JPH0629386B2 - 高濃度澱粉接着剤 - Google Patents
高濃度澱粉接着剤Info
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- JPH0629386B2 JPH0629386B2 JP63332216A JP33221688A JPH0629386B2 JP H0629386 B2 JPH0629386 B2 JP H0629386B2 JP 63332216 A JP63332216 A JP 63332216A JP 33221688 A JP33221688 A JP 33221688A JP H0629386 B2 JPH0629386 B2 JP H0629386B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高濃度の澱粉を含みかつ長期間粘度が安定す
る高濃度澱粉接着剤に関する。
る高濃度澱粉接着剤に関する。
紙加工産業において、澱粉接着剤は澱粉を水又はアルコ
ール等に分散し、熱又は蒸気等で加熱糊化させた糊液を
接着剤として利用するのが一般的である。この場合、澱
粉糊液は低温にすると増粘するため高濃度にすることは
難しく、高濃度化するためには糊液を保温するか、加工
澱粉やデキストリンを使用する必要があった。保温は設
備上の諸問題があり又加工澱粉やデキストリンの使用は
高価格、低接着力といった問題があった。
ール等に分散し、熱又は蒸気等で加熱糊化させた糊液を
接着剤として利用するのが一般的である。この場合、澱
粉糊液は低温にすると増粘するため高濃度にすることは
難しく、高濃度化するためには糊液を保温するか、加工
澱粉やデキストリンを使用する必要があった。保温は設
備上の諸問題があり又加工澱粉やデキストリンの使用は
高価格、低接着力といった問題があった。
一方、段ボール産業での比較的高濃度の貼合用接着剤を
得る方法として、ステイン・ホール法（以下、ＳＨ法と
いう）があり、このＳＨ法ではアルカリと熱により完全
糊化された澱粉糊液からなるキャリヤーと、未糊化澱粉
からなるメインとを混合している。
得る方法として、ステイン・ホール法（以下、ＳＨ法と
いう）があり、このＳＨ法ではアルカリと熱により完全
糊化された澱粉糊液からなるキャリヤーと、未糊化澱粉
からなるメインとを混合している。
ところで、キャリヤーは、メイン澱粉を保持し、ゲル化
を防ぎ、流動性を高めるために、生澱粉、加工澱粉又は
ハイアミロース澱粉に澱粉重量当り１０％から１６％の
カセイソーダを加えて５０℃から６０℃に加熱して溶解
させている。しかしながら、キャリヤー濃度はカセイソ
ーダを添加しても高粘度となるため１５％が限界であっ
た。また、糊の製造の初期においては、安全な糊を得る
ことができるが、後にキャリヤーのカセイソーダによっ
てメインの澱粉が徐々に膨潤して高粘度になり、そのた
め、メインの澱粉濃度は制限されＳＨ法による接着剤の
総澱粉濃度は２５％が限界であった。
を防ぎ、流動性を高めるために、生澱粉、加工澱粉又は
ハイアミロース澱粉に澱粉重量当り１０％から１６％の
カセイソーダを加えて５０℃から６０℃に加熱して溶解
させている。しかしながら、キャリヤー濃度はカセイソ
ーダを添加しても高粘度となるため１５％が限界であっ
た。また、糊の製造の初期においては、安全な糊を得る
ことができるが、後にキャリヤーのカセイソーダによっ
てメインの澱粉が徐々に膨潤して高粘度になり、そのた
め、メインの澱粉濃度は制限されＳＨ法による接着剤の
総澱粉濃度は２５％が限界であった。
低濃度接着剤は、接着工程において多量の水分を有する
ために、接着濃度を低下させ、又接着層の乾燥を遅らせ
ることにより、紙等の被接着材が水分吸収により伸縮を
繰り返し、反り等の問題を生じたり、更には、多量の水
分を蒸発させるために大量のエネルギーを消費するなど
問題となっていた。
ために、接着濃度を低下させ、又接着層の乾燥を遅らせ
ることにより、紙等の被接着材が水分吸収により伸縮を
繰り返し、反り等の問題を生じたり、更には、多量の水
分を蒸発させるために大量のエネルギーを消費するなど
問題となっていた。
