JPH06275185A - Relay driving device - Google Patents
Relay driving deviceInfo
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- JPH06275185A JPH06275185A JP5987493A JP5987493A JPH06275185A JP H06275185 A JPH06275185 A JP H06275185A JP 5987493 A JP5987493 A JP 5987493A JP 5987493 A JP5987493 A JP 5987493A JP H06275185 A JPH06275185 A JP H06275185A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はリレーの駆動装置に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a relay drive device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のリレー駆動装置において、電源電
圧がリレーの定格電圧より高い場合、又は、リレーのコ
イルの発熱を小さくする時は、抵抗やトランジスタ等で
電流を制限するのが普通であった。以下その構成につい
て図４、図５を参照しながら説明する。2. Description of the Related Art In a conventional relay drive device, when the power supply voltage is higher than the rated voltage of the relay or when the heat generation of the coil of the relay is reduced, it is usual to limit the current with a resistor or a transistor. It was The configuration will be described below with reference to FIGS. 4 and 5.
【０００３】図４に示す従来例は電源電圧がリレーコイ
ルの定格電源より高い時に抵抗をリレーコイルに直列に
挿入した事例である。図４において、リレーコイル１に
保護抵抗２を直列に接続する。トランジスタ３はバッフ
ァ５を介してマイコン４によりオン・オフされる。なお
ダイオード６はサージ吸収用である、この様な構成で
は、トランジスタ３がオンした時、リレーコイル１に印
加される電圧Ｖは電源電圧をＥ、リレーコイルの抵抗値
をＲリレ、保護抵抗２の抵抗値をＲ2 とすると、The conventional example shown in FIG. 4 is an example in which a resistor is inserted in series with the relay coil when the power source voltage is higher than the rated power source of the relay coil. In FIG. 4, the protective coil 2 is connected to the relay coil 1 in series. The transistor 3 is turned on / off by the microcomputer 4 via the buffer 5. The diode 6 is for absorbing surge. In such a configuration, when the transistor 3 is turned on, the voltage V applied to the relay coil 1 is E, the resistance value of the relay coil is R, and the protection resistor 2 is If the resistance value of R 2 is R 2 ,
【０００４】[0004]
【数１】 [Equation 1]
【０００５】となる。したがって、抵抗値Ｒ2 を適当に
選ぶことにより電源電圧がリレーコイル１の定格電圧よ
り高くても、リレーコイル１に印加される電圧は[0005] Therefore, even if the power supply voltage is higher than the rated voltage of the relay coil 1 by properly selecting the resistance value R 2 , the voltage applied to the relay coil 1 is
【０００６】[0006]
【数２】 [Equation 2]
【０００７】の分圧比で電源電圧より小さくでき、定格
電圧にすることができる。次にリレーに流れる電流を通
常時に定格電流より小さくする事により、リレーコイル
の発熱を防ぐ事例である図５にその事例を示す。回路構
成は図４の構成に対し、保護抵抗２と並列にトランジス
タを接続しバッファ８を介してマイコン４により駆動す
る、この回路構成では、電源電圧Ｅ´はリレーコイル１
の定格電圧と同じとする、リレーコイル１をオンする時
はトランジスタ７がマイコン４によりバッファ８を介し
てオンされる、トランジスタ７がオンするとリレーコイ
ル１には定格電流が流れリレーがオンする。リレーがオ
ンした後、マイコン４により、トランジスタ３がオン
し、トランジスタ７がオフする。この時、リレーコイル
１に流れる電流はWith the voltage division ratio of, the power supply voltage can be made smaller and the rated voltage can be obtained. Next, FIG. 5, which is an example of preventing heat generation in the relay coil by making the current flowing through the relay smaller than the rated current during normal operation, is shown in FIG. The circuit configuration is different from that of FIG. 4 in that a transistor is connected in parallel with the protection resistor 2 and is driven by the microcomputer 4 via the buffer 8. In this circuit configuration, the power supply voltage E ′ is equal to the relay coil 1
When the relay coil 1 is turned on, the transistor 7 is turned on by the microcomputer 4 via the buffer 8. When the transistor 7 is turned on, a rated current flows through the relay coil 1 and the relay is turned on. After the relay turns on, the microcomputer 4 turns on the transistor 3 and turns off the transistor 7. At this time, the current flowing through the relay coil 1 is
【０００８】[0008]
【数３】 [Equation 3]
【０００９】となり、保護抵抗２により小さくなる。保
護抵抗２を適当に選びリレーコイル１に流れる電流Ｉリ
レーを定格電流より小さく、保護電流より大きくすれ
ば、リレーコイル１の発熱を小さくする事ができる。And becomes smaller due to the protection resistance 2. If the protective resistor 2 is appropriately selected and the current I relay flowing through the relay coil 1 is smaller than the rated current and larger than the protective current, the heat generation of the relay coil 1 can be reduced.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】このような従来のリレ
ー駆動装置では、電源電圧が定格電圧より高い場合は保
護抵抗が、リレーコイルの発熱を小さくした時は、保護
抵抗、トランジスタ、トランジスタ用バッファが余分に
必要となる。したがって、リレーを多数使用する製品に
おいて、従来のリレー駆動装置を用いると、上記の余分
な部品を多数必要とした。In such a conventional relay drive device, the protective resistance is used when the power supply voltage is higher than the rated voltage, and the protective resistance, the transistor and the transistor buffer are used when the heat generation of the relay coil is reduced. Will be required. Therefore, in a product using a large number of relays, using the conventional relay driving device requires a large number of the above-mentioned extra parts.
