JPH0627263Y2 - 溶接用ワイヤの装填装置 - Google Patents
溶接用ワイヤの装填装置Info
- Publication number
- JPH0627263Y2 JPH0627263Y2 JP3405790U JP3405790U JPH0627263Y2 JP H0627263 Y2 JPH0627263 Y2 JP H0627263Y2 JP 3405790 U JP3405790 U JP 3405790U JP 3405790 U JP3405790 U JP 3405790U JP H0627263 Y2 JPH0627263 Y2 JP H0627263Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- capstan
- loading device
- take
- speed
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、溶接用ワイヤをループ状にしてペイルパック
に装填する装置に関する。
に装填する装置に関する。
〔従来の技術〕 溶接用ワイヤを、捩りを入れながらかつ花模様を画かせ
ながらペイルパックへ装填する装置として例えば特開昭
57-126355で開示された装置が知られている。
ながらペイルパックへ装填する装置として例えば特開昭
57-126355で開示された装置が知られている。
この装置では本考案の供給源例えばボビンからワイヤを
引き出し、ペイルパックに送給するため、送給機構とし
てワイヤを数ターン巻き付けるワイヤ引取りキャプスタ
ンとプレッシャーローラとからなるワイヤ送給機構を用
いる。第２図(b)に示すようにこのプレッシャーローラ
６はその外周に表面が平坦な硬質ゴム７ｂのリングが嵌
められていて、この硬質ゴム７ｂで引取キャプスタン５
に巻き付けられた数ターン（５〜６ターン）のワイヤを
押え付けて、ワイヤのスリップを防止しもって一定の速
度でワイヤをペイルパックに送給しようとする。
引き出し、ペイルパックに送給するため、送給機構とし
てワイヤを数ターン巻き付けるワイヤ引取りキャプスタ
ンとプレッシャーローラとからなるワイヤ送給機構を用
いる。第２図(b)に示すようにこのプレッシャーローラ
６はその外周に表面が平坦な硬質ゴム７ｂのリングが嵌
められていて、この硬質ゴム７ｂで引取キャプスタン５
に巻き付けられた数ターン（５〜６ターン）のワイヤを
押え付けて、ワイヤのスリップを防止しもって一定の速
度でワイヤをペイルパックに送給しようとする。
またこのプレッシャーローラ６はスプリングのバネ力よ
りワイヤを引取りキャプスタン５に押え付ける。
りワイヤを引取りキャプスタン５に押え付ける。
ところが従来の装填装置では、供給されるワイヤには潤
滑油が塗布されているから、このようなワイヤを連続的
に供給した場合ワイヤ送給機構部分でスリップが発生し
易い。しかも、プレッシャーローラ６の外周面はキャプ
スタン５の外周面と平行な平坦面であるから、引取りキ
ャプスタンに巻かれた数ターンのうちワイヤ送給速度を
定める最終ターンのワイヤが常時に押え付けられるとは
限らず、弛む場合がある。その結果ワイヤの送給速度が
変動し、ペイルパック内のワイヤループ径に乱れを生じ
良好な積層状態になりにくい面があった。これはワイヤ
送給速度つまり装填速度が高速化する程顕著化し、従っ
て所望のワイヤの積層状態を得るためには送給速度をあ
まり高速化できず生産性向上のネックになっていた。
滑油が塗布されているから、このようなワイヤを連続的
に供給した場合ワイヤ送給機構部分でスリップが発生し
易い。しかも、プレッシャーローラ６の外周面はキャプ
スタン５の外周面と平行な平坦面であるから、引取りキ
ャプスタンに巻かれた数ターンのうちワイヤ送給速度を
定める最終ターンのワイヤが常時に押え付けられるとは
限らず、弛む場合がある。その結果ワイヤの送給速度が
変動し、ペイルパック内のワイヤループ径に乱れを生じ
良好な積層状態になりにくい面があった。これはワイヤ
送給速度つまり装填速度が高速化する程顕著化し、従っ
て所望のワイヤの積層状態を得るためには送給速度をあ
まり高速化できず生産性向上のネックになっていた。
本考案は、上記従来技術の問題点を解消するためになさ
れたものであって、ワイヤ送給速度の高速化を可能と
