JPH06287799A - 電着装置 - Google Patents
電着装置Info
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- JPH06287799A JPH06287799A JP9877393A JP9877393A JPH06287799A JP H06287799 A JPH06287799 A JP H06287799A JP 9877393 A JP9877393 A JP 9877393A JP 9877393 A JP9877393 A JP 9877393A JP H06287799 A JPH06287799 A JP H06287799A
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- JP
- Japan
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- vibrating
- electrodeposition
- tank
- plating
- electrodepositing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電着液を電着槽から一部汲み出して循環はさ
せるが、汲み出し循環のみによる撹拌手段に較べると、
その循環量が少ないにも拘らず、はるかに高い撹拌効果
を発揮することのできる全く新しい電着装置の提供。 【構成】 電着槽および振動撹拌手段を備えた電着液循
環槽とからなることを特徴とする電着装置。
せるが、汲み出し循環のみによる撹拌手段に較べると、
その循環量が少ないにも拘らず、はるかに高い撹拌効果
を発揮することのできる全く新しい電着装置の提供。 【構成】 電着槽および振動撹拌手段を備えた電着液循
環槽とからなることを特徴とする電着装置。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、不溶性微粒子を含有する電着液
を用いて行う電着装置において、電着槽内で発生しやす
い沈殿を防止するため、電着槽から一部の電着液をとり
出し、とり出した電着液を循環槽中において振動撹拌を
与えることを特色とする電着装置に関する。
を用いて行う電着装置において、電着槽内で発生しやす
い沈殿を防止するため、電着槽から一部の電着液をとり
出し、とり出した電着液を循環槽中において振動撹拌を
与えることを特色とする電着装置に関する。
【０００２】
【従来技術】不溶性微粒子を含有する電着液を用いた電
着手段として従来から広く知られているものとしては、
複合めっきや電着装置がある。複合めっきについては、
昭和５８年６月１５日株式会社広信社発行「表面技術総
覧」２００〜２０１頁、昭和６２年１２月１６日東京鍍
金材料協同組合発行「めっき技術ガイドブック」３７１
〜３８１頁等に詳述されているが、いずれにしてもめっ
き浴中に複合すべき粒子が均一に存在していることが必
要とされている。電着塗装は、自動車などの塗装手段と
して広く知られており、たとえば昭和６１年１１月１０
日産業調査会出版発行「表面処理・防錆防食ガイド３７
２〜３８３頁等に記載されている。しかし、いずれの電
着手段においても、電着槽内において、複合めっき材や
顔料などが沈殿しやすく、これを防止するため電着槽内
の電着液をポンプで大量にくみ出して循環させるなどの
方法により沈殿を防止することが試みられている。しか
しながら、大量の液を循環させることは大へんエネルギ
ーを必要とし、コスト高となるうえ、一度発生した沈殿
は再分散が非常に困難でもある。ちなみに電着塗装にお
いては、従来、毎時電着槽容量の４〜６倍程度を循環さ
せていた。
着手段として従来から広く知られているものとしては、
複合めっきや電着装置がある。複合めっきについては、
昭和５８年６月１５日株式会社広信社発行「表面技術総
覧」２００〜２０１頁、昭和６２年１２月１６日東京鍍
金材料協同組合発行「めっき技術ガイドブック」３７１
〜３８１頁等に詳述されているが、いずれにしてもめっ
き浴中に複合すべき粒子が均一に存在していることが必
要とされている。電着塗装は、自動車などの塗装手段と
して広く知られており、たとえば昭和６１年１１月１０
日産業調査会出版発行「表面処理・防錆防食ガイド３７
２〜３８３頁等に記載されている。しかし、いずれの電
着手段においても、電着槽内において、複合めっき材や
顔料などが沈殿しやすく、これを防止するため電着槽内
の電着液をポンプで大量にくみ出して循環させるなどの
方法により沈殿を防止することが試みられている。しか
しながら、大量の液を循環させることは大へんエネルギ
ーを必要とし、コスト高となるうえ、一度発生した沈殿
は再分散が非常に困難でもある。ちなみに電着塗装にお
いては、従来、毎時電着槽容量の４〜６倍程度を循環さ
せていた。
【０００３】
【目的】本発明は、電着液を電着槽から一部汲み出して
循環はさせるが、汲み出し循環のみによる撹拌手段に較
べると、その循環量が少ないにも拘らず、はるかに高い
撹拌効果を発揮することのできる全く新しい電着装置を
提供する点にある。
循環はさせるが、汲み出し循環のみによる撹拌手段に較
べると、その循環量が少ないにも拘らず、はるかに高い
撹拌効果を発揮することのできる全く新しい電着装置を
提供する点にある。
【０００４】
【構成】本発明は、電着槽および振動撹拌手段を備えた
電着液循環槽とからなることを特徴とする電着装置に関
する。電着液の循環は、電着槽の全液量を毎時２〜１０
回、とくに４〜５回入れかえる程度の割合で実施する。
電着液循環槽における振動撹拌は、この槽では全くめっ
き等の被覆を行っていないこともあり、均一分散を達成
することのみを考えて実施することができる。なお、電
着槽および／または電着液循環槽にはエアレーション手
