JPH06278285A - インクジェット記録ヘッドカートリッジ及びそのインク供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録ヘッド部にかかるインク圧の変動をなく
して信頼性を向上させるとともに、低コスト化が可能な
インクジェット記録ヘッドカートリッジ及びそのインク
供給方法を提供する。 【構成】 記録ヘッド部１及びインク収容部２は、中継
部３に対して着脱自在に構成されている。インク収容部
２を中継部３に装着した際に、中継部３のインク供給管
６がインク収容部２内に挿入される。インク収容部２
と、中継部３内の負圧発生部との内圧差により、インク
供給管６の開口から、インク収容部２内のインクが押し
出され、インク供給管６内にインクが滴下し、インクの
供給が行なわれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置に装着されるインクジェット記録ヘッドカートリッジ
およびインクジェット記録ヘッドカートリッジにおける
インクの供給方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録装置で使用さ
れている記録ヘッドにおいては、例えば特開昭６０−２
０４３４５号公報等に記載されているような、記録ヘッ
ド部とインク収容部が着脱自在に装着可能なものが知ら
れている。記録ヘッド部とインク収容部が着脱自在に装
着可能な記録ヘッドカートリッジは、記録ヘッド部とイ
ンク収容部が一体化した記録ヘッドカートリッジに比べ
て、必要に応じて記録ヘッド部とインク収容部のどちら
か一方のみ交換すればよく、ランニングコストが低いと
いう特徴があった。

【０００３】一方、インクジェット記録装置で使用され
る記録ヘッドカートリッジにおいては、インク収容部か
ら記録ヘッドへインクを供給し、記録ヘッドから被記録
媒体上へインクを吐出させて記録を行なっている。この
とき、記録ヘッドにおいては、インクを吐出させた際に
発生する負圧により、インク収容部からインクの供給を
受ける。しかし、単に記録ヘッドとインク収容部を接続
しただけでは、インク面と記録ヘッドの位置関係や、イ
ンク残量の変化によるインク圧の変化等により、インク
の安定した供給を行なうことができず、印字品質の低下
が発生する。そのため、記録ヘッドとインク収容部の間
に、圧力調整弁を設けたり、負圧発生部を設けることが
考えられている。圧力調整弁は、ゴミ等により故障を生
じやすく、実際の使用には適さなかった。

【０００４】負圧発生部を設ける技術としては、例え
ば、特願平３−２８５７４５号に記載されているよう
に、インク収容部と第２のインク室を毛細管で接続し、
第２のインク室の負圧により、毛細管の先端からインク
を第２のインク室に滴下させることにより、常に第２の
インク室の圧力を一定に保つようにインクを供給する技
術がある。この技術では、毛細管に常にインクが満たさ
れた状態に保持する必要がある。しかし、カートリッジ
の保存状態によっては毛細管内に空気が入り込む恐れが
あり、取り扱い上の問題がある。また、毛細管内に空気
が入らないように、インク収容部と第２のインク室とは
一体として形成する必要があり、上述のようにカートリ
ッジ部を着脱自在に構成する場合には、交換不要の第２
のインク室までも交換することになり、ランニングコス
トを押し上げるとともに、充分なインク量を確保するた
めには交換部品が大型化してしまうという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、記録ヘッド部にかかるイン
ク圧の変動をなくして信頼性を向上させるとともに、低
コスト化が可能なインクジェット記録ヘッドカートリッ
ジ及びそのインク供給方法を提供することを目的とする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載の発明においては、インク収容部から負圧発生部を介
して記録ヘッドにインクを供給するインクジェット記録
ヘッドカートリッジのインク供給方法において、前記イ
ンク収容部と前記負圧発生部の内圧差に応じて前記イン
ク収容部に設けた開口からインクを押し出し、前記負圧
発生部へインクを送ることを特徴とするものである。

【０００７】また、請求項２に記載の発明においては、
インク収容部と負圧発生部を管状部材により連結し、前
記インク収容部内のインクを管状部材を通じて前記負圧
発生部に送り、さらに前記負圧発生部から記録ヘッドに
インクを供給するインクジェット記録ヘッドカートリッ
ジのインク供給方法において、前記インク収容部と前記
負圧発生部の内圧差に応じて前記管状部材に設けた開口
から前記インク収容部に収容されているインクを前記管
状部材内に押し出し、前記負圧発生部へインクを送るこ
とを特徴とするものである。