し、生産性を向上せしめる溶接用ワイヤの装填装置を提
供することを目的とする。
れたものであって、ワイヤ送給速度の高速化を可能と
し、生産性を向上せしめる溶接用ワイヤの装填装置を提
供することを目的とする。
この考案による溶接用ワイヤの装填装置は引取りキャプ
スタンとプレッシャーローラとからなるワイヤ送給機構
によりワイヤを送給してペイルパック内にワイヤをルー
プ状にして積層収納する溶接用ワイヤの装填装置であっ
て、前記プレッシャーローラはその外周面に段差を形成
し、上段面で引取りキャプスタンに巻かれた最終ターン
のワイヤを押え下段面で最終ターン以外のワイヤをガイ
ドするようにし、エアー圧調整自在のエアーシリンダに
取り付けたことを特徴とする。
スタンとプレッシャーローラとからなるワイヤ送給機構
によりワイヤを送給してペイルパック内にワイヤをルー
プ状にして積層収納する溶接用ワイヤの装填装置であっ
て、前記プレッシャーローラはその外周面に段差を形成
し、上段面で引取りキャプスタンに巻かれた最終ターン
のワイヤを押え下段面で最終ターン以外のワイヤをガイ
ドするようにし、エアー圧調整自在のエアーシリンダに
取り付けたことを特徴とする。
この考案による溶接用ワイヤの装填装置は、プレッシャ
ーローラの外周面に段差を設け２つの部分、上段面と下
段面とに分ける。そしてこの上段面で引取りキャプスタ
ン上の最後ターンのワイヤを押えるようにしたから、こ
の最後ターンのワイヤに弛み、スリップ等を発生せず、
ワイヤの送給速度の変動はなくなる。従ってワイヤの高
速装填が良好な装填状態のもとで実現できる。
ーローラの外周面に段差を設け２つの部分、上段面と下
段面とに分ける。そしてこの上段面で引取りキャプスタ
ン上の最後ターンのワイヤを押えるようにしたから、こ
の最後ターンのワイヤに弛み、スリップ等を発生せず、
ワイヤの送給速度の変動はなくなる。従ってワイヤの高
速装填が良好な装填状態のもとで実現できる。
また高速装填をともなってプレッシャーローラの押圧力
を増加させる必要があるが、この押圧力の調整はエアー
シリンダのエアー圧を調整することにより容易に行え
る。
を増加させる必要があるが、この押圧力の調整はエアー
シリンダのエアー圧を調整することにより容易に行え
る。
以下本考案を図面に示す実施例に基いて説明する。
第１図は溶接用ワイヤの装填装置の一例を示す全体側面
図であって一部は断面で示している。図においてＷは図
示しないワイヤ供給源から送られてくる溶接用ワイヤで
あり、ワイヤＷは該ワイヤを数回巻き付けるワイヤ引取
キャプスタン５とプレッシャーローラ６とからなるワイ
ヤ送給機構４２よりワイヤ供給源から引張り出されると
ともにペイルパック１内へと供給される。引取りキャプ
スタン５はベルト９を介して駆動モータ１０により駆動
されて回転し、該回転速度はペイルパック内へ送られる
ワイヤＷの送給速度を決定する。１１はワイヤＷをキャ
プスタン５からペイルパック１までガイドするガイドパ
イプであり、その上部は回転軸１４の中空内部に一体的
に取付けられ、該回転軸１４は固定支持架台２４にベア
リングを介して取付けられ、プーリ１５，１６、ベルト
１７、減速機１８を介して前記駆動モータ１０により所
定速度で回転する。又ガイドパイプ１１の下部は、回転
軸１４を軸とする遊星歯車機構１９に取付けられた支持
筒２０に螺施状に巻き付いて取り付けられる。
図であって一部は断面で示している。図においてＷは図
示しないワイヤ供給源から送られてくる溶接用ワイヤで
あり、ワイヤＷは該ワイヤを数回巻き付けるワイヤ引取
キャプスタン５とプレッシャーローラ６とからなるワイ
ヤ送給機構４２よりワイヤ供給源から引張り出されると
ともにペイルパック１内へと供給される。引取りキャプ
スタン５はベルト９を介して駆動モータ１０により駆動
されて回転し、該回転速度はペイルパック内へ送られる
ワイヤＷの送給速度を決定する。１１はワイヤＷをキャ
プスタン５からペイルパック１までガイドするガイドパ
イプであり、その上部は回転軸１４の中空内部に一体的
に取付けられ、該回転軸１４は固定支持架台２４にベア
リングを介して取付けられ、プーリ１５，１６、ベルト
１７、減速機１８を介して前記駆動モータ１０により所
定速度で回転する。又ガイドパイプ１１の下部は、回転
軸１４を軸とする遊星歯車機構１９に取付けられた支持