【００１１】本発明は上記課題を解決するもので、余分
な部品を必要としない、リレー駆動装置を提供するもの
である。The present invention solves the above problems and provides a relay drive device that does not require extra parts.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
する為に、リレーを高速でオン・オフするリレー駆動手
段と、リレー駆動手段のオン・オフパターンを生成する
リレー駆動パターン生成手段を有し、一定時間連続的に
オンした後、オン・オフ駆動するものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a relay driving means for turning on / off a relay at high speed and a relay driving pattern generating means for generating an on / off pattern of the relay driving means. In addition, after continuously turning on for a certain period of time, on / off driving is performed.
【００１３】[0013]
【作用】本発明は上記した構成により、リレーコイルに
流れる電流をリレーのオン・オフのパターンを変えるこ
とによりリレーコイルに流れる電流を制御するものであ
る。The present invention has the above-described structure and controls the current flowing through the relay coil by changing the ON / OFF pattern of the relay.
【００１４】[0014]
【実施例】以下本発明の一実施例について、図１、図
２、図３を参照しながら説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００１５】図１に示すように、リレーコイル１とサー
ジ吸収ダイオード６を並列に接続し、トランジスタ３に
より駆動する、トランジスタ３はバッファ５を介し、マ
イコン４によりオン・オフする。マイコン４内には、そ
のＲＯＭの中に図２に示すフローチャートどおりにリレ
ー駆動パターンを生成するリレー駆動パターン生成手段
を有する。As shown in FIG. 1, a relay coil 1 and a surge absorbing diode 6 are connected in parallel and driven by a transistor 3. The transistor 3 is turned on / off by a microcomputer 4 via a buffer 5. The microcomputer 4 has, in its ROM, relay drive pattern generation means for generating a relay drive pattern according to the flowchart shown in FIG.
【００１６】上記構成において動作を説明する。リレー
をオンする動作状態になると、 ステップ１：Ａタイマーをスタートさせ、リレー駆動端
子１０がＨｉとなる。リレー駆動端子１０がＨｉになる
と、トランジスタ３はバッファ５を介してオンになる。
トランジスタ３がオンすると図５に示すようにリレーコ
イル１にはリレーコイル電流が流れ、リレー吸着時間以
上リレー吸着電流が流れるとリレー接点は「閉」とな
る。その後Ａタイマーがタイマｕｐするまで一定時間連
続的にリレーをオンさせる。The operation of the above configuration will be described. When the relay is turned on, the step 1: A timer is started and the relay drive terminal 10 becomes Hi. When the relay drive terminal 10 becomes Hi, the transistor 3 is turned on via the buffer 5.
When the transistor 3 is turned on, a relay coil current flows in the relay coil 1 as shown in FIG. 5, and when the relay adsorption current flows for a relay adsorption time or longer, the relay contact is “closed”. After that, the relay is continuously turned on for a fixed time until the timer A is up.
【００１７】一定時間連続オンが終了すると、オン・オ
フ駆動に動作が移る。 ステップ２：Ｂタイマーをスタートさせ、リレー駆動端
子１０を継続させる。したがってトランジスタ３はオン
を継続する。この状態をＢタイマーがタイマーｕｐする
までつづける（オン・オフ駆動のオン状態）。When the continuous ON is completed for a certain period of time, the operation shifts to ON / OFF driving. Step 2: Start the B timer and continue the relay drive terminal 10. Therefore, the transistor 3 continues to be turned on. This state is continued until the timer B turns up (on state of on / off drive).