そこで、このようなＳＨ法による接着剤の粘度安定と高
濃度化のために従来からいろいろと改良がなされてい
る。例えば、酸処理澱粉、酸化澱粉及びデキストリンを
生澱粉と混合してキャリヤーとする方法（特公昭５５−
３５０７６号）、エーテル化澱粉や塩素酸化澱粉を用い
てキャリヤーとする方法（特公昭５４−１５７５号、及
び特公昭５６−４３２６８号）、過硼酸塩を添加して澱
粉を酸化して低粘度キャリヤーとする方法（特開昭５６
−１２９２７８号）等がある。これらはいずれもキャリ
ヤーを酸化等により低粘度化して、接着剤を高濃化する
方法であるが、このような方法でカセイソーダを添加し
ても濃度は３０％が限界でありかつ、キャリヤーの澱粉
の酸化により接着力は低下してしまう。また、キャリヤ
ー澱粉としてハイアミロース系澱粉を使用する方法もあ
るが、ハイアミロース系澱粉は育種的にアミロース割合
を増すことに限界があり、また、アミロース割合が増す
と低温における糊液のゲル化も著しいという問題があっ
た。そのため、高濃度キャリヤーとしては軽度の酸化澱
粉や低粘度のハイアミロース系澱粉を使用することも多
かったが、この場合でも糊液のゲル化を防止し流動性を
有し、かつメイン保持力を高めるために高添加率のNaＯ
ＨやＫＯＨ等の強アルカリが必須であった。しかも、そ
のようなアルカリを使用すると、キャリヤーに添加され
る未糊化のメイン澱粉が高添加量のアルカリによって、
膨潤し、その結果接着剤の粘度が不安定となるなど問題
となっていた。その他、特開昭５１−１５１３４５号公
報には高圧下で変性澱粉を生成する方法が開示されてい
るが、高温でも粘度が高く、常温で接着剤として使える
ようにはなっていない。
濃度化のために従来からいろいろと改良がなされてい
る。例えば、酸処理澱粉、酸化澱粉及びデキストリンを
生澱粉と混合してキャリヤーとする方法（特公昭５５−
３５０７６号）、エーテル化澱粉や塩素酸化澱粉を用い
てキャリヤーとする方法（特公昭５４−１５７５号、及
び特公昭５６−４３２６８号）、過硼酸塩を添加して澱
粉を酸化して低粘度キャリヤーとする方法（特開昭５６
−１２９２７８号）等がある。これらはいずれもキャリ
ヤーを酸化等により低粘度化して、接着剤を高濃化する
方法であるが、このような方法でカセイソーダを添加し
ても濃度は３０％が限界でありかつ、キャリヤーの澱粉
の酸化により接着力は低下してしまう。また、キャリヤ
ー澱粉としてハイアミロース系澱粉を使用する方法もあ
るが、ハイアミロース系澱粉は育種的にアミロース割合
を増すことに限界があり、また、アミロース割合が増す
と低温における糊液のゲル化も著しいという問題があっ
た。そのため、高濃度キャリヤーとしては軽度の酸化澱
粉や低粘度のハイアミロース系澱粉を使用することも多
かったが、この場合でも糊液のゲル化を防止し流動性を
有し、かつメイン保持力を高めるために高添加率のNaＯ
ＨやＫＯＨ等の強アルカリが必須であった。しかも、そ
のようなアルカリを使用すると、キャリヤーに添加され
る未糊化のメイン澱粉が高添加量のアルカリによって、
膨潤し、その結果接着剤の粘度が不安定となるなど問題
となっていた。その他、特開昭５１−１５１３４５号公
報には高圧下で変性澱粉を生成する方法が開示されてい
るが、高温でも粘度が高く、常温で接着剤として使える
ようにはなっていない。
（発明の目的） 従って、本発明は、接着工程を高速化し、被接着材の水
分による伸縮に起因する品質上の問題点を解決し、接着
工程に要する熱量を節約することができ、しかも、メイ
ンと混合した後の粘度が経時的に安定な高濃度澱粉接着
剤を提供することを目的とする。
分による伸縮に起因する品質上の問題点を解決し、接着
工程に要する熱量を節約することができ、しかも、メイ
ンと混合した後の粘度が経時的に安定な高濃度澱粉接着
剤を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意研究した結
果、澱粉含量が３０〜６０重量％の澱粉スラリーを１５
０℃〜２１０℃で加熱して、常温において流動性の糊化
液とし、この糊化液に未糊化澱粉を懸濁させることによ
り、高濃度澱粉接着剤が得られることを見出した。さら