筒２０に螺施状に巻き付いて取り付けられる。
遊星歯車機構１９は回転軸１４に固定した一対の円板２
１に上下端に遊星歯車２２を配した複数本の遊星軸２２
ａをベアリングを介して取付けるとともに該遊星歯車２
２、２２とかみ合う上部内歯車２３ａと下部内歯車２３
ｂを上下部に設けている。上部内歯車２３ａは支持架台
２４に固定し、また下部内歯車２３ｂは回転軸１４下端
にベアリングを介して懸吊された支持筒２６に固定して
いる。これにより支持筒２６は静止状態で回転軸１４に
支持懸吊される。支持筒２６はその下部にガイドパイプ
から出たワイヤをガイドするカイド筒２５を取付けてい
る。このガイド筒２５はその下端部にワイヤ積送体Ｗ′
上端に着地するワイヤループの落下位置を規制してペイ
ルパック１の内壁に接するようにするための突出部材４
１を、斜め下方に突出させて取付けている。又支持筒２
６の下端部にワイヤの積層位置を規制する垂下部材４４
を、ワイヤ積層体Ｗ′の内周上部に接触する如く設けて
いる。
１に上下端に遊星歯車２２を配した複数本の遊星軸２２
ａをベアリングを介して取付けるとともに該遊星歯車２
２、２２とかみ合う上部内歯車２３ａと下部内歯車２３
ｂを上下部に設けている。上部内歯車２３ａは支持架台
２４に固定し、また下部内歯車２３ｂは回転軸１４下端
にベアリングを介して懸吊された支持筒２６に固定して
いる。これにより支持筒２６は静止状態で回転軸１４に
支持懸吊される。支持筒２６はその下部にガイドパイプ
から出たワイヤをガイドするカイド筒２５を取付けてい
る。このガイド筒２５はその下端部にワイヤ積送体Ｗ′
上端に着地するワイヤループの落下位置を規制してペイ
ルパック１の内壁に接するようにするための突出部材４
１を、斜め下方に突出させて取付けている。又支持筒２
６の下端部にワイヤの積層位置を規制する垂下部材４４
を、ワイヤ積層体Ｗ′の内周上部に接触する如く設けて
いる。
ペイルパック１はターンテーブル２７上に載置されてい
て、該ターンテーブルは昇降機構３３の昇降台３４にベ
アリングを介して取り付けられ、プーリ２８，２９、ベ
ルト３０、減速機３１を介して駆動モータ３２により所
定の回転速度（低速）で回転する。昇降機構３３はガイ
ドパイプ１１の出口とワイヤ積層体Ｗ′上端面との間の
距離を一定に保持すべく、積層体Ｗ′の高さが高くなる
に従って徐々にペイルパックを所定速度で鉛直方向に降
下させるためのもので、昇降台３４の支持部材３６，３
７を軸３８で回動自在に交差させている。支持部材３
６，３７はその両端において摺動可能な如く昇降台３４
と基台３５に取付けられ、又交差軸３８は鉛直方向にの
み移動可能に構成されている。４０は昇降機構の油圧シ
リンダである。ガイドパイプの入口１２付近に設けられ
た３９は昇降機構に降下指令を発するための検知手段、
例えば近接スイッチであり、該近接スイッチ３９は遊星
歯車機構の回転軸１４上端の突起に近接して設けられた
該回転軸１４の回転数を検知し、所定の回転数毎に昇降
機構３３に降下指令を発信する。該発信を受ける毎に昇
降機構は少しずつ昇降台を降下させ、ガイドパイプ１１
の出口とワイヤ積層体Ｗ′上端との距離を一定に保つ。
て、該ターンテーブルは昇降機構３３の昇降台３４にベ
アリングを介して取り付けられ、プーリ２８，２９、ベ
ルト３０、減速機３１を介して駆動モータ３２により所
定の回転速度（低速）で回転する。昇降機構３３はガイ
ドパイプ１１の出口とワイヤ積層体Ｗ′上端面との間の
距離を一定に保持すべく、積層体Ｗ′の高さが高くなる
に従って徐々にペイルパックを所定速度で鉛直方向に降
下させるためのもので、昇降台３４の支持部材３６，３
７を軸３８で回動自在に交差させている。支持部材３
６，３７はその両端において摺動可能な如く昇降台３４
と基台３５に取付けられ、又交差軸３８は鉛直方向にの
み移動可能に構成されている。４０は昇降機構の油圧シ
リンダである。ガイドパイプの入口１２付近に設けられ
た３９は昇降機構に降下指令を発するための検知手段、
例えば近接スイッチであり、該近接スイッチ３９は遊星
歯車機構の回転軸１４上端の突起に近接して設けられた
該回転軸１４の回転数を検知し、所定の回転数毎に昇降
機構３３に降下指令を発信する。該発信を受ける毎に昇
降機構は少しずつ昇降台を降下させ、ガイドパイプ１１
の出口とワイヤ積層体Ｗ′上端との距離を一定に保つ。