【０００８】請求項３に記載の発明においては、インク
ジェット記録装置に用いるインクジェット記録ヘッドカ
ートリッジにおいて、インクを吐出させて記録を行なう
記録ヘッドと、該記録ヘッドにインクを供給する負圧発
生部と、インクを収容するインク収容部と、該インク収
容部と前記負圧発生部を連結するとともに前記インク収
容部との連結部に開口を有し該開口から前記インク収容
部と前記負圧発生部の内圧差に応じて前記インク収容部
から押し出されたインクを前記負圧発生部へ送る管状部
材を有することを特徴とするものである。前記インク収
容部および前記記録ヘッド部は、着脱自在に構成され、
前記インク収容部および前記記録ヘッド部を交換可能と
することができる。また、前記インク収容部と負圧発生
部の間に弁を設けることができる。さらに、前記負圧発
生部は、インクジェット記録装置のキャリッジ上に取り
付けられるように構成することができる。

【０００９】

【作用】本発明によれば、請求項１に記載の発明におい
てはインク収容部に設けられた開口から、また、請求項
２に記載の発明においては管状部材に設けられた開口か
ら、インク収容部に収容されているインクが直接押し出
されて、負圧発生部へ送られるため、従来技術で用いて
いた毛細管のように、常にインクを充填しておく部分が
なく、常に安定して記録ヘッドにインクを供給すること
ができるようになる。

【００１０】また、このようなインク供給方法を用いる
ことにより、インク収容部は負圧発生部から分離でき、
交換の必要のあるインク収容部と記録ヘッド部のみを交
換可能として、負圧発生部をキャリッジ上に装着させて
おく構成とすることが可能となる。これにより、ランニ
ングコストを大幅に低減できるとともに、インク収容部
のインク容量の増大と取り扱いの自由度の向上を図るこ
とができる。

【００１１】

【実施例】図１は、本発明のインクジェット記録ヘッド
カートリッジの一実施例を示す全体構成図である。図
中、１は記録ヘッド部、２はインク収容部、３は中継
部、４はインク収容部装着部材、５は記録ヘッド部装着
部材、６はインク供給管、７はインク供給管挿入口、
８，９は電気コネクタ、１０は入出力端子である。イン
クジェット記録ヘッドカートリッジは、中継部３に記録
ヘッド部１およびインク収容部２が装着されて構成され
る。

【００１２】インク収容部２には、インクが充填されて
いる。このインク収容部２は、中継部３に対して着脱自
在に構成されており、インク収容部２に設けられている
インク収容部装着部材４により、中継部３に装着したと
きに、中継部３から容易にはずれることのないように固
定される。また、インク収容部２を中継部３に装着した
際に、中継部３のインク供給管６がインク収容部２内に
挿入される。後述するように、本発明のインクジェット
記録ヘッドカートリッジでは、インク収容部２から中継
部３内の負圧発生部へのインクの供給を、両者の内圧差
により行なっている。そのため、インクの漏れを防ぐた
め、この結合部分での気密性を高める必要がある。その
ための構成としては、例えば、インク供給管６が挿入さ
れる部分に弾性体のシール部を有し、これをインク供給
管６の挿入により突き破る構成や、弾性体の開口可能な
部分を押し広げて挿入する構成など、種々の構成を用い
ることができる。また、インク供給管６の挿入口部分
に、弁を設けることもできる。この弁は、中継部３から
可動制御できるように構成することができる。この場合
にも、弁とインク供給管６との間の気密性について、充
分配慮する必要がある。また、弁をインク収容部２のイ
ンク供給管６の挿入口に設けた場合、インク収容部２を
取り外したときに、インクの漏れを防止する効果も有し
ている。

【００１３】図２は、インク収容部２の一例を示す構成
図である。図中、１１はハウジング、１２は大気連通
口、１３はインク袋、１４はインク供給弁、１５はイン
ク供給口である。インク袋１３にはインクが充填されて
おり、インク供給弁１４は通常閉じた状態である。ハウ
ジング１１の上部には、大気連通口１２が設けられてい
る。中継部３にインク供給部２が装着され、中継部のイ
ンク供給管６内の圧力が負圧の状態でインク供給弁１４
を開くと、大気連通口１２からインク袋１３にかかる大
気圧との圧力差に応じて、インク袋１３のインクがイン
ク供給管６に供給されることになる。