に、ポリエチレングリコールの脂肪酸モノエステル又は
ジエステル、もしくはアルデヒドを添加することによ
り、経時的に粘度を安定化できることを見出し、本発明
に至ったものである。
果、澱粉含量が３０〜６０重量％の澱粉スラリーを１５
０℃〜２１０℃で加熱して、常温において流動性の糊化
液とし、この糊化液に未糊化澱粉を懸濁させることによ
り、高濃度澱粉接着剤が得られることを見出した。さら
に、ポリエチレングリコールの脂肪酸モノエステル又は
ジエステル、もしくはアルデヒドを添加することによ
り、経時的に粘度を安定化できることを見出し、本発明
に至ったものである。
以下、本発明について詳述する。
本発明に使用される澱粉としては従来ＳＨ法に使用され
るものならなんでも使用でき、例えばとうもろこし、小
麦、米、馬鈴薯、甘藷、タピオカ及びサゴ等の澱粉又は
これらの酸化物、陽性化物、エーテル化物、エステル化
物等が挙げられる。また、これら澱粉をスラリー状にす
るために使用するスラリー化剤としては、水又はアルコ
ール又はこれらの混合物が挙げられる。アルコールとし
ては、例えばエタノール、メタノールなどが挙げられ
る。
るものならなんでも使用でき、例えばとうもろこし、小
麦、米、馬鈴薯、甘藷、タピオカ及びサゴ等の澱粉又は
これらの酸化物、陽性化物、エーテル化物、エステル化
物等が挙げられる。また、これら澱粉をスラリー状にす
るために使用するスラリー化剤としては、水又はアルコ
ール又はこれらの混合物が挙げられる。アルコールとし
ては、例えばエタノール、メタノールなどが挙げられ
る。
本発明によるキャリヤー濃度は澱粉が水などのスラリー
化剤に分散できかつ液送可能な最高濃度まで、可能であ
る。即ち、澱粉スラリーの澱粉濃度は、３０〜６０重量
％である。糊化温度は、１５０〜２１０℃である。１５
０℃未満では澱粉の低粘度化が起こりにくく、２１０℃
より高温では過剰な分解が生じやすい。なお、一般には
澱粉の糊化にはジェット・クッカーを用いて１００℃か
ら１８０℃の水等の蒸気で澱粉を糊化することがある
が、この場合には蒸気は直ちに液化して澱粉を低粘度化
することはない。
化剤に分散できかつ液送可能な最高濃度まで、可能であ
る。即ち、澱粉スラリーの澱粉濃度は、３０〜６０重量
％である。糊化温度は、１５０〜２１０℃である。１５
０℃未満では澱粉の低粘度化が起こりにくく、２１０℃
より高温では過剰な分解が生じやすい。なお、一般には
澱粉の糊化にはジェット・クッカーを用いて１００℃か
ら１８０℃の水等の蒸気で澱粉を糊化することがある
が、この場合には蒸気は直ちに液化して澱粉を低粘度化
することはない。
一般に糊化時間は５〜１５０分である。
本発明で使用されるポリエチレングリコールの脂肪酸エ
ステルは、以下の一般式で示されるモノエステル又はジ
エステルである。
ステルは、以下の一般式で示されるモノエステル又はジ
エステルである。
ここで、ｎ＝１０〜２００が好ましい。Ｒ及びＲ′とし
ては、一般に炭素数７〜３１の飽和又は不飽和の脂肪族
基である。
ては、一般に炭素数７〜３１の飽和又は不飽和の脂肪族
基である。
ポリエチレングリコールの脂肪酸エステルの使用量は澱
粉重量当り、０．１〜５重量％が好ましい。０．１重量
％より少ないと、高濃度で安定化した糊化キャリヤーを
得にくく、一方、５重量％より多く使用すると、価格的
に不利となる。
粉重量当り、０．１〜５重量％が好ましい。０．１重量
％より少ないと、高濃度で安定化した糊化キャリヤーを
得にくく、一方、５重量％より多く使用すると、価格的
に不利となる。
本発明で使用されるアルデヒドとしては水に可溶なホル
ムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒ
ド、ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒドなどの脂
肪族飽和アルデヒド、グリオキサールなどの脂肪族アル
デヒド、アクロレイン、クロトンアルデヒド、プロピオ
ールアルデヒドなどの脂肪族不飽和アルデヒド及びベン
ズアルデヒドなどの芳香族アルデヒドが挙げられる。使
用量としては、安定化効果、経済性等の観点から澱粉重
量当り０．１〜１０重量％が好ましい。
ムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒ
ド、ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒドなどの脂
肪族飽和アルデヒド、グリオキサールなどの脂肪族アル
デヒド、アクロレイン、クロトンアルデヒド、プロピオ
ールアルデヒドなどの脂肪族不飽和アルデヒド及びベン
ズアルデヒドなどの芳香族アルデヒドが挙げられる。使
用量としては、安定化効果、経済性等の観点から澱粉重
量当り０．１〜１０重量％が好ましい。
本発明において各々の添加剤を加えることにより、無添
加の場合に比較して、粘度の経時安定性を保つことがで
きる。
加の場合に比較して、粘度の経時安定性を保つことがで
きる。
ポリエチレングリコールの脂肪酸モノ又はジエステル及
びアルデヒドは、加熱前のキャリヤー用澱粉スラリーに
添加するのが好ましい。
びアルデヒドは、加熱前のキャリヤー用澱粉スラリーに
添加するのが好ましい。
低粘度化の促進のために澱粉スラリーに硫酸、塩酸、リ
ン酸、メタリン酸、ホウ酸等の酸又は過硫酸塩、過硼酸
塩等の酸化剤を澱粉重量当り0.01〜２％重量添加しても
よい。但し、酸及び酸化剤で処理すると澱粉の老化が促
進されやすくなるので、原紙へのセット性が悪く、接着
力も低下する傾向にある。
ン酸、メタリン酸、ホウ酸等の酸又は過硫酸塩、過硼酸
塩等の酸化剤を澱粉重量当り0.01〜２％重量添加しても
よい。但し、酸及び酸化剤で処理すると澱粉の老化が促
進されやすくなるので、原紙へのセット性が悪く、接着
力も低下する傾向にある。
澱粉スラリーに上記のポリエチレングリコール脂肪酸エ
ステルまたはアルデヒドを添加すると、処理された糊液
は高温から低温までの広い温度領域で粘度安定性が良
く、流動性が高く、またメイン保持力も高い。
ステルまたはアルデヒドを添加すると、処理された糊液
は高温から低温までの広い温度領域で粘度安定性が良
く、流動性が高く、またメイン保持力も高い。
このようにして得られたキャリヤー糊化液の濃度は６０
重量％まで高めることができ、また粘度は処理温度と処
理時間を変えることにより１００cps から１００，００
０cps まで広範囲に変化させることができる。更に、濃
度が６０重量％になっても粘度は温度の変化に対して安
定であり、室温でもゲル化したり、流動性を失なうこと
はない。
重量％まで高めることができ、また粘度は処理温度と処
理時間を変えることにより１００cps から１００，００
０cps まで広範囲に変化させることができる。更に、濃
度が６０重量％になっても粘度は温度の変化に対して安
定であり、室温でもゲル化したり、流動性を失なうこと
はない。
前記キャリヤーと澱粉を懸濁させたメインとを混合する
か、または直接澱粉粉末をキャリヤーに投入することに
より、高濃度澱粉接着剤が形成される。
か、または直接澱粉粉末をキャリヤーに投入することに
より、高濃度澱粉接着剤が形成される。
キャリヤー糊化液は、濃度３０〜６０重量％、糊化時間
３０分〜１５０分で製造し、粘度５００〜２５００cps
に調整することが望ましい。
３０分〜１５０分で製造し、粘度５００〜２５００cps
に調整することが望ましい。
また、初期接着力等を上げる場合には、ホウ砂及びホウ
酸等を添加してもよく又、原紙への濡れ性を良くするた
めやメインの澱粉の糊化温度を低下させるために、カセ
イソーダ等のアルカリを少量添加してもよい。
酸等を添加してもよく又、原紙への濡れ性を良くするた
めやメインの澱粉の糊化温度を低下させるために、カセ
イソーダ等のアルカリを少量添加してもよい。
（実施例） 本発明を、更に実施例により詳細に説明する。
実施例１ とうもろこし澱粉４０部と水６０部とを混合し、この澱
粉懸濁液を、１８０℃に加熱した直径12.7mm、長さ３７
６０mmの反応管内を吐出圧１５kgf/cm2、送り量６．５m
l／分のポンプで通過させ、７３分間処理して、濃度４
０％、Ｂ型粘度２１５０cps （３０℃）のキャリヤーを
得た。一方、とうもろこし澱粉２０部と水３０部とを混
合し、４０％濃度のメインとし、このメインに、攪拌し
ながら前記キャリヤーを５０部添加して総澱粉濃度４０
％の澱粉接着剤Ａを得た。
粉懸濁液を、１８０℃に加熱した直径12.7mm、長さ３７
６０mmの反応管内を吐出圧１５kgf/cm2、送り量６．５m
l／分のポンプで通過させ、７３分間処理して、濃度４
０％、Ｂ型粘度２１５０cps （３０℃）のキャリヤーを
得た。一方、とうもろこし澱粉２０部と水３０部とを混
合し、４０％濃度のメインとし、このメインに、攪拌し
ながら前記キャリヤーを５０部添加して総澱粉濃度４０
％の澱粉接着剤Ａを得た。
実施例２ とうもろこし澱粉３５部と水６５部とを混合し、この澱
粉懸濁液を、１６０℃に加熱した直径12.7mm、長さ３７
６０mmの反応管内を吐出圧１２kgf/cm2、送り量６．４m
l／分のポンプで通過させ、１４０分間処理して、濃度
３５％、Ｂ型粘度４３５０cps （３０℃）のキャリヤー
を得た。一方、とうもろこし澱粉２２部と水３３部とを
混合し、４０％濃度のメインとし、このメインに、攪拌
しながら前記キャリヤーを４５部添加して総澱粉濃度３
８％の澱粉接着剤Ｂを得た。
粉懸濁液を、１６０℃に加熱した直径12.7mm、長さ３７
６０mmの反応管内を吐出圧１２kgf/cm2、送り量６．４m
l／分のポンプで通過させ、１４０分間処理して、濃度
３５％、Ｂ型粘度４３５０cps （３０℃）のキャリヤー
を得た。一方、とうもろこし澱粉２２部と水３３部とを
混合し、４０％濃度のメインとし、このメインに、攪拌
しながら前記キャリヤーを４５部添加して総澱粉濃度３
８％の澱粉接着剤Ｂを得た。
上記澱粉接着剤Ａ及びＢを用いて、段ボールのダブルフ
ェーサー側を貼合した場合の結果を表１に示す。
ェーサー側を貼合した場合の結果を表１に示す。
実施例３ とうもろこし澱粉４０部と水６０部とを混合し、これに
澱粉固形分当り０．５％のポリエチレングリコールステ
アリン酸ジエステルを添加した。この澱粉懸濁液を、１
８０℃に加熱した直径１２．７mm、長さ３７６０mmの反
応管内を吐出圧１２kgf/cm2、送り量４０ml／分のポン
プで通過させ、１１．９分間処理して、濃度４０％、Ｂ
型粘度９７４０cps （３０℃）のキャリヤーを得た。一
方、とうもろこし澱粉２６．７部と水４０部とを混合
し、４０％濃度のメインとし、このメインに、攪拌しな
がら前記キャリヤーを３３．３部添加して総澱粉濃度４
０％の澱粉接着剤Ｃを得た。
澱粉固形分当り０．５％のポリエチレングリコールステ
アリン酸ジエステルを添加した。この澱粉懸濁液を、１
８０℃に加熱した直径１２．７mm、長さ３７６０mmの反
応管内を吐出圧１２kgf/cm2、送り量４０ml／分のポン
プで通過させ、１１．９分間処理して、濃度４０％、Ｂ
型粘度９７４０cps （３０℃）のキャリヤーを得た。一
方、とうもろこし澱粉２６．７部と水４０部とを混合
し、４０％濃度のメインとし、このメインに、攪拌しな
がら前記キャリヤーを３３．３部添加して総澱粉濃度４
０％の澱粉接着剤Ｃを得た。
実施例４ とうもろこし澱粉３０部と水７０部とを混合し、これに
澱粉固形分当り１．０％のグリオキサールを添加し、こ
の澱粉懸濁液を、１８０℃に加熱した直径１２．７mm、
長さ３７６０mmの反応管内を吐出圧１２kgf/cm2、送り
量６２．５ml／分のポンプで通過させ、７．６分間処理
して、濃度３０％、Ｂ型粘度２５，７００cps （３０
℃）のキャリヤーを得た。一方、とうもろこし澱粉３
３．３部と水４３．７部、ホウ砂０．８部を混合してメ
インとし、このメインに前記キャリヤーを２２．２部撹
拌しながら添加して、総澱粉濃度４０％の澱粉接着剤Ｄ
を得た。
澱粉固形分当り１．０％のグリオキサールを添加し、こ
の澱粉懸濁液を、１８０℃に加熱した直径１２．７mm、
長さ３７６０mmの反応管内を吐出圧１２kgf/cm2、送り
量６２．５ml／分のポンプで通過させ、７．６分間処理
して、濃度３０％、Ｂ型粘度２５，７００cps （３０
℃）のキャリヤーを得た。一方、とうもろこし澱粉３
３．３部と水４３．７部、ホウ砂０．８部を混合してメ
インとし、このメインに前記キャリヤーを２２．２部撹
拌しながら添加して、総澱粉濃度４０％の澱粉接着剤Ｄ
を得た。
上記澱粉接着剤Ｃ及びＤを用いて、段ボールのダブルフ
ェーサー側を貼合した場合の結果を表２に示す。
ェーサー側を貼合した場合の結果を表２に示す。
実施例５〜８ 以下の一般式で示されるポリエチレングリコールの脂肪
酸モノエステル又はジエステルにおいて、下記の表−３
に示すモノエステル又はジエステルを使用し、また表−
３に示す条件を使用することを除いて、実施例３を繰り
返し、糊液を調製し、その特性を調べた。
酸モノエステル又はジエステルにおいて、下記の表−３
に示すモノエステル又はジエステルを使用し、また表−
３に示す条件を使用することを除いて、実施例３を繰り
返し、糊液を調製し、その特性を調べた。
又は 比較のため、従来のＳＨ法による澱粉接着剤の調製及び
特性についても表−３に併記した。
特性についても表−３に併記した。
表−３より、本発明の方法により製造した接着剤が従来
のＳＨ法のものに比べて高濃度でかつ粘度安定性にすぐ
れていることが分る。
のＳＨ法のものに比べて高濃度でかつ粘度安定性にすぐ
れていることが分る。
実施例９〜１２ 表−４に示すアルデヒドを使用し、表−４に示す条件で
行なうことを除いて実施例４を繰り返し、糊液を調製
し、その特性を調べた。比較のため、従来のＳＨ法によ
る澱粉接着剤の調製及びその特性についても表−４に併
記した。
行なうことを除いて実施例４を繰り返し、糊液を調製
し、その特性を調べた。比較のため、従来のＳＨ法によ
る澱粉接着剤の調製及びその特性についても表−４に併
記した。
表−４より、本発明の方法により製造した接着剤が、従
来のＳＨ法のものに比べて高濃度にもかかわらず粘度安
定性がよいことが分る。
来のＳＨ法のものに比べて高濃度にもかかわらず粘度安
定性がよいことが分る。
（発明の効果） 従来、高濃度で低粘度の糊液は酸化剤で処理することに
より行なわれていたが、この方法では水溶化された糊液
が分子のはじから切断されて行くため分子量の極めて低
いものが生成されてしまい、接着力を弱くしていた。ま
た、ピラノース環が切断されることもその一因と思われ
る。本発明では、理論的には解明していないが、高温で
短時間に、熱のみによって澱粉分子を任意の場所で切断
するため、また、熱分解はグリコシド結合を切断するた
め、接着力が維持されるものと推定される。
より行なわれていたが、この方法では水溶化された糊液
が分子のはじから切断されて行くため分子量の極めて低
いものが生成されてしまい、接着力を弱くしていた。ま
た、ピラノース環が切断されることもその一因と思われ
る。本発明では、理論的には解明していないが、高温で
短時間に、熱のみによって澱粉分子を任意の場所で切断
するため、また、熱分解はグリコシド結合を切断するた
め、接着力が維持されるものと推定される。
本発明によれば、キャリヤー部を１５０〜２１０℃の高
温で澱粉を糊化して製造することにより高濃度でかつメ
イン部との混合後も長期的に粘度を安定化できるので糊
の保存や再使用に便利である。さらに、紙加工及び段ボ
ール製造時に接着工程を高速化でき、しかも被接着材の
水分吸収による伸縮に起因する反り等の品質上の問題を
解決できるため接着工程に要する熱量を節約することが
できる。
温で澱粉を糊化して製造することにより高濃度でかつメ
イン部との混合後も長期的に粘度を安定化できるので糊
の保存や再使用に便利である。さらに、紙加工及び段ボ
ール製造時に接着工程を高速化でき、しかも被接着材の
水分吸収による伸縮に起因する反り等の品質上の問題を
解決できるため接着工程に要する熱量を節約することが
できる。
Claims (3)
- 【請求項１】澱粉含量が３０〜６０重量％の澱粉スラリ
ーを１５０℃〜２１０℃で加熱して、常温において流動
性の糊化液とし、この糊化液に未糊化澱粉を懸濁させた
ことを特徴とする高濃度澱粉接着剤。 - 【請求項２】一般式： R-COO-(-CH2CH2-O-)ｎ-CH2CH2OH 又は R-COO-(-CH2CH2-O-)ｎ-CH2CH2OCOR′ （ただし、ｎ＝１０〜２００であり、Ｒ及びＲ′は炭素
数７〜３１の飽和又は不飽和脂肪族基である）で示され
るポリエチレングリコールの脂肪酸モノエステル又はジ