以上は公知の装填装置（例えば特開昭57-126355）であ
り、本考案ではこのような装填装置のワイヤ送給機構４
２を第２図(a)に示すように改良したものである。この
第２図(a)は第１図のＡ−Ａ′線図であり、同図に示す
ようにプレッシャーローラ６はその外周に硬質ゴム７ａ
のリングが嵌められていてこの硬質ゴム７ａの表面は上
段面７a1と下段面７a2とからなる段差が形成されてい
る。上段面７a1と引取りキャプスタン５に巻き付けられ
たワイヤＷの数ターンのうち最終ターンのワイヤＷ１を
引取りキャプスタンに押しつける部分で、本例ではＶ溝
６１（開き角９０°）を上段面７a1に設けて、該Ｖ溝６
１でワイヤＷ１を確実に押えるようにしている。又下段
面７a2は引取りキャプスタン５の外周面とともにワイヤ
径を超えた間隙を形成し該間隙で最終ターン以外のワイ
ヤＷ２をガイドする部分である。つまりワイヤ供給源か
ら引き出されたワイヤＷは、まず下段面７a2によりガイ
ドされ、引取りキャプスタン５に数ターン巻き付けられ
てから、最後ターンを上段面７a1により引取りキャプス
タン５に押し付けられ、そののちペイルパック内に入っ
ていく。本考案では引取りキャプスタンに巻かれた数タ
ーン（本例では５ターン）のうち最終ターンの弛み、ス
リップが直接的にワイヤ送給速度の変動をもたらすこと
から、この最終ターンのワイヤＷ１を上記上段面７a1で
確実に引取りキャプスタン外周面に押え、弛み、スリッ
プをなくすようにしている。
り、本考案ではこのような装填装置のワイヤ送給機構４
２を第２図(a)に示すように改良したものである。この
第２図(a)は第１図のＡ−Ａ′線図であり、同図に示す
ようにプレッシャーローラ６はその外周に硬質ゴム７ａ
のリングが嵌められていてこの硬質ゴム７ａの表面は上
段面７a1と下段面７a2とからなる段差が形成されてい
る。上段面７a1と引取りキャプスタン５に巻き付けられ
たワイヤＷの数ターンのうち最終ターンのワイヤＷ１を
引取りキャプスタンに押しつける部分で、本例ではＶ溝
６１（開き角９０°）を上段面７a1に設けて、該Ｖ溝６
１でワイヤＷ１を確実に押えるようにしている。又下段
面７a2は引取りキャプスタン５の外周面とともにワイヤ
径を超えた間隙を形成し該間隙で最終ターン以外のワイ
ヤＷ２をガイドする部分である。つまりワイヤ供給源か
ら引き出されたワイヤＷは、まず下段面７a2によりガイ
ドされ、引取りキャプスタン５に数ターン巻き付けられ
てから、最後ターンを上段面７a1により引取りキャプス
タン５に押し付けられ、そののちペイルパック内に入っ
ていく。本考案では引取りキャプスタンに巻かれた数タ
ーン（本例では５ターン）のうち最終ターンの弛み、ス
リップが直接的にワイヤ送給速度の変動をもたらすこと
から、この最終ターンのワイヤＷ１を上記上段面７a1で
確実に引取りキャプスタン外周面に押え、弛み、スリッ
プをなくすようにしている。
また本考案では第１図に示すようにプレッシャーローラ
６の回転はエアーシリンダ５０のロッドに取り付けられ
ていて、このエアーシリンダ５０のエアー圧を調整する
ことによりプレッシャーローラ６の押圧力を調整するよ
うにしている。エアーシリンダ５０のエアー圧の調整は
レギュレータ５１により行い、このレギュレータ５１は
ワイヤの装填速度の増減つまり引取りキャプスタンの回
転速度の増減に連動して作動しエアー圧を増減させる。
第１表にワイヤの装填速度とプレッシャーローラの適正
な押圧力との関係を示す。
６の回転はエアーシリンダ５０のロッドに取り付けられ
ていて、このエアーシリンダ５０のエアー圧を調整する
ことによりプレッシャーローラ６の押圧力を調整するよ
うにしている。エアーシリンダ５０のエアー圧の調整は
レギュレータ５１により行い、このレギュレータ５１は
ワイヤの装填速度の増減つまり引取りキャプスタンの回
転速度の増減に連動して作動しエアー圧を増減させる。
第１表にワイヤの装填速度とプレッシャーローラの適正
な押圧力との関係を示す。
この考案では、従来のようにワイヤ送給機構部分等でス
リップは発生することはなく、ワイヤの定速送給、高速
装填ガ可能となる。ワイヤ送給速度つまり装填速度は従
来においては２００m/minが上限であったがこの考案に
よれば４００m/min（従来の２倍）以上の高速装填が良
好な装填状態のもとで可能となった。