【００１８】ステップ３：Ｃタイマーをスタートさせ、
リレー駆動端子１０をＬｏにする。トランジスタ３はバ
ッファ５を介してオフとなる。トランジスタ３がオフし
てもリレーコイル１にはサージ吸収ダイオード６を通し
て、回生エネルギーによる電流が流れるので、リレーコ
イル１の電流はただちに０にならず徐々に減少する（図
３参照）。Step 3: Start the C timer,
The relay drive terminal 10 is set to Lo. The transistor 3 is turned off via the buffer 5. Even if the transistor 3 is turned off, a current due to regenerative energy flows through the surge absorbing diode 6 in the relay coil 1, so that the current in the relay coil 1 does not immediately become 0 but gradually decreases (see FIG. 3).
【００１９】Ｃタイマーはあらかじめ、コイル電流が保
持電流以下になる前にタイマーｕｐするように設定して
おくと、リレーがオフする前にＣタイマーはｕｐしリレ
ーはオフしない（オン・オフ駆動のオフ状態）。If the C timer is set in advance so that the timer is up before the coil current becomes lower than the holding current, the C timer is up and the relay is not turned off before the relay is turned off (on / off drive operation). Off state).
【００２０】ステップ４：リレー停止の状態が成立して
いない場合ステップ２へ移りリレーは再びオンする。Step 4: When the relay stop condition is not established, the process proceeds to step 2 and the relay is turned on again.
【００２１】ステップ２からステップ４までの状態を繰
返すとリレーはオン・オフ駆動され、リレーコイル１に
流れる電流は保持電流より大きく、定格電流より小さい
大きさに制御される。When the state from step 2 to step 4 is repeated, the relay is ON / OFF driven, and the current flowing through the relay coil 1 is controlled to a magnitude larger than the holding current and smaller than the rated current.
【００２２】なお、リレー駆動パターンにおいて、最初
からオン・オフ駆動し、リレー電流を定格電流付近に制
御できることも可能であり、一定時間連続オンの状態
（ステップ１）が不要なリレー駆動も可能である。In the relay drive pattern, it is possible to perform on / off drive from the beginning and control the relay current to a value near the rated current, and it is also possible to perform relay drive that does not require the continuous on state (step 1) for a certain period of time. is there.
【００２３】[0023]
【発明の効果】このように本発明のリレー駆動装置によ
ればリレー駆動のオン・オフパターンにより、リレー電
流が制御できるので、電流を制限する為の保護抵抗や、
保護抵抗をバイパスさせる２つ目のトランジスタを使用
しないでリレー電流を制御することができる。As described above, according to the relay drive device of the present invention, the relay current can be controlled by the ON / OFF pattern of the relay drive, so that a protective resistor for limiting the current,
The relay current can be controlled without using a second transistor that bypasses the protection resistor.
【図１】本発明の一実施例のリレー駆動装置の回路図FIG. 1 is a circuit diagram of a relay drive device according to an embodiment of the present invention.
【図２】同装置のリレー駆動パターン生成手段のフロー
チャートFIG. 2 is a flowchart of relay drive pattern generation means of the same device.
【図３】同装置のコイル電流と電圧の関係を示す特性図FIG. 3 is a characteristic diagram showing a relationship between a coil current and a voltage of the device.
【図４】従来のリレー駆動装置の回路図FIG. 4 is a circuit diagram of a conventional relay drive device.
【図５】従来のリレー駆動装置の別の回路図FIG. 5 is another circuit diagram of a conventional relay drive device.
１ リレーコイル ３ （リレー駆動用）トランジスタ ４ マイコン ９ リレー駆動パターン生成手段 1 relay coil 3 (for relay drive) transistor 4 microcomputer 9 relay drive pattern generation means
Claims (1)
手段と、前記リレー駆動手段のオン・オフのパターンを
生成するリレー駆動パターン生成手段とを備え、前記リ
レー駆動パターン生成手段により前記リレーを一定時間
連続的にオンし、その後オン・オフ駆動するリレー駆動
装置。1. A relay drive means for turning on / off a relay at high speed, and a relay drive pattern generation means for generating an on / off pattern of the relay drive means, wherein the relay drive pattern generation means turns on the relay. A relay drive device that turns on continuously for a certain period of time and then turns on and off.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5987493A JPH06275185A (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Relay driving device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5987493A JPH06275185A (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Relay driving device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06275185A true JPH06275185A (en) | 1994-09-30 |
Family
ID=13125745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5987493A Pending JPH06275185A (en) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | Relay driving device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06275185A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008228277A (en) * | 2007-01-15 | 2008-09-25 | Yazaki North America Inc | Constant current relay driver with controlled sense resistor |
| JP2011248578A (en) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | Programmable controller |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP5987493A patent/JPH06275185A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008228277A (en) * | 2007-01-15 | 2008-09-25 | Yazaki North America Inc | Constant current relay driver with controlled sense resistor |
| JP2011248578A (en) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | Programmable controller |
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