段を併用することができる。また、これらの槽には電気
ヒーターや加熱用ジャケットなどを付設することができ
る。
電着液循環槽とからなることを特徴とする電着装置に関
する。電着液の循環は、電着槽の全液量を毎時２〜１０
回、とくに４〜５回入れかえる程度の割合で実施する。
電着液循環槽における振動撹拌は、この槽では全くめっ
き等の被覆を行っていないこともあり、均一分散を達成
することのみを考えて実施することができる。なお、電
着槽および／または電着液循環槽にはエアレーション手
段を併用することができる。また、これらの槽には電気
ヒーターや加熱用ジャケットなどを付設することができ
る。
【０００５】振動撹拌手段は、１５〜６０Ｈｚ、好まし
くは２０〜４０Ｈｚでの振動を発生させる、振動モータ
による振動を液中の振動板に伝え、液体にこの振動を伝
えることにもとづく本発明者が開発した新しい撹拌手段
であり、その基本的考え方は特開平３−２７５１３０号
公報に開示したとおりであり、また、その変形撹拌手段
は特願平４−２８６５４４号として平成４年９月１４日
に出願している。この振動撹拌は、振動板による振動が
系全体に伝えられると、スクリューによる撹拌に較べて
系全体がすみやかに均一化されることは驚くべきことで
あり、この現象は、液体系のみならず、粉体、粒体系に
おいても同様であり、おが屑中に着色おが屑を加えた実
験でも立証できているところである。なお、振動板の振
幅は２〜３０ｍｍ、好ましくは１０〜１５ｍｍである。
くは２０〜４０Ｈｚでの振動を発生させる、振動モータ
による振動を液中の振動板に伝え、液体にこの振動を伝
えることにもとづく本発明者が開発した新しい撹拌手段
であり、その基本的考え方は特開平３−２７５１３０号
公報に開示したとおりであり、また、その変形撹拌手段
は特願平４−２８６５４４号として平成４年９月１４日
に出願している。この振動撹拌は、振動板による振動が
系全体に伝えられると、スクリューによる撹拌に較べて
系全体がすみやかに均一化されることは驚くべきことで
あり、この現象は、液体系のみならず、粉体、粒体系に
おいても同様であり、おが屑中に着色おが屑を加えた実
験でも立証できているところである。なお、振動板の振
幅は２〜３０ｍｍ、好ましくは１０〜１５ｍｍである。
【０００６】本発明で使用する振動撹拌手段を備えた電
着液循環槽を図１〜４に示す。振動撹拌手段は、振動モ
ーター２６で発生した振動を振動枠２３、振動棒２１を
介して振動羽根群２２、２２……に伝える。振動羽根群
は図２〜４に明示されているように循環槽２９の両側に
設置する。振動モーター２６よりの振動が循環槽２９本
体に影響しないようにするため、振動枠２３はスプリン
グ２４と台座２５を介して本体に取付けられている。振
動羽根は、水平であってもよいがやや傾斜をつけて取付
けることが好ましい。傾斜の程度は水平方向を基準にし
て０〜４５°、好ましくは１０〜２０°の角度で取付け
ることが好ましい。本実施例では１５°でセットした。
振動羽根の幅は特に制限はないが３０ｍｍ以上程度あれ
ば充分その効力を発揮する。通常３０〜１００ｍｍ、好
ましくは５０〜８０ｍｍ程度である。撹拌羽根同士の間
隔はとくに制限はないが通常１０〜８０ｍｍ、好ましく
は３０〜４０ｍｍであり、本実施例では３５ｍｍ間隔と
した。また、左右の振動羽根２２の位置は、同一の高さ
でもよいが、ややずらせた位置に設けることもできる。
最上位の振動羽根は液面から約１００ｍｍ下の位置にす
ることが好ましい。これより上に設けるとその振幅によ
り多少異なるが、液が飛び散るので好ましくない。最下
位の振動羽根は底から約５０ｍｍ上の位置とすることが
好ましい。
着液循環槽を図１〜４に示す。振動撹拌手段は、振動モ
ーター２６で発生した振動を振動枠２３、振動棒２１を
介して振動羽根群２２、２２……に伝える。振動羽根群
は図２〜４に明示されているように循環槽２９の両側に
設置する。振動モーター２６よりの振動が循環槽２９本
体に影響しないようにするため、振動枠２３はスプリン
グ２４と台座２５を介して本体に取付けられている。振
動羽根は、水平であってもよいがやや傾斜をつけて取付
けることが好ましい。傾斜の程度は水平方向を基準にし
て０〜４５°、好ましくは１０〜２０°の角度で取付け
ることが好ましい。本実施例では１５°でセットした。
振動羽根の幅は特に制限はないが３０ｍｍ以上程度あれ
ば充分その効力を発揮する。通常３０〜１００ｍｍ、好
ましくは５０〜８０ｍｍ程度である。撹拌羽根同士の間
隔はとくに制限はないが通常１０〜８０ｍｍ、好ましく
は３０〜４０ｍｍであり、本実施例では３５ｍｍ間隔と
した。また、左右の振動羽根２２の位置は、同一の高さ
でもよいが、ややずらせた位置に設けることもできる。
最上位の振動羽根は液面から約１００ｍｍ下の位置にす
ることが好ましい。これより上に設けるとその振幅によ
り多少異なるが、液が飛び散るので好ましくない。最下
位の振動羽根は底から約５０ｍｍ上の位置とすることが
好ましい。
【０００７】振動板の振動のさせ方は、前記公報や明細
書記載のように振動板を均一に振動させてもよいが、振
動板の１箇所または２箇所を振動軸に連結して振動させ
ることもできる。この場合、液槽が四角形のときは振動
板の一辺の両端部に振動軸を一本づつ二本設けてもよい
が、辺の中央に一本設けることもできる。また振動板の
一つの角部に一本の振動軸を設けてもよい。振動軸をと
りつけた辺の対角辺あるいは振動軸をとりつけた角部以
外の角部は固定軸により支持する。固定軸には弾性体、
たとえば、ゴム、スプリング、空気バネ等を介して振動
板を固定することが好ましいが、振動板自体の弾力にた
よることも可能である。図５にその一具体例を示す。振
動モーターに任意の手段で連結した振動伝達棒５を介し
て振動棒１，２を設け、この振動棒１，２にはゴム片
８，９を用いて振動板６を固定する一方、固定棒３，４
には、振動板６の振動を支持する支持用ゴム片１０，１
１を固定し、これに振動板６を連結する。振動板６は、
支持用ゴム片１０，１１を支点として振動伝達棒１，２
の上下軸にあわせて扇をあおぐように振動するのでこれ
を槽中におさえることにより、液体、粉体、粒体等の混
合撹拌を行うことができる。
書記載のように振動板を均一に振動させてもよいが、振
動板の１箇所または２箇所を振動軸に連結して振動させ
ることもできる。この場合、液槽が四角形のときは振動
板の一辺の両端部に振動軸を一本づつ二本設けてもよい
が、辺の中央に一本設けることもできる。また振動板の
一つの角部に一本の振動軸を設けてもよい。振動軸をと
りつけた辺の対角辺あるいは振動軸をとりつけた角部以
外の角部は固定軸により支持する。固定軸には弾性体、
たとえば、ゴム、スプリング、空気バネ等を介して振動
板を固定することが好ましいが、振動板自体の弾力にた
よることも可能である。図５にその一具体例を示す。振
動モーターに任意の手段で連結した振動伝達棒５を介し
て振動棒１，２を設け、この振動棒１，２にはゴム片
８，９を用いて振動板６を固定する一方、固定棒３，４
には、振動板６の振動を支持する支持用ゴム片１０，１
１を固定し、これに振動板６を連結する。振動板６は、
支持用ゴム片１０，１１を支点として振動伝達棒１，２
の上下軸にあわせて扇をあおぐように振動するのでこれ
を槽中におさえることにより、液体、粉体、粒体等の混
合撹拌を行うことができる。
【０００８】振動撹拌手段における振動板の設け方は、
大別すると３つのタイプに分けることができる。 （１）循環槽の周辺部に周辺に沿って幅２〜１０ｃｍ程
度の振動板を上下に多数枚を設けるタイプ、（図１〜４
参照） （２）循環槽の底部に槽のほぼ全面に１枚ないし２枚の
振動板を設けるタイプ、（図５参照） （３）循環槽の中央部に、プロペラ撹拌翼のかわりに、
プロペラの長さと同程度またはそれ以下の大きさの任意
形状の振動板を上下に多数枚設けるタイプ、（特願平４
−２８６５４４号参照） があるが、とくに（１）のタイプのものが好ましい。
大別すると３つのタイプに分けることができる。 （１）循環槽の周辺部に周辺に沿って幅２〜１０ｃｍ程
度の振動板を上下に多数枚を設けるタイプ、（図１〜４
参照） （２）循環槽の底部に槽のほぼ全面に１枚ないし２枚の
振動板を設けるタイプ、（図５参照） （３）循環槽の中央部に、プロペラ撹拌翼のかわりに、
プロペラの長さと同程度またはそれ以下の大きさの任意
形状の振動板を上下に多数枚設けるタイプ、（特願平４
−２８６５４４号参照） があるが、とくに（１）のタイプのものが好ましい。
【０００９】複合めっき、特に粒子分散複合めっきにお
いては、固体微粒子を意識的に多量にめっき液に添加
し、これをめっき中に共析させ、さらに均一に分散複合
させるようにしたものである。複合分散粒子がめっき中
に均一に分散された状態で共析させるためには、まずめ
っき液中に粒子が均一に懸濁していることが必要であ
る。一般の固体粒子は、その比重がめっき液よりも大で
あり、めっき液に添加した場合、これらの多くは沈降す
る。それ故、これら分散粒子を液中に均一に、しかも長
時間にわたって懸濁に保つためには撹拌が必要であり、
このことにより種々の液の撹拌方法が提案されている。
電解に用いられるめっき浴としては、上記のように、一
般のめっきにおいても固体微粒子が共析されるという事
実と、複合めっきにおいてもマトリックス金属めっき相
は一般のめっきと同様、良質のめっき層に形成されるこ
とが望ましい子とであることより、特に複合めっき専用
の浴組成はなく、一般に用いられているめっき浴がその
まま利用される場合がほとんどである。最も多く使用さ
れている金属マトリックスには、ニッケル及びニッケル
合金である。しかし、めっき浴中のｐＨなどは粒子の添
加により変化するし、ｐＨの低い場合には共析が困難な
場合もあり、添加剤を添加する場合も種々検討されてい
る。
いては、固体微粒子を意識的に多量にめっき液に添加
し、これをめっき中に共析させ、さらに均一に分散複合
させるようにしたものである。複合分散粒子がめっき中
に均一に分散された状態で共析させるためには、まずめ
っき液中に粒子が均一に懸濁していることが必要であ
る。一般の固体粒子は、その比重がめっき液よりも大で
あり、めっき液に添加した場合、これらの多くは沈降す
る。それ故、これら分散粒子を液中に均一に、しかも長
時間にわたって懸濁に保つためには撹拌が必要であり、
このことにより種々の液の撹拌方法が提案されている。
電解に用いられるめっき浴としては、上記のように、一
般のめっきにおいても固体微粒子が共析されるという事
実と、複合めっきにおいてもマトリックス金属めっき相
は一般のめっきと同様、良質のめっき層に形成されるこ
とが望ましい子とであることより、特に複合めっき専用
の浴組成はなく、一般に用いられているめっき浴がその
まま利用される場合がほとんどである。最も多く使用さ
れている金属マトリックスには、ニッケル及びニッケル
合金である。しかし、めっき浴中のｐＨなどは粒子の添
加により変化するし、ｐＨの低い場合には共析が困難な
場合もあり、添加剤を添加する場合も種々検討されてい
る。
【００１０】粒子分散強化複合めっきに用いられる複合
粒子としては、硬質、高融点を有する酸化物、炭化物、
窒化物、ケイ酸塩類などのセラミックス粒子が利用され
ている。これらの多くの粒子の硬さはＨＶ１０００以上
であり、またそれらの融点は２０００℃以上と金属のそ
れに比して高く、さらに特に酸化物は大気中で高温に加
熱されても極めて安定である。一方、自己潤滑性複合め
っきに用いる複合材粒子としては、一般固体潤滑材とし
て利用されている粉末粒子が用いられている。これら固
体潤滑材の多くは、その結晶が六方晶系ないし斜方晶系
であり、層状構造をしており、その面で劈開され易く、
低摩擦係数を示すものである。この他優れた潤滑性を有
するフッ化グラファイト、さらには潤滑油ないし潤滑剤
や極圧潤滑油添加剤などをマイクロカプセルにて包み固
体粒子化した粒子を複合材として利用することなども試
みられている。その他、種々の目的により、多くの複合
材が利用されている。たとえば、装飾、防食用Ｎｉ−Ｃ
ｒめっきに用いられるサテンニッケルないしジュールニ
ッケルあるいはニッケルシールと呼ばれるマイクロポー
ラスクロムめっき下地ニッケルめっきには複合材として
硫酸バリウム、アルミナ、有機高分子（例えばＰＴＦ
Ｅ）、ガラスなどのケイ酸塩類、紙パルプ、合成油など
の微細粒子が、水溶液より合金めっきが困難である合金
めっきに対しては、たとえば含クロム合金めっきの作製
には、金属クロム粒子が、ダイヤモンド工具などの作製
にはダイヤモンド粒子が、さらに近年ではめっき粒子の
複合が、有色めっき（カラーめっき）の作製に顔料が、
また原子炉燃料として酸化ウラン、炭化ウランなどの放
射性原子の化合物が利用されている。粒子分散複合めっ
きに用いられる固体粒子の大きさは０．０１〜１０μｍ
程度の範囲の直径を有するものが用いられるが、一般に
は３〜５μｍ程度の粒径のものが多く用いられている。
複合材の使用量は、５０ｇ／ｌ〜５００ｇ／ｌ、一般に
は１００ｇ／ｌ〜２００ｇ／ｌ程度である。
粒子としては、硬質、高融点を有する酸化物、炭化物、
窒化物、ケイ酸塩類などのセラミックス粒子が利用され
ている。これらの多くの粒子の硬さはＨＶ１０００以上
であり、またそれらの融点は２０００℃以上と金属のそ
れに比して高く、さらに特に酸化物は大気中で高温に加
熱されても極めて安定である。一方、自己潤滑性複合め
っきに用いる複合材粒子としては、一般固体潤滑材とし
て利用されている粉末粒子が用いられている。これら固
体潤滑材の多くは、その結晶が六方晶系ないし斜方晶系
であり、層状構造をしており、その面で劈開され易く、
低摩擦係数を示すものである。この他優れた潤滑性を有
するフッ化グラファイト、さらには潤滑油ないし潤滑剤
や極圧潤滑油添加剤などをマイクロカプセルにて包み固
体粒子化した粒子を複合材として利用することなども試
みられている。その他、種々の目的により、多くの複合
材が利用されている。たとえば、装飾、防食用Ｎｉ−Ｃ
ｒめっきに用いられるサテンニッケルないしジュールニ
ッケルあるいはニッケルシールと呼ばれるマイクロポー
ラスクロムめっき下地ニッケルめっきには複合材として
硫酸バリウム、アルミナ、有機高分子（例えばＰＴＦ
Ｅ）、ガラスなどのケイ酸塩類、紙パルプ、合成油など
の微細粒子が、水溶液より合金めっきが困難である合金
めっきに対しては、たとえば含クロム合金めっきの作製
には、金属クロム粒子が、ダイヤモンド工具などの作製
にはダイヤモンド粒子が、さらに近年ではめっき粒子の
複合が、有色めっき（カラーめっき）の作製に顔料が、
また原子炉燃料として酸化ウラン、炭化ウランなどの放
射性原子の化合物が利用されている。粒子分散複合めっ
きに用いられる固体粒子の大きさは０．０１〜１０μｍ
程度の範囲の直径を有するものが用いられるが、一般に
は３〜５μｍ程度の粒径のものが多く用いられている。
複合材の使用量は、５０ｇ／ｌ〜５００ｇ／ｌ、一般に
は１００ｇ／ｌ〜２００ｇ／ｌ程度である。
【００１１】電着塗装には、陰極電着塗装方法と陽極電
着塗装方法とがあり、メッキと同様に、水溶性樹脂中
に、顔料、体質顔料、添加剤を分散させて水溶液中より
導電性の被塗物に顔料と樹脂を共析させるものであり、
やはり、系の沈殿防止が重要な因子である。電着塗装に
用いる水溶性樹脂は、マレイン酸樹脂、アルキッド樹
脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等にＯＨ基又はＣＯＯ
Ｈ基を導入して有機アミンで中和したアニオン型水溶性
樹脂又第四級窒素を導入してカチオン型水溶性樹脂が知
られている。これらに、酸化チタン等の着色顔料あるい
は体質顔料のタルク、硫酸バリウム及び防錆顔料等を混
合して不揮発分２０％以下の水溶液またはエマルジョン
にして、被塗物を反対極として、直流により水溶性樹脂
を顔料等の粒子と一緒に析出させるものであり、微小な
穴、曲り面など通常の塗装では塗装しにくい部分が厚く
塗装できることにより、防食性の向上が期待される。系
はエマルジョン型、水溶性型の両方がある。いずれも粘
度が低く、親油性顔料が塗料に多く使用されているた
め、沈殿が発生しやすく、電着塗装槽下部に再分散困難
な成分が発生する。本発明では、別槽により、振動撹拌
を行うことで、沈殿を発生せず均一な浴組成を長期間維
持できることができた。
着塗装方法とがあり、メッキと同様に、水溶性樹脂中
に、顔料、体質顔料、添加剤を分散させて水溶液中より
導電性の被塗物に顔料と樹脂を共析させるものであり、
やはり、系の沈殿防止が重要な因子である。電着塗装に
用いる水溶性樹脂は、マレイン酸樹脂、アルキッド樹
脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等にＯＨ基又はＣＯＯ
Ｈ基を導入して有機アミンで中和したアニオン型水溶性
樹脂又第四級窒素を導入してカチオン型水溶性樹脂が知
られている。これらに、酸化チタン等の着色顔料あるい
は体質顔料のタルク、硫酸バリウム及び防錆顔料等を混
合して不揮発分２０％以下の水溶液またはエマルジョン
にして、被塗物を反対極として、直流により水溶性樹脂
を顔料等の粒子と一緒に析出させるものであり、微小な
穴、曲り面など通常の塗装では塗装しにくい部分が厚く
塗装できることにより、防食性の向上が期待される。系
はエマルジョン型、水溶性型の両方がある。いずれも粘
度が低く、親油性顔料が塗料に多く使用されているた
め、沈殿が発生しやすく、電着塗装槽下部に再分散困難