エステルを含有する請求項１記載の高濃度澱粉接着剤。 - 【請求項３】飽和又は不飽和の脂肪族モノ又は多価アル
デヒド又は芳香族アルデヒドを含む請求項１記載の高濃
度澱粉接着剤。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63332216A JPH0629386B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-12-28 | 高濃度澱粉接着剤 |
| US07/458,179 US5181959A (en) | 1988-12-28 | 1989-12-28 | High-concentration starch adhesive |
| DE68917577T DE68917577T2 (de) | 1988-12-28 | 1989-12-28 | Stärke-Klebstoff von hoher Konzentration. |
| EP89124069A EP0376301B1 (en) | 1988-12-28 | 1989-12-28 | High-concentration starch adhesive |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-138674 | 1988-06-06 | ||
| JP13867488 | 1988-06-06 | ||
| JP63332216A JPH0629386B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-12-28 | 高濃度澱粉接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02153985A JPH02153985A (ja) | 1990-06-13 |
| JPH0629386B2 true JPH0629386B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=26471669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63332216A Expired - Fee Related JPH0629386B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-12-28 | 高濃度澱粉接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629386B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028475A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-13 | Nippon Shokuhin Kako Kk | 低粘度澱粉糊液の調製方法 |
| JPS5951563A (ja) * | 1983-08-22 | 1984-03-26 | Nec Corp | 集積回路装置 |
| JPS6129992A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-12 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 空き缶回収機 |
| JPS6136386A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-21 | Hokuetsu Seishi Kk | 澱粉糊液の老化防止剤 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63332216A patent/JPH0629386B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02153985A (ja) | 1990-06-13 |
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