【００１４】図１に戻って説明する。中継部３には、イ
ンク収容部２および記録ヘッド部１が装着される。ま
た、中継部３の内部には、負圧発生部が格納されてお
り、負圧発生部から伸びるインク供給管６が突出してい
る。このインク供給管６を介して、インク収容部２が装
着されたときにインク収容部２から負圧発生部へインク
が供給される。また、中継部３に記録ヘッド部１が装着
されたとき、インク供給管挿入口７へインク供給管が挿
入され、中継部３の内部の負圧発生部から記録ヘッド部
１へインクが供給される。電気コネクタ８は、記録ヘッ
ド部１へ駆動制御信号を出力する。また、電気コネクタ
９は、記録装置本体から記録ヘッド部１の駆動制御信号
を入力して電気コネクタ８に送るとともに、中継部３内
に装着されているインク量制御用のソレノイドや、イン
ク残量センサ等と接続され、それらの信号の入出力を行
なう。この中継部３は、インクジェット記録装置のキャ
リッジ等に取り付けられ、固定される。

【００１５】記録ヘッド部１は、内部に配列されている
ノズルからインクを被記録媒体に対して吐出し、記録を
行なう。この記録ヘッド部１は、中継部３に対して着脱
自在に構成されており、記録ヘッド部装着部材５によ
り、中継部３に固定される。記録ヘッド部１を中継部３
に装着することにより、記録ヘッド部１に設けられたイ
ンク供給管が、中継部３のインク供給管挿入口７に挿入
され、負圧発生部と結合されて、記録ヘッド部１にイン
クが供給される。インク供給管等のインク流路には、例
えば、ＯリングやＳＵＳメッシュのフィルタ等を装着す
ることができる。また、記録ヘッド部１の装着ととも
に、入出力端子１０が中継部３の電気的コネクタ８と結
合される。記録ヘッド部１の交換は、記録ヘッド部１を
中継部３に装着してからの累積駆動パルス数をカウント
して、例えばＥＥＰＲＯＭ等に記憶させておき、カウン
ト値がある値以上になるとユーザに記録ヘッド部１の交
換を促す。ユーザは交換指示に基づき、交換を行なえば
よい。

【００１６】上述のように、本発明のインクジェット記
録ヘッドカートリッジによれば、記録ヘッド部１とイン
ク収容部２は、中継部３と着脱自在に構成されるので、
交換の必要となる部品のみを寿命に応じて交換すればよ
い。そのため、ランニングコストを低下させることがで
きる。特に、インク収容部２は、負圧発生部と切り離し
て交換することができるので、交換部品を簡素化し、小
型化してコストダウンを図るとともに、収容できるイン
クの量を増加させ、インク収容部２の交換の手間を少な
くすることができる。

【００１７】図３は、本発明のインクジェット記録ヘッ
ドカートリッジの一実施例における中継部３（図１）付
近の構成を説明するための断面図である。図中、図１、
図２と同様の部分には同じ符号を付して説明を省略す
る。２１はインク中継部材、２２はインク保持部材収容
部、２３はインク保持部材、２４はインク残量センサ、
２５はソレノイド、２６はインク供給弁開閉部材、２７
は毛細管、２８は開口である。

【００１８】中継部３には、インク中継部材２１、イン
ク残量センサ２４、ソレノイド２５等が納められてい
る。インク中継部材２１の中にはポリエステル樹脂より
なるインク保持部材収容部２２が形成され、その中にポ
リエステルフェルトからなるインク保持部材２３が内蔵
され、インクが含浸されている。このインク中継部材２
１が負圧発生部を形成する。インク保持部材収容部２２
の上方には、毛細管２７、インク供給管６が形成されて
おり、毛細管２７には発光素子と受光素子よりなる光学
式のインク残量センサ２４が搭載されている。インク保
持部材２３と毛細管２７は、中継部３から記録ヘッド部
１を脱着したとき、毛細管力によりインクを保持し、イ
ンク漏れが起こらないようにしている。インク保持部材
収容部２２の横には、インク供給管挿入口７が開口して
いる。

【００１９】中継部３に記録ヘッド部１が装着される
と、記録ヘッド部装着部材５により固定され、記録ヘッ
ド部１の入出力端子１０が電気コネクタ８に接続される
とともに、記録ヘッド部１のインク供給管がインク供給
管挿入口７を貫通し、インク保持部材２３と圧接され
る。一方、中継部３にインク収容部２が装着されると、
インク収容部装着部材４により固定され、インク供給管
６はインク収容部２に挿入される。それとともに、ソレ
ノイド２５は、インク供給弁開閉部材２６を介してイン
ク収容部２のインク供給弁１４と連結される。

【００２０】図５は、インク供給弁１４の一例を示す斜
視図である。図中、２８は開口である。インク供給弁１
４の下方の管状部分には、開口２８が設けられている。
インク収容部２が取り外されている状態、および、ソレ
ノイド２５によりインク供給弁が移動されない状態で
は、この開口は、例えばインク収容部２の内部には露出
せず、また、インク供給弁１４の上部の広がりにより、
インク収容部２内のインクは漏出しない。ソレノイド２
５により、インク供給弁１４が上方に押し上げられる
と、開口２８がインク収容部２内に現れることになる。
インク供給弁１４は、このほかの態様でももちろんよ
い。例えば、スリットを有する回転体とし、インク供給
管６に設けられた開口とスリットが一致したときにイン
クが供給されるものでもよいし、蓋状の弁とし、インク
供給管６に設けられた開口を露出させるような形式でも
よい。

【００２１】本発明のインクジェット記録ヘッドカート
リッジの一実施例における動作を、図３，図４，図６を
用いて説明する。図４は、図３におけるインク供給弁１
４の閉じている状態を示す断面図、図６は、インクの供
給の説明図である。

【００２２】印字、あるいは、メンテナンス時のノズル
からの吸引によって、記録ヘッド部１においてインクが
消費されると、インク保持部材２３に充填されているイ
ンクが記録ヘッド１９へ送られる。これによって、イン
ク保持部材収容部２２やインク供給管６内のインク量が
減少し、この部分の圧力が低下する。その後、駆動信号
により一定期間、ソレノイド２５をオンにし、インク供
給弁開閉部材２６を介してインク供給弁１４を開ける。
インク供給弁１４が開けられると、インク収容部２内の
インクがインク供給管６を経由してインク保持部材２３
に滴下される。この状態を図６を用いて説明する。

【００２３】インク供給弁１４またはインク供給管６に
設けられた開口２８は、インクの表面張力によって、通
常の状態では滴下しないように、この開口２８の大きさ
を調整しておく。インクの消費によりインク供給管６内
の圧力が低下すると、インク供給管６とインク収容部２
との圧力差に応じて、図６（Ａ）乃至（Ｃ）に示すよう
に、徐々に開口２８からインクがせりだしてくる。そし
て、圧力差がインクの表面張力を上回ると、図６（Ｄ）
に示すように、インク供給管内に伝わり落ちることにな
る。このインクの滴下に伴い、インク供給管６内の圧力
が上昇する。そして、インク供給管６とインク収容部２
の圧力差がインクの表面張力とつりあうと、インクの滴
下は停止する。このように、インク収容部２から直接イ
ンクが滴下する方式であるので、従来のように、インク
供給管６内にインクを充填しておき、インク中継部材２
１とともに交換する必要はなく、インク収容部２のみを
交換可能とすることができる。

【００２４】なお、図６では、１つの開口２８について
示したが、開口２８は１つに限らず、複数個設けること
ができる。その場合、各開口について、図６に示したよ
うにして、インクの滴下が行なわれる。

【００２５】インク供給管６内に滴下されたインクは、
インク供給管６内の管壁を伝って毛細管２７を通り、イ
ンク保持部材２３に吸収される。インクの滴下にともな
ってインク供給管６、インク保持部材収容部２２内の圧
力は大気圧に近づき、インクの滴下は停止する。ソレノ
イド２５は、インクを供給するのに充分な時間だけオン
の状態に制御される。その後、ソレノイド２５をオフに
してインク供給弁１４を閉じる。この状態を図４に示
す。この時点でインク残量センサ２４でインクなしが検
出されると、記録装置にインクなしの信号を出力し、ユ
ーザにインク収容部２の交換を促す。

【００２６】この例では、記録装置本体の制御回路によ
り、印字あるいはメンテナンス時の吸引の動作を行なわ
せることによりインクが消費したとして、ある時間だけ
ソレノイド２５をオンに制御していたが、インク残量セ
ンサ２４でインクなしが検出されたときに、ソレノイド
２５をオンにしてインクを滴下させ、インクなし検出が
解除されるまでソレノイド２５をオンにさせておくよう
に構成することもできる。この場合、ソレノイド２５を
オンにしてから、ある時間経過しても、インクなしの状
態が解除されない場合、インク収容部２にはインクがな
いと判断して、ユーザにインク収容部２の交換を促すよ
うに制御する。

【００２７】図７は、本発明のインクジェット記録ヘッ
ドカートリッジの一実施例における中継部３付近の別の
構成を説明するための断面図である。図中、図３と同様
の部分には同じ符号を付して説明を省略する。２９は圧
力センサである。図３では、光学式のインク残量センサ
２４でインク残量を検出したが、図７に示すように、圧
力センサ２９を用いることもできる。圧力センサ２９を
用いた場合には、インク供給管６内の圧力の低下を検出
して、ソレノイド２５を動作させ、インク供給弁１４の
開閉を行なったり、また、インク供給管６内が大気圧か
ら変動しなくなったことを検出して、インクがないこと
を検出するように構成することができる。なお、図７で
は、インク供給弁１４を開けた状態を示しているが、イ
ンク供給弁１４を閉めた場合には、図４と同様の状態と
なる。

【００２８】また、図７では、毛細管２７を用いずに構
成している。この場合、インク保持部材２３の毛細管力
のみでインクを保持させることができる。インク保持部
材２３は、インク供給管６内の空気にさらされており、
インク供給管６内を伝ってきたインクにより空気がトラ
ップされてしまう可能性がある。この空気が記録ヘッド
部１に達すると、インクの吐出不良などを引き起こし、
画質が低下する。空気をトラップしないように、インク
供給管６の下端をインク保持部材２３の表面または内部
に没入させて構成することができる。

【００２９】図３，図７に示した構成では、インク供給
弁１４をインク供給管６の挿入口に設けているが、この
弁をインク供給管６の途中や、インク供給管６とインク
保持部材収容部２２の連結部に設けることも可能であ
る。その場合には、インク供給弁１４より上部のインク
供給管内とインク収容部２の圧力差と、インクの表面張
力との関係により、インク供給管内にインクが滴下する
ことになる。そのため、バランスのとれた状態でインク
供給弁１４を閉めれば、インクはインク供給管６内に滴
下せず、インク供給弁１４を開放すると、インクが滴下
するようになる。

【００３０】インク供給弁１４をインク供給管６の挿入
口に設けない構成の場合には、インク収容部２を外した
ときに、インクが漏れないための構成が必要である。た
とえば、インク供給管６の先端を尖らせておき、インク
収容部２に設けた弾性体で構成される挿入口に貫通させ
る構成とすることができる。このとき、インク内に突出
したインク供給管６の管壁に開口を設けておけばよい。
インク収容部２に設けた弾性体は、複数回の着脱を行な
わない場合には、弾性力のないシール部材であってもよ
い。

【００３１】別の方法としては、インク収容部２の大気
連通口１２の開閉を、中継部３へのインク収容部２の着
脱に応じて行ない、インク収容部２を取り外した状態で
大気連通口１２を閉鎖しておけば、インクはインク供給
管６の挿入口から漏れることはない。