な成分が発生する。本発明では、別槽により、振動撹拌
を行うことで、沈殿を発生せず均一な浴組成を長期間維
持できることができた。
【００１２】
【実施例】実施例で用いた振動撹拌手段を備えた電着液
循環槽は、図１〜４のものであり、つぎのような条件の
ものとした。 槽：ＳＵＳ３０１、ステンレス製５７５ｍｍ×５７５ｍ
ｍ四角型タンク 振動羽根：幅８０ｍ、長さ４００ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ
のものを３５ｍｍ間隔にとりつける。羽根は内側にむけ
て１５゜上をむく方向で取りつけた。 振動モーター：０．４ＫＷ
循環槽は、図１〜４のものであり、つぎのような条件の
ものとした。 槽：ＳＵＳ３０１、ステンレス製５７５ｍｍ×５７５ｍ
ｍ四角型タンク 振動羽根：幅８０ｍ、長さ４００ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ
のものを３５ｍｍ間隔にとりつける。羽根は内側にむけ
て１５゜上をむく方向で取りつけた。 振動モーター：０．４ＫＷ
【００１３】実施例１（複合めっき） ２００リットルのめっき槽と前記振動撹拌手段を備えた
電着液循環槽とを循環ポンプにより接続してニッケルめ
っきを行った。循環量は、電着槽の全量を１時間で４回
入れかえる条件で実施した。 複合ニッケルめっき浴の組成 ＮｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ ２４０ｇ／ｌ ＮｉＣｌ2・６Ｈ2Ｏ ４５ｇ／ｌ Ｈ3ＢＯ3 ３０ｇ／ｌ ｐＨ ３．８〜４．６ 複合材（Ａｌ2Ｏ3・０．１〜３μｍ） １０〜１００ｇ／ｌ 電流密度 ２〜６Ａ／ｄｎ2 温度 ４５〜５５℃ ニッケルめっきした鉄板上に前記組成を用いて複合めっ
きを２分間行い、めっき製品はひきつづいて次の工程に
移動し、複合めっき槽にはつぎつぎに被めっき体が導入
される。複合めっき浴を新しく製造した直後に複合めっ
きを行った場合（Ａ）と、１週間連続使用した後の複合
めっき浴を使用した場合（Ｂ）との耐食性試験結果をレ
ーティングナンバーで示すとつぎのとおりである。
電着液循環槽とを循環ポンプにより接続してニッケルめ
っきを行った。循環量は、電着槽の全量を１時間で４回
入れかえる条件で実施した。 複合ニッケルめっき浴の組成 ＮｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ ２４０ｇ／ｌ ＮｉＣｌ2・６Ｈ2Ｏ ４５ｇ／ｌ Ｈ3ＢＯ3 ３０ｇ／ｌ ｐＨ ３．８〜４．６ 複合材（Ａｌ2Ｏ3・０．１〜３μｍ） １０〜１００ｇ／ｌ 電流密度 ２〜６Ａ／ｄｎ2 温度 ４５〜５５℃ ニッケルめっきした鉄板上に前記組成を用いて複合めっ
きを２分間行い、めっき製品はひきつづいて次の工程に
移動し、複合めっき槽にはつぎつぎに被めっき体が導入
される。複合めっき浴を新しく製造した直後に複合めっ
きを行った場合（Ａ）と、１週間連続使用した後の複合
めっき浴を使用した場合（Ｂ）との耐食性試験結果をレ
ーティングナンバーで示すとつぎのとおりである。
【表１】 なお、この試験を行うために、複合めっき層上には、い
ずれも０．２５ｎｍのクロムメッキ層を設けた。また、
二層ニッケルめっきした鉄板上に前記組成を用いて複合
めっきを５分間行い、めっき製品はひきつづいて次の工
程に移動し、複合めっき槽にはつぎつぎに被めっき体
（二層ニッケルめっきした鉄板）が導入される。複合め
っき浴を新しく製造した直後に複合めっきを行った場合
（Ａ）と、１週間連続使用した後の複合めっき浴を使用
した場合（Ｂ）との耐食性試験結果をレーティングナン
バーで示すとつぎのとおりである。
ずれも０．２５ｎｍのクロムメッキ層を設けた。また、
二層ニッケルめっきした鉄板上に前記組成を用いて複合
めっきを５分間行い、めっき製品はひきつづいて次の工
程に移動し、複合めっき槽にはつぎつぎに被めっき体
（二層ニッケルめっきした鉄板）が導入される。複合め
っき浴を新しく製造した直後に複合めっきを行った場合
（Ａ）と、１週間連続使用した後の複合めっき浴を使用
した場合（Ｂ）との耐食性試験結果をレーティングナン
バーで示すとつぎのとおりである。
【表２】
【００１４】実施例２（耐摩耗性複合めっき） 実施例１の複合ニッケルめっき浴のかわりにつぎのめっ
き浴を用いた。 Ｎｉ（ＮＨ2ＳＯ3）2 ３２０ｇ／ｌ Ｈ3ＢＯ3 ３４ｇ／ｌ 複合材（ＭｏＳ2） ０．２５〜２０ｗｔ％ ｐＨ ２〜５ 電流密度 ２．５Ａ／ｄｎ2 温度 ４５℃ ほゞ実施例１と同様の結果が得られた。本実施例のもの
は、振動撹拌をしない場合に比較して長期間めっき浴を
使用することができ、めっき浴の補給も３〜４割節約で
きた。
き浴を用いた。 Ｎｉ（ＮＨ2ＳＯ3）2 ３２０ｇ／ｌ Ｈ3ＢＯ3 ３４ｇ／ｌ 複合材（ＭｏＳ2） ０．２５〜２０ｗｔ％ ｐＨ ２〜５ 電流密度 ２．５Ａ／ｄｎ2 温度 ４５℃ ほゞ実施例１と同様の結果が得られた。本実施例のもの
は、振動撹拌をしない場合に比較して長期間めっき浴を
使用することができ、めっき浴の補給も３〜４割節約で
きた。
【００１５】実施例３（耐摩耗性複合めっき） 実施例１の複合ニッケルめっき浴のかわりにつぎのめっ
き浴を用いた。 ＮｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ ２５０ｇ／ｌ ＮｉＣｌ・６Ｈ2Ｏ ６０ｇ／ｌ Ｈ3ＢＯ3 ３５ｇ／ｌ 複合材（ＳｉＣ） ５０ｇ／ｌ ｐＨ ４．２ 電流密度 ２．５Ａ／ｄｎ2 温度 ４０〜４５℃
き浴を用いた。 ＮｉＳＯ4・６Ｈ2Ｏ ２５０ｇ／ｌ ＮｉＣｌ・６Ｈ2Ｏ ６０ｇ／ｌ Ｈ3ＢＯ3 ３５ｇ／ｌ 複合材（ＳｉＣ） ５０ｇ／ｌ ｐＨ ４．２ 電流密度 ２．５Ａ／ｄｎ2 温度 ４０〜４５℃
【００１６】実施例４（ジュールニッケル複合めっき） 硫酸銅めっきを３分間行った試験片Ｎｏ．１とＮｏ．２
に、２７Ｈｚの振動撹拌手段を付設した８０リットルの
循環槽を用い５５℃でジュールニッケル複合めっきを行
った。前記ジュールニッケル複合めっきは、表３に示す
３つの電流密度を用い、それぞれ９０秒間実施し、つい
でクロムめっきは、１０Ａ／ｄｍ2で７０秒とした。
に、２７Ｈｚの振動撹拌手段を付設した８０リットルの
循環槽を用い５５℃でジュールニッケル複合めっきを行
った。前記ジュールニッケル複合めっきは、表３に示す
３つの電流密度を用い、それぞれ９０秒間実施し、つい
でクロムめっきは、１０Ａ／ｄｍ2で７０秒とした。
【表３】 本実施例のものは、振動撹拌のない場合に比べて微孔数
がいちじるしく向上し、その分布状態も良好であり、低
電流時のつきまわりも良好であった。さらに、建浴に要
する時間も１／５〜１／１０に短縮できた。
がいちじるしく向上し、その分布状態も良好であり、低
電流時のつきまわりも良好であった。さらに、建浴に要
する時間も１／５〜１／１０に短縮できた。
【００１７】実施例５（電着塗装） マレイン酸無水物１．９２０部、アマニ油６０８０部、
キシレン６０部の混合物を２２０℃で加熱し、この温度
に３時間保、ついで不活性ガスを充填して温度を２５０
℃に上げ、つぎに法冷する。塩基性アミン、水溶液２０
０部と脱イオン水２３００部との混合物を上記生成物に
加えて熱する。脱イオン水２８０部を加えて、ｐＨが
６．８で固体３５％とした。この生成物は４５％が中和
されている。この樹脂組成物に添加剤、顔料、界面活性
剤、消泡剤、酸化防止剤、乾燥促進剤を加えて、プライ
マーとし、不揮発分１３％に調節した。鉄系被塗装物を
陰極として、電導性金属陽極を入れて通電して電着塗装
に供する。電着塗装槽と振動撹拌手段つき循環槽とをポ
ンプで連結し、１時間当りで電着塗装槽の全量が４〜５
回循環されるように設定した。比較のため、本発明の振
動撹拌手段つき循環槽のかわりに、回転式撹拌手段つき
循環槽を用いた方法と実施した。 試験の結果 長時間の電着を行ったところ、電着槽下部に回転式撹拌
機の方では２日位で沈殿が発生した。又、１週間位では
下部にたまった沈殿は再分散しなくなった。一方、本実
施例の場合は、１週間以上電着槽の下部に沈殿が発生せ
ず１ヶ月位運転しても再分散が容易であった。また、補
給液の回数が少なくでき、塗料の使用量が約２−３割減
少した。又、１ヶ月試験経過后でも、本実施例のもの
は、塗膜面がざらつきの発生がなく、高品質が維持でき
た。
キシレン６０部の混合物を２２０℃で加熱し、この温度
に３時間保、ついで不活性ガスを充填して温度を２５０
℃に上げ、つぎに法冷する。塩基性アミン、水溶液２０
０部と脱イオン水２３００部との混合物を上記生成物に
加えて熱する。脱イオン水２８０部を加えて、ｐＨが
６．８で固体３５％とした。この生成物は４５％が中和
されている。この樹脂組成物に添加剤、顔料、界面活性
剤、消泡剤、酸化防止剤、乾燥促進剤を加えて、プライ
マーとし、不揮発分１３％に調節した。鉄系被塗装物を
陰極として、電導性金属陽極を入れて通電して電着塗装
に供する。電着塗装槽と振動撹拌手段つき循環槽とをポ
ンプで連結し、１時間当りで電着塗装槽の全量が４〜５
回循環されるように設定した。比較のため、本発明の振
動撹拌手段つき循環槽のかわりに、回転式撹拌手段つき
循環槽を用いた方法と実施した。 試験の結果 長時間の電着を行ったところ、電着槽下部に回転式撹拌
機の方では２日位で沈殿が発生した。又、１週間位では
下部にたまった沈殿は再分散しなくなった。一方、本実
施例の場合は、１週間以上電着槽の下部に沈殿が発生せ
ず１ヶ月位運転しても再分散が容易であった。また、補
給液の回数が少なくでき、塗料の使用量が約２−３割減
少した。又、１ヶ月試験経過后でも、本実施例のもの
は、塗膜面がざらつきの発生がなく、高品質が維持でき
た。
【００１８】
【効果】複合めっきの場合も、電着塗装の場合も、被膜
形成をさせるための面には、金属や樹脂の沈着が必要で
あるが、系中に懸濁している複合材や顔料が電着槽中で
沈殿をおこすことは好ましくないという相矛盾した目的
が存在するが、本発明では、電着は電着槽で行い、沈殿
防止は別槽である振動撹拌手段つき循環槽で行うため、
バランスよく、それぞれの目的が達成された。
形成をさせるための面には、金属や樹脂の沈着が必要で
あるが、系中に懸濁している複合材や顔料が電着槽中で
沈殿をおこすことは好ましくないという相矛盾した目的
が存在するが、本発明では、電着は電着槽で行い、沈殿
防止は別槽である振動撹拌手段つき循環槽で行うため、
バランスよく、それぞれの目的が達成された。
【図１】本発明の実施例に用いた振動撹拌手段を備えた
電着液循環槽の側面図である。
電着液循環槽の側面図である。
【図２】本発明の実施例に用いた振動撹拌手段を備えた
電着液循環槽のもう一方の側からみた側面図である。
電着液循環槽のもう一方の側からみた側面図である。
【図３】本発明の実施例に用いた振動撹拌手段を備えた
電着液循環槽の要部のみの斜視図である。
電着液循環槽の要部のみの斜視図である。
【図４】本発明で用いることのできる振動撹拌装置のも
う１つの態様を示す斜視図である。
う１つの態様を示す斜視図である。
１ 振動棒 ２ 振動棒 ３ 固定棒 ４ 固定棒 ５ 振動伝達棒 ６ 振動板 ７ 槽底部 ８ 支持用ゴム片 ９ 支持用ゴム片 １０ 支持用ゴム片 １１ 支持用ゴム片 ２１ 振動棒 ２２ 振動羽根 ２３ 振動枠 ２４ スプリング ２５ 台座 ２６ 振動モーター ２７ 電極 ２９ 槽
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に用いた振動撹拌手段を備えた
電着液循環槽の上面図である。
電着液循環槽の上面図である。
【図２】本発明の実施例に用いた振動撹拌手段を備えた
電着液循環槽の一方の側からみた側面図である。
電着液循環槽の一方の側からみた側面図である。
【図３】本発明の実施例に用いた振動撹拌手段を備えた
電着液循環槽のもう一方の側からみた側面図である。
電着液循環槽のもう一方の側からみた側面図である。
【図４】本発明の実施例に用いた振動撹拌手段を備えた
電着液循環槽の要部のみの斜視図である。
電着液循環槽の要部のみの斜視図である。
【図５】本発明で用いることのできる振動撹拌装置のも
う１つの態様を示す斜視図である。
う１つの態様を示す斜視図である。
【符号の説明】 １ 振動棒 ２ 振動棒 ３ 固定棒 ４ 固定棒 ５ 振動伝達棒 ６ 振動板 ７ 槽底部 ８ 支持用ゴム片 ９ 支持用ゴム片 １０ 支持用ゴム片 １１ 支持用ゴム片 ２１ 振動棒 ２２ 振動羽根 ２３ 振動枠 ２４ スプリング ２５ 台座 ２６ 振動モーター ２７ 電極 ２９ 槽
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】追加
【補正内容】
【図５】
Claims (3)
- 【請求項１】 電着槽および振動撹拌手段を備えた電着
液循環槽とからなることを特徴とする電着装置。 - 【請求項２】 前記電着槽が複合めっき槽であり、前記
電着液がマトリックス金属を構成する金属の塩水溶液と
複合材微粒子とを含有するものである請求項１記載の電
着装置。 - 【請求項３】 前記電着槽が電着塗装槽であり、前記電
着液がアニオン型またはカチオン型塗料を含有するもの
である請求項１記載の電着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5098773A JP3035114B2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 電着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5098773A JP3035114B2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 電着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287799A true JPH06287799A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3035114B2 JP3035114B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=14228704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5098773A Expired - Fee Related JP3035114B2 (ja) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | 電着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3035114B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19543710A1 (de) * | 1995-07-25 | 1997-01-30 | Nihon Techno K K | Verfahren zum Behandeln einer Abflüssigkeit durch elektrolytische Oxidation sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP2001131428A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | シール材及びその製造方法 |
| KR100296372B1 (ko) * | 1995-12-12 | 2001-09-13 | 후지이 히로시 | 금속 성형물의 도장 전처리 방법 |
| KR100321436B1 (ko) * | 1996-04-10 | 2002-09-17 | 닛본 페인트 가부시끼가이샤 | 금속성형물의인산아연피막처리방법 |
| US7338586B2 (en) | 2001-06-25 | 2008-03-04 | Japan Techno Co., Ltd. | Vibratingly stirring apparatus, and device and method for processing using the stirring apparatus |
| US7459071B2 (en) | 2001-05-02 | 2008-12-02 | Japan Techno Co., Ltd. | Hydrogen-oxygen gas generator and method of generating hydrogen-oxygen gas using the generator |
| US7964104B2 (en) | 2003-05-02 | 2011-06-21 | Japan Techno Co., Ltd. | Active antiseptic water or active water-based fluid, and production method and apparatus for the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2701557A1 (en) | 2008-09-01 | 2010-03-04 | Japan Techno Co., Ltd. | Method to produce a fluid hydrogen-oxygen mixture |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114597A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-21 | Masayuki Otsuki | 振動撹拌式複合メッキ装置 |
| JPS6389973U (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-10 | ||
| JPH03247794A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-05 | Aisin Seiki Co Ltd | 分散メッキ装置 |
| JPH03275130A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Tokyo Kagaku Sochi Kk | 液槽における液体の攪拌方法および装置 |
-
1993
- 1993-04-01 JP JP5098773A patent/JP3035114B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114597A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-21 | Masayuki Otsuki | 振動撹拌式複合メッキ装置 |
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| JPH03247794A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-05 | Aisin Seiki Co Ltd | 分散メッキ装置 |
| JPH03275130A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Tokyo Kagaku Sochi Kk | 液槽における液体の攪拌方法および装置 |
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|---|---|---|---|---|
| DE19543710A1 (de) * | 1995-07-25 | 1997-01-30 | Nihon Techno K K | Verfahren zum Behandeln einer Abflüssigkeit durch elektrolytische Oxidation sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US5730856A (en) * | 1995-07-25 | 1998-03-24 | Nihon Techno Kabushiki Kaisha | Method for treating waste liquid with electrolytic oxidation and apparatus for carrying out the same |
| DE19543710C2 (de) * | 1995-07-25 | 2000-06-15 | Nihon Techno K K | Vorrichtung zur Behandlung einer Metallionen enthaltenden Abfallflüssigkeit sowie Verfahren hierzu |
| KR100296372B1 (ko) * | 1995-12-12 | 2001-09-13 | 후지이 히로시 | 금속 성형물의 도장 전처리 방법 |
| KR100321436B1 (ko) * | 1996-04-10 | 2002-09-17 | 닛본 페인트 가부시끼가이샤 | 금속성형물의인산아연피막처리방법 |
| JP2001131428A (ja) * | 1999-11-05 | 2001-05-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | シール材及びその製造方法 |
| US7459071B2 (en) | 2001-05-02 | 2008-12-02 | Japan Techno Co., Ltd. | Hydrogen-oxygen gas generator and method of generating hydrogen-oxygen gas using the generator |
| US7338586B2 (en) | 2001-06-25 | 2008-03-04 | Japan Techno Co., Ltd. | Vibratingly stirring apparatus, and device and method for processing using the stirring apparatus |
| US7678246B2 (en) | 2001-06-25 | 2010-03-16 | Japan Techno Co., Ltd. | Vibratingly stirring apparatus, and device and method for processing using the stirring apparatus |
| US7964104B2 (en) | 2003-05-02 | 2011-06-21 | Japan Techno Co., Ltd. | Active antiseptic water or active water-based fluid, and production method and apparatus for the same |
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