略を示した構造の紡糸用ダイ１を用いて、本
実施例および比較例では、スリット１０ａのスリット幅
Ｌ_１を一定にし、スリット１０ｂのスリット幅Ｌ_２を、
ダイボルト７を調節することによって順次変化させ、得
られた不織布の表面状態を光源を透過させ、倍率２０倍
の顕微鏡で測定することによりポリマー玉の発生状況を
調べた。

紡出条件は、先端角θが３０°でその尖端部に直径０．
３mmのオリフィス９が１．１mmピッチで一列に多数個並
んでいるダイノーズ４と、ガス噴射角αが４０°、スリ
ット幅Ｌが０．８mmであるリッププレートとが組込まれ
たダイに対し、ポリプロピレン樹脂を３００℃に溶融
し、これを０．２５ｇ／分の吐出速度でオリフイス９か
ら吐出し、一方、左右のスリット１０ａ、１０ｂからは
同温度に加熱された空気を、圧力０．３５kg/cm²Ｇで噴
射しつつ、リッププレート５の下方３００mmの距離に設
けたネットコンベア上に噴射させて、不織布を製造し
た。

この結果を示したのが第１表であり、該第１表に示す如
く、左のスリット幅Ｌ_１に対し、右のスリット幅Ｌ_２を
０．１〜０．２mm広くして非対称にした実施例１〜２の
方が、同一スリット幅とした比較例１〜３よりもポリマ
ー玉の発生が少ないことがわかる。

実施例３〜４、比較例４〜６次に、実施例１〜２で説明した吐出ブロックを、第２図
に示す構造のエアーナイフ式の紡糸用ダイに交換して、
左右のセットバックＨ_１、Ｈ_２を押し引きボルト１７を
調節することにより変化させ、これに対するポリマー玉
の発生状況を上記実施例１〜２と同様の測定方法で調べ
た。

なお、紡出条件は、上記ダイ形式を代えて、スリット幅
Ｌ_１、Ｌ_２を左右とも同じ０．８mmに設定した他は上記
実施例１〜２と同一である。

その結果を示したのが第２表であり、表に示す如く、左
のセットバックＨ_１に対し、右のセットバックＨ_２を
０．１５〜０．３mm長くして非対称にした実施例３〜４
の方が同一セットバックの比較例４〜６よりも、ポリマ
ー玉の発生状況が改善されていることがわかる。

実施例５〜６、比較例７次に、実施例１〜２で用いた紡糸装置において、セット
バックＨ_１、Ｈ_２を左右とも１．５mm、スリット幅
Ｌ_１、Ｌ_２も左右とも０．８mmとし、他の紡出条件およ
び測定条件は、上記実施例１〜２と同様にして、スリッ
ト１０ａ、１０ｂに供給される加熱空気の圧力Ｐ_１、Ｐ
_２を左右のバルブ１２を調節することにより、非対称に
してポリマー玉の発生状況を調べたのが第３表である。

この表から、左右の供給圧力Ｐ_１、Ｐ_２を均等にした比
較例７の場合に比べ、それぞれ０．１０〜０．３０kg/c
m²Ｇ低く設定した実施例５〜６の方がポリマー玉の発生
は少ないことがわかる。

実施例７〜１０、比較例８上述した実施例１〜２に示した紡糸装置において、一方
のセカンドバックの平均値が１．４mmでその最大値と最
小値との差ＲがＲ＝０．９mm、他方が１．３mmでＲ＝
０．７mm、スリット幅の平均値が一方を０．７mmでＲ＝
０．４、他方が０．７mmでＲ＝０．５mmとして紡糸用ダ
イを組立てた。

この装置で、熱溶融ポリマをメルトブロー紡糸するが、
このときに、両スリットから均等に５Ｎm³／分の加熱エ
アーを噴射せしめた場合（比率１：比較例８）、Ｎ_１を
３．５Ｎm³／分、Ｎ_２を６．５Ｎm³／分とした場合（比
率１．８６：実施例７）、Ｎ_１を２．５Ｎm³／分、Ｎ_２
を７．５Ｎm³／分とした場合（比率３：実施例８）、Ｎ
_１を１．０Ｎm³／分、Ｎ_２を９．０Ｎm³／分とした場合
（比率９：実施例９）、Ｎ_１を０．５Ｎm³／分、Ｎ_２を
９．５Ｎm³／分とした場合（比率１９：実施例１０）に
ついて、それぞれ紡糸した結果は、第４表に記載した通
りである。

かかる第４表に記載した結果より、実施例７〜１０のよ
うに適度な噴射ガスの比率を設定することにより、ポリ
マ玉の少ない不織布シートを得ることかできることがわ
かる。

［発明の効果］以上の説明したように本発明は、紡糸用ダイの加工精度
を高めることによりスリット幅をダイノーズの左右で均
等にし、噴射圧力を両スリットとも均等にして紡出する
従来の紡糸方法と異なり、ダイノーズの左右に形成され
たスリット幅（Ｌ_１、Ｌ_２）、セットバック（Ｈ_１、Ｈ
_２）、加熱ガスの噴射圧力（Ｐ_１、Ｐ_２）、噴射量のう
ち、少なくとも一つを前記ダイノーズの左右で非対称に
設定した状態で牽引細化される紡糸方法としたので、両
スリットから噴射される加熱ガスのうちの一方の噴射流
が主噴流を形成し、他方のスリットから噴射される噴射
流が副噴流となって振動が発生せず、合流部におけるポ
リマー玉の発生を効果的に抑制することができる。

したがって、本発明によれば、品質のよい不織布を、特
別に高精度に加工されたダイや、作業者に高度な熟練、
経験等を要求されることなく、安定して生産することが
きるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のメルトブロー不織布の製造方法を実
施するために用いることのできるリッププレート方式の
紡糸用ダイの構造の１例を示した概略断面図であり、第
２図は、同じく本発明のメルトブロー不織布の製造方法
を実施するために用いることのできるエアーナイフ方式
の紡糸用ダイの構造の１例を示した要部（吐出ブロック
部）概略断面図である。１：紡糸用ダイ３：吐出ブロック４：ダイノーズ５：リッププレート９：オリフィス１０ａ、１０ｂ：スリット１９：空気溜り室Ｌ_１、Ｌ_２：スリット幅Ｈ_１、Ｈ_２：セットバックＰ_１、Ｐ_２：噴射圧力

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融ポリマーを吐出するためのオリフィス
を有するダイノーズと加熱ガスを噴射するための対状の
スリットが該ダイノーズの左右に形成されている紡糸用
ダイを用い、該対状のスリットから加熱ガスを噴射させ
つつ前記オリフィスから溶融ポリマーを吐出し該溶融ポ
リマーを牽引細化してメルトブロー繊維として紡出せし
めるに際し、該ダイノーズの左右に形成されたスリット
幅（Ｌ_１、Ｌ_２）、セットバック（Ｈ_１、Ｈ_２）、およ
び前記スリットから噴出される加熱ガスの噴射圧力（Ｐ
_１、Ｐ_２）のうち、少なくとも一つを該ダイノーズの左
右で非対称に設定した状態で溶融ポリマーの牽引細化を
行なわしめ、さらに該メルトブロー繊維を不織布状に捕
集することを特徴とするメルトブロー不織布の製造方
法。
【請求項２】溶融ポリマーを吐出するためのオリフィス
を有するダイノーズと加熱ガスを噴射するための対状の
スリットが該ダイノーズの左右に形成されている紡糸用
ダイを用い、該対状のスリットから加熱ガスを噴射させ
つつ前記オリフィスから溶融ポリマーを吐出し該溶融ポ
リマーを牽引細化してメルトブロー繊維として紡出せし
めるに際し、該ダイノーズの左右に形成されたスリット
から噴射される加熱ガスの噴射量を、該左右スリット間
で相違させて牽引細化を行なわしめ、さらに該メルトブ
ロー繊維を不織布状に捕集することを特徴とするメルト
ブロー不織布の製造方法。
【請求項３】ダイノーズの左右に形成された前記スリッ
トから噴射される加熱ガスの噴射量を、左右スリット間
で、噴射量比率で１．２以上２０以下の範囲内で相違せ
しめることを特徴とする特許請求の範囲第(2)項記載の
メルトブロー不織布の製造方法。
【請求項４】ダイノーズの形状が、吐出部近傍において
その断面がほぼ逆三角形状であってその尖端部に溶融ポ
リマーを吐出するための多数のオリフィスを有するもの
であることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項、第(2)
項または第(3)項記載のメルトブロー不織布の製造方
法。