JPH06285716A - タップ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、タップ加工時に同タップ谷部に附
着した金属片や金属粉等を強制的に除去する除去手段を
備えたことにより、ネジ不良の発生を未然に防止するよ
うにしたことを主たる目的とする。 【構成】 タップ本体で被加工物の下孔にタップ加工を
行なう場合に、タップ進入領域、その反対領域側の何れ
か一方又は双方に金属片、金属粉の除去手段を設置する
よう構成したタップ加工装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タップ加工装置に関
し、特にタップ加工時に、そのタップ本体のタップ部谷
部に附着した金属片、金属粉等を除去する為の除去手段
を施したタップ加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、図７に示すように、被加工物１
の所定位置に穿設されたタップ加工下孔（以下下孔と云
う）２にシャンク部３及びタップ部４よりなるタップ本
体５のタップ部４でタップ加工する場合には、該タップ
部及びその周囲にノズル９より潤滑液１０を潤沢に或は
適量供給していた。

【０００３】又、転造タップはそのネジ山成形に際し、
塑性加工にて加工を行ない、完了後はタップ本体の回転
しながら前進する動作を一時停止する。この停止状態下
において、被加工物とタップ本体間に強い側圧が働き、
圧接状態となる。この状態からタップ本体が逆転しなが
ら後退し、元位置に達して、タップ立て作業が完了す
る。上記圧接状態下でのタップ本体の逆転の際に、例え
ば被加工物側のネジ山の一部を欠落させ、これがタップ
本体の谷部に附着する場合がある。このタップ本体でつ
ぎのタップ加工を行なうと被加工物とタップ本体間に於
いて、必要以上の圧接状態、目詰状態が発生しつつ、次
第に附着を助長させ、ついにはネジ山不良が発生すると
云う問題があった。これを防止する目的で、ノズル９よ
り潤滑液１０をネジ加工部に供給していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例によれば、
タップ加工時にタップ部４と下孔２とのタップ加工領域
を中心に供給される潤滑液１０は、タップ本体５の回転
により、その周囲に飛散される。この飛散により被加工
物の表面には、多量の潤滑液が附着されるので、これを
洗浄する必要があった。この洗浄には油を分解し、洗浄
効果を上げる為、有害物質であるトリクロロエタンが使
用されており、これが大きな社会問題とされている。即
ち、トリクロロエタンが有害であると云う事と、洗浄工
程を必要とする等の多くの改善すべき問題があると共
に、潤滑液が必要以上に多量に使用されていた為に、極
めて不経済であった。このように従来例によれば、早期
に解決が望まれる多くの問題点を備えていた。

【０００５】そこで、本発明は、タップ加工時に上記潤
滑油液を一切使用せずに、タップ加工を可能とした新規
なタップ加工装置を提供するにある。即ち、タップ本体
のタップ部谷部に除去手段の先端部を臨ませて、上記谷
部に附着された金属片、金属粉等を機械的に除去し、以
って、上記従来例の問題点の解決を図ったものである。

【０００６】

【課題が解決するための手段】本発明は、基本的には潤
滑液を使わず、タップ本体のタップ部谷部に除去手段の
先端部を臨ませてタップ加工時にタップ本体の谷部に附
着された金属片、金属粉等を除去しつつタップ加工を行
ない得るように構成したことを主たる特徴とするタップ
加工装置である。

【０００７】

【作用】本発明は、タップ本体で被加工物のタップ下孔
にタップ加工行う際に、タップ本体の進入領域側、その
反対領域側の何れか一方或は双方に除去手段を設置した
ことにより、これでタップ加工時にタップ本体谷部に附
着された金属片や金属粉を確実に除去しつつ同加工を行
なうことができる。この結果、タップ加工を最良の状態
で行うことができる。

【０００８】

【実施例】図面は、本発明の各実施例を示す。図１、
２、３は第１実施例を示し、シャンク部３とタップ部４
からなるタップ本体５の上記タップ部４で被加工物１の
下孔２にタップ加工を行うに際し、タップ本体の進入領
域側に除去手段６を施置したものである。上記除去手段
は、ばね性を保有する板材６ａからなり、その先端部に
はタップ部４の谷部４ａに臨まされる同谷部と略同形の
除去部６ｂが複数個形成されている。

【０００９】上記、第１実施例において、タップ本体で
下孔にタップ加工をするには、先ず、タップ部と下孔の
軸芯を一致させつつ、タップ部の先端部を下孔のタップ
加工始端側に位置する。一方除去手段６の除去部６ｂを
タップ部４の谷部４ａに臨ませる。この状態下におい
て、タップ部４は除去手段６の除去部６ｂにそって前
進、後退、即ち、正転、逆転が行われる。

【００１０】上記タップ本体５の正転により、タップ部
４で被加工物１にタップ加工が行われる（図２参照）。
タップ部４のネジ山成形は塑性加工によって行われる
が、タップ加工始端開始時より、強い側圧が発生しネジ
山成形完了時には、タップ部４とネジ山８とが強い圧接
状態となる。

【００１１】図３はタップ本体５の逆転により、同タッ
プ本体が上昇している状態を示し、上記圧接状態よりタ
ップ部４が順次側圧を解除されながら移動される。その
際に、被加工物側のネジ山８に加工硬化による亀裂が発
生し、同ネジ山８の一部が欠落する場合がある。更に、
タップ部が逆回転して移動する為、欠落したネジ山８が
タップ部４の谷部４ａに附着した状態でタップ本体５が
移動されて次回のタップ加工に備える為に、次回のタッ
プ加工時に、被加工物のネジ山８とタップ部４の特に谷
部４ａとの間に圧接、目詰状態が発生し、更にはこの附
着が助長される。これをタップ本体の回転中に上記除去
手段の除去部ではじき飛ばす。この作用が行なわれたタ
ップ本体で次のタップ加工を行なう。

【００１２】図４は第２実施例を示す。除去手段６の除
去部６ｂを単数とした例であって、上記第１実施例と同
じ作用が得られる。

【００１３】図５は第３実施例を示す。除去手段６をタ
ップ本体のタップ部の両側に配置した例であって、上記
第１、２実施例と同じ作用が得られる。

【００１４】図６は除去手段６のタップ本体に対する配
置説明図である。同図において、除去手段６の除去部を
タップ本体５の軸芯に向けてに配置して、以って、正
転、逆転の何れにも効果的な作用が得られる。

【００１５】上記除去手段６を被加工物のタップ本体進
入領域側に施した側を示したが、本発明はこれに限定さ
れることなく、その反対側に施して実施することができ
る。又、その何れか一方、或は双方に施して実施するこ
とができる。又、本発明は各実施例を組合せて実施する
こともできる。

【００１６】本発明は、上述したタップ本体に限定され
ることなく、タップ加工を目的とするタップ本体であれ
ば、タップ本体の表面加工の施されているものも施され
ていないものも含めて全て実施の対象である。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、上述した構成及び機能を有す
るものであるから、タップ加工時にその加工領域に潤滑
液を使用せずに、タップ本体のタップ部谷部に附着され
た金属片、金属粉等を、除去手段で確実に除去しながら
タップ加工を行うことができる。この結果、従来の洗浄
工程を省略することができ、大きな経済的効果を期待す
ることができる。更に、本発明は構成簡単にして安価に
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のタップ加工装置の縦断図
である。

【図２】本発明の第１実施例のタップ加工時の正転状態
の縦断図である。

【図３】本発明の第１実施例のタップ加工時の逆転状態
の縦断図である。

【図４】本発明の第２実施例のタップ加工装置の形状縦
断図である。

【図５】本発明の第３実施例のタップ加工装置の縦断図
である。

【図６】本発明の各実施例のタップ本体を除去手段との
位置関係の説明図である。

【図７】従来のタップ加工装置の説明図である。

【符号の説明】

６ 除去手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タップ本体で被加工物のタップ下孔にタ
   ップ加工を行なう装置であって、そのタップ下孔に対す
   るタップ本体の進入領域側、その反対領域側の何れか一
   方或はその双方に該タップ本体の谷部にタップ加工時に
   附着された金属片、金属粉等を除去する除去手段を施し
   たことを特徴とするタップ加工装置。
2. 【請求項２】 上記除去手段は、ばね性を保有している
   ことを特徴とする請求項１記載のタップ加工装置。
3. 【請求項３】 上記除去手段の先端部はタップ本体のタ
   ップ部谷部の一個所又は複数個所に臨まされていること
   を特徴とする請求項１、２記載のタップ加工装置。