【００３２】インク供給弁１４により、インクの滴下の
制御を行なわない場合には、インク供給弁１４を用いな
いで構成することも可能である。インク供給弁１４を用
いない構成では、ソレノイド２５、インク供給弁開閉部
材２６も不要である。この場合にも、インク収容部２を
外したときに、インクが漏れないための構成が必要であ
り、上述のインク供給弁１４をインク供給管６の挿入口
に設けない構成の場合と同様の構成を用いることができ
る。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、記録ヘッド部とインク収容部とそれらを接続
する中継部から着脱自在に構成され、記録ヘッド部とイ
ンク収容部のみ交換可能であるので、交換部品を簡素化
し、ランニングコストを低減することができる。特に、
負圧発生部を有する中継部から分離して、インク収容部
を交換することができるので、従来に比べて小型化でき
るとともに、収容できるインクの量を増加させることが
でき、交換の手間を軽減することができる、という効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のインクジェット記録ヘッドカートリ
ッジの一実施例を示す全体構成図である。

【図２】 インク収容部の一例を示す構成図である。

【図３】 本発明のインクジェット記録ヘッドカートリ
ッジの一実施例における中継部付近の構成を説明するた
めの断面図である。

【図４】 図３におけるインク供給弁の閉じている状態
を示す断面図である。

【図５】 インク供給弁の一例を示す斜視図である。

【図６】 インクの供給の説明図である。

【図７】 本発明のインクジェット記録ヘッドカートリ
ッジの一実施例における中継部付近の別の構成を説明す
るための断面図である。

【符号の説明】

１ 記録ヘッド部、２ インク収容部、３ 中継部、４
インク収容部装着部材、５ 記録ヘッド部装着部材、
６ インク供給管、７ インク供給管挿入口、８，９
電気コネクタ、１０ 入出力端子、１１ ハウジング、
１２ 大気連通口、１３ インク袋、１４ インク供給
弁、１５ インク供給口、２１ インク中継部材、２２
インク保持部材収容部、２３ インク保持部材、２４
インク残量センサ、２５ ソレノイド、２６ インク
供給弁開閉部材、２７ 毛細管、２８ 開口、２９ 圧
力センサ。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク収容部から負圧発生部を介して記
   録ヘッドにインクを供給するインクジェット記録ヘッド
   カートリッジのインク供給方法において、前記インク収
   容部と前記負圧発生部の内圧差に応じて前記インク収容
   部に設けた開口からインクを押し出し、前記負圧発生部
   へインクを送ることを特徴とするインクジェット記録ヘ
   ッドカートリッジのインク供給方法。
2. 【請求項２】 インク収容部と負圧発生部を管状部材に
   より連結し、前記インク収容部内のインクを管状部材を
   通じて前記負圧発生部に送り、さらに前記負圧発生部か
   ら記録ヘッドにインクを供給するインクジェット記録ヘ
   ッドカートリッジのインク供給方法において、前記イン
   ク収容部と前記負圧発生部の内圧差に応じて前記管状部
   材に設けた開口から前記インク収容部に収容されている
   インクを前記管状部材内に押し出し、前記負圧発生部へ
   インクを送ることを特徴とするインクジェット記録ヘッ
   ドカートリッジのインク供給方法。
3. 【請求項３】 インクジェット記録装置に用いるインク
   ジェット記録ヘッドカートリッジにおいて、インクを吐
   出させて記録を行なう記録ヘッドと、該記録ヘッドにイ
   ンクを供給する負圧発生部と、インクを収容するインク
   収容部と、該インク収容部と前記負圧発生部を連結する
   とともに前記インク収容部との連結部に開口を有し該開
   口から前記インク収容部と前記負圧発生部の内圧差に応
   じて前記インク収容部から押し出されたインクを前記負
   圧発生部へ送る管状部材を有することを特徴とするイン
   クジェット記録ヘッドカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記インク収容部が着脱自在に構成さ
   れ、前記インク収容部が交換可能であることを特徴とす
   る請求項３に記載のインクジェット記録ヘッドカートリ
   ッジ。
5. 【請求項５】 前記インク収容部と負圧発生部の間に弁
   を設けたことを特徴とする請求項３または４に記載のイ
   ンクジェット記録ヘッドカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記記録ヘッド部が着脱自在に構成さ
   れ、前記記録ヘッド部が交換可能であることを特徴とす
   る請求項３乃至５のいずれか１項に記載のインクジェッ
   ト記録ヘッドカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記負圧発生部は、インクジェット記録
   装置のキャリッジ上に取り付けられることを特徴とする
   請求項３乃至６のいずれか１項に記載のインクジェット
   記録ヘッドカートリッジ。