リップは発生することはなく、ワイヤの定速送給、高速
装填ガ可能となる。ワイヤ送給速度つまり装填速度は従
来においては２００m/minが上限であったがこの考案に
よれば４００m/min（従来の２倍）以上の高速装填が良
好な装填状態のもとで可能となった。
また本考案ではこのような高速装填に対応する適正な押
圧力の設定をエアーシリンダのエアー圧を調整すること
により容易に行うことができる。
圧力の設定をエアーシリンダのエアー圧を調整すること
により容易に行うことができる。
以上説明したように本考案の溶接用ワイヤの装填装置に
よれば、ワイヤをペイルパック内にノンスリッフで送給
できるから高速装填が可能となり、生産性が向上する。
又送給速度が変動しないことから良好な装填状態を実現
でき、ペイルパック入り溶接用ワイヤとしての製品品質
が向上する。
よれば、ワイヤをペイルパック内にノンスリッフで送給
できるから高速装填が可能となり、生産性が向上する。
又送給速度が変動しないことから良好な装填状態を実現
でき、ペイルパック入り溶接用ワイヤとしての製品品質
が向上する。
第１図は溶接用ワイヤの装填装置の一例を示す全体側面
断面図、第２図(a)は第１図のＡ−Ａ′線図で本考案の
ワイヤ送給機構の実施例を示す断面図、同図(b)は従来
のワイヤ送給機構を示す断面図である。 ５…引取りキャプスタン、６…プレッシャーローラ、７
a1…上段面、７a2…下段面、５０…エアーシリンダ、Ｗ
…ワイヤ。
断面図、第２図(a)は第１図のＡ−Ａ′線図で本考案の
ワイヤ送給機構の実施例を示す断面図、同図(b)は従来
のワイヤ送給機構を示す断面図である。 ５…引取りキャプスタン、６…プレッシャーローラ、７
a1…上段面、７a2…下段面、５０…エアーシリンダ、Ｗ
…ワイヤ。
Claims (1)
- 【請求項１】引取りキャプスタンとプレッシャーローラ
とからなる送給機構によりワイヤを送給してペイルパッ
ク内にワイヤをループ状にして積層収納する溶接用ワイ
ヤの装填装置であって、 前記プレッシャーローラはその外周面に段差を形成し上
段面で引取りキャプスタンに巻かれた最後ターンのワイ
ヤを押え下段面で最終ターン以外のワイヤをガイドする
ようにし、エアー圧調整自在のエアーシリンダに取付け
たことを特徴とする溶接用ワイヤの装填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3405790U JPH0627263Y2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 溶接用ワイヤの装填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3405790U JPH0627263Y2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 溶接用ワイヤの装填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126280U JPH03126280U (ja) | 1991-12-19 |
| JPH0627263Y2 true JPH0627263Y2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=31538200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3405790U Expired - Lifetime JPH0627263Y2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 溶接用ワイヤの装填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627263Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP3405790U patent/JPH0627263Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03126280U (ja) | 1991-12-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |