JPH0629330B2 - 芳香族ポリアミド繊維の接着処理方法 - Google Patents
芳香族ポリアミド繊維の接着処理方法Info
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- JPH0629330B2 JPH0629330B2 JP60189210A JP18921085A JPH0629330B2 JP H0629330 B2 JPH0629330 B2 JP H0629330B2 JP 60189210 A JP60189210 A JP 60189210A JP 18921085 A JP18921085 A JP 18921085A JP H0629330 B2 JPH0629330 B2 JP H0629330B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、芳香族ポリアミド繊維の接着処理方法、特
にエポキシ化合物及びレゾルシンホルムアルデヒド縮合
物・ゴムラテックス混合液（RFL液）により芳香族ポリ
アミド繊維を処理してこの繊維にゴムとの接着性及びゴ
ムとの複合体中における耐疲労性に関してすぐれた特性
を付与する接着処理方法に関する。
にエポキシ化合物及びレゾルシンホルムアルデヒド縮合
物・ゴムラテックス混合液（RFL液）により芳香族ポリ
アミド繊維を処理してこの繊維にゴムとの接着性及びゴ
ムとの複合体中における耐疲労性に関してすぐれた特性
を付与する接着処理方法に関する。
（従来の技術） 一般式 （式中Ｘは-Ar1-および よりなる群の中から選ばれた基を示し、Ar1及びAr2は同
一又は異なる芳香族基である。） で表される繰り返し単位を分子内に50モル％以上含有す
る芳香族ポリアミド繊維には、代表例としてＸが-Ar1-
基のポリ（1,4−ベンズアミド）、Ｘが 基のポリ（1,4−フェニレンテレフタルアミド）、共重
合体構造である1,4−フェニレンテレフタルアミド−3,
4′−ジアミノジフェニルエーテル共重合体などがあ
る。そしてこの芳香族ポリアミド繊維は、他の天然及び
合成繊維に比較して高強度、高モジュラス、低熱収縮
性、高耐熱分解性及びすぐれたクリープ特性を有してお
り、フィラメントチップ、コード、ケーブル、コード織
物、帆布などの形態で、コンベアベルト、空気バネ、ゴ
ムホース、タイヤなどのゴム物品補強用材料として従来
にないすぐれた特性を示している。しかしながら、これ
らのすぐれた利点を有している反面、これらの繊維は、
その内部構造に基因するとみられる、耐屈曲疲労性及び
ゴムとの接着性が他の繊維に比較して大幅に劣るという
欠点を有しており、その改良が強く望まれていた。この
ような耐疲労性の改良方法としては、撚構造の検討と
か、繊維学会誌、第34巻、第８号T342〜T348（1978年）
に記載されているように共重合体構造により繊維に可撓
性を与える検討などが行われている。
一又は異なる芳香族基である。） で表される繰り返し単位を分子内に50モル％以上含有す
る芳香族ポリアミド繊維には、代表例としてＸが-Ar1-
基のポリ（1,4−ベンズアミド）、Ｘが 基のポリ（1,4−フェニレンテレフタルアミド）、共重
合体構造である1,4−フェニレンテレフタルアミド−3,
4′−ジアミノジフェニルエーテル共重合体などがあ
る。そしてこの芳香族ポリアミド繊維は、他の天然及び
合成繊維に比較して高強度、高モジュラス、低熱収縮
性、高耐熱分解性及びすぐれたクリープ特性を有してお
り、フィラメントチップ、コード、ケーブル、コード織
物、帆布などの形態で、コンベアベルト、空気バネ、ゴ
ムホース、タイヤなどのゴム物品補強用材料として従来
にないすぐれた特性を示している。しかしながら、これ
らのすぐれた利点を有している反面、これらの繊維は、
その内部構造に基因するとみられる、耐屈曲疲労性及び
ゴムとの接着性が他の繊維に比較して大幅に劣るという
欠点を有しており、その改良が強く望まれていた。この
ような耐疲労性の改良方法としては、撚構造の検討と
か、繊維学会誌、第34巻、第８号T342〜T348（1978年）
に記載されているように共重合体構造により繊維に可撓
性を与える検討などが行われている。
一方、接着性に関しては、一般にはエポキシ化合物など
でこの芳香族ポリアミド繊維の前処理を行った後、通常
のRFL液にて熱処理を行うことが検討され、例えば、特
公昭53-37467、54-6677、55-20853号各公報などに記載
される。
でこの芳香族ポリアミド繊維の前処理を行った後、通常
のRFL液にて熱処理を行うことが検討され、例えば、特
公昭53-37467、54-6677、55-20853号各公報などに記載
される。
（発明解決しようとする問題点） 以上のように芳香族ポリアミド繊維の欠点の改良として
は、従来は耐疲労性又は接着性レベルを互いに無関係に
向上させるという方法のみが検討され、両特性を同時に
総合的に改良する方法は未だ得られていない。前記の撚
構造とか共重合成分の導入による改良では、本来の特性
値、例えば強度、モジュラス、耐熱分解性などを犠牲に
しなればならない場合がほとんどである。
は、従来は耐疲労性又は接着性レベルを互いに無関係に
向上させるという方法のみが検討され、両特性を同時に
総合的に改良する方法は未だ得られていない。前記の撚
構造とか共重合成分の導入による改良では、本来の特性
値、例えば強度、モジュラス、耐熱分解性などを犠牲に
しなればならない場合がほとんどである。
この発明は、芳香族ポリアミド繊維に対し、前記本来の
特性値を犠牲にすることなく、すぐれた接着性及び耐疲
労性を共に付与しようとするものである。
特性値を犠牲にすることなく、すぐれた接着性及び耐疲
労性を共に付与しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、前記問題点を解決すべく、特に前処理液
と熱処理方法につき鋭意検討した結果、それらの適切な
組合せにより前記問題点を解決しうることを確かめ、こ
の発明を達成するに至った。
と熱処理方法につき鋭意検討した結果、それらの適切な
組合せにより前記問題点を解決しうることを確かめ、こ
の発明を達成するに至った。
すなわち、この発明は、一般式 （式中Ｘは-Ar1-および よりなる群の中から選ばれた基を示し、Ar1及びAr2は同
一又は異なる芳香族基である。） で表される繰り返し単位を分子内に50モル％以上含有す
る芳香族ポリアミド繊維を接着処理するにあたり、前記
繊維を一般式 （式中Ｙは 基又は水素原子を示し、かつ 基は分子内に少なくとも２個存在し、ｎは繰り返し単位
数を示す整数で２以上である。） で表されるエポキシ化合物の水溶液又は水性分散液で処
理し、次いで160〜200℃で乾燥後、更に240〜270℃にて
50〜200秒間熱処理し、次にレゾルシンとホルムアルデ
ヒドとを１：1.0〜１：1.5のモル比でアルカリ触媒の存
在下に反応させた縮合物とゴムラテックス液との10：10
0〜15：100の固形分重量比の混合液にて処理し、160〜2
00℃にて乾燥後、最後に210〜260℃で60〜150秒間テン
ション下に熱処理することを特徴とする芳香族ポリアミ
ド繊維の接着処理方法である。
一又は異なる芳香族基である。） で表される繰り返し単位を分子内に50モル％以上含有す
る芳香族ポリアミド繊維を接着処理するにあたり、前記
繊維を一般式 （式中Ｙは 基又は水素原子を示し、かつ 基は分子内に少なくとも２個存在し、ｎは繰り返し単位
数を示す整数で２以上である。） で表されるエポキシ化合物の水溶液又は水性分散液で処
理し、次いで160〜200℃で乾燥後、更に240〜270℃にて
50〜200秒間熱処理し、次にレゾルシンとホルムアルデ
ヒドとを１：1.0〜１：1.5のモル比でアルカリ触媒の存
在下に反応させた縮合物とゴムラテックス液との10：10
0〜15：100の固形分重量比の混合液にて処理し、160〜2
00℃にて乾燥後、最後に210〜260℃で60〜150秒間テン
ション下に熱処理することを特徴とする芳香族ポリアミ
ド繊維の接着処理方法である。
この発明の方法で処理する芳香族ポリアミド繊維の具体
例としては、ポリ（1,4−ベンズアミド）、ポリ（1,4−
フェニレンテレフタルアミド）、ポリ（1,3−フェニレ
ンイソフタルアミド）、又は1,4−フェニレンテレフタ
ルアミド−3,4′−ジアミノジフェニルエーテル共重合
体などがあげられる。
例としては、ポリ（1,4−ベンズアミド）、ポリ（1,4−
フェニレンテレフタルアミド）、ポリ（1,3−フェニレ
ンイソフタルアミド）、又は1,4−フェニレンテレフタ
ルアミド−3,4′−ジアミノジフェニルエーテル共重合
体などがあげられる。
この発明で用いるエポキシ化合物は、一般式IIで表さ
れ、そのｎとして普通２〜10のものが用いられるが、こ
れより大きいｎの値を有するものも用いることができ
る。エポキシ化合物の好ましい具体例としては、ジグリ
セロールトリグリシジルエーテル、トリグリセロールテ
トラグリシジルエーテル又はテトラグリセロールペンタ
グリシジルエーテルなどがあげられる。
れ、そのｎとして普通２〜10のものが用いられるが、こ
れより大きいｎの値を有するものも用いることができ
る。エポキシ化合物の好ましい具体例としては、ジグリ
セロールトリグリシジルエーテル、トリグリセロールテ
トラグリシジルエーテル又はテトラグリセロールペンタ
グリシジルエーテルなどがあげられる。
芳香族ポリアミド繊維をエポキシ化合物の水溶液又は水
性分散液（以下単に「エポキシ化合物液」という）で処
理することにより、この繊維に前記液を含浸させること
ができる。この水溶液又は水性分散液は、前記エポキシ
化合物を水に溶解するか、又は適当な界面活性剤を用い
て水中に分散させてつくる。エポキシ化合物の濃度は、
処理方法とかエポキシ化合物の種類などにより変わる
が、通常２重量％以下が好ましく、濃度が高過すぎると
均一な含浸ができなくなる。
性分散液（以下単に「エポキシ化合物液」という）で処
理することにより、この繊維に前記液を含浸させること
ができる。この水溶液又は水性分散液は、前記エポキシ
化合物を水に溶解するか、又は適当な界面活性剤を用い
て水中に分散させてつくる。エポキシ化合物の濃度は、
処理方法とかエポキシ化合物の種類などにより変わる
が、通常２重量％以下が好ましく、濃度が高過すぎると
均一な含浸ができなくなる。
芳香族ポリアミド繊維をエポキシ化合物液で処理する具
体的な方法としては、繊維を液にディップ処理などで浸
漬する方法、繊維に液をドクターナイフなどを用いて塗
布したり、スプレーしたりする方法などの従来用いられ
る含浸方法が可能であり、これらから適当に選択して用
いることができる。
体的な方法としては、繊維を液にディップ処理などで浸
漬する方法、繊維に液をドクターナイフなどを用いて塗
布したり、スプレーしたりする方法などの従来用いられ
る含浸方法が可能であり、これらから適当に選択して用
いることができる。
芳香族ポリアミド繊維をエポキシ化合物液で処理する場
合、この繊維に適当なテンション、具体的には0.01〜0.
5g/dのテンションをかけながら処理するのが好ましい。
処理時のテンションが0.01g/d未満であると、この繊維
のコードの内部フィラメント間にまでエポキシ化合物液
が浸透し、そこでエポキシ化合物が硬化するので、耐疲
労性が低下し、また0.5g/dを超えると、エポキシ化合物
液は、その浸透が阻まれてコード表面層フィラメントの
みの被覆に留まり、じゅうぶんな接着表面積が得られな
いので接着力が低下する。
合、この繊維に適当なテンション、具体的には0.01〜0.
5g/dのテンションをかけながら処理するのが好ましい。
処理時のテンションが0.01g/d未満であると、この繊維
のコードの内部フィラメント間にまでエポキシ化合物液
が浸透し、そこでエポキシ化合物が硬化するので、耐疲
労性が低下し、また0.5g/dを超えると、エポキシ化合物
液は、その浸透が阻まれてコード表面層フィラメントの
みの被覆に留まり、じゅうぶんな接着表面積が得られな
いので接着力が低下する。
前記のようにして、エポキシ化合物液で処理した芳香族
ポリアミド繊維を次に160〜200℃の温度で乾燥させ水分
を除去する。次いで、この繊維を240〜270℃で50〜200
秒間熱処理する。熱処理温度が240℃未満では、エポキ
シ化合物と芳香族ポリアミドコードとの反応がじゅうぶ
んでなくエポキシ化合物相互間の反応硬化が優先して起
こるので、接着力も耐疲労性も低下する。熱処理温度が
280℃を超えると、エポキシ化合物の接着官能基が分解
されて失われるため、じゅうぶんな量残存せず、接着レ
ベルが低下するばかりでなく、繊維の初期強力値も大幅
に低下するので実用に適さない。また、処理時間が50秒
未満であると、例え280℃処理してもエポキシ化合物と
繊維との反応がじゅうぶんでなく、また200秒以上で
は、例え240℃の温度で処理しても残存有効エポキシ化
合物量が少なくなり、じゅうぶんな接着力が得られな
い。
ポリアミド繊維を次に160〜200℃の温度で乾燥させ水分
を除去する。次いで、この繊維を240〜270℃で50〜200
秒間熱処理する。熱処理温度が240℃未満では、エポキ
シ化合物と芳香族ポリアミドコードとの反応がじゅうぶ
んでなくエポキシ化合物相互間の反応硬化が優先して起
こるので、接着力も耐疲労性も低下する。熱処理温度が
280℃を超えると、エポキシ化合物の接着官能基が分解
されて失われるため、じゅうぶんな量残存せず、接着レ
ベルが低下するばかりでなく、繊維の初期強力値も大幅
に低下するので実用に適さない。また、処理時間が50秒
未満であると、例え280℃処理してもエポキシ化合物と
繊維との反応がじゅうぶんでなく、また200秒以上で
は、例え240℃の温度で処理しても残存有効エポキシ化
合物量が少なくなり、じゅうぶんな接着力が得られな
い。
次に、RFL液による処理について述べる。この発明に用
いるRFL液において、ホルムアルデヒド対レゾルシンの
モル比が1.0未満であると、重合反応の進行がじゅうぶ
んでなく、1.5を超えると２次元的な重縮合反応が進み
過ぎて、いずれの場合も接着力が低下し、更に1.5を超
える場合は耐屈曲疲労性も低下する。
いるRFL液において、ホルムアルデヒド対レゾルシンの
モル比が1.0未満であると、重合反応の進行がじゅうぶ
んでなく、1.5を超えると２次元的な重縮合反応が進み
過ぎて、いずれの場合も接着力が低下し、更に1.5を超
える場合は耐屈曲疲労性も低下する。
レゾルシン・ホルムアルデヒド縮合物とゴムラテックス
液との固形分重量比が10：100未満ではじゅうぶんな接
着力が得られず、15：100を超えるとじゅうぶんな接着
力が得られないばかりでなく耐疲労性も悪化する。
液との固形分重量比が10：100未満ではじゅうぶんな接
着力が得られず、15：100を超えるとじゅうぶんな接着
力が得られないばかりでなく耐疲労性も悪化する。
前記ゴムラテックス液としては、芳香族ポリアミド繊維
と接着するゴムの種類に応じて天然ゴムラテックス又は
スチレンブタジエンゴム、スチレンビニルピリジンブタ
ジエン共重合ゴムなどの合成ゴムラテックスの１種を用
いるか、それらの２種以上の混合ラテックスを用いる。
と接着するゴムの種類に応じて天然ゴムラテックス又は
スチレンブタジエンゴム、スチレンビニルピリジンブタ
ジエン共重合ゴムなどの合成ゴムラテックスの１種を用
いるか、それらの２種以上の混合ラテックスを用いる。
RFL液の調製方法を例示すれば、次のようである。
所定量の軟水にレゾルシンを溶解し、これにカセイソー
ダ、カセイカリ、アンモニア水、尿素などのアルカリ触
媒をレゾルシン１モルに対して0.1〜0.3モル加え、次い
で前記範囲の量のホルムアルデヒドを加え、室温にて６
〜10時間熟成させる。このようにして得られた水溶液に
前記範囲の固形分重量比に相当するラテックス液を混入
し、全固形分濃度を13〜30重量％の範囲内に調整し、14
時間以上室温にて熟成させることによりRFL液を調製す
ることができる。
ダ、カセイカリ、アンモニア水、尿素などのアルカリ触
媒をレゾルシン１モルに対して0.1〜0.3モル加え、次い
で前記範囲の量のホルムアルデヒドを加え、室温にて６
〜10時間熟成させる。このようにして得られた水溶液に
前記範囲の固形分重量比に相当するラテックス液を混入
し、全固形分濃度を13〜30重量％の範囲内に調整し、14
時間以上室温にて熟成させることによりRFL液を調製す
ることができる。
芳香族ポリアミド繊維のRFL液による処理方法として
は、エポキシ化合物液の場合と同様に浸漬方法、塗布方
法、スプレー方法などを必要に応じて用いうる。更に、
エポキシ化合物液による処理で述べたように、処理時、
0.01g〜0.5g/dのテンションをかけることが好ましく、
その理由はエポキシ化合物の場合と同様である。
は、エポキシ化合物液の場合と同様に浸漬方法、塗布方
法、スプレー方法などを必要に応じて用いうる。更に、
エポキシ化合物液による処理で述べたように、処理時、
0.01g〜0.5g/dのテンションをかけることが好ましく、
その理由はエポキシ化合物の場合と同様である。
RFL処理後、繊維を160〜200℃で乾燥して水分を除き、
次いでテンション下に熱処理する。熱処理温度が210℃
未満であると、例え処理時間が150秒を越えても前記エ
ポキシ化合物処理後の芳香族ポリアミドとじゅうぶん反
応させることができず、260℃を超えると、例え処理時
間を60秒未満にしてもRFL層の劣化と硬化が起こり、接
着力及び耐疲労性が低下してしまう。なお、前記熱処理
時のテンションは通常行われる条件でよい。
次いでテンション下に熱処理する。熱処理温度が210℃
未満であると、例え処理時間が150秒を越えても前記エ
ポキシ化合物処理後の芳香族ポリアミドとじゅうぶん反
応させることができず、260℃を超えると、例え処理時
間を60秒未満にしてもRFL層の劣化と硬化が起こり、接
着力及び耐疲労性が低下してしまう。なお、前記熱処理
時のテンションは通常行われる条件でよい。
前記最終熱処理後のエポキシ化合物とRFLの全含浸付着
量は、芳香族ポリアミド繊維100重量部に対して固形分
として５〜15重量部であることが好ましい。
量は、芳香族ポリアミド繊維100重量部に対して固形分
として５〜15重量部であることが好ましい。
（実施例） 以下、この発明を実施例及び比較例により、更に詳細に
説明する。
説明する。
この例において接着テスト及び耐疲労性テストは次のよ
うにして行った。
うにして行った。
接着テスト 接着処理後、コードを前記未加硫配合ゴムに埋め込み、
145℃×30分、20kg/cm2の圧力にて加硫し、得られた加
硫物よりコードを掘り起こし80cm／分の速度でコードを
加硫物より剥離させ、そのときのチャートの中心値を抗
力として接着力（kg／本）とした。
145℃×30分、20kg/cm2の圧力にて加硫し、得られた加
硫物よりコードを掘り起こし80cm／分の速度でコードを
加硫物より剥離させ、そのときのチャートの中心値を抗
力として接着力（kg／本）とした。
耐疲労性テスト 接着処理後、コードを50本／５cmの打込みで、第１図に
示すように２層のコード層１として接着テストで用いた
未加硫ゴム２に埋設して被ふくし、同図に示すようなサ
ンプルを作成し、これを145℃×40分、20kg/cm2の圧力
にて加硫し、直径20mmのプーリーにかけて両端より150k
gの荷重をかけて5000回／hrの繰り返し歪を加え、50時
間後に取りはずしてプーリー面に近い側のコードを取り
出し、強力を測定し、処理コードの強力に対する保持率
(%)を耐疲労性のメジャーとした。
示すように２層のコード層１として接着テストで用いた
未加硫ゴム２に埋設して被ふくし、同図に示すようなサ
ンプルを作成し、これを145℃×40分、20kg/cm2の圧力
にて加硫し、直径20mmのプーリーにかけて両端より150k
gの荷重をかけて5000回／hrの繰り返し歪を加え、50時
間後に取りはずしてプーリー面に近い側のコードを取り
出し、強力を測定し、処理コードの強力に対する保持率
(%)を耐疲労性のメジャーとした。
実施例１〜４、比較例１〜６ 芳香族ポリアミド繊維としてポリ（1,4−フェニレンテ
レフタルアミド）、デュポン社製、商品名ケブラー(KEV
LAR)を用いて1500dの原糸を下撚32回／10cm、上撚32回
／10cmにて撚りコードを作成した。
レフタルアミド）、デュポン社製、商品名ケブラー(KEV
LAR)を用いて1500dの原糸を下撚32回／10cm、上撚32回
／10cmにて撚りコードを作成した。
実施例のエポキシ化合物液（一浴液）及びRFL液（二浴
液）は次のようにして調製した。
液）は次のようにして調製した。
エポキシ化合物としてジグリセロールトリグリシジルエ
ーテルを用い下記組成の液を調製した。
ーテルを用い下記組成の液を調製した。
（一浴液の調製、L1液という） 重量部 ジグリセロール トリグリシジルエーテル 1.20 ナトリウムジオクチル スルホサクシネート(70%) 0.02 カセイソーダ（10%水溶液） 0.14 水 98.64 RFL液は、下記により調製した。（二浴液の調製、L2液
という） この混合物を８時間熟成後、これにビニルピリジン・ス
チレンブタジエン共重合ゴムラテックス(41%)433.15重
量部を加え、18時間熟成した。
という） この混合物を８時間熟成後、これにビニルピリジン・ス
チレンブタジエン共重合ゴムラテックス(41%)433.15重
量部を加え、18時間熟成した。
従来例を示す比較例の一浴液及び二浴液は次のようにし
て調製した。
て調製した。
この混合物を８時間熟成後、これにビニルピリジン、ス
チレンブタジエン共重合ゴムラテックス(41%)を244.0重
量部、水を61.1重量部、アンモニア水（28%濃度）を11.
4重量部加え、８時間熟成した。
チレンブタジエン共重合ゴムラテックス(41%)を244.0重
量部、水を61.1重量部、アンモニア水（28%濃度）を11.
4重量部加え、８時間熟成した。
前記コードを用い、表１に示すように前記処理液及び処
理条件を用いてリッシラー社製コンピュートリーターを
使用して一浴、二浴の順に処理し、この処理コードを次
に示すゴム配合物Ａ又はＢの組成及びゴム物性を有する
２種のゴムを表１のように組合わせて繊維ゴム複合体を
つくり前記接着テスト及び耐疲労性テストを行った。結
果を表１に示す。
理条件を用いてリッシラー社製コンピュートリーターを
使用して一浴、二浴の順に処理し、この処理コードを次
に示すゴム配合物Ａ又はＢの組成及びゴム物性を有する
２種のゴムを表１のように組合わせて繊維ゴム複合体を
つくり前記接着テスト及び耐疲労性テストを行った。結
果を表１に示す。
ゴム配合物Ａ 重量部 天然ゴム 80 スチレンブタジエンゴム 20 HAFカーボンブラック 50 ステアリン酸 2 マロマ油 4 亜鉛華 6 Ｎ−フェニル−β−ナフチルアミン 1.5 Ｎ−オキシジエチレン−２− ベンゾチアゾール スルフェンアミド(Nobs) 0.6 硫黄 5.0 ゴム配合物Ｂ 重量部 天然ゴム 80 合成ポリイソプレンゴム 20 HAFカーボンブラック 45 シリカ 5 ステアリン酸 2 レゾルシン 3 アロマ油 2 亜鉛華 6 Ｎ−フェニル−β−ナフチルアミン 1.5 ヘキサメトキシメチルメラミン 1.0 Ｎ−オキシジエチレン−２− ベンゾチアゾールスルフェンアミド 0.45 (Nobs) 硫黄 5.0 ゴム配合物Ａ、及びＢの加硫物性 IPD22の１成分であるグリセリンジグリシジルエーテル
は、一般式IIでｎ＝１でＹは３個の場合であり、両端部
の２個のＹが 基で他のＹがＨの場合である。このような一浴液を用い
た場合、比較例１〜２に示すように接着力及び耐疲労性
とが劣る。また、ゴムにレゾルシンを配合した場合（比
較例３）でも接着レベルは向上したが耐疲労性が劣る。
は、一般式IIでｎ＝１でＹは３個の場合であり、両端部
の２個のＹが 基で他のＹがＨの場合である。このような一浴液を用い
た場合、比較例１〜２に示すように接着力及び耐疲労性
とが劣る。また、ゴムにレゾルシンを配合した場合（比
較例３）でも接着レベルは向上したが耐疲労性が劣る。
更にこの発明に適合するL1浴、L2浴を用いた場合でも熱
処理ゾーンの温度及び時間が前記所定の条件を満足しな
い場合（比較例４，５及び６）は、接着力及び耐疲労性
の両方を同時に満足することができない。
処理ゾーンの温度及び時間が前記所定の条件を満足しな
い場合（比較例４，５及び６）は、接着力及び耐疲労性
の両方を同時に満足することができない。
また、浴処理時のテンションが0.5g/dを超える場合もじ
ゅうぶんな接着性と耐疲労性が得られない。
ゅうぶんな接着性と耐疲労性が得られない。
（発明の効果） 以上、実施例及び比較例で説明したように、この発明
は、芳香族ポリアミド繊維に特定のエポキシ化合物液、
次いで特定組成のRFL液を含浸させ、しかもそれぞれの
含浸後乾燥し特定条件で熱処理することにより、ゴム−
繊維のすぐれた接着力と繊維のすぐれた耐疲労性を達成
することができた。
は、芳香族ポリアミド繊維に特定のエポキシ化合物液、
次いで特定組成のRFL液を含浸させ、しかもそれぞれの
含浸後乾燥し特定条件で熱処理することにより、ゴム−
繊維のすぐれた接着力と繊維のすぐれた耐疲労性を達成
することができた。
第１図は耐疲労性テスト用サンプルを示す斜視図であ
る。 １……コード層、２……埋設ゴム
る。 １……コード層、２……埋設ゴム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/41 15/693 // Ｃ０８Ｇ 69/48 ＮＲＨ 9286−4Ｊ Ｃ０９Ｊ 5/02 ＪＧＭ 7415−4Ｊ ＪＧＲ 7415−4Ｊ Ｃ０８Ｌ 77:00 Ｄ０６Ｍ 101:36 Ｄ０６Ｍ 15/55
Claims (5)
- 【請求項１】一般式 （式中Ｘは-Ar1-及び よりなる群の中から選ばれた基を示し、Ar1及びAr2は同
一又は異なる芳香族基である。） で表される繰り返し単位を分子内に50モル％以上含有す
る芳香族ポリアミド繊維を接着処理するにあたり、前記
繊維を一般式 （式中Ｙは 基又は水素原子を示し、かつ 基は分子内に少なくとも２個存在し、ｎは繰り返し単位
数を示す整数で２以上である。） で表されるエポキシ化合物の水溶液又は水性分散液によ
り処理し、次いで160〜200℃で乾燥後、更に240〜270℃
にて50〜200秒間熱処理し、次にレゾルシンとホルムア
ルデヒドとを１：1.0〜１：1.5のモル比でアルカリ触媒
の存在下に反応させた縮合物とゴムラテックス液との1
0：100〜15：100の固形分重量比の混合液にて処理し、1
60〜200℃にて乾燥後、最後に210〜260℃で60〜150秒間
テンション下に熱処理することを特徴とする芳香族ポリ
アミド繊維の接着処理方法。 - 【請求項２】エポキシ化合物の水溶液又は水性分散液に
よる処理及び前記縮合物とゴムラテックス液との混合液
による処理を芳香族ポリアミド繊維に0.01〜0.5g/dの範
囲内のテンションをかけながら行う特許請求の範囲第１
項記載の方法。 - 【請求項３】Ar1及びAr2がいずれもフェニレン基である
特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項４】芳香族ポリアミド繊維がポリ（1,4−ベン
ズアミド）、ポリ（1,4−フェニレンテレフタルアミ
ド）、ポリ（1,3−フェニレンイソフタルアミド）、又
は1,4−フェニレンテレフタルアミド−3,4′−ジアミノ
ジフェニルエーテル共重合体である特許請求の範囲第１
項記載の方法。 - 【請求項５】エポキシ化合物がジグリセロールトリグリ
シジルエーテル、トリグリセロールテトラグリシジルエ
ーテル又はテトラグリセロールペンタグリシジルエーテ
ルである特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189210A JPH0629330B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 芳香族ポリアミド繊維の接着処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189210A JPH0629330B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 芳香族ポリアミド繊維の接着処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250333A JPS6250333A (ja) | 1987-03-05 |
| JPH0629330B2 true JPH0629330B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=16237383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189210A Expired - Lifetime JPH0629330B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 芳香族ポリアミド繊維の接着処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629330B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018111632A (ja) * | 2017-01-11 | 2018-07-19 | 帝人株式会社 | セメント補強用繊維材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS562156A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-10 | Teijin Ltd | Treatment of aromatic polyamide fiber used for reinforcing rubber |
| JPS5994640A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-31 | アクゾ・ナ−ムロ−ゼ・フエンノ−トシヤツプ | 接着剤を被覆された芳香族ポリアミドのマルチフイラメントヤーン及びその製造法 |
| JPS60146082A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-08-01 | イー・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニー | 接着活性化を施された芳香族アミド繊維 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60189210A patent/JPH0629330B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS562156A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-10 | Teijin Ltd | Treatment of aromatic polyamide fiber used for reinforcing rubber |
| JPS5994640A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-31 | アクゾ・ナ−ムロ−ゼ・フエンノ−トシヤツプ | 接着剤を被覆された芳香族ポリアミドのマルチフイラメントヤーン及びその製造法 |
| JPS60146082A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-08-01 | イー・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニー | 接着活性化を施された芳香族アミド繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250333A (ja) | 1987-03-05 |
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